專利名稱：模制混凝土浮雕裝飾單元板生產(chǎn)及安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑裝飾領(lǐng)域，特別涉及一種模制混凝土浮雕裝飾單元板生產(chǎn) 和安裝方法。
二背景技術(shù)：
目前，大量主題類建筑物為了突顯主題，營造獨特的文化氛圍，往往在設(shè) 計上采用大量裝飾手段，其中外墻采用大面積浮雕裝飾幕墻是一種主要手段， 這種大面積浮雕裝飾幕墻施工難度大，工藝復雜，工期長，工程造價高昂，是 建筑裝飾工程中的難點。石材浮雕、人造石材浮雕都要預(yù)先分塊制作，每個單 元獨立制作，拼合鑲嵌在外墻面上，費用高，成本大，施工周期長；使用混凝 土制作浮雕是現(xiàn)場施工，勞動強度大，工作環(huán)境較惡劣，模板費用高，整體工 程施工周期長，施工費用居高不下。
專利號為ZL96115104.8的發(fā)明專利"建筑物水泥浮雕群施工方法"，提出 一種建筑物水泥浮雕施工方法，方法步驟是先將浮雕分解成多個部分，然后按 每部分形體制作模具，條線部分制作模具用紅松木料雕出條線原型，利用條線 原型制作玻璃鋼模具，利用模具翻制條線部件，用水泥膠漿把條線部件粘結(jié)在 墻面上，用沖擊鉆透過條線部件在墻面上鉆孔，在孔內(nèi)填塞水泥膠漿，并釘入 鋼筋銷釘固定；制作浮雕模具用白泥雕塑浮雕花飾原型，在泥型未干透時涂刷 數(shù)遍脫模劑，待脫模劑干后涂刷硅橡膠槳四遍，制成柔韌彈性橡膠內(nèi)模及柔韌 彈性橡膠模塊，待成型后，在其上糊制玻璃鋼套模，在內(nèi)模和套模之間存在氣 室，利用玻璃鋼套模翻制浮雕花飾部件，在墻面上鑲裝固定時，在墻面上鉆孔， 在孔內(nèi)填塞水泥膠漿，釘入鋼筋，將浮雕花飾背部的鋼筋頭和墻面上探出的鋼 筋頭焊接，將各部分浮雕部件鑲裝在建筑外墻面而拼接成整體浮雕群，作彩色保護層。該方法較好地解決了建筑物水泥浮雕施工問題，但該方法無法批量生 產(chǎn)浮雕單元，制作成本高；安裝浮雕單元必須附著在外墻體上，浮雕體構(gòu)件規(guī) 格受較大限制，制作面積小，重量輕，分解單元多無形中延長工程周期；各單 元安裝未經(jīng)過防漏、防滲處理，工程的耐候性差，總之應(yīng)用在大面積浮雕裝飾 幕墻施工中存在成本造價高、工藝復雜、施工周期長、防滲耐候性差、裝飾效 果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是解決大面積混凝土裝飾幕墻施工難題，克服 現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種工程造價低、工藝簡單、施工周期短、防滲 耐候性好、裝飾效果好的混凝土浮雕裝飾單元板生產(chǎn)及安裝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種模制混凝土浮雕裝飾單元板生產(chǎn)方法，包括浮雕設(shè)計圖案按實際設(shè)計 尺寸放樣，放樣后的浮雕圖案等分或不等分分解成一定個數(shù)的單元浮雕體，按 每個單元浮雕體尺寸雕刻制成單元石膏凸模板，并在單元石膏模板上均勻涂刷 脫模蠟層，在單元石膏浮雕凸模板四周支設(shè)模板，將焊接好鋼框鋼筋片置于單 元石膏浮雕凸模板表面上方一定高度，澆筑細石混凝土并養(yǎng)護制成單元混凝土 浮雕凹模板，即單元母模板，在單元混凝土浮雕凹模板上均勻多次涂刷硅膠， 形成硅膠隔離層；在設(shè)有硅膠隔離層的單元母模板四周支設(shè)模板，將焊接好鋼 框鋼筋網(wǎng)片置于母模上方一定高度，按設(shè)計要求固定金屬預(yù)埋件及吊裝鉤，澆 筑細石混凝土養(yǎng)護完成后脫模，制成模制混凝土浮雕裝飾單元板。
單元浮雕的分解原則為考慮局部浮雕圖案相對完整性，在整個浮雕圖案 中重復出現(xiàn)的局部圖案；單元浮雕體尺寸不宜過大過重，要便于操作、吊裝、 搬運，邊緣異形局部單元浮雕體獨立分割。
在石膏凸型浮雕單元體雕刻完成后，用干凈軟布，如棉布，以旋轉(zhuǎn)方式將 液體石蠟均勻涂抹于雕刻表面，在15 30分鐘后，用潔凈布將涂蠟表面擦至光亮，并靜置1小時以上；單元混凝土浮雕凹模脫模后，對浮雕凹模表面進行修 補，涂刷磨光，形成光滑單元混凝土浮雕凹模，在所述光滑單元混凝土浮雕凹 模的表面涂刷多層硅膠，在硅膠層之間固化一層模具布，形成硅膠脫模層，厚 度為3 5mm,單元混凝土浮雕裝飾板澆筑完成后，要進行不少于7天的灑水養(yǎng) 護，待混凝土強度達到50。/。時方可脫模，脫模后浮雕表面用水泥漿進行表面涂 抹磨光。
一種模制混凝土浮雕單元板安裝方法，包括
A、 參考模制混凝土浮雕單元板的尺寸設(shè)計固定安裝金屬骨架的立柱和橫梁 間隔距離，使每塊單元板四周邊剛好靠固在兩根立柱和兩根橫梁中心線附近， 同時立柱和橫梁位置應(yīng)與每個單元板背面的預(yù)埋件位置相匹配；
B、 按設(shè)計要求，在安裝金屬骨架的最頂端建筑物橫梁和建筑物最下端橫梁 上，通過放樣打線確定固定每根立柱的補埋件安裝金屬板具體位置，并打孔采 用固緊件固定補埋件，在補埋板上焊接夾持件固定立柱，在相鄰兩根立柱之間， 按設(shè)計要求固接橫梁完成單元板鋼骨架制作，或者在澆筑最頂端建筑物橫梁和 建筑物最下端橫梁時在固定每根立柱的位置埋入預(yù)埋螺栓；
C、 將要就位安裝的所有模制混凝土浮雕單元裝飾板按吊裝就位安裝的次序 進行試拼裝，確定無誤后編號，在吊裝就位后，將單元板四角點焊接固定，檢 查就位誤差合格后，加焊固定，并將單元板背面預(yù)埋件與相匹配位置立柱和橫 梁焊接固定；
D、 各單元裝飾板之間及邊緣單元裝飾板與相鄰面裝飾板之間的接縫要進行 防水、防滲漏處理灌注密封膠，在注膠縫槽底加墊發(fā)泡塑料材料層，在注膠縫 兩側(cè)面粘貼擋膠紙。
金屬骨架的立柱和橫梁、補埋件連接螺栓采用防腐處理，補埋件的固緊錨 栓采用化學錨栓，密封膠采用硅銅密封膠。
在全部模制浮雕裝飾單元板安裝完畢后，對浮雕面的圖案表面垃圾、油污進行清理，確保表面平整、光滑，進行平底膩子施工，每塊單元板從上到下，
從左到右平整刮一遍膩子， 一次到位，平穩(wěn)進行中途不停頓，膩子固化經(jīng)4小 時后打磨，再進行第二道刮膩子施工，步驟同前；封底漆施工，用短羊毛輥筒 將底漆滾涂到浮雕圖案表面，無掛流，無漏涂，待底漆干燥后，采用細拉毛輥 筒滾涂彈性涂料，要求花紋一致，待干燥后進行彈性氟碳中層漆施工，彈性氟 碳金屬漆施工和自潔型彈性氟碳罩面清漆施工方法同前，要求漆層滾涂均勻， 厚度一致。
本發(fā)明的有益效果是
1、 工程造價大幅降低，經(jīng)濟效益顯著。按照本發(fā)明的混凝土浮雕裝飾板生 產(chǎn)及安裝方法進行施工，節(jié)省大量施工材料，總體投資小，施工見效快，與大 面積浮雕紋飾現(xiàn)澆方法相比，節(jié)約了專用模板及木模板支設(shè)費用，采用本發(fā)明 方法后節(jié)省模板近95。/。，大大減少了專用模板費用，僅專用模板費用一項節(jié)省 572萬元，工程造價大幅下降；縮短工期36天較計劃縮短工期30%，節(jié)約人工 費約28萬元節(jié)較預(yù)算下降20%;施工設(shè)備和施工材料，均為建筑工程中常見、 常用，無需專用設(shè)備和原材料，大大減少了設(shè)備和材料成本，本發(fā)明方法經(jīng)濟 效益顯著，具有巨大的經(jīng)濟效益和推廣前景。
2、 施工工藝簡單，提高施工效率。本方法生產(chǎn)、安裝浮雕裝飾單元板，施 工工藝簡單，技術(shù)成熟度高，單元板可以流水線生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率； 工藝流程簡單，操作實施難度小， 一般熟練工人可以完成；單元板生產(chǎn)、安裝 可以根據(jù)需要同步進行，大大縮短工期。
3、 施工規(guī)范，防滲漏、耐候性好。本方法嚴謹規(guī)范，施工中各環(huán)節(jié)、主要 構(gòu)件均進行防水、防腐、防銹處理，大大提高整個工程的耐候性。
4、 裝飾效果好。根據(jù)本發(fā)明方法完成的浮雕紋飾混凝土裝飾幕墻工程，單 元板流水線生產(chǎn)，制作規(guī)范，質(zhì)量穩(wěn)定；安裝技術(shù)成熟規(guī)范，拼合嚴密，混凝 土表面無裂縫，混凝土密實整潔，面層平整；紋飾形象逼真、結(jié)構(gòu)嚴謹、圖案精美，裝飾幕墻整體氣勢恢宏、紋飾精美、結(jié)構(gòu)嚴謹、制作精良完全達到設(shè)計 要求。
四

圖1為本發(fā)明方法方框?qū)嵤┦疽鈭D2為模制混凝土浮雕裝飾單元板正視浮雕結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖3為A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖4為模制混凝土浮雕裝飾單元板正視浮雕結(jié)構(gòu)示意圖之二；
圖5為B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖6為混凝土浮雕裝飾單元板安裝示意五具體實施例方式
本發(fā)明實施應(yīng)用于某博物館的建設(shè)項目中，該項目中建筑物外檐斜板設(shè)計 采用大面積混凝土浮雕紋飾裝飾幕墻，施工高度高，斜度大，首層安裝高度達 到15.7m，整體施工面積大約5200 m'。
參見圖1-圖5，圖2中1-1-混凝土浮雕紋飾裝飾單元板1， 1-2混凝土浮雕 紋飾裝飾單元板2， 2-吊裝鉤，3-預(yù)埋板，4-混凝土， 5-角鋼框架。
首先進行模制混凝土浮雕裝飾單元板的生產(chǎn)，根據(jù)裝飾幕墻設(shè)計尺寸在CAD 軟件上進行放樣，考慮局部浮雕圖案相對完整性，以及在整個浮雕圖案中重復 出現(xiàn)的局部圖案，分割單元浮雕體尺寸不宜過大過重，便于操作、吊裝、搬運 等原則對放樣進行等分，形成統(tǒng)一標準模版型。以單元板l-l， 1-2為例，首先 結(jié)合CAD放樣尺寸制作標準石膏版，然后按設(shè)計樣式進行l(wèi):l的版面布置，再 進行凸型浮雕紋飾雕刻，從而形成單元石膏凸模板。在單元石膏模板上均勻涂 刷脫模蠟層，用干凈棉布以旋轉(zhuǎn)方式將液體石蠟均勻地涂抹于石膏模板表面， 在15分鐘后，用潔凈布將涂蠟表面擦至光亮，并靜置l個半小時；在單元石膏 浮雕凸模板四周支設(shè)模板，將焊接好鋼框鋼筋片置于單元石膏浮雕凸模板表面 上方一定高度(留設(shè)保護層40mm),澆筑細石混凝土并養(yǎng)護制成單元混凝土浮雕凹模板，即單元母模板，單元混凝土浮雕凹模脫模后，對浮雕凹模表面進行
修補，涂刷磨光，形成光滑單元混凝土浮雕凹模；為使得凹型模板能多次周轉(zhuǎn) 使用，使用硅膠層作為隔離層，在單元混凝土浮雕凹模板上均勻多次涂刷硅膠， 本實施中涂刷三層每一層厚度為lmm，在涂刷硅膠過程中上一層固化后涂刷下 一層，在硅膠層之間固化一層模具布，最終形成硅膠脫模層，厚度為4mm;按 照放樣尺寸焊接角鋼框架5，角鋼規(guī)格為63X63X5,并在鋼框內(nèi)點焊直徑為 8mm的鋼筋網(wǎng)片，在設(shè)有硅膠隔離層的單元母模板四周支設(shè)模板，將焊接好鋼 框鋼筋網(wǎng)片置于母模上方一定高度，按照設(shè)計厚度130mm要求進行混凝土澆筑， 并在混凝土內(nèi)預(yù)留預(yù)埋固定金屬預(yù)埋件3及吊裝鉤2，混凝土澆筑完畢后，進行 7天的灑水養(yǎng)護，待混凝土強度達到50%時脫模，并用水泥漿進行表面涂抹修飾， 制成模制混凝土浮雕裝飾單元板1-1和1-2，如圖2-圖5所示。當需要制作紋飾、 尺寸相同的混凝土浮雕裝飾單元板時，不需要重新制作單元母模板，重復在單 元母模板上涂刷硅膠形成硅膠隔離層，制作鋼框鋼筋網(wǎng)片，澆筑，脫模，養(yǎng)護 等步驟，即可制成紋飾、尺寸相同的混凝土浮雕裝飾單元板，多次重復可以批 量生產(chǎn)。
在混凝土浮雕單元板制成后或制作期間，開始進行混凝土浮雕單元板的安 裝。參見圖6， l-l-混凝土浮雕單元板l， l-2-混凝土浮雕單元板2， 6-補埋件錨 板，7-錨栓，8-緊固螺栓，9-夾持件，10-立柱，ll-橫梁，12-建筑物上端橫梁， 13-建筑物下端橫梁。
首先，參考模制混凝土浮雕單元板的尺寸設(shè)計固定安裝金屬骨架的立柱10 和橫梁ll間隔距離，使每塊單元板四周邊剛好靠固在兩根立柱和兩根橫梁中心 線附近，同時立柱和橫梁位置應(yīng)與每個單元板背面的預(yù)埋板3位置相匹配；按 設(shè)計要求，在安裝金屬骨架的最頂端建筑物橫梁12和建筑物最下端橫梁13上， 通過放樣打線確定固定每根立柱的補埋件錨板6具體位置，并打孔采用固緊件 固定補埋件，補埋件采用Q235B錨板，補埋件的固緊錨栓8可以預(yù)埋或補埋化學錨栓，夾持件9焊接固定在補埋件6上，立柱10通過緊固螺栓8固定在夾持 件9上，在相鄰兩根立柱之間，按設(shè)計要求固接橫梁完成單元板鋼骨架制作； 對金屬骨架的立柱10和橫梁11、補埋件6、連接螺栓8等部件防腐處理。將要 就位安裝的所有模制混凝土浮雕單元裝飾板按吊裝就位安裝的次序進行試拼 裝，完成無誤后編號，安裝時用巻揚機提升、汽車吊輔助的方式進行起吊，在 吊裝就位后，將單元板四角點焊接固定在立柱和橫梁上，檢查就位誤差合格后， 加焊固定，并將單元板背面預(yù)埋件與相匹配位置立柱和橫梁焊接固定；然后進 行密封，各單元裝飾板之間及邊緣單元裝飾板與相鄰面裝飾板之間的接縫進行 防水、防滲漏處理灌注密封膠，密封膠選用硅銅密封膠，在注膠縫槽底加墊發(fā) 泡塑料材料層，在注膠縫兩側(cè)面粘貼擋膠紙，打入密封膠。在全部模制浮雕裝 飾單元板安裝、密封完畢后，對浮雕面的圖案表面垃圾、油污進行清理，確保 表面平整、光滑，進行平底膩子施工，每塊單元板從上到下，從左到右平整刮 一遍膩子， 一次到位，平穩(wěn)進行中途不停頓，膩子固化經(jīng)4小時后打磨，再進 行第二道刮膩子施工，步驟同前；接著進行封底漆施工，用短羊毛輥筒將底漆 滾涂到浮雕圖案表面，無掛流，無漏涂，待底漆干燥后，采用細拉毛輥筒滾涂 彈性涂料，要求花紋一致，待干燥后進行彈性氟碳中層漆施工，彈性氟碳金屬 漆施工和自潔型彈性氟碳罩面清漆施工方法同前，要求漆層滾涂均勻，厚度一 致。
使用本發(fā)明的方法進行施工，節(jié)省大量施工材料，總體投資小，施工見效 快，浮雕裝飾板生產(chǎn)可以流水線生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率，與原設(shè)計方案中 大面積浮雕紋飾現(xiàn)澆方法相比，節(jié)約了專用模板及木模板支設(shè)費用，采用本發(fā) 明方法后節(jié)省模板近5180 m2，專用模板費用一項節(jié)省572萬元；縮短工期36 天，節(jié)約人工費約28萬元；本發(fā)明的工藝流程簡單，操作實施難度小， 一般熟 練工人可以完成；涉及施工設(shè)備和施工材料，均為建筑工程中常見、常用，無 需專用設(shè)備和原材料，大大減少了設(shè)備和材料成本。本發(fā)明為建設(shè)單位節(jié)省了十分可觀的成本，具有巨大的經(jīng)濟效益和推廣前景。使用本發(fā)明方法完成的浮 雕紋飾混凝土裝飾幕墻工程，氣勢恢宏、紋飾精美、結(jié)構(gòu)嚴謹、制作精良完全 達到了設(shè)計要求。
權(quán)利要求
1、一種模制混凝土浮雕裝飾單元板生產(chǎn)方法，其特征是包括浮雕設(shè)計圖案按實際設(shè)計尺寸放樣，放樣后的浮雕圖案等分或不等分分解成一定個數(shù)的單元浮雕體，按每個單元浮雕體尺寸雕刻制成單元石膏凸模板，并在單元石膏模板上均勻涂刷脫模蠟層，在單元石膏浮雕凸模板四周支設(shè)模板，將焊接好鋼框鋼筋片置于單元石膏浮雕凸模板表面上方一定高度，澆筑細石混凝土并養(yǎng)護制成單元混凝土浮雕凹模板，即單元母模板，在單元混凝土浮雕凹模板上均勻多次涂刷硅膠，形成硅膠隔離層；在設(shè)有硅膠隔離層的單元母模板四周支設(shè)模板，將焊接好鋼框鋼筋網(wǎng)片置于母模上方一定高度，按設(shè)計要求固定金屬預(yù)埋件及吊裝鉤，澆筑細石混凝土養(yǎng)護完成后脫模，制成模制混凝土浮雕裝飾單元板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單元板生產(chǎn)方法，其特征是單元浮雕的分解原 則為考慮局部浮雕圖案相對完整性，在整個浮雕圖案中重復出現(xiàn)的局部圖案； 單元浮雕體尺寸不宜過大過重，要便于操作、吊裝、搬運，邊緣異形局部單元 浮雕體獨立分割。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單元板生產(chǎn)方法，其特征是在石膏凸型浮 雕單元體雕刻完成后，用干凈軟布，如棉布，以旋轉(zhuǎn)方式將液體石蠟均勻涂抹 于雕刻表面，在15~30分鐘后，用潔凈布將涂蠟表面擦至光亮，并靜置1小時 以上；單元混凝土浮雕凹模脫模后，對浮雕凹模表面進行修補，涂刷磨光，形 成光滑單元混凝土浮雕凹模，;在所述光滑單元混凝土浮雕凹模的表面涂刷多層 硅膠，在硅膠層之間固化一層模具布，形成硅膠脫模層，厚度為3 5mm，單元 混凝土浮雕裝飾板澆筑完成后，要進行不少于7天的灑水養(yǎng)護，待混凝土強度 達到50%時方可脫模，脫模后浮雕表面用水泥漿進行表面涂抹磨光。
4、 一種模制混凝土浮雕單元板安裝方法，其特征是A、參考模制混凝土浮雕單元板的尺寸設(shè)計固定安裝金屬骨架的立柱和橫梁間隔距離，使每塊單元板四周邊剛好靠固在兩根立柱和兩根橫梁中心線附近， 同時立柱和橫梁位置應(yīng)與每個單元板背面的預(yù)埋件位置相匹配；B、 按設(shè)計要求，在安裝金屬骨架的最頂端建筑物橫梁和建筑物最下端橫梁 上，通過放樣打線確定固定每根立柱的補埋件安裝金屬板具體位置，并打孔采 用固緊件固定補埋件，在補埋板上焊接夾持件固定立柱，在相鄰兩根立柱之間， 按設(shè)計要求固接橫梁完成單元板鋼骨架制作，或者在澆筑最頂端建筑物橫梁和 建筑物最下端橫梁時在固定每根立柱的位置埋入預(yù)埋螺栓；C、 將要就位安裝的所有模制混凝土浮雕單元裝飾板按吊裝就位安裝的次序 進行試拼裝，確定無誤后編號，在吊裝就位后，將單元板四角點焊接固定，檢 查就位誤差合格后，加焊固定，并將單元板背面預(yù)埋件與相匹配位置立柱和橫 梁焊接固定；D、 各單元裝飾板之間及邊緣單元裝飾板與相鄰面裝飾板之間的接縫要進行 防水、防滲漏處理灌注密封膠，在注膠縫槽底加墊發(fā)泡塑料材料層，在注膠縫 兩側(cè)面粘貼擋膠紙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的安裝方法，其特征是:金屬骨架的立柱和橫梁、 補埋件連接螺栓采用防腐處理，補埋件的固緊錨栓采用化學錨栓，密封膠采用 硅銅密封膠。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的安裝方法，其特征是在全部模制浮雕裝飾 單元板安裝完畢后，對浮雕面的圖案表面垃圾、油污進行清理，確保表面平整、 光滑，進行平底膩子施工，每塊單元板從上到下，從左到右平整刮一遍膩子， 一次到位，平穩(wěn)進行中途不停頓，膩子固化經(jīng)4小時后打磨，再進行第二道刮 膩子施工，步驟同前；封底漆施工，用短羊毛輥筒將底漆滾涂到浮雕圖案表面， 無掛流，無漏涂，待底漆干燥后，采用細拉毛輥筒滾涂彈性涂料，要求花紋一 致，待干燥后進行彈性氟碳中層漆施工，彈性氟碳金屬漆施工和自潔型彈性氟 碳罩面清漆施工方法同前，要求漆層滾涂均勻，厚度一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種模制混凝土浮雕裝飾單元板生產(chǎn)和安裝方法，其生產(chǎn)方法包括放樣分解單元浮雕體，制作單元石膏凸模板，涂刷脫模蠟，澆筑混凝土制成凹模板，在凹模板上涂刷硅膠，形成硅膠隔離層，制作鋼框網(wǎng)片，固定預(yù)埋件及吊裝鉤，澆筑細石混凝土，制成模制混凝土浮雕裝飾單元板。其安裝方法包括測量放樣，在建筑物上、下橫梁上進行補埋件的加工、安裝，完成連接件、鋼立柱和橫梁的安裝，在金屬骨架上安裝固定混凝土浮雕裝飾單元板，打入密封膠，外表面使用金屬氟碳漆進行噴涂。使用本發(fā)明的方法總體投資小，施工見效快，工程造價大幅降低，具有巨大的經(jīng)濟效益和推廣前景，本發(fā)明完成的裝飾工程，氣勢恢宏、紋飾精美、結(jié)構(gòu)嚴謹、制作精良。
文檔編號B28B1/14GK101585205SQ20091006481
公開日2009年11月25日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者宋廣明, 李水才, 秦太宏, 強 郭, 郭健萍, 郭永良, 陳松華 申請人:河南泰宏房屋營造有限公司