專利名稱：免煅燒脫硫石膏·磷石膏,自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及一種將火電廠濕法 脫硫后，所產(chǎn)生的固體廢棄物一脫硫石膏，和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的固體廢棄物一 磷石膏，不經(jīng)予處理，實施免煅燒工藝，進行改性，制備一種高強、耐水自保溫石膏磚。
背景技術(shù)：
我國是世界上火力發(fā)電大國，每年SO2排放量世界第一，為2500萬噸，國家采取了 強制性脫硫措施，到2010年由脫硫產(chǎn)生的脫硫石膏，達5000萬噸；我國又是磷肥生產(chǎn)大國， 年生產(chǎn)量達到世界第一，到2010年，由生產(chǎn)磷肥產(chǎn)生的固體廢棄物——磷石膏5000萬噸， 現(xiàn)存一億噸。這個數(shù)字是驚人的。普遍采取拋棄法，購地堆放、填埋，既增加企業(yè)負擔(dān)，又造 成第二次對水源、大氣、土地的污染。在循環(huán)經(jīng)濟和科學(xué)發(fā)展觀政策的強力推動下，為了解決這一問題，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)， 包括設(shè)備制造、生產(chǎn)加工企業(yè)，紛紛沿襲傳統(tǒng)的加工工藝，把原狀的二水脫硫石膏、磷石膏， 投資千萬元設(shè)備，進行干燥、煅燒、粉磨、變成半水石膏，再加工生產(chǎn)應(yīng)用。帶來的問題 是一是前期設(shè)備投入大、工藝復(fù)雜；二是，二次耗能、二次污染；三是，產(chǎn)品“強度低，不耐 水”；四是，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響使用；五是，成本高、不環(huán)保。在檢索文件中發(fā)現(xiàn)，申請?zhí)枮?00610150190 ·0《一種墻體自保溫實心磚、砌塊或 多孔磚及其制備方法》，其不足之處為①大量使用植物蛋白，取之不易；②固體廢棄物沒有 得到利用；③強度低；④成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種免煅燒脫硫石膏·磷石膏，自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方 法，該產(chǎn)品抗壓強度高、耐水性好、保溫性能佳、煅燒性能Al級。適合作分戶墻、填充墻、內(nèi) 隔墻。本發(fā)明還提供了自保溫石膏磚的生產(chǎn)方法。本發(fā)明提供的一種免煅燒脫硫石膏·磷石膏，自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法，由以 下組份和重量組成原狀二水脫硫石膏或磷石膏60-80%、火山灰活性礦物材料10-25% ； 堿性激發(fā)材料5-15%、促凝材料0. 5-2%、骨料100-200%、輕骨料25_40%。上述自保溫石膏磚中，所述的原狀二水脫硫石膏或磷石膏，分別為火電廠濕法脫 硫所產(chǎn)生的固體廢棄物——脫硫石膏，和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的固體廢棄物——磷石 膏；所述的火山灰活性礦物材料為粉煤灰、高爐礦渣微粉；所述的激發(fā)材料為氧化鈣、水 泥；所述的促凝劑硫酸納、甲酸鈣。所述的骨料為采石廠的碎石、河沙；所述的輕骨料為 膨脹珍珠巖、閉孔珍珠巖、聚苯顆粒、水渣、爐渣；上述自保溫石膏磚的生產(chǎn)方法，其步驟包括①將活性礦物材料，激發(fā)劑，促凝劑三大材料，干粉狀進行預(yù)先混合粉磨，達到250 目以上，裝袋待用，為核心母料；②現(xiàn)場生產(chǎn)時，同時將半濕狀(附著水彡10% ) 二水脫硫石膏、磷石膏，振動過篩(<2 5mm)，與核心母料、骨料、輕骨料適量加水混合攪拌(因附著水加水量現(xiàn)場因材料而異， 摸出規(guī)律，取出數(shù)據(jù))；③通過成型機、擠壓成型；自然靜放8-24h。④常壓、濕熱養(yǎng)護50-85°C，8_24h⑤自然條件下養(yǎng)護?！?0°C以上。本發(fā)明免煅燒脫硫石膏 磷石膏，自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法，經(jīng)過反復(fù)試驗室試 驗、中試生產(chǎn)，抗壓、導(dǎo)熱系數(shù)、蓄熱系數(shù)、軟化系數(shù)、干燥收縮率、燃燒性能級別均佳。二水 脫硫石膏、磷石膏，屬氣硬性材料，本身沒有自硬性，也沒有膠凝性。在添加了活性材料后， 加上本身又屬水硬性材料，在激發(fā)劑、促凝劑和水的作用下，進行水化反應(yīng)，生成了鈣礬石 (AFt)和水化硅酸鈣(C-S-H)膠凝。鈣礬石圍繞著二水石膏形成密實、緊湊、均勻的骨架結(jié) 構(gòu)。而水化硅酸鈣膠凝材料，交叉搭接，充其其中，形成整體。再加上工藝上的濕熱養(yǎng)護，加 快和完善水化反應(yīng)的進程，使之生成有著足夠數(shù)量、晶體形狀合理、結(jié)構(gòu)緊密的水化產(chǎn)物。 使強度和耐水性得到更大提高。材料發(fā)生了質(zhì)的變化，集氣硬性和水硬性優(yōu)勢于一身。本發(fā)明自保溫石膏磚，抗壓強度≥5Mpa,強度等級Mu5. 0，密度范圍≤800-1000kg/m3.導(dǎo)熱系數(shù)≤ 0. 13，軟化系數(shù)≥0. 80、燃燒性能級別Al級。能大量消耗 脫硫石膏或磷石膏，減少了二次污染和能耗，節(jié)約了天然石膏資源和土地資源，符合科學(xué)發(fā) 展觀的理念。
具體實施例方式下面結(jié)合實例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明。本發(fā)明提供的免煅燒脫硫石膏 磷石膏，自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法，其組份和重 量為原狀二水脫硫石膏或磷石膏60_80%火山灰活性礦物材料10-25%激發(fā)材料5-15%促凝材料0.5-2%骨料100-200%輕骨料25-40%以上所述的免煅燒二水脫硫石膏或磷石膏，分別為火電廠濕法脫硫，所產(chǎn)生的固 體廢棄物——脫硫石膏；和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的固體廢棄物——磷石膏；所述火山灰 活性礦物材料為粉煤灰、高爐礦渣微粉；所述的激發(fā)材料為氧化鈣、水泥；所述的促凝劑 為硫酸納、甲酸鈣；所述的骨料為采石場碎石、河沙；輕骨料膨脹珍珠巖、閉孔珍珠巖、聚 苯顆粒、水渣。本發(fā)明自保溫石膏磚的制備方法為①將活性礦物材料，激發(fā)劑，促凝劑三大材料，干粉狀進行預(yù)先混合粉磨，達到250 目以上，裝袋待用，為核心母料；②現(xiàn)場生產(chǎn)時，同時將半濕狀(附著水≤10% ) 二水脫硫石膏、磷石膏，振動過篩 (<2 5mm)，與核心母料、骨料、輕骨料適量加水混合攪拌(因附著水含量不一，現(xiàn)場摸出規(guī) 律，取出數(shù)據(jù))；
③通過成型機、擠壓成型；自然靜放8_24h。④常壓、濕熱養(yǎng)護50-85°C，8-24h⑤自然條件下養(yǎng)護。彡10°C以上。實施例一本實例的原材料配比為免煅燒二水脫硫石膏75%粉煤灰3%礦渣微粉15%水泥5%氧化鈣2%甲酸鈣0.5%碎石瓜片150%閉孔珍珠巖6%水渣30%生產(chǎn)方法為1.將原狀二水脫硫石膏，附著水含量< 10%，現(xiàn)場振動過篩(<2 5mm)或?qū)嵤┠牖?辦法，計量進混合攪拌機；2.預(yù)先將已粉磨、混合成干粉狀、細度彡250目、粉煤灰I級或II級、礦渣微粉S95 級、水泥32. 5、氧化鈣、甲酸鈣，從包裝袋中計量倒入混合機攪拌機。3.將現(xiàn)場碎石、閉孔珍珠巖容重130_135kg/m3、水渣分別計量，進入混合攪拌機。4.振動擠壓成型。靜置8_24h。5.常壓濕熱養(yǎng)護。50-85°C，8_24h6.自然養(yǎng)護。置放場外彡10°C以上。
權(quán)利要求
發(fā)明一種免煅燒脫硫石膏·磷石膏，自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法，其特征在于，各組份、重量百分比為原狀二水脫硫石膏或磷石膏60 80％火山灰活性礦物材料10 25％激發(fā)材料5 15％促凝材料0.5 2％骨料100 200％輕骨料25 40％
2.根據(jù)權(quán)力要求1所述的免煅燒脫硫石膏·磷石膏，自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法，其 特征在于所述的原狀二水脫硫石膏·磷石膏分別為火電廠濕法脫硫，所產(chǎn)生的固體廢棄 物——脫硫石膏，和磷肥廠生產(chǎn)磷肥所產(chǎn)生的固體廢棄物——磷石膏。
3.根據(jù)權(quán)力要求1所述的自保溫石膏磚，其特征在于活性礦物材料為粉煤灰、高爐 礦渣微粉；所述的激發(fā)材料為水泥、氧化鈣；所述的促凝材料為硫酸鉀、甲酸鈣。所述的 骨料為采石場的碎石、河沙；所述輕骨料為膨脹珍珠巖、閉孔珍珠巖、聚苯顆粒、水渣、爐 渣。
4.根據(jù)權(quán)力要求1自保溫石膏磚的生產(chǎn)方法，其步驟包括①將活性礦物材料，激發(fā)劑，促凝劑三大材料，干粉狀進行預(yù)先混合粉磨，達到250目 以上，裝袋待用。為核心母料。②現(xiàn)場生產(chǎn)時，同時將半濕狀(附著水<10% ) 二水脫硫石膏或磷石膏，振動過篩(<2 5mm)，與核心母料、骨料、輕骨料適量加水混合攪拌(因附著水含量不一，因此加水量現(xiàn)場 因料而異，摸出規(guī)律，取出數(shù)據(jù))。③通過成型機、擠壓成型；自然靜放8-24h。④常壓、濕熱養(yǎng)護50-85°C，8-24h⑤自然條件下養(yǎng)護。彡10°C以上。
全文摘要
一種利用電廠或磷肥廠固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的免煅燒二水脫硫石膏·磷石膏，制備高強、耐水自保溫石膏磚及其生產(chǎn)方法。其各組份、重量百分比為原狀二水脫硫石膏·磷石膏60-80％、火山灰礦物活性材料為10-25％、激發(fā)材料5-15％、促凝劑材料0.5-2％；骨料100-200％；輕骨料25-40％。制備方法將半濕狀的二水脫硫石膏、磷石膏過篩，現(xiàn)場與預(yù)先粉磨過的干粉狀活性礦物材料、激發(fā)材料、促凝材料及骨料、輕骨料計量、混合攪拌，適量加水，成型機成型，然后濕熱養(yǎng)護24h。大量消耗了固體廢棄物；減少了二次能耗、二次污染；產(chǎn)品具有自重輕、強度高、節(jié)能、防火、耐水、耐酸堿等優(yōu)點，適用于分戶墻、隔墻、填充墻、衛(wèi)生間、廚房。
文檔編號C04B18/14GK101891438SQ20091004751
公開日2010年11月24日 申請日期2009年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月13日
發(fā)明者馬振義 申請人:上海晉馬建材有限公司