專利名稱：：瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于間歇強制式攪拌設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種能提高莉青混合料攪拌質(zhì)量的瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)。
背景技術(shù)：
：間歇強制式攪拌設(shè)備是一種我國廣泛使用的瀝青混合料拌和設(shè)備，其中，雙臥軸攪拌機是該類設(shè)備中普遍使用的拌和主機。相應(yīng)地，拌臂布置形式作為該類型攪拌機的主要結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)，對混合料攪拌質(zhì)量和效率有著直接的影響。國內(nèi)現(xiàn)有的此類攪拌機中，廠家都釆用攪拌臂圍流排列的攪拌臂布置形式，其典型特征可歸納為物料的流向應(yīng)當(dāng)符合右(左)手定則，即當(dāng)右(左)手四指順著攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向時，拇指的指向就是物料的流動方向；并且雙臥軸攪拌機兩個攪拌軸上的攪拌葉片推動物料軸向流動分量和徑向流動分量的方向相反。此時，物料不但有大范圍的循環(huán)流動，而且中央主攪拌區(qū)，兩軸間的物料還有強烈的高頻逆流。目前產(chǎn)品中，攪拌臂在攪拌軸上多釆用單置式，其特點是攪拌軸上同一拌臂序號軸截面處只有一個拌臂。對于一定長度的攪拌軸，這種布置方式使得參與工作的葉片數(shù)目受限，在一定時間內(nèi)對物料攪動的次數(shù)較少，物料攪拌均勻的時間就較長，攪拌效率低。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其設(shè)計合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好，能有效解決現(xiàn)有強制式攪拌機所存在的參與工作的攪拌葉片數(shù)目有限、攪拌效率低、攪拌質(zhì)量較差等實際問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是一種瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其特征在于包括攪拌軸和從左至右依次安裝在攪拌軸上的多組對置式攪拌單元，攪拌軸和安裝在其上的對置式攪拌單元組成一個對物料進行連續(xù)推動攪拌的對置式攪拌結(jié)構(gòu)；所述對置式攪拌單元包括兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且對稱安裝在攪拌軸上下或前后兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個攪拌臂末端的攪拌葉片，所述攪拌葉片的攪拌面為平面且兩個攪拌葉片推動物料軸向運動的方向相同。所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂軸線間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為3(T~45°，相鄰兩個攪拌臂間的夾角均為90°。所述對置式攪拌結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個且兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)對應(yīng)的兩個攪拌軸平行布設(shè)在攪拌簡內(nèi)部，所述兩個攪拌軸分別為攪拌軸一和攪拌軸二，攪拌軸一的左端部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動機構(gòu)同軸連接，攪拌軸一和攪拌軸二的左端部之間通過同步傳動機構(gòu)進行連接且二者的右端部均通過軸承安裝在攪拌簡的簡體上；安裝于攪拌軸一最右側(cè)的對置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸二最右側(cè)的對置式攪拌單元進行持續(xù)攪拌的返回葉片一，返回葉片一的軸向安裝角與安裝于攪拌軸二最右側(cè)對置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌軸二最左側(cè)的對置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸一最左側(cè)的對置式攪拌單元進行持續(xù)攪拌的返回葉片二，返回葉片二的軸向安裝角與安裝于攪拌軸一最左側(cè)對置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；所述兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)組成一個在攪拌簡內(nèi)部對物料進行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)。所述多組對置式攪拌單元呈均勻布設(shè)。所述驅(qū)動機構(gòu)為減速電機，所述同步傳動機構(gòu)為同步齒輪傳動裝置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理且攪拌臂布置排列方式設(shè)計新穎、安裝方便。2、攪拌效果好，攪拌質(zhì)量和攪拌效率均大幅提高，對于單置式攪拌裝置來說，其攪拌軸轉(zhuǎn)一周，攪拌葉片推動物料運動一次；而對置式攪拌裝置而言，其攪拌軸上同一序號軸截面處有兩個拌臂，因而其攪拌軸轉(zhuǎn)一周，攪拌葉片相應(yīng)推動物料運動兩次。因而若單置式攪拌裝置的攪拌軸上設(shè)置有n個攪拌葉片，其推動物料運動就為n次，而對置式攪拌裝置推動物料運動的次數(shù)就相應(yīng)為2n次，總是使參與強制攪拌的攪拌葉片數(shù)目增多，相應(yīng)對物料攪動的次數(shù)增多，從而更容易使物料快速地分散均勻，因而提高了瀝青混合料的攪拌質(zhì)量。綜上，與單置式攪拌裝置相比，本發(fā)明所釆用的對置式攪拌裝置增加了參與工作的攪拌葉片數(shù)目，相應(yīng)對物料攪動的次數(shù)也就隨之增多，因而更利于物料能在攪拌簡內(nèi)快速分散均勻，大大提高了攪拌均勻性。試驗證明，瀝青混合料組成材料和配比相同的情況下，對置式攪拌裝置所攪拌的成品料中，瀝青含量的標(biāo)準(zhǔn)差與偏差和礦料級配組成偏差均最小?？偵纤?，本發(fā)明設(shè)計合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好，其攪拌臂釆用合理的對置式排列方式，因而在攪拌臂圍流排列的前提下，增加了物料與攪拌葉片直接接觸并發(fā)生強制攪拌的機會，大大提高了攪拌效率與攪拌質(zhì)量。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的右視圖。圖4為本發(fā)明所適用雙臥軸攪拌機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明l一攪拌葉片一；2—攪拌臂一；3—攪拌軸；3-1一攪拌軸一；3-2—攪拌軸二；4一攪拌臂二；5—攪拌葉片二；8—同步齒輪傳動裝置10-2—返回葉片二；6—減速電機；9一攪拌簡；ll一軸端支撐裝置。7—聯(lián)軸器；IO-I—返回葉片一;具體實施例方式如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明包括攪拌軸3和從左至右依次安裝在攪拌軸3上的多組對置式攪拌單元，攪拌軸3和安裝在其上的對置式攪拌單元組成一個對物料進行連續(xù)推動攪拌的對置式攪拌結(jié)構(gòu)。所述對置式攪拌單元包括兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且對稱安裝在攪拌軸3上下或前后兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個攪拌臂末端的攪拌葉片，所述攪拌葉片的攪拌面為平面且兩個攪拌葉片推動物料軸向運動的方向相同。相鄰兩個攪拌臂間的夾角均為90°,所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂軸線間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為3(T~45°。本實施例中，所述多組對置式攪拌單元呈均勻布設(shè)。綜上，對于一個對置式攪拌單元來說，兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同的直線式攪拌臂同軸線安裝在攪拌軸3兩側(cè)且兩個攪拌臂具體為攪拌臂一2和攪拌臂二4，并且攪拌臂一2和攪拌臂二4端部分別安裝有攪拌葉片一1和攪拌葉片二5,并且攪拌葉片一1和攪拌葉片二5的軸向安裝角度均為30°~45°。所述攪拌葉片一1和攪拌葉片二5具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸，并且推動物料軸向運動的方向相同。當(dāng)攪拌軸3沿w方向轉(zhuǎn)動時，攪拌葉片一1將推動物料沿周向Zi方向運動，攪拌葉片二5也將推動物料沿周向Zi方向運動，但它們同時又推動物料軸向沿X:方向運動。因而對于單置式攪拌裝置來說，其攪拌軸轉(zhuǎn)一周，攪拌葉片推動物料運動為一次，而對置式其攪拌軸轉(zhuǎn)一周，攪拌葉片相應(yīng)的推動物料運動為兩次。結(jié)合圖4,雙臥軸攪拌機中，所述對置式攪拌結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個且兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)對應(yīng)的兩個攪拌軸3平行布設(shè)在攪拌簡9內(nèi)部，所述兩個攪拌軸3分別為攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2,攪拌軸一3-1的左端部通過聯(lián)軸器7與驅(qū)動機構(gòu)同軸連接，攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2的左端部之間通過同步傳動機構(gòu)進行連接且二者的右端部均通過軸承安裝在攪拌簡9的簡體上。安裝于攪拌軸一3-1最右側(cè)的對置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸二3-2最右側(cè)的對置式攪拌單元進行持續(xù)攪拌的返回葉片一10-1,返回葉片一10-1的軸向安裝角與安裝于攪拌軸二3-2最右惻對置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌軸二3-2最左側(cè)的對置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸一3-1最左側(cè)的對置式攪拌單元進行持續(xù)攪拌的返回葉片二10-2，返回葉片二10-2的軸向安裝角與安裝于攪拌軸一3-1最左側(cè)對置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)。所述兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)組成一個在攪拌簡9內(nèi)部對物料進行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)。本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為減速電機6,所述同步傳動機構(gòu)為同步齒輪傳動裝置8，所述軸承安裝在軸端支撐裝置ll內(nèi)部。綜上，所述雙臥軸攪拌機由減速電機6、聯(lián)軸器7、同步齒輪裝置8、攪拌簡9、軸端支撐裝置11和安裝在攪拌簡9內(nèi)部的兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)組成。兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)中，兩個平行布置的攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2通過軸端支撐裝置11固定連接在攪拌簡9上，減速電機6通過聯(lián)軸器7連接同步齒輪裝置8,同步齒輪裝置8分別與攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2相連接。同時，安裝在攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2上的多個攪拌臂均按螺旋排列形式進行固定安裝，本實施例中，攪拌葉片均以45°的軸向安裝角固定連接在攪拌臂的末端，返回葉片一10-1和返回葉片二10-2同樣以45°的軸向安裝角固定連接在攪拌臂末端，返回葉片一10-1和返回葉片二10-2攪拌面的法線方向沿攪拌軸3軸線的投影背向攪拌簡9的左右兩側(cè)端面的內(nèi)壁。實際攪拌過程中，兩攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2間的相位差為45°。攪拌機工作時，減速電機6帶動攪拌軸一3-1和攪拌軸二3-2相向旋轉(zhuǎn)，物料在攪拌葉片與返回葉片一10-1和返回葉片二10-2的推動下在攪拌簡9內(nèi)循環(huán)流動。同時，由于每根攪拌軸上均安裝有多組對置式攪拌單元，因而在攪拌葉片的推動下，使得每根攪拌軸參與工作的攪拌葉片數(shù)目增多，在一定時間內(nèi)對物料攪動的次數(shù)增加，從而加快了物料軸向循環(huán)的頻次，從而提高了攪拌質(zhì)量和攪拌效率。以下通過試驗對現(xiàn)有常規(guī)攪拌裝置即單置式攪拌裝置與本發(fā)明所述的對置式攪拌裝置的攪拌效果進行比較，試驗中單置式攪拌裝置和對置式攪拌裝置所用的攪拌速度相同，但單置式攪拌裝置的攪拌時間為28s,對置式攪拌裝置的攪拌時間為24s。經(jīng)兩種攪拌裝置攪拌結(jié)束后，試驗得出各成品料的瀝青含量如表1所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表1可知，在不同的拌臂布置形式下，各成品料的瀝青含量具有一定的差別，單置式攪拌裝置的標(biāo)準(zhǔn)差和偏差要比對置式攪拌裝置大。經(jīng)兩種攪拌裝置攪拌結(jié)束后，試驗得出各成品料礦料級配的對比試驗結(jié)果如表2所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表2可知，各成品料的礦料級配標(biāo)準(zhǔn)差存在著一定差別，單置式攪拌裝置的標(biāo)準(zhǔn)差比對置排列的也要大。顯然，對置式攪拌裝置與單置式攪拌裝置相比，由于其對物料攪動的次數(shù)增多，因而更利于物料在拌簡內(nèi)的均勻分布，提高了攪拌質(zhì)量和效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其特征在于包括攪拌軸(3)和從左至右依次安裝在攪拌軸(3)上的多組對置式攪拌單元，攪拌軸(3)和安裝在其上的對置式攪拌單元組成一個對物料進行連續(xù)推動攪拌的對置式攪拌結(jié)構(gòu)；所述對置式攪拌單元包括兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且對稱安裝在攪拌軸(3)上下或前后兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個攪拌臂末端的攪拌葉片，所述攪拌葉片的攪拌面為平面且兩個攪拌葉片推動物料軸向運動的方向相同。2.按照權(quán)利要求l所述的瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其特征在于所述攪拌葉片的攪拌面與其所安裝攪拌臂軸線間的夾角即攪拌葉片的軸向安裝角為3(T~45°,相鄰兩個攪拌臂間的夾角均為90°。3.按照權(quán)利要求l或2所述的瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其特征在于所述對置式攪拌結(jié)構(gòu)的數(shù)量為兩個且兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)對應(yīng)的兩個攪拌軸(3)平行布設(shè)在攪拌簡(9)內(nèi)部，所述兩個攪拌軸(3)分別為攪拌軸一(3-1)和攪拌軸二(3-2)，攪拌軸一(3-1)的左端部通過聯(lián)軸器(7)與驅(qū)動機構(gòu)同軸連接，攪拌軸一(3-1)和攪拌軸二(3-2)的左端部之間通過同步傳動機構(gòu)進行連接且二者的右端部均通過軸承安裝在攪拌簡(9)的簡體上；安裝于攪拌軸一(3-1)最右側(cè)的對置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸二(3-2)最右側(cè)的對置式攪拌單元進行持續(xù)攪拌的返回葉片一(10-1),返回葉片一(10-1)的軸向安裝角與安裝于攪拌軸二(3-2)最右側(cè)對置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；安裝于攪拌軸二(3-2)最左側(cè)的對置式攪拌單元的攪拌葉片為將所攪拌物料推至安裝于攪拌軸一(3-1)最左側(cè)的對置式攪拌單元進行持續(xù)擲拌的返回葉片二(10_2),返回葉片二(10-2)的軸向安裝角與安裝于攪拌軸一(3-1)最左側(cè)對置式攪拌單元的攪拌葉片的軸向安裝角相對應(yīng)；所述兩個對置式攪拌結(jié)構(gòu)組成一個在攪拌簡(9)內(nèi)部對物料進行循環(huán)攪拌的完整攪拌系統(tǒng)。4.按照權(quán)利要求1或2所述的瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其特征在于所述多組對置式攪拌單元呈均勾布設(shè)。5.按照權(quán)利要求l或2所述的瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)為減速電機(6),所述同步傳動機構(gòu)為同步齒輪傳動裝置(8)。全文摘要本發(fā)明公開了一種瀝青強制式攪拌機用對置式攪拌機構(gòu)，包括攪拌軸和依次安裝在攪拌軸上的多組對置式攪拌單元，攪拌軸和安裝在其上的對置式攪拌單元組成一個對物料進行連續(xù)推動攪拌的對置式攪拌結(jié)構(gòu)；對置式攪拌單元包括兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且對稱安裝在攪拌軸兩側(cè)的直線式攪拌臂和兩個結(jié)構(gòu)與大小均相同且分別安裝在兩個攪拌臂末端的攪拌葉片，兩個攪拌葉片推動物料軸向運動的方向相同。本發(fā)明設(shè)計合理、攪拌效率高且攪拌質(zhì)量好，能有效解決現(xiàn)有強制式攪拌機所存在的參與工作的攪拌葉片數(shù)目有限、攪拌效率低、攪拌質(zhì)量較差等實際問題。文檔編號B28C5/00GK101659083SQ20091002395公開日2010年3月3日申請日期2009年9月17日優(yōu)先權(quán)日2009年9月17日發(fā)明者馮忠緒,磊張,蔡曉龍,趙利軍申請人:長安大學(xué)