專利名稱：一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多孔保溫板材的制備工 藝，具體涉及一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝。
背景技術(shù)：
截至2005年，全國建筑物存量400億m2,根據(jù)2006-2020年中長期 發(fā)展規(guī)劃，此期間將新建300億n^各類建筑，平均每年建造20億m2, 而墻體材料需求量巨大，達(dá)8000億塊(折合普通磚)。近年來，為保護(hù)耕土也、 保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源，國家已經(jīng)出臺相關(guān)政策，將逐步禁止使用傳統(tǒng)豐左土 燒結(jié)墻材；而在選礦領(lǐng)域，排放的選礦廢渣量已達(dá)50 60億t,并且每年 以3 4億t的速度增長，這些固體廢棄物的處置已成為許多礦山企業(yè)的沉 重包袱,一旦處置不當(dāng)，不僅會導(dǎo)致工程災(zāi)害加劇、資源浪費(fèi)、環(huán)境污染， 同時會給社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境造成嚴(yán)重的危害；鐵尾礦的堆存量最多，占全 部尾礦堆存量的近1/3。目前國家積極倡導(dǎo)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)約型社會， 所以利用鐵尾礦開發(fā)研究一種新型輕質(zhì)板材，對于推動我國墻體材料的革 新和尾礦的綜合利用具有重大意義。
經(jīng)過近20年來墻體材料的發(fā)展，我國的墻體材料工業(yè)已經(jīng)走上多品 種、多功能發(fā)展的道路，初步形成了以磚、塊、板為主的墻材體系，女口5昆 凝土空心砌塊、紙面《膏板、纖維水泥夾心板等，但代表墻體材料現(xiàn)代^K 平的各種輕板、復(fù)合板所占比重仍很小，還不到整個墻體材料總量的3%, 制約著建筑行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、鐵尾礦禾J用率高的鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，以制備出氣孔分布均勻、 抗壓強(qiáng)度高且保溫隔熱性能好的鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫輕質(zhì)板材。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明釆用的技術(shù)方案是 一種鐵尾礦燒結(jié)多 孔保溫板材的制備工藝，其特征在于制備過程為
(1) 將頁巖和鐵尾礦分別送入顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，破碎 后的粒度S25mm,然后送入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的頁巖和鐵尾礦經(jīng)過篩、 計量，粉磨細(xì)度為20 80pm之間；
(2) 按質(zhì)量百分比將粉磨細(xì)度為20 8(Him的頁巖和鐵尾礦加入增韌 劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，送入混料機(jī)中混合均勻后，經(jīng)料倉、預(yù)加混 合料質(zhì)量百分比為3~15%的水成球造粒，生料球粒徑為1 7mm;
(3) 自然干燥24小時后，將步驟(2)中的生料球通過布料機(jī)均勻 地分布于經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中燒 成，燒成過程釆用分段保溫的方式進(jìn)行，燒成制度為室溫 30(TC,升溫 速率為7 15°C/min; 300。C 900。C，升溫速率為2~10°C/min; 900°C 1000 °C，升溫速率為3~8°C/min;發(fā)泡溫度1000°C~1200°C ，升溫速率為2 10 °C/min; 120(TC保溫30分鐘后降溫冷卻，降溫速率為2~10°C/min;
(4) 最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放；
上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì) 量百分比為鐵尾礦10%~40%,頁巖40% 70%,增韌劑3%~15%，助溶 劑6% 20%，發(fā)泡劑1%~10%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉1~10%，碳化硅粉1%~30%,鐵粉8% 30%,嫌酸鉤粉30%~卯％。
上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì) 量百分比為鐵尾礦20% 30%，頁巖45%~55%,增韌劑5% 10%，助溶 劑10% 15%，發(fā)泡劑1% 5%。
所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉2~8%,碳化硅粉5% 10%,鐵粉15% 25%,磷酸鈣 粉650/『75%。
上述步驟(4)中所述板材的體積密度為400~600 kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為 0.11~0.17 W/m.K,抗壓強(qiáng)度為7 10Mpa。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1. 本發(fā)明鐵礦尾礦利用率可達(dá)到40%，節(jié)約能源，節(jié)約資源、利于環(huán)保， 具有很好的社會效益。
2. 釆用高溫發(fā)泡工藝，由發(fā)泡劑的添加量和燒結(jié)制度可控制板材的體積 密度和氣孔的大小及分布。
3. 所制備的氣孔均勻分布的多孔輕質(zhì)板材，體積密度為400-600 kg/m3, 導(dǎo)熱系數(shù)為0.11~0.17 W/m.K，抗壓強(qiáng)度為7 10Mpa,可滿足全國不同地區(qū)建 筑節(jié)能50%的要求，與建筑物同壽命，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
4. 工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)生產(chǎn)。 下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實施例方式
實施例1
一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，其特征在于制備過程為
(1) 將頁巖和鐵尾礦分別送入顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，破碎 后的粒度S25mm,然后送入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的頁巖和鐵尾礦經(jīng)過篩、 計量，粉磨細(xì)度為20 80pm之間；
(2) 按質(zhì)量百分比將粉磨細(xì)度為20 80pm的頁巖和鐵尾礦加入增軔 劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，送入混料機(jī)中混合均勻后，經(jīng)料倉、預(yù)加混 合料質(zhì)量百分比為3 15%的水成球造粒，生料球粒徑為1 7mm;
(3) 自然干燥24小時后，將步驟(2)中的生料球通過布料機(jī)均勻 地分布于經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中燒 成，燒成過程釆用分段保溫的方式進(jìn)行，燒成制度為室溫 30(TC，升溫速率為7 15°C/min; 300。C 卯0。C,升溫速率為2~10°C/min;卯0。C 1000 °C,升溫速率為3~8°C/min;發(fā)泡溫度1000°C 1200°C,升溫速率為2 10 °C/min; 1200。C保溫30分鐘后降溫冷卻，降溫速率為2 10°C/min; (4)最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。
上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì) 量百分比為鐵尾礦20%，頁巖70%,增韌劑3%，助溶劑6%，發(fā)泡亦J 1%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的一種，所述助溶劑為硼砂、、 鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅私\、 鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉1%，碳化硅粉1%, 鐵粉8%,磷酸鈣粉90%。
實施例2
本實施例與實施例1不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦15%，頁巖40%,增韌亦J 15%,助溶劑20%，發(fā)泡劑10%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中 的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā) 泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為 碳酸鈉粉10%，碳化硅粉30%,鐵粉30%,磷酸鈣粉30%。其它步驟同實 施例1。
實施例3
本實施例與實施例1不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦10%，頁巖55%,增韋刃齊" 10%,助溶劑20%,發(fā)泡劑5°/。；所述增軔劑為白云母、碳化硅和螢石中 的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā) 泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為 碳酸鈉粉5%，碳化硅粉15%，鐵粉20%,磷酸鈣粉60%。其它步驟同實 施例1。
實施例4本實施例與實施例1不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦40%，頁巖40%,增韌劑 3%,助溶劑15%,發(fā)泡劑2%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)、泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉8%，碳化硅粉22%，鐵粉15%,磷酸鈣粉55%。其它步驟同實施
實施例5
一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，其特征在于制備過程為
(1) 將頁巖和鐵尾礦分別送入顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，$皮碎
后的粒度25mm，然后送入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的頁巖和鐵尾礦經(jīng)過篩、 計量，粉磨細(xì)度為20 80nm之間；
(2) 按質(zhì)量百分比將粉磨細(xì)度為20 80pm的頁巖和鐵尾礦加入增韌 劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，送入混料機(jī)中混合均勻后，經(jīng)料倉、預(yù)加)、昆 合料質(zhì)量百分比為3 15%的水成球造粒，生料球粒徑為1 7mm;
(3) 自然干燥24小時后，將步驟(2)中的生料球通過布料機(jī)均勻 地分布于經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中力免 成，燒成過程采用分段保溫的方式進(jìn)行，燒成制度為室溫 30(TC,升溫: 速率為7 15°C/min; 300。C 900。C,升溫速率為2~10°C/min; 900°C 10OO °C，升溫速率為3~8°C/min;發(fā)泡溫度1000°C~1200°C,升溫速率為2 10 °C/min; 120(TC保溫30分鐘后降溫冷卻，降溫速率為2 10°C/min;
(4) 最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。
上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增軔劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì) 量百分比為鐵尾礦20%,頁巖55%，增韌劑5%，助溶劑15%,發(fā)泡劑 5%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的一種，所述助溶劑為硼砂、 鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、 鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉1%,碳化硅粉1%,鐵粉8%，磷酸鈣粉90%。 實施例6
本實施例與實施例5不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦30%，頁巖45%，增韌劑 10%,助溶劑10%,發(fā)泡劑5%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中 的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā) 泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為 碳酸鈉粉10%,碳化硅粉30%,鐵粉30%,磷酸鈣粉30%。其它步驟同實 施例5。
實施例7
本實施例與實施例5不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦25%,頁巖54%，增韌劑 8%,助溶劑12%,發(fā)泡劑1%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉5%,碳化硅粉15%,鐵粉20%,磷酸鈣粉60%。其它步驟同實施
實施例8
本實施例與實施例5不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦22%,頁巖55%,增韌劑 8%,助溶劑12%,發(fā)泡劑3%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉5%,碳化硅粉20%，鐵粉20%，磷酸鈣粉55%。其它步驟同實施
實施例9
一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，其特征在于制備過程為(1) 將頁巖和鐵尾礦分別送入顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，石皮碎
后的粒度25mm,然后送入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的頁巖和鐵尾礦經(jīng)過篩、 計量，粉磨細(xì)度為20~80pm之間；
(2) 按質(zhì)量百分比將粉磨細(xì)度為20 80pm的頁巖和鐵尾礦加入增韋i7 劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，送入混料機(jī)中混合均勻后，經(jīng)料倉、預(yù)加5昆 合料質(zhì)量百分比為3 15%的水成球造粒，生料球粒徑為1 7mm;
(3) 自然干燥24小時后，將步驟(2)中的生料球通過布料機(jī)均勻 地分布于經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中;^ 成，燒成過程采用分段保溫的方式進(jìn)行，燒成制度為室溫 30(TC,升溫 速率為7 15°C/min; 300。C 900。C,升溫速率為2 10°C/min; 900°C lOOO °C,升溫速率為3 8°C/min;發(fā)泡溫度1000°C 1200°C,升溫速率為2 10 °C/min; 120(TC保溫30分鐘后降溫冷卻，降溫速率為2 10°C/min;
(4) 最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。
上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì) 量百分比為鐵尾礦20%,頁巖70%，增韌劑3%,助溶劑6%,發(fā)泡劑 1%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的一種，所述助溶劑為硼石少、 鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅妝\ 鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉5%,碳化硅粉5%, 鐵粉15%,磷酸錦粉75%。
實施例10
本實施例與實施例9不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦40%，頁巖40%，增韌劑 3%,助溶劑7%，發(fā)泡劑10%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉2%，碳化硅粉8%，鐵粉25%,磷酸鈣粉65%。其它步驟同實施例 9。實施例11
本實施例與實施例9不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦20%，頁巖40%，增韌劑 15%，助溶劑20%,發(fā)泡劑5%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中 的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā) 泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為 碳酸鈉粉8%，碳化硅粉10%,鐵粉16%,磷酸鈣粉66%。其它步驟同實 施例9。
實施例12
本實施例與實施例9不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦20%,頁巖55%,增韌劑 9%,助溶劑10%,發(fā)泡劑6%;所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉2%,碳化硅粉8%,鐵粉20%，磷酸鉤粉70%。其它步驟同實施例 9。
實施例13
一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，其特征在于制備過程為
(1) 將頁巖和鐵尾礦分別送入顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，破碎 后的粒度^25mm,然后送入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的頁巖和鐵尾礦經(jīng)過篩、 計量，粉磨細(xì)度為20 80|im之間；
(2) 按質(zhì)量百分比將粉磨細(xì)度為20 80pm的頁巖和鐵尾礦加入增韌 劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，送入混料機(jī)中混合均句后，經(jīng)料倉、預(yù)加混 合料質(zhì)量百分比為3~15%的水成球造粒，生料球粒徑為1 7mm;
(3) 自然干燥24小時后，將步驟(2)中的生料球通過布料機(jī)均勻 地分布于經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中燒 成，燒成過程釆用分段保溫的方式進(jìn)行，燒成制度為室溫 30(TC，升溫速率為7~15°C/min; 300。C 900。C,升溫速率為2 10°C/min; 900°C 1000 °C,升溫速率為3~8°C/min;發(fā)泡溫度1000°C~1200°C,升溫速率為2 10 °C/min; 1200。C保溫30分鐘后降溫冷卻，降溫速率為2~10°C/min; (4)最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。
上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增軔劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì) 量百分比為鐵尾礦20%，頁巖55%,增韌劑5%,助溶劑15%,發(fā)泡劑 5%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的一種，所述助溶劑為硼砂、 鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、 鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉5%,碳化硅粉5%， 鐵粉15%,磷酸鉤粉75%。
實施例14
本實施例與實施例13不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦30%，頁巖45%,增軔劑 10%，助溶劑10%,發(fā)泡劑5%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中 的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā) 泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為 碳酸鈉粉2%，碳化硅粉8%，鐵粉25%，磷酸鈣粉65%。其它步驟同實施 例13。
實施例15
本實施例與實施例13不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦25%,頁巖52%,增韌劑 9%,助溶劑13%,發(fā)泡劑1%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的 一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡 劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸4丐粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳 酸鈉粉8%,碳化硅粉10%,鐵粉17%,磷酸鈣粉65%。其它步驟同實施 例13。
實施例16本實施例與實施例13不同的是步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增 韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦25%，頁巖50%，增韌劑 10%，助溶劑12%,發(fā)泡劑3%。所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中 的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā) 泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為 碳酸鈉粉4%,碳化硅粉6%,鐵粉20%,磷酸鈣粉70%。其它步驟同實施 例13。
上述實施例所制備的氣孔均勻分布的鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫輕質(zhì)板材，體 積密度為400 - 600 kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.11 0.17 W/m.K，抗壓強(qiáng)度為 7 10Mpa,可滿足全國不同地區(qū)建筑節(jié)能50%的要求，與建筑物同壽命，具 有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求
1、一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，其特征在于制備過程為(1)將頁巖和鐵尾礦分別送入顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)破碎，破碎后的粒度≤25mm，然后送入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的頁巖和鐵尾礦經(jīng)過篩、計量，粉磨細(xì)度為20～80μm之間；(2)按質(zhì)量百分比將粉磨細(xì)度為20～80μm的頁巖和鐵尾礦加入增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，送入混料機(jī)中混合均勻后，經(jīng)料倉、預(yù)加混合料質(zhì)量百分比為3～15％的水成球造粒，生料球粒徑為1～7mm；(3)自然干燥24小時后，將步驟(2)中的生料球通過布料機(jī)均勻地分布于經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模具中，然后將模具懸空放入窯爐中燒成，燒成過程采用分段保溫的方式進(jìn)行，燒成制度為室溫～300℃，升溫速率為7～15℃/min；300℃～900℃，升溫速率為2～10℃/min；900℃～1000℃，升溫速率為3～8℃/min；發(fā)泡溫度1000℃～1200℃，升溫速率為2～10℃/min；1200℃保溫30分鐘后降溫冷卻，降溫速率為2～10℃/min；(4)最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放；上述步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為鐵尾礦10％～40％，頁巖40％～70％，增韌劑3％～15％，助溶劑6％～20％，發(fā)泡劑1％～10％；所述增韌劑為白云母、碳化硅和螢石中的一種，所述助溶劑為硼砂、鉀長石、鈉長石和氧化鉛中的一種，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸鈣粉的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉1～10％，碳化硅粉1％～30％，鐵粉8％～30％，磷酸鈣粉30％～90％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝， 其特征在于，步驟(2)中所述鐵尾礦、頁巖、增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑 的質(zhì)量百分比為鐵尾礦20%~30%,頁巖45% 55%,增韌劑5% 10°/。， 助溶劑10% 15°/。，發(fā)泡劑1% 5%
3、 根據(jù)權(quán)利要求'l或2所述的一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，其特征在于，所述發(fā)泡劑為碳酸鈉粉、碳化硅粉、鐵粉和磷酸《丐^的混合物，質(zhì)量百分比為碳酸鈉粉2~8%，碳化硅粉5%~10%，智H 15%~25%,磷酸轉(zhuǎn)粉65°/。~75%。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備:CL藝， 其特征在于，步驟(4)中所述板材的體積密度為400-600 kg/m3,導(dǎo)熱系 數(shù)為0.11 0.17 W/m.K，抗壓強(qiáng)度為7 10Mpa。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鐵尾礦燒結(jié)多孔保溫板材的制備工藝，工藝過程為將頁巖和鐵尾礦破碎后粉磨，經(jīng)過篩、計量，粉磨細(xì)度為20～80μm；按比例將粉磨后的頁巖和鐵尾礦加入增韌劑、助溶劑和發(fā)泡劑后混合，加水成球造粒，自然干燥后，將生料球分布于模具中，然后放入窯爐中燒成，燒成過程采用分段保溫的方式進(jìn)行，最后將冷卻后的板材脫模后成品堆放。本發(fā)明大量利用鐵尾礦，其摻用量最高達(dá)到40％，節(jié)約能源，利于環(huán)保，由發(fā)泡劑的添加量和燒結(jié)制度可控制板材的體積密度和氣孔的大小及分布，制備的板材氣孔分布均勻、強(qiáng)度高、產(chǎn)品保溫隔熱性能好。
文檔編號E04B1/80GK101638918SQ20091002362
公開日2010年2月3日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者劉媛媛, 李壽德, 慧 肖 申請人:西安墻體材料研究設(shè)計院