專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合墻板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，具體地說(shuō)，是一種復(fù)合墻板的制備工藝。
技術(shù)背景
在建筑行業(yè)中，傳統(tǒng)的墻板構(gòu)筑方式是采用紅磚砌成，隨著國(guó)家禁止使用黏土燒 制磚法規(guī)的實(shí)施，紅磚的使用在大多數(shù)地區(qū)已經(jīng)被禁止。隨著建筑行業(yè)向工廠化規(guī)?；l(fā) 展，為滿足建材市場(chǎng)的極大需求和環(huán)保的要求，出現(xiàn)了一種混合料澆注并加入增強(qiáng)材料制 作而成的建筑物整體式空心墻板。在形成墻板內(nèi)部空腔的生產(chǎn)過(guò)程中，不僅需要插入件的 插入，而且還需要插入件的撤出，所需的生產(chǎn)設(shè)備比較復(fù)雜，其成本也很高。中國(guó)專(zhuān)利局 2004年i月14日公開(kāi)的，名稱(chēng)為《生產(chǎn)整體式空心墻板的方法及設(shè)備》的發(fā)明專(zhuān)利，其生產(chǎn) 整體式空心墻板的方法包括以下步驟
(a)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第一層漿料；
(b)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，使該增強(qiáng)材料與第一層漿料混合；
(c)向模具內(nèi)布置多個(gè)相互平行、以較小間距隔開(kāi)的填充芯，使其沿模具的長(zhǎng)度方 向排列，該填充芯為中空式，其長(zhǎng)度與模具的寬度一致；
(d)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第二層漿料，且灌滿填充芯之間的空 間；
(e)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，且使該增強(qiáng)材料與第二層漿料混合及填充芯之間的 漿料混合；
(f)硬化、脫模。
采用上述方法，在澆注第二層漿料的時(shí)候，液態(tài)漿料會(huì)把輕質(zhì)填充芯浮起來(lái)，使填 充芯發(fā)生位移；由于兩次漿料不是同步澆注，因此兩次澆注的漿料在凝固后其表面的連接 不緊密，影響到墻板的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合墻板的制備方法，其生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，能穩(wěn)定住墻板 內(nèi)填充芯的位置，并使兩層漿料的連接層更加緊密，解決上述的缺陷和不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合墻板的制備工藝，它包括下述步驟
1)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第一層漿料；
2)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，與第一層漿料混合；
3)把填充芯壓入第一層漿料中，使填充芯底部的開(kāi)口完全浸入漿料中；
4)在填充芯的表面和側(cè)面上布置絲狀玻璃纖維，并使絲狀玻璃纖維進(jìn)入第一層漿 料中；
5)凝固，使第一層漿料與填充芯固定在一起；
6)向模具內(nèi)澆注液態(tài)混合料，形成墻板的第二層漿料，且灌滿填充芯間的空間；
7)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料與第二層漿料混合，硬化后脫模。
本發(fā)明在步驟1)之前向模具內(nèi)預(yù)留門(mén)窗的位置設(shè)置底板，在步驟5)、6)之間對(duì)應(yīng) 底板處設(shè)置門(mén)窗模框，在步驟1)和4)的過(guò)程中，液態(tài)混合料澆注在門(mén)窗底板和模框以外的 范圍中；在步驟3)中，填充芯為管狀或?qū)嶓w狀，在其側(cè)面底部設(shè)置開(kāi)口，開(kāi)口截面形狀為三 角形或矩形或半圓形，填充芯材料為蜂窩紙或巖棉或塑料泡沫，填充芯相互平行，以較小間 距間隔開(kāi)，沿模具的長(zhǎng)度方向排列，其長(zhǎng)度與模具的寬度方向一致；填充芯為管狀，側(cè)面底 部開(kāi)口的形狀為三角形，其材料為蜂窩紙；在步驟8)之前，對(duì)第二層漿料表面進(jìn)行著色處 理。
采用了上述方法后，由于在澆注第二層漿料之前，要等到第一層漿料和填充芯凝 固成一體，填充芯側(cè)面底部的三角形開(kāi)口使第一層漿料和填充芯的一體結(jié)構(gòu)更加牢固，在 兩層漿料間布置絲狀玻璃纖維，兩層漿料通過(guò)絲狀玻璃纖維的連接更加堅(jiān)固，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，生產(chǎn)出的墻板質(zhì)量更高。


圖1本發(fā)明填充芯與底層漿料結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明方法生產(chǎn)的墻板一的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明方法生產(chǎn)的墻板二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
參照?qǐng)D1、圖2，采用本發(fā)明生產(chǎn)的墻板1，由下表層2、上表層3和筋層4組成；筋 層4設(shè)置有若干相互平行的、以較小間距間隔開(kāi)的填充芯5 ；墻板1的材料是石膏和水的混 合料澆注的漿料和作為增強(qiáng)材料的長(zhǎng)纖維硬化而成；填充芯5是采用蜂窩紙制作的矩形截 面管狀體；填充芯5沿墻板1寬度方向貫穿整個(gè)墻板。
該墻板1的生產(chǎn)過(guò)程如下
①準(zhǔn)備模具根據(jù)待制墻板的尺寸調(diào)整模具的大小。
②制作墻板1的下表層2 將攪拌好的液態(tài)混合料澆注到模具底部，形成第一層漿 料10 ；把切割好的纖維散落到漿料上，將纖維混入漿料中。
③布置填充芯5 填充芯5相互平行，以較小間距間隔開(kāi)，沿模具的長(zhǎng)度方向排列， 其長(zhǎng)度與模具的寬度一致。
④固定填充芯5 把填充芯5壓入第一層漿料中10，使填充芯5底部的開(kāi)口 6完全 浸入漿料10 ；向模具內(nèi)填充芯5的表面上布置絲狀玻璃纖維7，并使絲狀玻璃纖維7進(jìn)入第 一層漿料10中；凝固，使第一層漿料10與填充芯5牢固在一起。
⑤制作筋層4和上表層3 將液態(tài)混合料澆注到模具中，形成墻板的第二層漿料， 且灌滿填充芯之間的空間，布置纖維并與第二層漿料與填充芯5間的漿料充分混合，形成 墻板1的筋層4和上表層3。
⑥脫模成型墻板1硬化后，用脫模裝置進(jìn)行脫模。
實(shí)施例2
參照?qǐng)D3，與圖2相比較，墻板1內(nèi)設(shè)置有門(mén)洞8、窗洞9。
進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，在步驟②之前向模具內(nèi)預(yù)定位置設(shè)置門(mén)窗洞底板，在步驟⑤之前，對(duì)應(yīng)底板位置分別設(shè)置門(mén)窗洞?？?。其他步驟與實(shí)施例1相同。
在進(jìn)行步驟②和⑤時(shí)，液態(tài)混合料只能澆注在門(mén)窗底板和門(mén)窗?？蛞酝獾哪＞?內(nèi)，在預(yù)留門(mén)窗的位置沒(méi)有筋層和上表層，待凝固脫模時(shí)，將門(mén)窗底部和門(mén)窗?？蛎摰簦?拆除門(mén)窗底板對(duì)應(yīng)處的填充芯，從而使得成型后的墻板有了門(mén)洞和窗洞。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于包括下述步驟1)將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成第一層漿料；2)向模具內(nèi)放置增強(qiáng)材料，與第一層漿料混合；3)把填充芯壓入第一層漿料中，使填充芯底部的開(kāi)口完全浸入漿料中；4)在填充芯表面和側(cè)面上布置增強(qiáng)材料，并使增強(qiáng)材料進(jìn)入第一層漿料中；5)在第一層漿料與填充芯凝固在一起后；向模具內(nèi)澆注液態(tài)混合料，形成墻板的第二 層漿料，且灌滿填充芯之間的空間；6)向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料與第二層漿料混合；7)使增強(qiáng)材料與第二層漿料硬化后脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于步驟1)之前向模具內(nèi)預(yù)留 門(mén)窗的位置設(shè)置底板，在步驟幻后對(duì)應(yīng)底板處設(shè)置門(mén)窗?？?，在步驟1)和4)的過(guò)程中，液 態(tài)混合料澆注在門(mén)窗底板和?？蛞酝獾姆秶小?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于步驟幻中所述填充芯相互 平行，并沿模具的長(zhǎng)度方向排列，其長(zhǎng)度與模具的寬度方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于所述填充芯側(cè)面底部設(shè) 置開(kāi)口，開(kāi)口界面形狀為三角形、矩形或半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于所述填充芯為管狀或?qū)?心狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的復(fù)合墻板的制備方法，其特征在于所述填充芯材料為蜂窩 紙或巖棉或塑料泡沫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種復(fù)合墻板的制備方法，其步驟包括將液態(tài)混合料澆注在模具中，形成墻板的第一層漿料；向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料，與第一層漿料混合；把填充芯壓入第一層漿料中，使填充芯底部的開(kāi)口完全浸入漿料中；在填充芯表面和側(cè)面上布置增強(qiáng)材料，并使增強(qiáng)材料維進(jìn)入第一層漿料中；凝固，使第一層漿料與填充芯固定在一起；向模具內(nèi)澆注液態(tài)混合料，形成墻板的第二層漿料，且灌滿填充芯間隔的空間；向模具內(nèi)布置增強(qiáng)材料與第二層漿料混合；硬化、脫模。本發(fā)明的制備方法生產(chǎn)的墻板，填充芯與澆注料連接牢固，兩層澆注料連接的更加緊密，所生產(chǎn)墻板的質(zhì)量更高。
文檔編號(hào)B28B23/00GK102029647SQ200910018478
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者于秋萍 申請(qǐng)人:淄博君合專(zhuān)利技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司