專利名稱：棱柱形的模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在營建上用來生產(chǎn)棱柱形的模板，較佳為適合四棱柱形區(qū)域，雖 然也適用于所有多棱柱形，包括截角和非截角的，以及在剝除時可以被丟棄的一次性模板。本發(fā)明的目的在于提供一種非常輕巧、可折疊的模板，該模板以完全制成品的形 式提供，即組裝時不需要專門的技術(shù)工人和額外的材料，例如膠帶等，也不需要中間組裝過 程，以便最終的現(xiàn)場組裝是非常簡單的。其可使與將形成的棱柱形垂直的平面間對應(yīng)的夾 角形成等角分布，且易于該裝置穩(wěn)定在其位置上，可根據(jù)較佳的方向使每個柱體的頂點準 確地定位。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各種棱柱形模板是眾所周知的，基于一圓柱形、足夠強度的圓筒狀圍體，其 有一個內(nèi)芯，也為圓筒狀。外部圓柱形對應(yīng)于所述圍體，而棱柱形內(nèi)部對應(yīng)于所形成的柱 體。內(nèi)表面有由塑料層壓品或類似材料制成的襯里，當發(fā)揮功效時可充分防止構(gòu)成棱柱形 的成分材料中的濕氣損壞模板的結(jié)構(gòu)。外部圍體通常采用紙板、塑料和鋁制成，而內(nèi)部筒形內(nèi)芯由四節(jié)整齊排列的高密 度膨脹聚苯乙烯構(gòu)成，或這些圓柱通過其邊緣直接地相連接，或者之間的邊緣保持一段可 辨識的距離以形成與棱柱形邊緣相對應(yīng)的斜面。根據(jù)所描述的結(jié)構(gòu)可以推論，這種模板在工廠生產(chǎn)時，其圓柱體的直徑稍大于將 形成的棱柱形的對角線長度。換句話說，模板在存儲或運輸時的體積與其在使用時的體積 完全相等。為解決存儲和運輸問題，一般將上述模板的外部圍體和筒形內(nèi)芯沿著其母面切 開，使這兩種部件可以獨立地存儲和運輸，并可以巢套復(fù)數(shù)個圍體的存儲，減少空間的占 據(jù)，也可以使內(nèi)芯帶有某種程度的楔形配合，這樣也可以節(jié)省空間。然而，這種方法存在著 重大問題，即這種結(jié)構(gòu)的模板不能由建筑承包商直接使用，需要一個中間操作階段，該過程 一般必須由某個公司與制造商一道進行，并涉及到將圓筒形內(nèi)芯固定到模板上的問題，例 如使用一條膠帶，將膠帶粘在所述內(nèi)芯內(nèi)的塑料層壓品的邊緣空白區(qū)域，同時為了外部穩(wěn) 定，使用第二條膠帶進行螺旋式地粘貼。這種方法的結(jié)果增加了成本、損失了時間，延遲了模板的交貨，除此之外，還損害 了模板內(nèi)表面的連續(xù)性，其結(jié)果對柱體的美觀性造成負面影響。為了解決這些問題，本發(fā)明人在其擁有的專利(專利號PCT/ES2004/000235)中描 述了一種如上所述的模板，但不同的是該圓筒形內(nèi)芯在存儲和運輸階段是可折疊的，這樣 顯著地減少了所占據(jù)的體積，其外罩至少有一處沿母面切開，使使用模板時可以安裝在圓 筒形內(nèi)芯上或從內(nèi)芯上拆下來。借助于帶子或者鎖止部件將筒形外罩固定在其工作位置或 澆注混凝土的位置。所述鎖止部件可采用帶子或金屬環(huán)的形式，其圍繞在模板的外部。這種模板出現(xiàn) 的主要問題是所述鎖止組件采用金屬環(huán)形式時其組裝比較復(fù)雜，因為所述金屬環(huán)的內(nèi)徑必
3須與筒形內(nèi)芯外罩的外徑相等以避免組裝時出現(xiàn)空隙。這使得將所述環(huán)插到筒形內(nèi)芯邊體 上時非常困難，這種操作必須由合格人員進行，結(jié)果花費了時間，增加了成本。類似地還需強調(diào)，當所述鎖止組件采用帶子的形式時，例如緊固帶或類似材料，所 述組件缺乏強度，這種障礙不能保證模板正確地定位和安裝，使其內(nèi)壁或?qū)?yīng)棱柱形的壁 面達不到正確的平行度，各面之間達不到正確的等角性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提出的棱柱形模板為解決上述問題所涉及的各個方面都提供了滿意的 解決方案。為達到此目的，在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，有一個可折疊圓筒形內(nèi)芯，其根據(jù)所需要形 成的多邊棱柱形的柱體結(jié)構(gòu)，采用輕型熱成型材料，分為四個或更多個圓柱段構(gòu)成。所述圓 柱段的外部利用它們的曲面與圍體的曲面固定在一起，所述圍體采用有足夠強度和柔性的 材料，例如拉菲纖維、牛皮紙等制成，呈圓柱形結(jié)構(gòu)，由于所述圓柱段的連接邊與所述圍體 固定在一起，故其能采用平整結(jié)構(gòu)。所述圓柱段的內(nèi)表面上有至少一個防漏襯里以對將形 成柱體的腔體或容器方便地進行密封，這些柱體可以有也可以沒有斜緣，本發(fā)明的特點在 于所述模板是與一片層壓的環(huán)形片一同供應(yīng)的，該環(huán)形片的結(jié)構(gòu)根據(jù)將形成的柱體或支 柱的幾何形狀而定，由紙板、木材、塑料，或者硬度適合所述組件的其它材料制成，其內(nèi)截面 尺寸根據(jù)將形成的柱體的尺寸而定，且用適當?shù)耐獠砍叽缒苁鼓０逶诮M裝時保持穩(wěn)定，如 以下所示。作為對所述結(jié)構(gòu)的補全，模板的內(nèi)表面延伸到一些折疊突片，以便該模板展開時 所述突片被引入環(huán)形片的孔內(nèi)，以這種方式便可進行正確有效的接合，模板必須具備便于 考慮澆注或攪拌混凝土?xí)r的準確組裝結(jié)構(gòu)，以確保構(gòu)成棱柱形的相對表面的良好共面性。因此，模板將與兩片環(huán)形片一起提供，從模板兩端凸現(xiàn)的突片將從內(nèi)部與該環(huán)形 片結(jié)合。為了更加穩(wěn)定，所述翼片向外折疊到所述的環(huán)形片上，可采用任何已知方式，例如 夾子、釘子、膠粘劑等將其結(jié)合在一起。一旦將所述翼片連接在環(huán)形片上，就可以藉由所述環(huán)形片將模板安裝在地板上或 將其固定，以防止模板在形成所考慮的柱體時發(fā)生移動，可采用木板或任何已知方法將其 加固。為了與其它發(fā)明的特性保持一致，所述環(huán)形片表面有標記指明每個柱體或支柱頂 點的確切位置，為了在安裝模板時，能確切地定位和對準，確保相鄰柱體之間的平行性。


圖1顯示根據(jù)本發(fā)明目的制成的棱柱形模板在運輸和存儲模式下的透視圖。圖2顯示該裝置在組裝初始階段的透視圖。圖3類似前一張圖，對應(yīng)在組裝中間階段的透視圖。圖4類似前一張圖，對應(yīng)在組裝最終階段的透視圖。圖5顯示該裝置在現(xiàn)場使用時安裝位置的透視細節(jié)。圖6顯示本發(fā)明變形的幾種平面圖，環(huán)形件分成兩個組件，在不同位置相互結(jié)合 在一起，如圖所示，為了使其能應(yīng)用到不同尺寸的模板。
主要組件符號說明
1圓筒狀內(nèi)芯2棱柱形殼體
3防漏襯里4圍體
5邊緣6翼片
7環(huán)形體7，L型組件
7”L型組件8標記
9已知方法
具體實施例方式仔細觀看圖示，可以看到所提議的模板是如何從前面所述的模板基本結(jié)構(gòu)開始， 其以下列部件為基礎(chǔ)構(gòu)成圓筒形內(nèi)芯1，內(nèi)部定義出棱柱形殼體2。在所選實施例中為四 邊形，但也適合于其它任意多邊形結(jié)構(gòu)。內(nèi)芯1外部為圓柱體，由多個圓柱段構(gòu)成，所述圓 柱段采用膨脹聚氨酯或類似輕型材料制成，并有一個防漏襯里3為了能方便地對腔體或殼 體2密封，所述內(nèi)芯穩(wěn)定地放置在圍體4的空腔內(nèi)，該圍體由足夠堅實的材料，像是厚紙、塑 料或鋁等制成，這些材料只是為舉例說明，并非僅能使用這些材料，該圍體有一段鉸鏈區(qū)域 對應(yīng)于棱柱形的邊緣5用以在儲存或運輸時折疊該模板，使所占據(jù)的空間最小。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的特征在于圍體3的內(nèi)部決定棱柱形的各個面，并以翼片 6的形式延伸到模板的上基體和下基體。在所選的實施例中，翼片采用等腰梯形的結(jié)構(gòu)，但 同樣也可采用長方形結(jié)構(gòu)，不會對本發(fā)明有實質(zhì)性影響。該模板還有一對環(huán)形體7以便進一步補述該結(jié)構(gòu)，在本實施例采用的四邊形的情 況下，以及與所有將形成的柱體截面的幾何形狀一致的情況下，所述環(huán)形體7由紙板、塑 料、木材，或者硬度適合的其它材料制成，環(huán)形體內(nèi)部尺寸將適合于所述柱體的尺寸，其厚 度足以決定模板的穩(wěn)定方式，這樣所述翼片的長度將適合于環(huán)形體7的厚度。更具體來說，如圖1至圖5所示，一旦模板被展開，則將受到壓力，翼片6以互相面 面相對的方式成對排列，在相鄰翼片之間形成正交平面，如圖2所示，以便在此位置，所述 環(huán)形體7可以在模板的上端和下端與所述翼片配合，所述環(huán)形體在末端或內(nèi)芯1的基體上 受到支持，以便一旦安裝了每個環(huán)形體7，就能保證模板內(nèi)表面之間的等角性，決定將要形 成的柱體。之后，如圖4所示，利用膠粘劑、夾子、釘子或者其它任何習(xí)知手段，翼片被折疊到 環(huán)形體7各邊的表面上。一旦在模板的兩末端都完成上述操作，使模板在所述環(huán)形體7上受到支持，就可 以使其在使用現(xiàn)場保持穩(wěn)定，所述環(huán)形體作為支持基礎(chǔ)，可利用木板或其它任何習(xí)知手段 將其固定到地板上。為了能精確并容易地決定該柱體的頂點或支柱邊緣的安置位置，所述環(huán)形體7的 表面有標記8，其延伸到所述環(huán)的內(nèi)緣，為了更清楚地表示出這種標記，它們也將延伸到該 環(huán)的外緣。必須同時強調(diào)，一般使用這種模板時，模板可以有也可以沒有類似切口之類的東 西，使柱體完工后，可以輕易地拆除該模板。與本發(fā)明的第二個實施例相符，如圖6所示，為了降低制造費用，環(huán)形體7可以被分成二個L形組件7’、7”，為了適應(yīng)不同尺寸模板的組裝，可使用任何已知方法9在其的兩 個末端、沿其長度方向、在不同位置將它們連接在一起，實施例如圖6所示，這樣在任何情 況下，所述L形組件連接后將在所考慮模板的適當截面形成一個環(huán)形框，模板的翼片6也同 樣可以被折疊和連接在其上。
權(quán)利要求
一種棱柱形的模板，棱柱形的模板由以下部件構(gòu)成圓筒狀內(nèi)芯(1)，其內(nèi)部定義出一棱柱形殼體(2)，其內(nèi)芯(1)外部為圓柱形，由熱型成產(chǎn)品或其它類似輕型材料的圓柱段制成，伴有防漏襯里(3)，所述內(nèi)芯穩(wěn)定地置于圍體(4)的空腔中，周圍由具有足夠強度的材料制成，并有一段鉸鏈區(qū)域?qū)?yīng)于棱柱形的邊緣或斜面，以便該模板可被折疊以減少存儲或運輸時所需的空間，其特征在于，該內(nèi)部圍體延伸到所述模板的上基體和下基體，其有與柱體或支柱面數(shù)目一樣多的翼片(6)，在組裝模板時，所述翼片的外部與環(huán)形體(7)相配合，該環(huán)形體由紙板、塑料、木材、或具有適當強度的其它材料制成，該環(huán)形體的內(nèi)部尺寸與所述柱體相配合，而其外部尺寸和厚度足以在折疊和使翼片(6)與所述環(huán)形體(7)的表面相連接后構(gòu)成使模板穩(wěn)定的部件。
2.如權(quán)利要求1所述的棱柱形的模板，其特征在于，所述環(huán)形體(7)的表面刻有標記 (8)以識別頂點的位置以決定關(guān)于所述模板位置的柱體邊緣。
3.如權(quán)利要求1所述的棱柱形的模板，其特征在于，所述環(huán)形體(7)可根據(jù)需要分為兩 個L形組件(7’ )和(7")，為了形成能適應(yīng)復(fù)數(shù)個相同模板部分的不同尺寸的框架，可使 用任何已知方法在其末端或沿其長度方向?qū)⑺鯨形組件連接在一起。
全文摘要
本發(fā)明提出一種根據(jù)模板的一般結(jié)構(gòu)，包括，圓筒狀內(nèi)芯(1)，其內(nèi)部定義出一棱柱形殼體(2)，伴有防漏襯里(3)，所述內(nèi)芯穩(wěn)定地置于圍體(4)中，提供有一段鉸鏈區(qū)域，以便于存儲或運輸時該模板可被折疊，其特征在于該內(nèi)部圍體延伸到所述模板的上端壁和下端壁，其有與柱體或支柱面數(shù)目一樣多的翼片(6)，在組裝模板時，所述翼片的外部與環(huán)形體(7)相配合，該環(huán)形體(7)由紙板、塑料、木材、或具有適當強度的其它材料制成，該環(huán)形體(7)的內(nèi)部尺寸與所述柱體相配合，而其外部尺寸和厚度足以在折疊時使翼片(6)與所述環(huán)形體(7)的表面相連接后構(gòu)成使模板穩(wěn)定的部件。
文檔編號E04G13/02GK101925711SQ200880125564
公開日2010年12月22日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者荷素斯·桑雀斯·雷尼亞斯科, 荷西·瑪莉亞·桑雀斯·雷尼亞斯科 申請人:法特有限公司