專利名稱：形成結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的改進(jìn)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及形成結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的方法，該結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件包括兩個(gè)外板以及以 足夠的強(qiáng)度粘接至外板的由塑料或聚合材料制成的芯，以通過(guò)疊層(overlay)技術(shù)實(shí)質(zhì)上 有助于該構(gòu)件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及由此形成的構(gòu)件和結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在US 5，778，813和US 6，050, 208中描述了結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件，這些文獻(xiàn)在此通過(guò) 通過(guò)引用并入本文，并且該結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件包括外金屬(例如鋼)板，所述外金屬板通過(guò) 中間彈性體芯被粘接在一起，該中間彈性體芯例如由不發(fā)泡的聚亞安酯制成。這些夾層板 系統(tǒng)可以用于多種形式的構(gòu)造中，以代替加強(qiáng)的鋼板、成型的鋼板、鋼筋混凝土或復(fù)合鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)，并且極大地簡(jiǎn)化了所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)、在減輕重量的同時(shí)提高了強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)性能 (例如剛硬度、阻尼特性)。芯在外板之間傳遞剪力。在W0 01/32414中描述了這些結(jié)構(gòu)夾 層板構(gòu)件的進(jìn)一步發(fā)展，該文獻(xiàn)也通過(guò)引用并入本文。如在此所述，在芯層中可包括泡沫 體以降低重量，并且可添加橫向金屬剪力板(transverse metal shear plate)以提高剛硬 度。根據(jù)W0 01/32414的內(nèi)容，泡沫體可以是中空的或?qū)嵭牡?。中空體可導(dǎo)致重量降 低更多，因此是有利的。在該文獻(xiàn)中所描述的泡沫體不局限于由輕質(zhì)泡沫材料制成，而是也 可以由其他材料制成，例如木材或鋼盒、塑料擠壓形狀和空心塑料球。在國(guó)際申請(qǐng)W0 02/20341中描述了通過(guò)疊層形成這樣的構(gòu)件的方法。在該方法 中，能夠通過(guò)關(guān)于磨損或損壞的板格(panel)隔開(kāi)地定位新的面板并且將液態(tài)形式的塑料 或聚合物材料注入所形成的腔中來(lái)恢復(fù)或加強(qiáng)已有結(jié)構(gòu)。所述塑料或聚合物材料定型或硬 化以形成中間層，該中間層粘接至已有的板和新的面板，以在已有的板和新面板之間傳遞 剪力。在國(guó)際申請(qǐng)PCT/GB2003/004628中描述了該方法的一變型，通過(guò)該變型，管狀結(jié)構(gòu)在 內(nèi)部得到加強(qiáng)。該變型有時(shí)被稱為內(nèi)襯(irmerlay)。在W0 02/20341中描述了用于修復(fù)和 加強(qiáng)橋的特定方法。這些方法有時(shí)被稱為下襯(underlay)。在W0 2005/108072中描述了 使用磁體來(lái)保持下約束梁。在已知的疊層技術(shù)中(包括變型，例如上面提及的內(nèi)襯和下襯)，通過(guò)沿著邊條 (perimeter bar)的長(zhǎng)度將邊條角焊至板格或其他待加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)、然后將面板對(duì)焊至邊條 而形成腔，芯材料被注入該腔中。在少數(shù)情況下，新面板能夠直接被角焊至該結(jié)構(gòu)的已有 部分。然而，在一些情況下，例如因?yàn)楫a(chǎn)生的熱量會(huì)損壞已有結(jié)構(gòu)或附接至已有結(jié)構(gòu)的物件 (例如隔熱物)，所以不期望焊接至已有結(jié)構(gòu)。因?yàn)槭苤朴谝兹疾牧侠缛剂险魵?，所以?加工也會(huì)受到限制。因此期望有形成供注入的腔的可替選方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供形成腔的另一方法，該腔供芯材料注入以形成結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件，作為對(duì)已有結(jié)構(gòu)的補(bǔ)充。根據(jù)本發(fā)明，提供一種制造結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的方法，包括以下步驟提供第一金屬板；提供至少一個(gè)邊條，該邊條具有至少一個(gè)通孔，與所述第一金屬板接觸，使得固定 至所述第一金屬板的螺柱投入所述通孔中；將所述邊條固定至所述螺柱；將第二金屬板固定至所述邊條，使得第二金屬板與第一金屬板分隔開(kāi)，以形成腔， 該腔由所述第一金屬板和第二金屬板以及所述邊條限定；以未固化的塑料或聚合物材料填充所述腔；以及使得所述塑料或聚合物材料固化，從而以足以在所述第一金屬板和所述第二金屬 板之間傳遞剪力的強(qiáng)度將外板粘接在一起。此外，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件，包括第一外金屬板和第二外金屬板以 及由塑料或聚合物材料制成的芯，該芯以足以在第一外金屬板和第二外金屬板之間傳遞剪 力的強(qiáng)度粘接至所述金屬板，該構(gòu)件還包括通過(guò)從所述第一金屬板凸出的螺柱被固定至所 述第一金屬板的條狀物。能夠通過(guò)螺柱電弧焊或該技術(shù)的變型技術(shù)來(lái)附接螺柱。使用螺柱焊“槍”允許螺 柱被極其快速地附接，并且也可以是自動(dòng)化的。螺柱可具有擴(kuò)大的頭部，以有助于焊接至邊
^^ o可根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的特定用途的需要來(lái)選擇該結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的 外板的材料、尺寸和一般特性，并且通常地，可如US-5，778，813和US-6，050，208中所描述 的那樣進(jìn)行選擇。通常使用的鋼或不銹鋼的厚度為0. 5至20mm，并且在期望重量輕的地方 可使用鋁。類似地，塑料或聚合物芯可以是任何合適的材料，例如為彈性體如聚亞安酯，如 在US-5，778，813和US-6，050, 208中描述的那樣，并且優(yōu)選是結(jié)實(shí)的，即不是泡沫。螺柱的 材料應(yīng)與邊條的材料相同或焊接相容，并且可根據(jù)在芯的注入中和/或在完成的結(jié)構(gòu)的使 用中所預(yù)期的負(fù)荷來(lái)選擇螺柱的尺寸。在已有的板格和邊條由不同金屬制成的情況下，可 使用兩部分螺柱。


在下文中將參考示例性實(shí)施例和附圖描述本發(fā)明，附圖中圖1為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的局部橫截面圖；圖2為圖1中的結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件在將頂板定位之前的局部平面圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的方法的流程圖；圖4至圖7以橫截面的形式示出可用于本發(fā)明的邊條的可替選形式；圖8以平面、截面和詳圖的形式示出使用不同的用于附接邊條的方法實(shí)現(xiàn)的船舶 甲板上的疊層；以及圖9示出在兩個(gè)邊條的端處連接這兩個(gè)邊條以形成框的方法。在各圖中，相同部件以相同的標(biāo)號(hào)表示。
具體實(shí)施例方式在圖1和圖2中示出的結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件包括上部外板和下部外板(面板)11、12， 所述外板可由鋼或鋁制成并且具有例如在0. 5至20mm范圍內(nèi)的厚度。在面板11、12之間 圍繞其外圍設(shè)有邊板或邊條，以形成封閉的腔。在面板11、12之間的腔中為由塑料或聚合 材料制成的芯13，優(yōu)選為由結(jié)實(shí)的熱硬化性材料例如聚亞安酯彈性體制成。該芯可具有在 15至200mm范圍內(nèi)的厚度；在許多應(yīng)用中50mm是合適的。芯13以足夠的強(qiáng)度被粘接至面板11、12并且具有足夠的機(jī)械特性，以在兩個(gè)面板 之間傳遞在使用中預(yù)期產(chǎn)生的剪力。在芯13與面板11、12之間的粘接強(qiáng)度應(yīng)大于3MPa、 優(yōu)選6MPa，并且芯材料的彈性模量應(yīng)大于200MPa，特別是若期望在使用中暴露于高溫時(shí)優(yōu) 選大于250MPa。對(duì)于低負(fù)荷應(yīng)用，例如地板板格，典型使用和滿載負(fù)荷的量級(jí)為1.4KPa至 7. 2KPa，粘接強(qiáng)度可以較低，例如大致0. 5MPa。通過(guò)芯層，結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件具有加強(qiáng)鋼板的 強(qiáng)度和負(fù)荷承載能力，該加強(qiáng)鋼板具有實(shí)質(zhì)上更大的板厚度和明顯的額外強(qiáng)化。當(dāng)然，板不 必是平的，而是可具有其預(yù)期使用所要求任何形狀。在許多情況下，下部面板12可以是添加了結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件10用作修補(bǔ)或加強(qiáng)的 已有結(jié)構(gòu)(例如船或其他海運(yùn)船)的一部分。下部面板會(huì)被腐蝕、磨損或變形，而不是如所 示為平的。應(yīng)注意，在此使用的術(shù)語(yǔ)“下部”和“上部”是指附圖中各板的位置，在實(shí)際的實(shí) 施例中，結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件10可處于任意角度或方位。圖1和圖2示出形成結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件10的一部分側(cè)壁的一個(gè)邊條14。如在圖2 可最清晰地看到的那樣，邊條14具有一系列的孔(通孔)19，并且下部面板12具有一系列 的螺柱15，所述螺柱投入孔19中。邊條14通過(guò)焊接點(diǎn)17被焊接至螺柱15，上部面板11a、 lib被相互對(duì)接焊接，并且通過(guò)對(duì)接焊縫18被焊接至邊條。盡管螺柱15被示為圓柱形，但 螺柱15可具有擴(kuò)大的頭部，以有助于焊接至邊條。這里，圖3示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于將結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件10制造為疊層的方法。第一步為S1，準(zhǔn)備下部面板12，該下部面板可形成已有結(jié)構(gòu)的板格。確切需要的 準(zhǔn)備取決于板12的情況，但是可包括噴丸或噴砂處理，以清除鐵銹和/或其他形式的腐 蝕；用鋼絲刷清理；研磨減少；化學(xué)清理；修復(fù)或填充裂縫或缺口，以及平整凹部。接下來(lái)，在步驟S2中，在下部板12上將邊條14放置在將以芯材料填充的空間周 圍的所要求的位置。邊條具有預(yù)先形成的孔19，所述孔可被規(guī)律地分隔開(kāi)或非規(guī)律地分隔 開(kāi)，以在選擇的位置上提供額外的強(qiáng)度。例如，孔19能夠通過(guò)鉆孔或沖孔形成，并且間距可 在0.5至10m的范圍內(nèi)，優(yōu)選在1至5m的范圍內(nèi)。一旦邊條入位，例如通過(guò)焊接將螺柱15穿過(guò)孔固定至下部板12。這可通過(guò)螺柱電 弧焊過(guò)程簡(jiǎn)便地實(shí)現(xiàn)，為此，孔19相對(duì)于螺柱15尺寸較大，以容納螺柱焊槍的頭部。也可 顛倒步驟S2和S3，首先將螺柱固定至下部板然后放置邊條，但所示出的方法避免可能的螺 柱和/或孔錯(cuò)位的問(wèn)題。螺柱在被固定入位之后沿著下部板12的高度優(yōu)選等于邊條14的 厚度，或與其足夠接近，使得能夠容易地焊接至邊條。在焊接之后，可切下過(guò)長(zhǎng)的螺柱，但優(yōu) 選避免這樣的額外步驟。步驟S4在于再次例如通過(guò)焊接將邊條14固定至螺柱15，在該動(dòng)作之前，可能需要 在螺柱四周放置環(huán)或圈(未示出)，以至少部分填充螺柱與邊條之間的環(huán)形空隙。這將邊條 更精確地保持在位置上，并且減少通過(guò)螺柱進(jìn)入下部金屬板的熱傳導(dǎo)。若邊條14被焊接至
5螺柱，則焊接點(diǎn)17可能需要被磨低至與邊條的表面平齊。然后，步驟S5，第二上部面板11a 和lib被置于邊條上，并被對(duì)接焊接在一起，并且被對(duì)接焊接至邊緣條。相互對(duì)接焊接頂面 板以及將頂面板焊接至邊條可以在兩步工序中完成；將第一板角焊至邊條，然后角焊第二 板并執(zhí)行蓋面焊。再次地，所形成的焊縫18可被磨得與面板11a和lib的表面平齊。注入芯13是下一所需步驟S7，但在此之前，用于防止面板由于在注入和固化芯材 料期間受到的壓力而變形的約束梁可以被置放入位(步驟S6)。約束梁可臨時(shí)被焊在位置 上或者通過(guò)磁鐵或機(jī)械夾具被保持在位置上。在注入之后，在步驟S8，允許或使得芯材料固 化，并且可實(shí)施任何修整步驟，例如去除注入口并且填充通氣孔。與將邊條角焊至下部面板12相比，上述方法的優(yōu)點(diǎn)在于焊接螺柱所產(chǎn)生的熱負(fù) 荷非常低，特別是若使用螺柱電弧焊接技術(shù)。這意味著下部面板12的溫度不會(huì)上升很高， 并且可避免損壞在其下側(cè)的熱敏部件，例如絕緣物。這已通過(guò)測(cè)試得以確認(rèn)。應(yīng)注意，在芯固化之后，面板和邊條通過(guò)中間層13被粘接在一起，使得在大多數(shù) 情況下，將邊條固定至面板僅需足以承受在注入和固化步驟期間受到的負(fù)荷，而不必承受 在結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件10的使用期間受到的負(fù)荷。為提高腔的密封性，可在邊條與面板之間提供襯墊或密封帶。在上部面板被置放 入位之前，在已有的板格與邊條之間的交接處設(shè)置密封劑線。在已有的板例如由于腐蝕、磨 損或損壞而明顯不平的地方，最需要這樣的額外密封措施。應(yīng)理解的是，將注入芯材料的腔的側(cè)壁可由該結(jié)構(gòu)的已有部分以及邊條來(lái)限定， 并且不是所有邊條都需要使用上述工藝來(lái)附接。在圖4至圖7中示出附接邊條的各種不同 手段。圖4示出了一種已知的附接方法，其中，邊條21被沿著一側(cè)或兩側(cè)被角焊22至下 部面板12，并且上部面板lla、llb在邊條的頂部上被對(duì)接焊接23在一起。在能夠承受熱負(fù) 荷處可使用該方法，并且該方以低成本提供可靠的固定。圖5示出鋼邊條31，該鋼邊條通過(guò)結(jié)構(gòu)黏合劑(未示出)被粘接至上部面板和下 部面板11、12。通過(guò)使用被固定至所述板之一的下側(cè)的襯條(backing bar)32，上部面板的 兩個(gè)部分lla、llb沿著偏離邊條31的線被對(duì)接焊接23在一起。在必須避免將熱負(fù)荷施加 至下部面板但由于難以確?？煽康恼辰佣沟每赡懿槐阌谠谒星闆r下都使用結(jié)構(gòu)黏合 劑時(shí)，該方法也是有用的。在該方法中，邊條可以更寬，以提供更大的用于粘接的區(qū)域。在圖6中，邊條41是由凝固塑料或聚合物材料制成的條，與芯材料相同或相容， 被附接至上部面板和下部面板。提供密封唇42用以確保腔的良好密封。如同如圖5所示 的布置中那樣，通過(guò)使用被固定至所述板之一的下側(cè)的襯條32，上部面板的兩個(gè)部分11a、 lib沿著偏離邊條41的線被對(duì)接焊接23在一起。該方法同樣可用于在期望避免對(duì)下部面 板的施加熱負(fù)荷的情況下。圖7所示的邊條包括由耐熱材料(例如礦棉)制成的條，使得在其上所述上部面 板lla、llb能夠被焊接在一起，而不是偏向一側(cè)。多孔材料，例如礦棉，可沿著其側(cè)面設(shè)置 有不可滲透的涂層，以防止芯材料進(jìn)入和/或提高腔的密封性。然而，芯材料進(jìn)入這樣的邊 條可能并非是不期望存在的，在該情況下，可省略不可滲透層。因?yàn)樵陴ず蟿┕袒筮厳l將被保持在位置中，所以也可使用磁鐵(永磁鐵或電 磁體)以在注入和固化芯期間將邊條保持不動(dòng)。此外，在大的疊層被分成多個(gè)部分(例如，為了使得能夠可靠地注入并且降低在注入和固化期間的壓力)的情況下，可不需要邊條來(lái) 加強(qiáng)最終結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，從而其與板的連接在芯固化之后是不重要的。在圖8中示出包括用于固定邊條的不同技術(shù)的疊層作業(yè)示例，圖8包括船舶甲板 的平面圖以及各種橫截面和詳圖A至F。該甲板屬于漁船，其具有在甲板之下的隔熱艙，從 而在甲板的下側(cè)有隔熱材料。隔熱會(huì)被過(guò)量的熱量損壞，并且也起阻礙熱耗散的作用，使得 將邊條角焊至甲板上側(cè)存在損壞隔熱的風(fēng)險(xiǎn)。在該作業(yè)中，甲板100通過(guò)橫向延伸的邊條114被分成多個(gè)部分，所述邊條114通 過(guò)在細(xì)節(jié)“D”中示出的螺柱115被固定至已有甲板112。上部面板llla、lllb在118處被 相互對(duì)接焊接，并且被對(duì)接焊接至邊條114。關(guān)于在甲板的側(cè)邊處的細(xì)節(jié)“E”，側(cè)條116以 傳統(tǒng)方法通過(guò)角焊被保持至甲板。在甲板的中心部分，在下側(cè)具有隔熱材料，并且使用螺柱 連接避免損害該隔熱材料。在側(cè)邊處，沒(méi)有隔熱物，使得能夠使用角焊。沿著邊條114與已 有甲板112之間的所有交接處施加有密封劑122。在邊條相匯處，例如在板構(gòu)件或疊層部分的拐角處，會(huì)存在需要密封的縫隙。這可 通過(guò)以硬化密封劑、襯墊等來(lái)填充縫隙或通過(guò)焊接所述邊條以形成框來(lái)實(shí)現(xiàn)。然而，密封劑 和襯墊不形成邊條之間的結(jié)構(gòu)接頭，因此無(wú)助于抵抗注入壓力或無(wú)助于構(gòu)件的最終強(qiáng)度， 同時(shí)，如上所述，在一些應(yīng)用中可能不期望焊接。在圖9中示出連接邊條的可替選方式，其 沒(méi)有這些缺點(diǎn)。如圖9所示，兩個(gè)邊條61、62以直角(例如)拐角相匯，但該方法也適用于以銳角 或鈍角或成直線相匯的邊條。在邊條61、62的相對(duì)的側(cè)面，在預(yù)定位置切削出預(yù)定尺寸的 凹口 63、64，使得當(dāng)邊條被正確定位時(shí)凹口 63、64對(duì)齊?？梢允褂眠m于邊條厚度的傳統(tǒng)開(kāi)槽 機(jī)。當(dāng)邊條61、62入位時(shí)，例如通過(guò)錘子致使金屬片或楔64進(jìn)入這兩個(gè)凹口以連接這兩個(gè) 邊條。該步驟可在通過(guò)上述任何方法將邊條固定至下部金屬板之前或之后實(shí)施。該方法提供具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度的接頭，至少足以幫助抵抗注入力并且足以允許所得 到的框架被定位作為一個(gè)單元。該接頭還具有防止在注入期間芯材料滲出的密封性。開(kāi)凹 口和金屬片的形成能夠在工廠環(huán)境下實(shí)施，以確保所要求的精度，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不需要特殊設(shè) 備。避免了例如焊接等熱加工，并且可通過(guò)減少使用材料和勞力以降低成本。傳統(tǒng)地，以及在上文的描述中，使用用于形成結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的疊層和相關(guān)技術(shù) 來(lái)加強(qiáng)、修補(bǔ)或復(fù)原已有的、磨損損壞的或被腐蝕的結(jié)構(gòu)。為了用結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件建造新的 船或結(jié)構(gòu)，可使用預(yù)制的構(gòu)件，或者以分隔開(kāi)的金屬板逐部分地構(gòu)建該結(jié)構(gòu)以形成腔，當(dāng)每 部分完成時(shí)以彈性體填充所述腔。然而，可存在可替選的構(gòu)建方法。在該可替選的方法中， 結(jié)構(gòu)或其基本部分由單個(gè)金屬層構(gòu)建。在該階段，該結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度可能不足以承受預(yù)期的全 操作負(fù)荷，但其強(qiáng)度足以抵抗重力以及在構(gòu)建中預(yù)期的負(fù)荷支撐其自身。然后，在該結(jié)構(gòu)中 需要額外支撐以承受操作負(fù)荷的部分中，在未使用的結(jié)構(gòu)上實(shí)施疊層，即在結(jié)構(gòu)投入使用 之前實(shí)施疊層。例如，船或艇可被構(gòu)建成具有甲板和內(nèi)艙壁但不具有上層結(jié)構(gòu)的單殼船體。 所得到的殼體在結(jié)構(gòu)上是自支撐的，但不能夠承受上層結(jié)構(gòu)或貨物。為使船符合全部規(guī)格， 將疊層施加至船體、甲板和/或艙壁的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。應(yīng)理解，上述描述并非是限制性的，并且其他改進(jìn)和變化都在本發(fā)明的范圍內(nèi)，本 發(fā)明的范圍由所附的權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
一種制造結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的方法，包括以下步驟提供第一金屬板；提供至少一個(gè)邊條，該邊條具有至少一個(gè)通孔，與所述第一金屬板接觸，使得被固定至所述第一金屬板的螺柱投入所述通孔中；將所述邊條固定至所述螺柱；將第二金屬板固定至所述邊條，使得所述第二金屬板與所述第一金屬板分隔開(kāi)，以形成由所述第一金屬板和第二金屬板以及所述邊條限定的腔；以未固化的塑料或聚合物材料填充所述腔；以及使得所述塑料或聚合物材料固化，從而以足夠的強(qiáng)度將所述外板粘接在一起，以在所述外板之間傳遞剪力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述提供至少一個(gè)邊條的步驟包括將所述邊條 置于所述第一金屬板上然后將所述螺柱固定至所述第一金屬板的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述螺柱通過(guò)螺柱電弧焊被固定至所述第一金 屬板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其中，將所述邊條固定至所述螺柱的步驟包括將 所述邊條焊接至所述螺柱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的方法，在將所述邊條固定至所述螺柱的步驟之前，還 包括圍繞所述螺柱放置環(huán)以至少部分地填充所述螺柱與所述邊條之間的環(huán)形空間的步驟。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述螺柱或每個(gè)螺柱從所述第一金 屬板凸出的距離大體上等于所述邊條的厚度。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，還包括將限定所述腔的另一邊界的另一邊 條通過(guò)另一方法固定至所述第一金屬板的步驟。
8.—種結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件，包括第一外層金屬板和第二外層金屬板以及由塑料或聚合物 材料制成的芯，該芯以足夠的強(qiáng)度粘接至所述金屬板，以在所述金屬板之間傳遞剪力，該構(gòu) 件還包括通過(guò)從所述第一金屬板凸出的螺柱被固定至所述第一金屬板的條狀物。
9.一種結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件，其大體上如文中參考附圖描述的那樣構(gòu)建。
10.一種制造結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的方法，其大體上如文中參考附圖描述的那樣。
全文摘要
一種形成結(jié)構(gòu)夾層板構(gòu)件的方法，涉及使用至少一個(gè)被焊接至外板之一的螺柱來(lái)連接邊條。所述螺柱可穿過(guò)邊條中的孔被螺柱電弧焊接至外板。
文檔編號(hào)E04C2/292GK101855064SQ200880115466
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者S·肯尼迪 申請(qǐng)人:智能工程(巴哈馬)有限公司