專利名稱：大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可用于生產(chǎn)大規(guī)格石材荒料的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，屬加工石材的工具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在天然花崗巖礦山的開采過程中，需要將連成一體的巨大山體切割成幾立方米到十幾立方米的荒料，供切割裝飾石板之用。傳統(tǒng)的礦山開采方式有人工爆破、液壓漲裂等方法。人工打孔、火藥爆破，雖然開采速度快、成本低，但容易將大塊的石料炸裂、破碎，成材率低，浪費(fèi)自然資源。液壓漲裂的方法雖然可以減少石料的損壞，但生產(chǎn)效率較低，操作麻煩。
為了解決傳統(tǒng)礦山開發(fā)方式存在的問題，在充分利用礦山資源的條件下，生產(chǎn)廠家研究了使用超大型圓盤鋸機(jī)分層切割礦山的新工藝，鋸機(jī)架設(shè)在礦山表面的鋼軌上，邊行走邊鋸切，可以根據(jù)礦體情況選擇合理的鋸切深度，獲得最大的石材荒料，這樣既可以科學(xué)地計(jì)算礦山開采程序、得到更高的出材率，又能夠使荒料外型尺寸精度高，表面質(zhì)量好，為后續(xù)的板材加工提供方便。由于以往的圓鋸片直徑尺寸小，不能與超大型圓盤鋸機(jī)配套，從而不能充分發(fā)揮超大型圓盤鋸機(jī)的作用，這就需要大直徑的圓鋸片與其配套使用，才能達(dá)到預(yù)期的效果。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種與超大型圓盤鋸機(jī)配套的大直徑礦山用圓鋸片基體。
本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，它是一個圓盤體，所述圓盤體外緣有鋸齒和U型槽，圓盤體中間有中心孔，其獨(dú)特之處是，中心孔外周圈設(shè)有傳動孔，傳動孔所在圓周的外側(cè)周圈設(shè)有工藝孔。
上述大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，所述工藝孔呈2-3層周圈均布。上述大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，所述工藝孔為圓形孔。上述大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，所述工藝孔為長圓形或橢圓形孔。上述大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，所述長圓形或橢圓形工藝孔的長軸與該工藝
孔中心至基體圓心的連線間夾角a為0° - 90° ，可優(yōu)選為30。 -60° 。
上述大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，所述U型槽的數(shù)量為100個 240個，槽寬
為20 mm 35nim，齒頂寬為25 mm 40mm，槽深度為18 40mm。
上述大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，所述工藝孔的數(shù)量優(yōu)選為10 20個,基體厚
度為9誦 14mra。
由于礦山用金剛石圓鋸片基體規(guī)格增大，旋轉(zhuǎn)扭矩也相應(yīng)增大，本實(shí)用新型增設(shè)了傳動孔用以夾緊鋸片并傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩，以防止在使用中發(fā)生丟轉(zhuǎn)，影響切削效果；本實(shí)用新型還增加了工藝孔周圈層及數(shù)量的設(shè)置，傳動孔以外到鋸齒以內(nèi)分布有各種圓孔或異型工藝孔，用于吊裝鋸片，同時加大容屑能力，在鋸切過程中便于石屑排出，降低切削阻力，阻斷或減少切割振動和聲音的傳遞，從而在鋸切中大大改善排屑和冷卻條件。本實(shí)用新型為超大型圓盤鋸機(jī)提供了配件，基體最大直徑可達(dá)到O)4200mm，這樣就可以生產(chǎn)大規(guī)格石材荒料，滿足了大規(guī)格裝飾石板的加工要求。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一歩說明。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2
圖1的A-A剖面視圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B剖面視圖。
圖中各標(biāo)號為1、鋸齒；2、 U型槽；3、工藝孔；4、傳動孔；5、中心孔；6、基體。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型金剛石圓鋸片基體可以選用普碳鋼熱軋鋼板、彈簧鋼、刃具鋼等加工制
做。它是一個圓盤體，其外緣有鋸齒和U型槽2，圓盤體中間的中心孔5與鋸機(jī)主軸相匹配；中心孔5外周圈設(shè)有傳動孔4，傳動孔4所在圓周的外側(cè)周圈均布有2層工藝孔3。工藝孔可以是圖3所示的長圓孔，也可以是圖l所示的圓孔。當(dāng)工藝孔3為長圓或橢圓孔時，本實(shí)施例長軸與該工藝孔中心至基體圓心的連線間夾角a為30。 -60° ，以進(jìn)一步利于鋸切過程中改善排屑和冷卻條件。
在鋸片的外緣設(shè)有U型水槽2和鋸齒1，鋸齒1頂面用來焊接金剛石刀頭，進(jìn)行石料鋸切，而U型槽2用來容納石屑和切削液并使其順利外排，保持石料切割的正常進(jìn)行，U型槽數(shù)量為100—240，槽寬20—35mm，齒頂寬25—40ram，深度為18—40隱。 一般而言，直徑越大的鋸片齒槽的高度和深度相應(yīng)也取較大數(shù)值。本實(shí)用新型的基體厚度為9mm—14mm，以保持所需剛性。
使用前，要先在基體外圓周的每個U型槽齒頂各焊上一塊金剛石燒結(jié)刀頭，然后安裝到礦山鋸機(jī)上，而鋸機(jī)事先應(yīng)調(diào)整好鋸切位置，把鋸軸提高到準(zhǔn)備工位。
在進(jìn)行鋸切時，先讓鋸機(jī)主電機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，并使金剛石圓鋸片達(dá)到額定的線速度，接通冷卻液后按工藝要求進(jìn)行垂直進(jìn)刀和水平進(jìn)給，在不同方向上循環(huán)多次行走就完成石材荒料的垂直切割，最后在荒料的底部鑿孔漲開，就完成了整個荒料生產(chǎn)過程。
權(quán)利要求1. 一種大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，它是一個圓盤體，所述圓盤體外緣有鋸齒(1)和U型槽(2)，圓盤體中間有中心孔(5)，其特征是，所述中心孔(5)外周圈設(shè)有傳動孔(4)，傳動孔(4)所在圓周的外側(cè)周圈設(shè)有工藝孔(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述工藝孔 (3)呈2-3層周圈均布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述工 藝孔(3)為圓形孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述工 藝孔(3)為長圓形或橢圓形孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述長圓形 或橢圓形工藝孔的長軸與該工藝孔中心至基體圓心的連線間夾角ci為0° - 90° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述長圓形 或橢圓形工藝孔的長軸與該工藝孔中心至基體圓心的連線間夾角ci為30° - 60° 。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述U 型槽的數(shù)量為100個 240個，槽寬為20 mm 35mm，齒頂寬為25 mm 40mm，槽深度為 18 40mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，其特征是，所述工 藝孔的數(shù)量為10-20個，基體厚度為9咖 14咖。
專利摘要一種大直徑礦山用金剛石圓鋸片基體，屬加工石材的工具技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種與超大型圓盤鋸機(jī)配套的大直徑礦山用圓鋸片基體。它是一個圓盤體，圓盤體外緣有鋸齒和U型槽，圓盤體中間有中心孔，中心孔外周圈設(shè)傳動孔，傳動孔所在圓周的外側(cè)周圈設(shè)有工藝孔。傳動孔用以夾緊鋸片并傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩，防止在使用中丟轉(zhuǎn)、影響切削效果；增加了工藝孔周圈層及數(shù)量的設(shè)置，用于吊裝鋸片，同時加大容屑能力，在鋸切過程中便于石屑排出，降低切削阻力，阻斷或減少切割振動和聲音的傳遞，從而在鋸切中大大改善排屑和冷卻條件。本實(shí)用新型為超大型圓盤鋸機(jī)提供了配件，最大直徑可達(dá)4200mm，這樣就可生產(chǎn)大規(guī)格石材荒料，滿足了大規(guī)格裝飾石板的加工要求。
文檔編號B28D1/04GK201287394SQ20082010655
公開日2009年8月12日 申請日期2008年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者張艷龍, 李永佳, 林 王, 郭繼富 申請人:唐山冶金鋸片有限公司