專利名稱：一種波形齒夾具錨的壓緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料增強(qiáng)或加固土木工程結(jié)構(gòu)的裝置，特別涉 及波形齒夾具錨的壓緊裝置。
二背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的發(fā)展，特別是大型建筑結(jié)構(gòu)的需要，要求土木工程結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu) 輕盈、剛度好、跨越能力大、承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。由于碳纖維增強(qiáng)塑料、高分子聚 合物纖維增強(qiáng)塑料及玻璃纖維增強(qiáng)塑料等高強(qiáng)度復(fù)合材料具有自重輕、強(qiáng)度高、抗 疲勞、耐腐蝕等特性，是增強(qiáng)或加固如鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等土木工程結(jié) 構(gòu)的理想材料。本專利權(quán)人的專利號為ZL02244587.0的"高強(qiáng)度復(fù)合材料波形齒夾 具錨"解決了復(fù)合材料片材的夾持和錨固的難題，能充分發(fā)揮高強(qiáng)度復(fù)合材料的優(yōu) 良性能，提高土木工程結(jié)構(gòu)的承載能力，并提高結(jié)構(gòu)的使用壽命。
在大型建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件的增強(qiáng)或加固施工過程中，通常是通過波形齒夾具錨將高 強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材(如碳纖維、芳綸纖維、PBO纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、 高分子聚合物纖維等高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)材料片材)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉和錨固在構(gòu)件的表 面(參見本專利權(quán)人的專利號為ZL02128047.9的"高強(qiáng)度復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力張拉和錨 固的施工方法")。但是在采用專利號為ZL02128047.9的"高強(qiáng)度復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力張 拉和錨固的施工方法"對工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)或加固時，當(dāng)所用的高強(qiáng)度纖維復(fù)合材 料片材用量較大時或加固需要的預(yù)應(yīng)力較大時，在對中間的波形齒夾具錨進(jìn)行緊固 時會遇到緊固力非常大，采用現(xiàn)有依靠人力轉(zhuǎn)動扭力扳手的辦法，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了緊 固的要求，并且人工使用扭力扳手需要對波形齒夾具錨的每個螺栓進(jìn)行緊固，難于 做到各個螺栓的緊固力同步增加，而且操作繁瑣、費(fèi)時費(fèi)力，緊固效果差，影響增 強(qiáng)或加固施工的質(zhì)量。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有人力轉(zhuǎn)動扭力扳手的不足，提供一種波形齒夾具 錨的壓緊裝置，具有操作簡單、省時省力、施工便捷、效率高，能夠很方便地控制 好高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材中的預(yù)拉力，提高其增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量等特點(diǎn)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種波形齒夾具錨的壓緊裝置，主要包括 反力架、千斤頂及其液壓系統(tǒng)、傳力墊塊三大部件。其反力架主要由套筒、張拉螺 桿、反力墊板、固定螺帽組成，千斤頂?shù)囊簤合到y(tǒng)由油泵、回油管、進(jìn)油管及液壓 表組成。反力墊板為長方形板，材質(zhì)為鋼材，其長度為100 900mm、寬度為50 800mm、厚度為10 150mm，在反力墊板的四個角處，并對應(yīng)于波形齒夾具錨的固 定上、下波形齒板的緊固螺桿的對應(yīng)位置處，分別設(shè)置螺栓孔，以便四根張拉螺桿 穿過。張拉螺桿為四根，每根張拉螺桿為兩端有螺紋的螺桿，材質(zhì)為鋼材，其直徑 為8 100mm、長度為150 1500mm，四根張拉螺桿的一端分別穿過反力墊板四個 角上的螺栓 L,并在其端頭擰上固定螺帽，在四根張拉螺桿的另一端分別擰上套筒， 通過套筒將張拉螺桿固接在波形齒夾具錨的緊固螺桿上，并將反力墊板與夾持高強(qiáng) 度纖維復(fù)合材料片材的波形齒夾具錨固定連接。傳力墊塊為長方形，材質(zhì)為鋼材， 其長度為60 1000mm、寬度為20 700mm、厚度為10 200mm，傳力墊塊放置在 已夾持好高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材的波形齒夾具錨的上波形齒板上。在反力墊板上 放置千斤頂，通過千斤頂?shù)囊簤合到y(tǒng)，驅(qū)動千斤頂?shù)幕钊麠U伸長與傳力墊塊緊密接 觸，并推動傳力墊塊壓緊上波形齒板，通過上波形齒板又將高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片 材壓入下波形齒板中。當(dāng)運(yùn)用專利號為ZL02128047.9的"高強(qiáng)度復(fù)合材料預(yù)應(yīng)力張 拉和錨固的施工方法"對工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)或加固時，在對中間波形齒夾具錨進(jìn)行 壓緊過程中，千斤頂活塞桿推動傳力墊塊壓緊上波形齒板，使上波形齒板將高強(qiáng)度 復(fù)合材料片材強(qiáng)行壓入下波形齒板中，從而在高強(qiáng)度復(fù)合材料片材中產(chǎn)生預(yù)拉力， 控制千斤頂施加的壓力，就能方便地控制高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材中產(chǎn)生的預(yù)拉力， 操作簡單、省時省力、效率高、施工質(zhì)量好。
本實(shí)用新型的工作過程在對工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行增強(qiáng)或加固的施工過程中，待復(fù)合 材料片材放在下波形齒板上后，合上上波形齒板，擰上緊固螺帽，緊固螺桿伸出緊 固螺帽的長度至少在螺桿直徑的1.5倍，然后將反力架上的4根張拉螺桿通過套筒 與波形齒板上四個角上的緊固螺桿相連，將傳力墊塊放在上波形齒板上，將千斤頂 安裝在傳力墊塊和反力墊板之間，再通過千斤頂加力并推動傳力墊塊壓緊上波形齒 板，將復(fù)合材料片材壓入下波形齒板，使上、下波形齒板以及它們之間夾持的復(fù)合 材料片材緊密接觸，最后再擰緊緊固螺帽后，拆除千斤頂、傳力墊塊、反力架。本實(shí)用新型的是利用千斤頂出力大的特點(diǎn)，能可靠而方便地將復(fù)合材料片材壓 入上、下波形齒板之間并緊密接觸，將復(fù)合材料牢固地夾持并錨固于上、下波形齒 板之間，從而在兩端已錨固的復(fù)合材料片材上實(shí)現(xiàn)中間橫向張拉與錨固。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，主要有以下特點(diǎn)第一，千斤頂出力大，克服 了人工用扭力扳手施加緊固力小的缺點(diǎn)；第二，千斤頂推動傳力墊塊壓緊上波形齒 板，施加的壓緊力均勻，克服了人工用扭力扳手逐個對緊固螺栓施擰時，各個緊固 螺栓的緊固力大小不一，很難做到對上波形齒板的均勻緊固的缺點(diǎn)；第三，千斤頂 對上波形齒板施加的壓緊力可以通過油壓表、壓力傳感器等設(shè)備進(jìn)行控制，從而能 夠方便地控制高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材的預(yù)拉力，克服了人工用扭力扳手對施加緊 固力難于控制的缺點(diǎn)；第四，利用本發(fā)明的裝置對波形齒夾具錨進(jìn)行緊固施工，操 作簡單，省時省力，工作效率高，提高增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，并且該裝 置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，經(jīng)濟(jì)性好。
本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于用高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材增強(qiáng)或加固土木工程結(jié)構(gòu) 的施工中。
四

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1緊固螺桿、2防拔螺帽、3下波形齒板、4、復(fù)合材料片材、5上波形 齒板、6緊固螺帽、7套筒、8張拉螺桿、9反力墊板、IO固定螺帽、ll千斤頂、 12、傳力墊塊、13工程結(jié)構(gòu)、15回油管、16進(jìn)油管、17液壓表、18油泵。
五具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。 實(shí)施例1:
如圖1所示， 一種波形齒夾具錨的壓緊裝置，主要包括反力架、千斤頂11及其 液壓系統(tǒng)、傳力墊塊12三大部件。其反力架主要由套筒7、張拉螺桿8、反力墊板 9、固定螺帽IO組成，千斤頂11的液壓系統(tǒng)由油泵18、回油管15、進(jìn)油管16及液 壓表17組成。反力墊板9為長方形板，材質(zhì)為鋼材，其長度為100mm、寬度為50mm、 厚度為10mm，在反力墊板9的四個角處，并對應(yīng)于波形齒夾具錨的固定上波形齒 板5及下波形齒板3的緊固螺桿的對應(yīng)位置處，分別設(shè)置螺栓孔，以便四根張拉螺 桿8穿過。張拉螺桿8為四根，每根張拉螺桿8為兩端有螺紋的螺桿，材質(zhì)為鋼材，其直徑為8mm、長度為150mm，四根張拉螺桿8的一端分別穿過反力墊板9四個 角上的螺栓孔，并在其端頭擰上固定螺帽10，在四根張拉螺桿8的另一端分別擰上 套筒7，通過套筒7將張拉螺桿8固接在波形齒夾具錨的緊固螺桿1上，并將反力 墊板9與夾持高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材4的波形齒夾具錨固定連接。傳力墊塊12 為長方形，材質(zhì)為鋼材，其長度為60mm、寬度為20mm、厚度為10mm，傳力墊塊 12放置在已夾持好高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材4的波形齒夾具錨的上波形齒板5上。 在反力墊板9上放置千斤頂11，通過千斤頂11的液壓系統(tǒng)，驅(qū)動千斤頂11的活塞 桿伸長與傳力墊塊12緊密接觸，并推動傳力墊塊12壓緊上波形齒板5，通過上波 形齒板5又將高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材4壓入下波形齒板3中。 實(shí)施例2:
同實(shí)施例1。特征是反力墊板9的長度為300mm、寬度為120mm、厚度為 20mm，張拉螺桿8的直徑為20mm、長度為400mm，傳力墊塊12的長度為300mm、 寬度為50mm、厚度為30mm。
實(shí)施例3:
同實(shí)施例1。特征是反力墊板9的長度為1000mm、寬度為800mm、厚度為 150mm，張拉螺桿8的直徑為100mm、長度為1500mm，傳力墊塊12的長度為 1000mm、寬度為700mm、厚度為200mm。
權(quán)利要求1.一種波形齒夾具錨的壓緊裝置，其特征在于主要包括反力架、千斤頂(11)及其液壓系統(tǒng)、傳力墊塊(12)三大部件，其反力架主要由套筒(7)、張拉螺桿(8)、反力墊板(9)、固定螺帽(10)組成，千斤頂(11)的液壓系統(tǒng)由油泵(18)、回油管(15)、進(jìn)油管(16)及液壓表(17)組成，反力墊板(9)為長方形板，材質(zhì)為鋼材，其長度為100～900mm、寬度為50～800mm、厚度為10～150mm，在反力墊板(9)的四個角處，并對應(yīng)于波形齒夾具錨的固定上波形齒板(5)及下波形齒板(3)的緊固螺桿的對應(yīng)位置處，分別設(shè)置螺栓孔，張拉螺桿(8)為四根，每根張拉螺桿(8)為兩端有螺紋的螺桿，材質(zhì)為鋼材，其直徑為8～100mm、長度為150～1500mm，四根張拉螺桿(8)的一端分別穿過反力墊板(9)四個角上的螺栓孔，并在其端頭擰上固定螺帽(10)，在四根張拉螺桿(8)的另一端分別擰上套筒(7)，通過套筒(7)將張拉螺桿(8)固接在波形齒夾具錨的緊固螺桿(1)上，并將反力墊板(9)與夾持高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材(4)的波形齒夾具錨固定連接，傳力墊塊(12)為長方形，材質(zhì)為鋼材，其長度為60～1000mm、寬度為20～700mm、厚度為10～200mm，傳力墊塊(12)放置在已夾持好高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材(4)的波形齒夾具錨的上波形齒板(5)上，在反力墊板(9)上放置千斤頂(11)，通過千斤頂(11)的液壓系統(tǒng)，驅(qū)動千斤頂(11)的活塞桿伸長與傳力墊塊(12)緊密接觸，并推動傳力墊塊(12)壓緊上波形齒板(5)，通過上波形齒板(5)又將高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材(4)壓入下波形齒板(3)中。
2. 按照權(quán)利要求1所述的波形齒夾具錨的壓緊裝置，其特征在于反力墊板(9)的長度為 100mm、寬度為50mm、厚度為10mm，張拉螺桿(8)的直徑為8mm、長度為150mm， 傳力墊塊(12)的長度為60mm、寬度為20mm、厚度為10mm。
3. 按照權(quán)利要求1所述的波形齒夾具錨的壓緊裝置，其特征在于反力墊板(9)的長度為 300mm、寬度為120mm、厚度為20mm，張拉螺桿(8)的直徑為20mm、長度為400mm， 傳力墊塊(12)的長度為300mm、寬度為50mm、厚度為30mm。
4. 按照權(quán)利要求1所述的波形齒夾具錨的壓緊裝置，其特征在于反力墊板(9)的長度為 1000mm、寬度為800mm、厚度為150mm，張拉螺桿(8)的直徑為100mm、長度為1500mm， 傳力墊塊(12)的長度為1000mm、寬度為700mm、厚度為200mm。
專利摘要一種波形齒夾具錨的壓緊裝置，屬于高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料增強(qiáng)或加固土木工程結(jié)構(gòu)的裝置。本實(shí)用新型主要包括反力架、千斤頂及其液壓系統(tǒng)、傳力墊塊三大部件。由于本實(shí)用新型具有操作簡單、省時省力、效率高，能夠方便地控制高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材的預(yù)拉力，提高其增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，且本裝置結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，經(jīng)濟(jì)性好等特點(diǎn)。故本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于用高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料片材增強(qiáng)或加固土木工程結(jié)構(gòu)的施工中。
文檔編號E04G23/02GK201162355SQ20082009778
公開日2008年12月10日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者靜 卓, 張龍生, 李唐寧, 陳小英 申請人:李唐寧;卓 靜