專利名稱：復(fù)合夾芯板澆注料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于澆注裝置，特別是涉及一種復(fù)合夾芯板澆注料斗。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備，由于使用手工操作及平鋪模具，在實(shí)際生產(chǎn)出現(xiàn)
以下問題(1)、由于是人工往模具里注入料，使得料層薄厚不均因是人工控 制料層厚度，如第一、二層(底層)做厚了自然第三、四層料就得薄了 (板厚 是確定的)必定芯板偏中。造成產(chǎn)品抗壓、抗彎強(qiáng)度下降。且厚度尺寸偏差難 以保證。(2)、子母口及端面槽形成形不好由于平鋪模具，形成橫向模腔灌料 稍有過急，空氣排不出，造成棱角不成形。(3)產(chǎn)品易翹曲變形及裂紋漿料 固化過程也是一個(gè)放熱的過程。因底層料是夾在工作面與芯板之間，漿料固化 放熱過程無法散熱而上層漿料暴露于空氣中，可通風(fēng)散熱。由于漿料固化放熱 的固化放熱峰值越高，則固化膨脹系數(shù)越大，這種底層與上層漿料的固化放熱 溫度差，使產(chǎn)品產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。造成產(chǎn)品翹曲變形及裂紋。另外由于工藝條件 所致，底層料與上層料配比不同，上層料還要壓實(shí)壓光，使底層與上層料密實(shí) 度不同，上層料水份散失快，迷些情況都會(huì)造成底層、上層料固化時(shí)間前期強(qiáng) 度失衡而形成內(nèi)應(yīng)力，也同樣是產(chǎn)品易翹曲變形、裂紋的原因之所在。因此要 實(shí)現(xiàn)復(fù)合夾芯板澆注生產(chǎn)裝置，提一種自動(dòng)化澆注料斗是十分必要的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種復(fù)合夾芯板澆注料斗。 本實(shí)用新型的復(fù)合夾芯板澆注料斗是由料斗、斗架和導(dǎo)流板構(gòu)成。臥桶狀 的料斗的圓心軸動(dòng)配合固定于斗架上，在料斗上口的外沿上有折邊外延形的溢料口、在溢料口迎面有與不小于溢料口寬度的弧形導(dǎo)流板聯(lián)接固定在斗架上， 在斗架的四角有帶滑輪的吊桿。
本實(shí)用新型復(fù)合夾芯板澆注料斗設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、澆注均勻，減小了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高。


說明書附圖是本實(shí)用新型復(fù)合夾芯板澆注料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的復(fù)合夾芯板澆注料斗是由料斗1、斗架2和導(dǎo)流板3構(gòu)成。臥 桶狀的料斗1的圓心軸4動(dòng)配合固定于斗架2上，在料斗1上口的外沿上有折 邊外延形的溢料口 5、在溢料口 5迎面有與不小于溢料口 5寬度的弧形導(dǎo)流板3 聯(lián)接固定在斗架2上，在斗架2的四角有帶滑輪的吊桿6。
權(quán)利要求1.復(fù)合夾芯板澆注料斗是由料斗(1)、斗架(2)和導(dǎo)流板(3)構(gòu)成，其特征在于臥桶狀的料斗(1)的圓心軸(4)動(dòng)配合固定于斗架(2)上，在料斗(1)上口的外沿上有折邊外延形的溢料口(5)、在溢料口(5)迎面有與不小于溢料口(5)寬度的弧形導(dǎo)流板(3)聯(lián)接固定在斗架(2)上，在斗架(2)的四角有帶滑輪的吊桿(6)。
專利摘要本實(shí)用新型的復(fù)合夾芯板澆注料斗，是由料斗、斗架和導(dǎo)流板構(gòu)成。臥桶狀的料斗的圓心軸動(dòng)配合固定于斗架上，在料斗上口的外沿上有折邊外延形的溢料口、在溢料口迎面有與不小于溢料口寬度的弧形導(dǎo)流板聯(lián)接固定在斗架上，在斗架的四角有帶滑輪的吊桿。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、澆注均勻，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高。
文檔編號(hào)B28B13/02GK201195347SQ200820089780
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2008年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月21日
發(fā)明者于文波, 尹成峰 申請(qǐng)人:于文波