專利名稱：一種復(fù)合夾芯板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于夾芯板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫板(英文縮寫為 “XPS”，以下簡稱XPS擠塑板)構(gòu)成的復(fù)合夾芯板及其制備方法，尤其是一種可以根據(jù)不同厚度的擠塑板和不同飾面層(鍍鋅鋼板、不銹鋼板)以及邊緣結(jié)構(gòu)為企口或階梯型的XPS 復(fù)合夾芯板及其制備方法，主要用于冷庫和低溫加工配送中心。
背景技術(shù)：
目前，市場上普遍使用的夾芯板通常分為聚氨基甲酸酯(簡稱聚氨酯，英文縮寫為“Pu”，以下簡稱“Pu”)夾芯板和可發(fā)性聚苯乙烯板(又稱“苯板”，英文縮寫為“EPS”，以下簡稱“EPS”)夾芯板。PU夾芯板的構(gòu)造為內(nèi)、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層硬質(zhì)聚氨酯泡沫， 經(jīng)高壓發(fā)泡復(fù)合而成；EPS夾芯板的構(gòu)造為內(nèi)、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層為聚苯泡沫板加上膠粘劑復(fù)合而成，通常將夾芯板與夾芯板通過企口連接形成整體。隨著經(jīng)濟的發(fā)展與科技進(jìn)步，國家對于各產(chǎn)業(yè)資源利用效率、環(huán)境保護(hù)等方面要求越來越高，具體到冷庫和低溫加工配送中心的保溫系統(tǒng)，對于包括夾芯板在內(nèi)的保溫材料的要求越來越高。常規(guī)的夾芯板在邊緣結(jié)構(gòu)、抗折彎性、抗壓強度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復(fù)合工藝的限制，無法滿足現(xiàn)代冷庫和低溫加工配送中心對保溫系統(tǒng)的更高要求；所以，尋求設(shè)計制備一種新型結(jié)構(gòu)和制備工藝的夾芯板成為業(yè)界探討的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，特別是克服現(xiàn)有夾芯板在邊緣結(jié)構(gòu)、抗折彎性、抗壓強度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復(fù)合工藝的限制，尋求提供一種新型結(jié)構(gòu)的復(fù)合式夾芯板。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的XPS復(fù)合夾芯板包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、 XPS擠塑板和夾芯層，通過多層復(fù)合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側(cè)設(shè)置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構(gòu)成，夾芯層的中層XPS擠塑板與上、下層XPS擠塑板形成錯層，錯層的一側(cè)為凹槽狀， 另一側(cè)為凸起狀；折邊鋼板固定式緊密粘合在XPS擠塑板平面兩側(cè)；折邊鋼板為鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為10_15mm，邊緣結(jié)構(gòu)為凹凸企口連接或梯形連接；XPS擠塑板的材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫板，XPS擠塑板寬度與長度均與折邊鋼板一致，凹凸企口的深度為30-100mm;聚氨酯膠粘劑的材質(zhì)為氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑。本發(fā)明的XPS復(fù)合夾芯板制作方法包括以下步驟先選取和制作XPS復(fù)合夾芯板主體的各部件模具及材料；再將選取的各部件模具和材料進(jìn)行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而構(gòu)成XPS復(fù)合夾芯板；先把XPS擠塑板的芯材長度確定好，再按照XPS擠塑板的尺寸規(guī)格壓制好符合規(guī)范和要求的折邊鋼板，將壓制好的折邊鋼板平放于一個基礎(chǔ)平整的工作臺上，然后在折邊鋼板里面均涂聚氨酯膠粘劑后把XPS擠塑板緊密置
3放于折邊鋼板里，在XPS擠塑板的板面上均涂聚氨酯膠粘劑后把XPS擠塑板與XPS擠塑板兩張芯材進(jìn)行復(fù)合，再在XPS擠塑板復(fù)合時把XPS擠塑板作為凹凸或臺階式企口的尺寸預(yù)留好，其凹凸或臺階式企口的尺寸為深度50mm，厚度根據(jù)選用芯材厚度確定，在XPS擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把聚氨酯膠粘劑均涂于XPS擠塑板板面上， 把XPS擠塑板進(jìn)行板材復(fù)合，在復(fù)合好的XPS擠塑板板面上均涂聚氨酯膠粘劑后把折邊鋼板進(jìn)行復(fù)合，即完成產(chǎn)品的制備。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其夾芯板具有吸水率低、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強度高、抗凍融性能好、保溫性能好、材料環(huán)保等優(yōu)點，可以極大保障隔斷水蒸氣的滲透力，大大提高整體保溫效果，密閉性好，適宜極低溫度要求下突破了對夾芯板厚度的限制，工藝系統(tǒng)完善、 施工方便快捷、安全性高、整體嚴(yán)密、細(xì)部嚴(yán)謹(jǐn)、抗折彎性能優(yōu)越。


圖1為本發(fā)明XPS復(fù)合夾芯板的主體結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖2為本發(fā)明XPS復(fù)合夾芯板剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖，圖中包括折邊鋼板1和9，聚氨酯膠粘劑涂層2、4、6和8，XPS擠塑板芯材3、5和7。
具體實施例方式下面通過實施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。實施例本實施例涉及的XPS復(fù)合夾芯板結(jié)構(gòu)包括折邊鋼板1和9，聚氨酯膠粘劑2、4、6 和8，XPS擠塑板3、5和7 ；其夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板3、5和7通過聚氨酯膠粘劑2、4、6和8粘合，中層XPS擠塑板3、5和7與上、下層XPS擠塑板3、5和7形成錯層，一側(cè)成凹槽狀，另一側(cè)成凸起狀，折邊鋼板1和9緊密粘合在XPS擠塑板3、5和7兩側(cè)；折邊鋼板1和9選用鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為 10-15mm，邊緣結(jié)構(gòu)為企口連接或梯形連接；XPS擠塑板3、5和7的材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫板，XPS擠塑板3、5和7的寬度與長度均與折邊鋼板1和9 一致，雌雄企口的尺寸深度為 30-100mm ；聚氨酯膠粘劑2、4、6和8的材質(zhì)為氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑。本實施例的XPS復(fù)合夾芯板制備方法包括以下步驟先選擇和制作XPS復(fù)合夾芯板主體各部件模具及材料；再將選取的各部件模具和材料進(jìn)行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而成；先把XPS擠塑板3、5和7的芯材長度確定好，再按照XPS擠塑板3、5和7的尺寸規(guī)格壓制好符合規(guī)范和要求的折邊鋼板1和9，將壓制好的折邊鋼板1 和9平放于一個基礎(chǔ)平整的工作臺上，然后在折邊鋼板1和9里面均涂聚氨酯膠粘劑2、4、 6和8后把XPS擠塑板3、5和7緊密置放于折邊鋼板1和9里，在XPS擠塑板3、5和7的板面上均涂聚氨酯膠粘劑2、4、6和8后把XPS擠塑板與XPS擠塑板兩張芯材進(jìn)行復(fù)合，再在 XPS擠塑板3、5和7復(fù)合時把XPS擠塑板3、5和7作為凹凸或臺階式企口的尺寸預(yù)留好，其凹凸或臺階式企口的尺寸為深度50mm，厚度根據(jù)選用芯材厚度確定，在XPS擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把聚氨酯膠粘劑2、4、6和8均涂于XPS擠塑板3、5和 7板面上，把XPS擠塑板3、5和7進(jìn)行板材復(fù)合，在復(fù)合好的XPS擠塑板板3、5和7面上均涂聚氨酯膠粘劑2、4、6和8后把折邊鋼板1和9進(jìn)行復(fù)合，即完成產(chǎn)品的制備。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合夾芯板，其特征在于包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、XPS擠塑板和夾芯層， 通過多層復(fù)合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側(cè)設(shè)置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構(gòu)成，夾芯層的中層XPS擠塑板與上、下層XPS擠塑板形成錯層，錯層的一側(cè)為凹槽狀，另一側(cè)為凸起狀；折邊鋼板固定式緊密粘合在XPS擠塑板平面兩側(cè)；折邊鋼板為鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作，其寬度為1180-1200mm，邊緣折邊寬度為10_15mm，邊緣結(jié)構(gòu)為凹凸企口連接或梯形連接；XPS擠塑板的材質(zhì)為擠塑聚苯乙烯泡沫板，XPS擠塑板寬度與長度均與折邊鋼板一致， 凹凸企口的深度為30-100mm;聚氨酯膠粘劑的材質(zhì)為氨基甲酸酯基團(tuán)或異氰酸酯基膠粘劑。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合夾芯板的制備方法，其特征在于包括選取和制作XPS復(fù)合夾芯板主體的各部件模具及材料、將選取的各部件模具和材料進(jìn)行加工成形及將加工成形的各部件和材料緊密粘合而構(gòu)成XPS復(fù)合夾芯板三個步驟；先把XPS擠塑板的芯材長度確定好，再按照XPS擠塑板的尺寸規(guī)格壓制好符合規(guī)范和要求的折邊鋼板，將壓制好的折邊鋼板平放于一個基礎(chǔ)平整的工作臺上，然后在折邊鋼板里面均涂聚氨酯膠粘劑后把XPS擠塑板緊密置放于折邊鋼板里，在XPS擠塑板的板面上均涂聚氨酯膠粘劑后把XPS擠塑板與 XPS擠塑板兩張芯材進(jìn)行復(fù)合，再在XPS擠塑板復(fù)合時把XPS擠塑板作為凹凸或臺階式企口的尺寸預(yù)留好，其凹凸或臺階式企口的尺寸為深度50mm，厚度根據(jù)選用芯材厚度確定，在 XPS擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把聚氨酯膠粘劑均涂于XPS擠塑板板面上，把XPS擠塑板進(jìn)行板材復(fù)合，在復(fù)合好的XPS擠塑板板面上均涂聚氨酯膠粘劑后把折邊鋼板進(jìn)行復(fù)合，即完成產(chǎn)品的制備。
全文摘要
本發(fā)明屬于夾芯板材制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠塑聚苯乙烯泡沫板構(gòu)成的復(fù)合夾芯板及其制備方法，包括折邊鋼板、聚氨酯膠粘劑、XPS擠塑板和夾芯層，通過多層復(fù)合形成錯層相互咬合，在夾芯層兩側(cè)設(shè)置折邊鋼板，在低溫條件下突破對夾芯板厚度的限制；夾芯層由上、中、下三層XPS擠塑板通過聚氨酯膠粘劑粘合構(gòu)成，夾芯層的中層XPS擠塑板與上、下層XPS擠塑板形成錯層，錯層的一側(cè)為凹槽狀，另一側(cè)為凸起狀；先選取和制作各部件模具及材料；再將其進(jìn)行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而構(gòu)成XPS復(fù)合夾芯板；具有吸水率低和導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓強度高、抗凍融性能好、保溫性好和材料環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號B32B15/082GK102226496SQ201110151349
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者卜慶浩 申請人:青島浩銘節(jié)能科技有限公司