專利名稱：雙級真空硬塑擠出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦物成型和粘土成型機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及雙級真空硬塑擠出 成型機的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
隨著中國限制和杜絕使用耕地土作為制造燒結(jié)磚原料政策的實施，應(yīng)用耕地土以外的 劣質(zhì)粘土、頁巖、其它礦物、或者固體廢棄物例如煤矸石、粉煤灰等作為原料將會越來越 廣。采用上述原料的一種現(xiàn)有的成型機，包括上下兩部分，上部分包括電機及與其相連的 齒輪箱，由該齒輪箱驅(qū)動的傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料箱、攪拌槽、密封 絞刀箱和落料真空箱組成的送料機構(gòu)，下部分包括電機及與其相連的齒輪箱，由齒輪箱驅(qū) 動的傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料真空箱、壓泥板、螺旋絞刀箱和模具機口 組成的擠出成型機構(gòu)；其中上部分的落料真空箱與下部分的進料真空箱上下相連成一個真 空箱體。該成型機的工作原理為原料從進料箱進入攪拌槽，經(jīng)過攪拌刀的剪切攪拌均化 推進后，又經(jīng)過密封絞刀和切碎刀的聯(lián)合作用落入上下部連接的真空腔內(nèi)，真空腔內(nèi)的原 料經(jīng)過壓泥板、螺旋絞刀的擠出，經(jīng)過模具后成型。但是現(xiàn)有的成型機擠出壓力普遍比較低，機器結(jié)構(gòu)上存在一些不足其一、螺旋絞刀箱內(nèi)的螺旋絞刀最后一段絞刀采用間斷的不連續(xù)結(jié)構(gòu)，擠出壓力小且 不均勻，對塑性指數(shù)低的原料成型不利；其二、送料機構(gòu)和擠出成型機構(gòu)的齒輪箱由底座支撐，并通過聯(lián)軸器與傳動軸聯(lián)接， 齒輪箱與傳動軸之間同心需要經(jīng)常調(diào)整，且耗能大。其三、用一臺電機同時驅(qū)動擠出螺旋絞刀和壓泥板軸，真空腔內(nèi)泥料搭橋和泥料返料 現(xiàn)象不容易消除。其四、上部送料機構(gòu)內(nèi)密封絞刀與傳動軸之間只靠螺栓穿釘?shù)倪B接方法，可靠性差。 其五、送料機構(gòu)攪拌槽內(nèi)攪拌刀采用方形的片狀結(jié)構(gòu)，送料推料攪拌和剪切力的作用 差，產(chǎn)品質(zhì)量普遍得不到保證。發(fā)昉內(nèi)容'本實用新型的目的在于克服已有成型機存在的不足之處，設(shè)計出一種新型的雙級真空 硬塑擠出成型機，具有擠出壓力高、技術(shù)可靠、壽命長、操作維護簡單、提高產(chǎn)品質(zhì)量、 減少耗能的特點。本實用新型設(shè)計的雙級真空硬塑擠出成型機，由上部的攪拌機部分和下部的擠出機部分組成，上部分包括上電機及與其相連的上齒輪箱，由該齒輪箱驅(qū)動的上長傳動軸，以及 沿傳動軸依次排列固定的進料箱、攪拌槽、密封絞刀箱和落料真空箱；下部的擠出機部分 包括下主電機及與其相連的下齒輪箱，由下齒輪箱驅(qū)動的下傳動軸，以及沿傳動軸依次排 列固定的進料真空箱、壓泥板、螺旋絞刀箱和模具；其特征在于，所述的上、下齒輪箱均 采用直接與傳動軸聯(lián)接的懸掛扭矩式結(jié)構(gòu)。上述密封絞刀箱中的密封絞刀采用Z型槽與螺栓穿釘共同與上長傳動軸連接。上述攪拌槽內(nèi)在長傳動軸上安裝的一組送料攪拌刀采用多個獨立切刀，每個獨立切刀 由刃部和刀柄桿組成，刃部的一側(cè)端部為勾形，另一側(cè)設(shè)有用于固定刀柄桿的套環(huán)，刀柄 桿通過螺栓固定在傳動軸上。上述擠出機部分的螺旋絞刀箱內(nèi)的螺旋絞刀組由多段絞刀連接而成，最后一段螺旋絞 刀采用連續(xù)螺旋線形式。上述擠出成型機真空腔內(nèi)的一組壓泥板是采用單獨的輔助電機驅(qū)動齒輪箱通過聯(lián)軸 節(jié)來驅(qū)動。本實用新型與已有的擠出成型機相比，技術(shù)性能可靠、傳動扭矩平穩(wěn)、擠出壓力高， 克服了以往機器擠出壓力低、擠出原料不密實、擠出成品質(zhì)量差的缺點，還可有效消除意 外填料過多而造成的原料搭橋或者返料現(xiàn)象，從而明顯提高了整機的技術(shù)性能和可靠性， 顯著提高了擠出產(chǎn)品質(zhì)量，大幅提高了擠出產(chǎn)品的產(chǎn)量。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)實施例示意圖； 圖2為本實施例的上部的攪拌機部分的剖視圖；圖3為本實施例的密封絞刀與傳動軸之間Z型槽連接的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4為本實施例的送料攪拌刀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實施例的下部擠出機結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6為本實施例螺旋絞刀最后一段絞刀采用連續(xù)螺旋線結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實施例的壓泥板采用獨立電機驅(qū)動的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做更為詳細的描述。本實用新型的雙級真空硬塑擠出成型機結(jié)構(gòu)實施例，如圖1所示，本實施例由上部的 攪拌機部分和下部的擠出機部分組成。攪拌機部分包括上電機及與其相連的上齒輪箱11， 由該齒輪箱驅(qū)動的上長傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料箱12、攪拌槽13、密 封絞刀箱14和落料真空箱151;下部的擠出機部分包括下主電機及與其相連的下齒輪箱 17，由齒輪箱17驅(qū)動的下傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料真空箱152、壓泥板 18、螺旋絞刀箱19和模具16。本實施例的整體結(jié)構(gòu)及工作原理與已有的成型機相同，其不同之處在于對各主要部件的具體結(jié)構(gòu)的改進；分別說明如下本實施例的上部的攪拌機結(jié)構(gòu)如圖2所示，上電機(圖中未示出)與皮帶輪41相連 并驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動，懸掛扭矩式的上齒輪箱22在皮帶輪21的驅(qū)動下驅(qū)動與其咬合的長傳 動軸23轉(zhuǎn)動，長傳動軸23僅由軸承24和29支撐； 一組攪拌絞刀26安裝在長傳動軸23 上并置于攪拌槽25內(nèi)，攪拌絞刀26工作時可以將攪拌槽25內(nèi)的原料通過密封絞刀箱中 的密封絞刀27推進到落料真空箱28內(nèi)。本實施例的齒輪箱沒有底座支撐，而是直接與傳 動軸聯(lián)接，與底座只有一個可活動的扭矩鉸鏈連接。沒有傳統(tǒng)的聯(lián)軸器，節(jié)省了齒輪箱與 傳動軸之間同心的經(jīng)常調(diào)整，實現(xiàn)了重型設(shè)備大扭距的平穩(wěn)連續(xù)傳遞并減少耗能。上述密封絞刀與傳動軸之間采用Z型槽的連接結(jié)構(gòu)，其截面如圖3所示。圖中31是 密封絞刀，32是傳動軸。密封絞刀與傳動軸之間的連接除了采用原有機器用螺栓和螺母 33固定在軸32上之外，主要靠密封絞刀31的內(nèi)孔上設(shè)置有Z型凸鍵34和傳動軸32上的 相應(yīng)尺寸Z型槽連接。采用Z型槽與螺栓穿釘共同作用的連接方法，使該處連接更加可靠 和合理。上述攪拌槽內(nèi)在攪拌軸長傳動軸43上安裝有一組送料攪拌刀。本實施例的送料攪拌 刀不采用方形的片狀結(jié)構(gòu)，而是采用單刀形式，如圖4所示。每個送料攪拌刀采用的是獨 立切刀形式，每個獨立切刀由刃部41和刀柄桿42組成，刃部41的一側(cè)端部為勾形，另 一側(cè)設(shè)有用于固定刀柄桿42的套環(huán)，刀柄桿42通過螺栓44固定在傳動軸43上。這種固 定方式便于更換磨損的獨立切刀41，還要起到對原料的剪切均化增加塑性的作用。本實施例的下部擠出機結(jié)構(gòu)如圖5所示的剖視圖。其中下齒輪箱52的連接方式同樣 改為懸掛扭矩式。擠出機的工作過程為齒輪箱52在皮帶輪51的驅(qū)動下驅(qū)動長傳動軸53 轉(zhuǎn)動，長傳動軸53由軸承54和55支撐。 一組螺旋絞刀57安裝在長傳動軸53上并置于 螺旋絞刀箱19內(nèi)。螺旋絞刀57工作時可以將從進料真空箱56落下的原料推進到模具58 擠出成型。本實施例的螺旋絞刀箱19內(nèi)的螺旋絞刀組結(jié)構(gòu)如圖6所示；由多段絞刀連接而成， 本實施例的最后一段螺旋絞刀61的結(jié)構(gòu)采用連續(xù)螺旋線形式，其它段絞刀采用現(xiàn)有的螺 旋絞刀62。螺旋絞刀61的結(jié)構(gòu)改變了過去的間斷的不連續(xù)結(jié)構(gòu)。這樣能夠具有更大和更 均勻的擠出壓力，對塑性指數(shù)低的原料，例如煤矸石、粉煤灰、頁巖等的成型更有利。本實施例的擠出成型機真空箱74內(nèi)的一組壓泥板73是采用單獨的輔助電機驅(qū)動齒輪 箱71通過聯(lián)軸節(jié)72來驅(qū)動，如圖7所示。改變了過去用一臺電機同時驅(qū)動擠出螺旋絞刀 和壓泥板軸，從而能夠更有效地消除真空箱內(nèi)泥料搭橋和泥料返料現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種雙級真空硬塑擠出成型機，由上部的攪拌機部分和下部的擠出機部分組成，上部分包括上電機及與其相連的上齒輪箱，由該齒輪箱驅(qū)動的上長傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料箱、攪拌槽、密封絞刀箱和落料真空箱；下部的擠出機部分包括下主電機及與其相連的下齒輪箱，由下齒輪箱驅(qū)動的下傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料真空箱、壓泥板、螺旋絞刀箱和模具；其特征在于，所述的上、下齒輪箱均采用直接與傳動軸聯(lián)接的懸掛扭矩式結(jié)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求1所述雙級真空硬塑擠出成型機，其特征在于，所述密封絞刀箱中的 密封絞刀采用Z型槽與螺栓穿釘共同與上長傳動軸連接。
3、 如權(quán)利要求1所述雙級真空硬塑擠出成型機，其特征在于，所述攪拌槽內(nèi)在長傳 動軸上安裝的一組送料攪拌刀采用多個獨立切刀，每個獨立切刀由刃部和刀柄桿組成，刃 部的一側(cè)端部為勾形，另一側(cè)設(shè)有用于固定刀柄桿的套環(huán)，刀柄桿通過螺栓固定在傳動軸 上。
4、 如權(quán)利要求1所述雙級真空硬塑擠出成型機，其特征在于，所述擠出機部分的螺 旋絞刀箱內(nèi)的蟫旋絞刀組由多段絞刀連接而成，最后一段螺旋絞刀采用連續(xù)螺旋線形式。
5、 如權(quán)利要求1所述雙級真空硬塑擠出成型機，其特征在于，所上述擠出成型機真 空腔內(nèi)的一組壓泥板是釆用單獨的輔助電機驅(qū)動齒輪箱通過聯(lián)軸節(jié)來驅(qū)動。
專利摘要本實用新型涉及雙級真空硬塑擠出成型機，屬于礦物成型和粘土成型機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該成型機由上部的攪拌機部分和下部的擠出機部分組成，上部分包括上電機及與其相連的上齒輪箱，由該齒輪箱驅(qū)動的上長傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料箱、攪拌槽、密封絞刀箱和落料真空箱；下部的擠出機部分包括下主電機及與其相連的下齒輪箱，由下齒輪箱驅(qū)動的下傳動軸，以及沿傳動軸依次排列固定的進料真空箱、壓泥板、螺旋絞刀箱和模具；其特征在于，所述的上、下齒輪箱均采用直接與傳動軸聯(lián)接的懸掛扭矩式結(jié)構(gòu)。本實用新型具有擠出壓力高、技術(shù)可靠、壽命長、操作維護簡單、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少耗能的特點。
文檔編號B28B3/22GK201217246SQ20082007935
公開日2009年4月8日 申請日期2008年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月12日
發(fā)明者魯賓孫 杰夫, 魯賓孫 約瑟夫 申請人:斯蒂爾(常州)機械設(shè)備有限責(zé)任公司