專利名稱：：一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種能夠大量利用固體廢棄物的凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前在建筑上大量使用的體積密度〈800kg/m3的玻璃纖維增強輕質(zhì)混凝土隔墻板是以低堿硫鋁酸鹽水泥為膠凝材料并以大量膨脹珍珠巖和粉煤灰代替砂石，以耐堿玻璃纖維為主要增強增韌組分來制造的。其中使用低堿硫鋁酸鹽水泥和耐堿玻璃纖維的主要目的是降低膠凝材料中堿性物質(zhì)對玻璃纖維的侵蝕程度，緩解板材的力學性能隨著服役時間的延長不斷下降的問題。公開號為1122316的發(fā)明專利公開了一種快硬高強水泥微孔空心輕質(zhì)墻板及制造方法，其主體膠凝材料是硫鋁酸鹽水泥或鐵鋁酸鹽水泥?！洞u瓦》雜志2004年第10期的一篇論文"中國GRC行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀"中把使用低堿度硫鋁酸鹽水泥和含有Zr02及Ti02的耐堿玻璃纖維稱為"雙保險"技術(shù)路線，并作為近20年來GRC行業(yè)的重大技術(shù)進步?！洞u瓦》雜志2005年第3期一篇"噴吸法機械化GRC墻板生產(chǎn)線成套技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用"全面介紹了具有代表性的GRC輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)工藝與全套技術(shù)設(shè)備，所采用的膠凝材料仍然是低堿早強硫鋁酸鹽水泥。但以低堿硫鋁酸鹽水泥做為膠凝材料，不但其成本比普通硅酸鹽水泥高20~30%，由于硫鋁酸鹽水泥水化后含有過量的鈣礬石，還會導(dǎo)致該種隔墻板耐候性下降。因此，現(xiàn)有技術(shù)所生產(chǎn)的輕質(zhì)隔墻板一般只用于非承重的室內(nèi)隔墻。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凝石做為膠凝材料的玻璃纖維增凝石輕質(zhì)隔墻板(GRS)及其制備方法，不但有比低堿硫鋁酸鹽水泥更好的保護耐堿玻璃纖維少受侵蝕的效果，并且使板材具有更好的力學性能與耐候性。一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板，其由上下面層和芯層組成，其特征在于，面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料3050%，細砂1040%，粉煤灰1540%，短切耐堿玻璃纖維25%，纖維素纖維、PVA纖維、PP纖維、紙漿纖維、木纖維、棉纖維中的一種或幾種的混合物0.32%，外加占凝石膠凝材料重量0.32.0%的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量35—45%的水；其中凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂可以選用細度模數(shù)為1.52.5的河砂、山砂、尾礦或石粉。粉煤灰可以選用I、1I級或經(jīng)磨細后80篩余量不大于5的ni灰和等外灰。耐堿玻璃纖維選用Zr02含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。其他纖維選用符合相應(yīng)標準的合格品。芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料6070%，粉煤灰為10—20%，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料中的一種或幾種的混合物1020%，外加占凝石膠凝材料重量0.32.0%的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量2050%的水，芯層材料中的輕骨料選用應(yīng)使芯層材料硬化干燥后的容重在300600kg/m3的范圍。本發(fā)明的GRS輕質(zhì)隔墻板采用傳統(tǒng)的"三明治"夾芯結(jié)構(gòu)，其上下兩層為高強度GRS平板，芯層為輕骨料混凝土。當厚度大于200mm時，可以設(shè)置互相交錯的雙排孔。當用于外墻隔板時須在上下兩層各設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并預(yù)留起吊孔。生產(chǎn)GRS輕質(zhì)隔墻板的模具采用傳統(tǒng)噴吸法生產(chǎn)纖維增強水泥隔墻板(GRC)的同樣模具，是帶有芯管支撐點和企口的平流法組合式模具。GRS輕質(zhì)隔墻板的成型采用與傳統(tǒng)GRC輕質(zhì)隔墻板生產(chǎn)工藝中最先進的噴吸法成型工藝。即上下兩層采用短切纖維噴射成型。芯層采用無震動澆注成型。全部成型完成后再施以真空吸水排出多余水份，使新成型的隔墻板迅速初凝和終凝并產(chǎn)生強度。具體操作過程如下(1)架設(shè)模具。(2)底面層噴射成型。噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖維短切后與泵送砂漿分別用壓rf空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切tf堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型，底面層的設(shè)計厚度為6-30mm。當?shù)酌鎸幼鰹橥鈮Π迨褂脮r，厚度不小于15mm，當?shù)酌鎸幼鰹閮?nèi)墻板使用時厚度不小于6mm。所述泵送砂漿是指由面層原料中除短切耐堿玻璃纖維外所有其它原料外加占凝石膠凝材料重量0.32.0%的高效減5水劑和外加占凝石膠凝材料重量35—45%的水所配制的砂漿。(3)芯層成型芯層成型采用澆注法。芯層砂漿按上述芯層原料的重量百分比進行配料，再外加占凝石膠凝材料2050%的水攪拌均勻后配制而成。芯層的澆注厚度為30-400mm。(4)上面層成型。上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在6-30mm。(5)真空吸水。將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水。脫水的時間控制在530分鐘，最終控制總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的1520%。吸出的漿水可作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用。由于漿水中含有一定量的凝石膠凝材料，在使用循環(huán)漿水的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中，凝石膠凝材料的用量可按漿水中的含固量等量核減，以保障產(chǎn)品的勻質(zhì)性。GRS輕質(zhì)隔墻板的養(yǎng)護采用兩步法(1)室溫養(yǎng)護。隔墻板成型完成后，要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，目的是等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作。這時將管拔出不但比蒸養(yǎng)后拔管容易進行，還能保持高的成品率。靜停養(yǎng)護的時間可視養(yǎng)護溫度的不同進行調(diào)整。當養(yǎng)護溫度為304(TC時，需靜停810小時；當養(yǎng)護溫度為203(TC時，需靜停1016小時；當養(yǎng)護溫度為1020'C時，需靜停1624小時；當養(yǎng)護溫度為010。C時，需靜停2448小時。(2)蒸汽養(yǎng)護。抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)室的溫度控制在60100G，蒸養(yǎng)時間為48小時，蒸養(yǎng)室可以是隧道式、&式、釜式和車間式。經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后需進行銑磨找平。然后在不低于-5'C的自然氣候條件下放置15天可作為成品出售。有益效果(l)與現(xiàn)有技術(shù)使用低堿硫鋁酸鹽水泥做為膠凝材料相比，本發(fā)明可使膠凝材料的成本下降50%左右；(2)由于使用了凝石做為膠凝材料，使得GRS比傳統(tǒng)的GRC具有更好的耐候性，其應(yīng)用范圍可以拓展到非承重外墻板；(3)凝石是一種新型的硅鋁基膠凝材料，其本身是以固體廢棄物為主要原料生產(chǎn)的，因此有利于利廢產(chǎn)品在建筑領(lǐng)域的推廣；(4)作為一種施工方便和具有高熱阻的新型外墻隔板，有利于推動建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展。圖1GRS輕質(zhì)隔墻板單排孔結(jié)構(gòu)示意圖圖2GRS輕質(zhì)隔墻板雙排孔結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式實施例1H350GRS輕質(zhì)外墻隔板的生產(chǎn)。墻板設(shè)計總厚度350mm，雙排孔結(jié)構(gòu)，上下兩層各設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并預(yù)留起吊孔。制備面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30%，細砂30%，粉煤灰35%，短切耐堿玻璃纖維4%，PVA纖維0.5y。，棉紙漿纖維0.5%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑。凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂選用細度模數(shù)為1.5的磁鐵石英巖型鐵礦的尾礦。粉煤灰選用45ym篩余量為55.8^的等外灰，其S03含量為3.8。/。，燒失量為3.5%。經(jīng)磨細后，其45ixm篩余量為2.5%。耐堿玻璃纖維選用Zr02含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。其他纖維選用符合相應(yīng)標準的合格品。制備芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料60%，粉煤灰為20%，膨脹珍珠巖17%,泡沫塑料3%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑。芯層材料硬化干燥后的容重在530kg/m3。具體操作過程如下(1)架設(shè)模具。(2)底面層噴射成型。一噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖tf短切后與泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型。底面層的設(shè)計厚度為20mm。所述泵送砂漿是指扣除4%的短切耐堿玻璃纖維后，以凝石膠凝材料30%，細度模數(shù)為1.5的磁鐵石英巖型鐵礦的尾礦30%，粉煤灰735%，PVA纖維0.5n/。，棉紙漿纖維0.5%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑和占凝石膠凝材料45%的水配制而成的。(3)芯層成型芯層成型采用澆注法。芯層砂漿的制備按上述芯層原料的重量百分比進行配料，再外加占凝石膠凝材料25%的水攪拌均勻后配制而成。芯層的澆注厚度為320mm.(4)上面層成型。上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度為10mm。(5)真空吸水。將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水。脫水的時間控制在15分鐘，最終控制總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的18%。吸出的槳水可作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用。由于漿水中含有一定量的凝石膠凝材料，在使用循環(huán)漿水的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中，凝石膠凝材料的用量可按漿水中的含固量等量核減，以保障產(chǎn)品的勻質(zhì)性。H-350GRS輕質(zhì)外墻隔板的養(yǎng)護采用兩步法(1)室溫養(yǎng)護。隔墻板成型完成后，要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，目的是等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作。這時將管拔出不但比蒸養(yǎng)后拔管容易進行，還能保持高的成品率。養(yǎng)護溫度為3(TC時，靜停10小時。(2)蒸汽養(yǎng)護。抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)室的溫度為6(TC，蒸養(yǎng)時間為10小時，蒸養(yǎng)護室是車間式養(yǎng)護室，既在普通工業(yè)廠房的基礎(chǔ)上將四周進行保溫、密封和防水處理后就可作為養(yǎng)護室使用。經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后進行銑磨找平。然后在平均氣溫18'C的自然氣候'條件下放置15天后作為成品出售。所得成品各項主要性能指標如見表l。表1實施例1中所得成品各項主要性能指標(按JC666-1997方法測定)抗折破干燥收抗沖擊吊掛力空氣聲計耐火極燃燒性抗折強度壞載荷縮值(次)(N)權(quán)隔聲量限(h)育巨保留率(N)(mm/(dB)(耐久m)性，％)160000.6301500015010不燃90實施例2H90GRS輕質(zhì)內(nèi)墻隔板的生產(chǎn)。墻板設(shè)計總厚度90mm，單排孔結(jié)構(gòu)。制備面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30%，細砂30%,粉煤灰36.6%，短切耐堿玻璃纖維3%，PVA纖維0.2M，棉紙漿纖維0.2%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑。凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂選用細度模數(shù)為1.8河砂。粉煤灰選用45ym篩余量為55.8X的等外灰，其303含量為3.8%，燒失量為3.5%。經(jīng)磨細后，其45Um篩余量為2.5%。耐堿玻璃纖維選用Zr02含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。其他纖維選用符合相應(yīng)標準的合格品。制備芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料60%，粉煤灰為20%，膨脹珍珠巖15%，泡沫塑料5%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑。芯層材料硬化干燥后的容重在400kg/m3。具體操作過程如下(1)架設(shè)模具。(2)底面層噴射成型。噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖維短切后與泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后深積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型。底面層的設(shè)計厚度為10mm。所述的泵送砂漿是指扣除3X的短切耐堿玻璃纖維后，&凝石膠凝材料30%，細度模數(shù)為1.5的河砂30%，粉]I灰36.6%，PVA纖維0.2%，棉紙漿纖維0.2%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑和占凝石膠凝材料40%的水配制而成的。(3)芯層成型。芯層成型采用澆注法。芯層砂漿的制備按上述芯層原料的重量百分比進行配9料，再外加占凝石膠凝材料28%的水攪拌均勻后配制而成。芯層的澆注厚度為70mm(4)上面層成型。上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在lOmm。(5)真空吸水。將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水。脫水的時間控制在8分鐘，最終控制總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的17%。吸出的漿水可作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用。由于漿水中含有一定量的凝石膠凝材料，在使用循環(huán)漿水的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中，凝石膠凝材料的用量可按漿水中的含固量等量核減，以保障產(chǎn)品的均質(zhì)性。H90GRS輕質(zhì)內(nèi)墻隔板的養(yǎng)護采用兩步法(1)室溫養(yǎng)護。隔墻板成型完成后，要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，目的是等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作。這時將管拔出不但比蒸養(yǎng)后拔管容易進行，還能保持高的成品率。養(yǎng)護溫度為35'C時，靜停8小時。(2)蒸汽養(yǎng)護。抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)室的溫度為7(TC，蒸養(yǎng)時間為7小時，蒸養(yǎng)護室是車間式養(yǎng)護室，既在普通工業(yè)廠房的基礎(chǔ)上將四周進行保溫、密封和防水處理后就可作為養(yǎng)護室使用。經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后進行銑磨找平。然后在平均氣溫22'C的自然氣候條件下放置15天后作為成品出售。所得成品各項主要性能指標如見表2。表2實施例2中所得成品各項主要性能指標(按JC666-1997方法測定)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實施例3H120GRS輕質(zhì)內(nèi)墻隔板的生產(chǎn)。墻板設(shè)計總厚度120mm，單排孔結(jié)構(gòu)。制備面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料50%，細砂20%，粉煤灰26.6%，短切耐堿玻璃纖維3%，PVA纖維0.2%，棉紙漿纖維0.2%，外加占凝石膠凝材料1.8%的高效減水劑。凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂選用細度模數(shù)為2.0山砂。粉煤灰選用45um篩余量為30.2%的111級灰，其803含量為1.3%，燒失量為4.5W。經(jīng)磨細后，其45um篩余量為5.5%。耐堿玻璃纖維選用Zr02含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。其他纖維選用符合相應(yīng)標準的合格品。制備芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料60%，粉煤灰為20%，膨脹珍珠巖15%,泡沫塑料5%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑。芯層材料硬化干燥后的容重在400kg/m3。具體操作過程如下(1)架設(shè)模具。(2)底面層噴射成型。噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖維短切后與泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型。底面層的設(shè)計厚度為10mm。所述泵送砂漿是指扣除3%的短切耐堿玻璃纖維后，以凝石膠凝材料50%,細砂20%，粉煤灰26.6%,PVA纖維0.2%，棉紙漿纖維0.2%,外加占凝石膠凝材料1.8%的高效減水劑和占凝石膠凝材料35%的水配制而成的。(3)芯層成型芯層成型采用澆注法。芯層砂漿的制備按上述芯層原料的重量百分比進行配料，再外加占凝石膠凝材料28%的水攪拌均勻后配制而成。芯層的澆注厚度為100mm.(4)上面層成型。上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在10mm。(5)真空吸水。將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水。脫水的時間控制在10分鐘，最終控制總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的17%。吸出的漿水可作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用。由于漿水中含有一定量的凝石膠凝材料，在使用循環(huán)漿水的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中，凝石膠凝材料的用量可按漿水中的含固量等量核減，以保障產(chǎn)品的均質(zhì)性。H120GRS輕質(zhì)內(nèi)墻隔板的養(yǎng)護采用兩步法(1)室溫養(yǎng)護。隔墻板成型完成后，要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，目的是等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作。這時將管拔出不但比蒸養(yǎng)后拔管容易進行，還能保持高的成品率。養(yǎng)護溫度為35'C時，靜停10小時。(2)蒸汽養(yǎng)護。抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)室的溫度為7(TC，蒸養(yǎng)時間為10小時，蒸養(yǎng)護室是車間式養(yǎng)護室，既在普通工業(yè)廠房的基礎(chǔ)上將四周進行保溫、密封和防水處理后就可作為養(yǎng)護室使用。經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后進行銑磨找平。然后在平均氣溫15'C的自然氣候條件下放置15天后作為成品出售。所得成品各項主要性能指標如見表3。表3實施例3中所得成品各項主要性能指標(按JC666-1997方法測定)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實施例4H60GRS輕質(zhì)內(nèi)墻隔板的生產(chǎn)。墻板設(shè)計總厚度60mm，單排孔結(jié)構(gòu)。制備'面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料50%,細砂'30%，粉煤灰15.6%，短切耐堿玻璃纖維4%,PVA纖維0.2%，棉紙漿纖維0.2%,外加占凝石膠凝材料1.5%的高效減水劑。凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂選用細度模數(shù)為2.0山砂。粉煤灰選用45wm篩余量為30.2%的111級灰，其303含量為1.3%，燒失量為4.5X。經(jīng)磨細后，其45"m篩余量為5.5%。耐堿玻璃纖維選用Zr02含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。其他纖維選用符合相應(yīng)標準的合格品。制備芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料60%，粉煤灰為20%，膨脹珍珠巖15%，泡沫塑料5%，外加占凝石膠凝材料2.0%的高效減水劑。芯層材料硬化千燥后的容重在400kg/m3。具體操作過程如下(1)架設(shè)模具。(2)底面層噴射成型。噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖維短切后與泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型。底面層的設(shè)計厚度為8mm。所述泵送砂漿是指扣除4%的短切耐堿玻璃纖維后，以凝石膠凝材料60%，細砂20%,粉煤灰15.6%,PVA纖維0.2%，棉紙漿纖維0.2%,外加占凝石膠凝材料1.5%的高效減水劑。凝石膠凝材料為42.5普通凝石。細砂選用細度模數(shù)為2.0山砂，和占凝石膠凝材料35%的水配制而成的。(3)芯層成型芯層成型采用澆注法。芯層砂漿的制備按上述芯層原料的重量百分比進行配料，再外加占凝石膠凝材料28%的水攪拌均勻后配制而成。芯層的澆注厚度為44mm.(4)上面層成型。上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在8mm。(5)真空吸水。將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水。脫水的時間控制在5分鐘，最終控制總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的15%。吸出的漿水'^T作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用'。由于漿水中含有一定量的凝石膠凝材料，在使用循環(huán)漿水的輕質(zhì)隔墻板的生產(chǎn)中，凝石膠凝材料的用量可按漿水中的含固量等量核減，以保障產(chǎn)品的均質(zhì)性。H60GRS輕質(zhì)內(nèi)墻隔板的養(yǎng)護采用兩步法(1)室溫養(yǎng)護。13隔墻板成型完成后，要在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，目的是等待成型體終凝和產(chǎn)生初期強度后進行拔管操作。這時將管拔出不但比蒸養(yǎng)后拔管容易進行，還能保持高的成品率。養(yǎng)護溫度為15'C時，靜停16小時。(2)蒸汽養(yǎng)護。抽出芯管的帶模制品進入蒸汽養(yǎng)護室進行養(yǎng)護，蒸養(yǎng)室的溫度為8CTC，蒸養(yǎng)時間為4小時，蒸養(yǎng)護室是車間式養(yǎng)護室，既在普通工業(yè)廠房的基礎(chǔ)上將四周進行保溫、密封和防水處理后就可作為養(yǎng)護室使用。經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后進行銑磨找平。然后在平均氣溫15"C的自然氣候條件下放置15天后作為成品出售。所得成品各項主要性能指標如見表4。表4實施例4中所得成品各項主要性能指標(按JC666-1997方法測定)<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1、一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板，由上下面層和芯層組成，其特征在于，面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30～50％，細砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐堿玻璃纖維2～5％，纖維素纖維、PVA纖維、PP纖維、紙漿纖維、木纖維、棉纖維中的一種或幾種的混合物0.3～2％，外加占凝石膠凝材料重量0.3～2.0％的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量35—45％的水；芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料60～70％，粉煤灰為10—20％，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料中的一種或幾種的混合物10～20％，再外加占凝石膠凝材料重量0.3～2.0％的高效減水劑和占凝石膠凝材料重量20～50％的水，芯層材料中的輕骨料選用能使芯層材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m3的范圍。2、如權(quán)利要求1所述的一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板，其特征在于，凝石膠凝材料為42.5普通凝石，細砂選用細度模數(shù)為1.52.5的河砂、山砂、尾礦或石粉，粉煤灰選用I、II級或經(jīng)磨細后80篩余量不大于5的III灰或等外灰，耐堿玻璃纖維選用Zr02含量不小于13.7%的耐堿玻璃纖維。3、如權(quán)利要求1所述的一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板其特征在于制造方法的成型具體操作過程如下(1)架設(shè)模具；(2)底面層噴射成型噴射成型是通過懸臂式噴射機組將耐堿玻璃纖維短切后與由面層原料中除短切耐堿玻璃纖維外所有其它原料所配制的泵送砂漿分別用壓縮空氣將其從不同的槍口噴出，使噴出口后的短切耐堿玻璃纖維與砂漿在空中充分混合后沉積到模具中，按設(shè)計的厚度達到規(guī)定要求后就完成了底面層的成型，底面層的設(shè)計厚度為6-30mm5(3)芯層成型芯層成型采用澆注法，芯層砂漿按上述芯層原料的重量百分比進行配料，再外加占凝石膠凝材料2050%的水攪拌均勻，芯層的澆注厚度為30-400m;(4)上面層成型上面層成型采用與底面層成型完全相同的噴吹沉積法成型，上面層的厚度控制在6-30mm;(5)真空吸水將真空吸水機組啟動，將吸盤與上面層平穩(wěn)接觸，開始真空吸濾脫水，脫水的時間控制在530分鐘，最終控制輕質(zhì)隔墻板總含水率占輕質(zhì)隔墻板重量的1520%，吸出的漿水作為下一個GRS輕質(zhì)隔墻板的配料用水循環(huán)使用；(6)室溫養(yǎng)護隔墻板成型完成后，在車間式養(yǎng)護室內(nèi)覆蓋塑料薄膜靜停養(yǎng)護，當養(yǎng)護溫度為304(TC時，需靜停810小時；當養(yǎng)護溫度為203(TC時，需靜停1016小時；當養(yǎng)護溫度為1020°C時，需靜停1624小時；當養(yǎng)護溫度為01(TC時，需靜停2448小時；(7)蒸汽養(yǎng)護蒸養(yǎng)室的溫度控制在6010(TC，蒸養(yǎng)時間為48小時，蒸養(yǎng)室是隧道式、坑式、釜式或車間式。4、如權(quán)利要求3所述的一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板的制造方法，其特征在于，將經(jīng)蒸汽養(yǎng)護后的輕質(zhì)隔墻板脫膜后進行銑磨找平，然后在不低于-5。C的自然氣候條件下放置15天。全文摘要一種纖維增強細骨料凝石混凝土輕質(zhì)隔墻板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。隔墻板由上下面層和芯層組成，面層的原料重量百分比為凝石膠凝材料30～50％，細砂10～40％，粉煤灰15～40％，短切耐堿玻璃纖維2～5％，纖維素纖維、PVA纖維、PP纖維、紙漿纖維、木纖維、棉纖維中的一種或幾種的混合物占0.3～2％；芯層原料的重量百分比為凝石膠凝材料60～70％，粉煤灰為10～20％，膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、泡沫塑料中的一種或幾種的混合物占10～20％；芯層材料中的輕骨料選用應(yīng)使芯層材料硬化干燥后的容重在300～600kg/m³的范圍。本發(fā)明隔墻板有更好的力學性能與耐候性，可使膠凝材料的成本下降50％左右。文檔編號C04B28/00GK101456707SQ20081024670公開日2009年6月17日申請日期2008年12月30日優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日發(fā)明者文倪,孫恒虎,張旭芳,張玉燕,瑩李,鄭永超申請人:北京科技大學