專利名稱：煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及火電廠煙閨及煙道輕質(zhì)耐酸澆注料及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般耐酸磚、耐酸澆注料已應(yīng)用于火電廠煙囪防腐隔熱。隨著社會發(fā)展的不斷進(jìn)步， 環(huán)保要求不斷提高，火電廠排放煙塵中含硫量將得到控制。目前，煙氣濕法脫硫技術(shù)正 在普及，但該方法要求煙囪煙道內(nèi)襯用澆注料具有抵抗低溫濕煙氣中帶低濃度的稀酸惡 劣工況。市場上現(xiàn)有的耐酸磚和耐酸澆注料難以滿足煙氣濕法脫硫技術(shù)的要求，腐蝕性 水汽會沿著內(nèi)筒壁下流并滲透腐蝕至煙囪外筒壁，至使煙囪開裂影響煙囪壽命。因此迫 切需要一種抗腐蝕強(qiáng)、抗水性好、抗?jié)B透性好的煙囪用密實性輕質(zhì)耐酸澆注料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種抗腐蝕強(qiáng)、抗水性好、抗?jié)B透性好的煙囪用 密實性輕質(zhì)耐酸澆注料。
本發(fā)明還要解決的技術(shù)問題是提供上述澆注料的制備方法。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，它包含如下重量百分比的組分耐酸輕質(zhì)集料 顆粒10~40%，耐酸粉料33~70%，結(jié)合劑20~45%;在上述三種物料的基礎(chǔ)上添加外加 齊U 2~5%。
其中，所述的耐酸輕質(zhì)集料顆粒為頁巖陶粒、煤渣、膨脹珍珠巖、珍珠巖熔塊、瓷 骨料和陶質(zhì)骨料中的一種或兩種以上的混合物。所述的耐酸輕質(zhì)集料顆粒的粒徑為15mm 以下。
其中，所述的耐酸粉料為瓷質(zhì)粉料、陶質(zhì)粉料、粉煤灰、硅微粉、漂珠和石墨粉中 的一種或兩種以上的混合物。所述的瓷質(zhì)粉料或陶質(zhì)粉料的粒徑為8mm以下。
其中，所述的結(jié)合劑為水玻璃。所述的水玻璃模數(shù)為2.8 3.3，密度為1.35 1.42g/cm3。
其中，所述的外加劑為氟硅酸鈉、糠醇、木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基二萘磺酸鈉中的一 種或兩種以上的混合物。外加劑的質(zhì)量百分比不含在100%的范圍內(nèi)，由耐酸輕質(zhì)集料 顆粒、耐酸粉料和結(jié)合劑的質(zhì)量百分比達(dá)到100%之后，外加劑的用量為上述三種物料 之和再乘以外加劑的質(zhì)量百分比。
上述煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料的制備方法為將配方量的物料攪拌均勻，經(jīng)振搗密實后在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)1 2天后脫模，干燥空氣中養(yǎng)護(hù)7天以上后，制得煙囪 用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料。
有益效果本發(fā)明的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料在濃度小于10%的硫酸溶液中浸 泡40天后，其抗壓強(qiáng)度都比其原樣高，原因是未經(jīng)化學(xué)反應(yīng)的水玻璃與酸反應(yīng)生成穩(wěn) 定的硅酸凝膠，提高澆注料的強(qiáng)度和耐蝕性能。加入石墨粉是由于石墨粉不易被酸液潤 濕腐蝕，提高了抗?jié)B透、抗腐蝕性。加入外加劑后，改變了原澆注料內(nèi)的氣孔狀態(tài)，部 分開口孔隙變?yōu)榉忾]孔隙，大氣孔消失或封閉，由多孔變成密實，提高了澆注料的密實 性。本發(fā)明的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料改變了一般耐酸磚耐酸澆注料作內(nèi)襯不能在 15(TC以下抗稀酸濕煙氣侵蝕的缺點，密實型輕質(zhì)耐酸澆注料提高煙囪防腐能力，并且 本發(fā)明利用本地廣泛的資源，如組分煤渣、瓷質(zhì)骨料、陶質(zhì)骨料、瓷質(zhì)粉料、陶質(zhì)粉料 和粉煤灰皆為工業(yè)或生活廢物或工業(yè)副產(chǎn)物，因此既經(jīng)濟(jì)又實用、節(jié)約資源、變廢為寶， 有較高的社會效益。
具體實施例方式
根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實 施例所描述的具體的物料配比、工藝條件及其結(jié)果僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會 限制權(quán)利要求書中所詳細(xì)描述的本發(fā)明。
實施例h
一種煙囪用密實性輕質(zhì)耐酸澆注料，它包含如下重量百分比的組分小于15ram頁 巖陶粒15%，瓷質(zhì)骨料20%，硅微粉3%，瓷質(zhì)粉料10%，粉煤灰19%，石墨粉3%、 水玻璃(模數(shù)3.0，密度1.35g/cm3) 3.0%,糠,(外加)1.5%，氟硅酸鈉(外加)1.75%。
制備方法將配方量的上述物料攪拌混合至均勻，經(jīng)振搗密實后在常溫下自然干燥 養(yǎng)護(hù)2天后脫模，干空氣中養(yǎng)護(hù)7天(杜絕與水分或潮濕空氣接觸)，制得密度為1.5g/cm3 的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料。
實施例2:
一種煙囪用密實性輕質(zhì)耐酸澆注料，它包含如下重量百分比的組分小于15mm珍 珠巖熔塊20%，小于8mm瓷質(zhì)粉料20%，粉煤灰10%，漂珠10%，硅微粉4%，石墨 粉3%，水玻璃(模數(shù)2.8，密度1.4 g/cm3) 33%，木質(zhì)素璜酸鈣2%(外加)，氟硅酸鈉 1.75%(外加)。
制備方法將配方量的上述物料攪拌混合至均勻，經(jīng)振搗密實后在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)1天后脫模，干空氣中養(yǎng)護(hù)9天(杜絕與水分或潮濕空氣接觸)，制得密度為1.2g/cm3
的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料。
權(quán)利要求
1、一種煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于它包含如下重量百分比的組分耐酸輕質(zhì)集料顆粒10～40％，耐酸粉料33～70％，結(jié)合劑20～45％；在上述三種物料的基礎(chǔ)上添加外加劑2～5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的耐酸 輕質(zhì)集料顆粒為頁巖陶粒、煤渣、膨脹珍珠巖、珍珠巖熔塊、瓷質(zhì)骨料和陶質(zhì)骨料中的 一種或兩種以上的混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的 耐酸輕質(zhì)集料顆粒的粒徑為15mm以下。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的耐酸 粉料為瓷質(zhì)粉料、陶質(zhì)粉料、粉煤灰、硅微粉、漂珠和石墨粉中的一種或兩種以上的混 合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的瓷質(zhì) 粉料或陶質(zhì)粉料的粒徑為8mm以下。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的結(jié)合 劑為水玻璃。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的水玻 璃模數(shù)為2.8~3.3，密度為1.35 1.42g/cm3。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，其特征在于所述的外加 劑為氟硅酸鈉、糠醇、木質(zhì)素磺酸鈣、亞甲基二萘磺酸鈉中的一種或兩種以上的混合物。
9、 權(quán)利要求1所述的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料的制備方法，其特征在于將配 方量的物料攪拌均勻，經(jīng)振搗密實后在常溫下自然干燥養(yǎng)護(hù)1 2天后脫模，干燥空氣中 養(yǎng)護(hù)7天以上后，制得煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料，它包含如下重量百分比的組分耐酸輕質(zhì)集料顆粒10～40％，耐酸粉料33～70％，結(jié)合劑20～45％；在上述三種物料的基礎(chǔ)上添加外加劑2～5％。本發(fā)明還公開了上述澆注料的制備方法。本發(fā)明的煙囪用密實型輕質(zhì)耐酸澆注料改變了一般耐酸磚耐酸澆注料作內(nèi)襯不能在150℃以下抗稀酸侵蝕的缺點，密實型輕質(zhì)耐酸澆注料提高煙囪內(nèi)襯防腐能力，并且利用本地廣泛的資源，既經(jīng)濟(jì)又實用、節(jié)約資源、變廢為寶，有較高的社會效益。
文檔編號C04B28/00GK101445346SQ20081024340
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者俞建忠, 周建國 申請人:周建國;俞建忠