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一種高強耐磨涂料的制作方法

文檔序號:11223925閱讀:982來源:國知局

本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高強耐磨涂料。



背景技術(shù):

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人造衛(wèi)星、宇宙飛船、高速列車、汽輪機和發(fā)動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發(fā)電機的葉片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路標漆等,都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷及機械力的作用,材料的磨損相當嚴重,為延長使用壽命,材料表面需要涂覆耐磨涂料,耐磨功能涂料是新型涂料領(lǐng)域中的核心,對現(xiàn)代涂料工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展起著重要的推動和支撐作用。在全球現(xiàn)代涂料工業(yè)與技術(shù)的研究領(lǐng)域中,耐磨功能涂料占25-35%,已成為世界各國新型涂料領(lǐng)域研究發(fā)展的重點,目前隨著耐磨涂料應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大,現(xiàn)有的耐磨涂料已經(jīng)無法滿足需求,如何制備一種耐磨強度大,成本低,制備方法簡單的涂料成為目前需要解決的技術(shù)問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種一種高強耐磨涂料,本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)如下:

一種高強耐磨涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:正硅酸乙酯20份,甲基三甲氧基硅烷15份,環(huán)烷酸鈣15份,二氧化硅溶膠3份,石墨粉7-13份,輔料15份,碳纖維粉5份,碳化硅6份;其中,二氧化硅溶膠與結(jié)晶氧化硅的重量比為2:3,正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷的重量比為2:1。

作為本發(fā)明優(yōu)選,所述二氧化硅溶膠的粒徑為5nm。

作為本發(fā)明優(yōu)選,所述結(jié)晶氧化硅的粒徑為25μm。

作為本發(fā)明優(yōu)選,所述輔料由三氧雜環(huán)已烷、雙乙酰丙酮及水組成。

作為本發(fā)明優(yōu)選,所述石墨粉為天然鱗片石墨、高定向熱解石墨、5μm石墨粒子及拉絲石墨的一種或多種組成。

作為本發(fā)明優(yōu)選,所述碳纖維粉是將碳纖維長絲經(jīng)研磨、高溫烘干后而獲得的碳纖維微小圓柱體粉末。

有益效果:所述高強耐磨涂料的基材為正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷,兩者混合使用可顯著增強涂料的耐磨性能,甲基三甲氧基硅烷水解后經(jīng)脫水可形成高度交聯(lián)的硬質(zhì)網(wǎng)絡(luò),耐磨性能優(yōu)異,因與si直接相連的有機基團r的存在,可大大增加涂層的柔韌性,減少應(yīng)力開裂,提高涂層與基底的粘結(jié)強度,二氧化硅溶膠一方面可以提高涂層的粘度得到較厚的膜層,另一方面由于本身為無機物質(zhì),可以增加膜層的耐磨損耗,結(jié)晶氧化硅、石墨粉,碳化硅、碳纖維的耐摩擦性能好,尤其是碳化硅與碳纖維兩者與環(huán)烷酸鈣及二氧化硅溶膠共同作用,可在顯著提高高強耐磨涂料與基底的附著性能的前提下,大大增強涂料的耐摩擦性能。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。

一種高強耐磨涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:正硅酸乙酯20份,甲基三甲氧基硅烷15份,環(huán)烷酸鈣15份,二氧化硅溶膠3份,石墨粉7-13份,輔料15份,碳纖維粉5份,碳化硅6份;其中,二氧化硅溶膠的粒徑為5nm,結(jié)晶氧化硅的粒徑為25μm,二氧化硅溶膠與結(jié)晶氧化硅的重量比為2:3,正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷的重量比為2:1。

所述輔料由三氧雜環(huán)已烷、雙乙酰丙酮及水組成。

所述石墨粉為天然鱗片石墨、高定向熱解石墨、5μm石墨粒子及拉絲石墨的一種或多種組成。

所述碳纖維粉是將碳纖維長絲經(jīng)研磨、高溫烘干后而獲得的碳纖維微小圓柱體粉末

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
一種高強耐磨涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:正硅酸乙酯20份,甲基三甲氧基硅烷15?份,環(huán)烷酸鈣15?份,二氧化硅溶膠3份,石墨粉7?13?份,輔料15?份,碳纖維粉5份,碳化硅6份;其中,二氧化硅溶膠的粒徑為5nm,結(jié)晶氧化硅的粒徑為25μm,二氧化硅溶膠與結(jié)晶氧化硅的重量比為2:3,正硅酸乙酯與甲基三甲氧基硅烷的重量比為2:1,本發(fā)明中,所述高強耐磨涂料的耐摩擦性能優(yōu)異,與基底的附著性能好,成本較低。

技術(shù)研發(fā)人員:李青玉
受保護的技術(shù)使用者:李青玉
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.24
技術(shù)公布日:2017.09.08
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