專利名稱：高荷軟抗熱震耐火磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐火材料，尤其是涉及一種用于熱風爐陶瓷燃燒器上的高荷軟抗 熱震耐火磚。
背景技術(shù)：
耐火材料按其具體使用范圍又細分為多種，其中高荷軟抗熱震磚主要使用在 熱風爐陶瓷燃燒器上。目前我們常用的此類產(chǎn)品，多以高鋁礬土熟料、莫來石為 骨料，高鋁礬土熟料和堇青石為粉料，經(jīng)配料、混煉、機壓成型，燒成等工序制
成，其不足之處在于荷重軟化開始溫度低， 一般在145(TC左右，熱震穩(wěn)定性次數(shù) 少， 一般在40-50次左右，且在使用過程中往往會因急冷、急熱而出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種抗熱震次數(shù)多，荷重軟化開始溫度高的高荷軟抗 熱震耐火磚。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案-
本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是由原料高鋁礬土、電熔剛玉、合成 莫來石、硅線石、結(jié)合劑、添加劑和水按下述重量百分配比和方法制備而成
配比
高鋁磯土顆粒料10-15%，電熔剛玉顆粒料10-15%，合成莫來石顆粒料35-45°/0， 硅線石粉料10-15%，結(jié)合劑5-10%，添加劑6-10%，水適量；
加工方法將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料稱量后在混碾機
中進行混合，混勻后加入硅線石粉料、結(jié)合劑、添加劑和適量水，混煉8-12分鐘
成泥料，泥料水分控制在3%;在壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯，坯體密度控
制在2. 80g/cm3，將成型坯體送入隧道窯中進行干燥，磚坯燒成溫度1460-1480°C， 保溫時間8-10小時，即得成品磚。
所述高鋁礬土顆粒料的粒度小于3mm，電熔剛玉顆粒料的粒度小于3mm，合成 莫來石顆粒料的粒度小于3mm;硅線石粉料的粒度為200目；所述結(jié)合劑為粘土粉料，粒度為200目。
所述添加劑為石英砂、鋰輝石、堇青石和a-AIA的粉料混合物，其中粒度 小于200目的石英砂粉料30%，粒度小于200目的鋰輝石粉料10%，粒度小于200 目的堇青石粉料40%，粒度小于500目的a -AIA粉料20%。
所述隧道窯的進口溫度為40-50'C，出口溫度為150-200°C。
所述原料的配比為高鋁礬土顆粒料10%，電熔剛玉顆粒料10%，合成莫來石顆 粒料45%，硅線石粉料15%，結(jié)合劑10%，添加劑10%，水適量。
所述原料的配比可為高鋁礬土顆粒料15%,電熔剛玉顆粒料15%，合成莫來石 顆粒料44%，硅線石粉料15%，結(jié)合劑5%，添加劑6%，水適量。
所述原料的配比還可為高鋁礬土顆粒料15%，電熔剛玉顆粒料15%，合成莫來 石顆粒料35%，硅線石粉料15%，結(jié)合劑10%，添加劑10%，水適量。
本發(fā)明的優(yōu)點在于該耐火磚以高鋁礬土熟料、電熔剛玉和合成莫來石為骨料， 以硅線石、粘土細粉為基質(zhì)，并在其中添加了由石英砂、鋰輝石、堇青石和a -AI203 的混合物組成的添加劑，從而使燒制成的成品耐火磚與現(xiàn)在同類產(chǎn)品相比，提高 了抗熱震次數(shù)和荷重軟化溫度，如熱震穩(wěn)定性次數(shù)提高了 100次，荷重軟化開始 溫度提高了8(TC左右，延長了磚體的使用壽命，從而使窯體的壽命得以延長。
本發(fā)明所述的成品耐火磚的主要理化指標如下 ^XSS~~70-75%, ^ 23-28%
顯氣孔率19-22% 體積密度2.65g/cm3
常溫耐壓強度70-98MPa
荷重軟化開始溫度〉150(TC
熱震穩(wěn)定性aiO(TC 水冷)大于150次
具體實施方式
實施例l:
本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是以粒度小于3mm的高鋁砜土顆粒料 10%、粒度小于3mm的電熔剛玉顆粒料10%、粒度小于3ram的合成莫來石顆粒料45%為骨料，加入粒度為200目的硅線石粉料15%，粒度為200目的結(jié)合粘土10%，并 添加由粒度小于200目的石英砂粉料30%,粒度小于200目的鋰輝石粉料10%，粒 度小于200目的堇青石粉料40%，粒度小于500目的a ^1203粉料20%復合而成的 添加劑10%和水適量按下述方法制備而成
將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料按比例稱量并在混碾機中混 合均勻后再加入硅線石粉料、結(jié)合粘土、添加劑和適量水，繼續(xù)混煉10分鐘成泥 料，泥料水分控制在3%;在315噸以上的摩擦壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯， 坯體密度控制在2. 80g/cm3，將成型坯體送入隧道窯中進行千燥，隧道窯的進口溫 度為40-50°C，出口溫度為150-200°C，總烘干時間為12-16小時，其中磚坯燒成 溫度為1460-1480°C，需保溫8-IO小時，即得成品。
實施例2:
本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是以粒度小于3,的高鋁礬土顆粒料 15%、粒度小于3mm的電熔剛玉顆粒料15%、粒度小于3mm的合成莫來石顆粒料44% 為骨料，加入粒度為200目的硅線石粉料15%，粒度為200目的結(jié)合粘土 5%，并 添加由粒度小于200目的石英砂粉料30%，粒度小于200目的鋰輝石粉料10%，粒 度小于200目的堇青石粉料40%，粒度小于500目的a -AL03粉料20%復合而成的 添加劑6%和水適量按下述方法制備而成
將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料按比例稱量并在混碾機中混 合均勻后再加入硅線石粉料、結(jié)合粘土、添加劑和適量水，繼續(xù)混煉10分鐘成泥 料，泥料水分控制在3%;在315噸以上的摩擦壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯， 坯體密度控制在2. 80g/cms，將成型坯體送入隧道窯中進行干燥，隧道窯的進口溫 度為40-50°C，出口溫度為150-200。C，總烘干時間為12-16小時，其中磚坯燒成 溫度為1460-1480°C，需保溫8-10小時，即得成品。
實施例3:
本發(fā)明所述的高荷軟抗熱震耐火磚，它是以粒度小于3mm的高鋁磯土顆粒料 15%、粒度小于3mm的電熔剛玉顆粒料15%、粒度小于3mm的合成莫來石顆粒料35% 為骨料，加入粒度為200目的硅線石粉料15%，粒度為200目的結(jié)合粘土10%，并添加由粒度小于200目的石英砂粉料30%，粒度小于200目的鋰輝石粉料10°/。，粒 度小于200目的堇青石粉料40%，粒度小于500目的a-Al203粉料2(F。復合而成的 添加劑10%和水適量按下述方法制備而成
將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料按比例稱量并在混碾機中混 合均勻后再加入硅線石粉料、結(jié)合粘土、添加劑和適量水，繼續(xù)混煉10分鐘成泥 料，泥料水分控制在3%;在315噸以上的摩擦壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯， 坯體密度控制在2. 80g/cm3，將成型坯體送入隧道窯中進行干燥，隧道窯的進口溫 度為40-50。C，出口溫度為150-200°C，總烘干時間為12-16小時，其中磚坯燒成 溫度為1460-1480°C，需保溫8-IO小時，即得成品。
權(quán)利要求
1、一種高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于它是由原料高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石、硅線石、結(jié)合劑、添加劑和水按照下述重量百分配比和方法制備而成配比高鋁礬土顆粒料10-15％，電熔剛玉顆粒料10-15％，合成莫來石顆粒料35-45％，硅線石粉料10-15％，結(jié)合劑5-10％，添加劑6-10％，水適量；加工方法將上述高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料按比例稱量后在混碾機中進行混合，混勻后加入硅線石粉料、結(jié)合劑、添加劑和適量水，混煉8-12分鐘成泥料，泥料水分控制在3％；在壓磚機上將混合好的泥料壓成成型磚坯后送入隧道窯中進行干燥，磚坯燒成溫度為1460-1480℃，保溫時間8-10小時，即得成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于所述高鋁磯土顆粒料的粒度小于3,，電熔剛玉顆粒料的粒度小于3mm，合成莫來石顆粒料的粒 度小于3mm;硅線石粉料的粒度為200目；所述結(jié)合劑為粘土粉料，粒度為200 目。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于所述添加 劑為石英砂、鋰輝石、堇青石和a-AIA的粉料混合物，其中粒度小于200目的 石英砂粉料30%，粒度小于200目的鋰輝石粉料10%，粒度小于200目的堇青石粉 料40%，粒度小于500目的a -AIA粉料20%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于所述隧道窯的 進口溫度為40-50°C，出口溫度為150-200°C。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于所述原料 的配比為高鋁礬土顆粒料10%，電熔剛玉顆粒料10%，合成莫來石顆粒料45%，硅 線石粉料15%，結(jié)合劑10%，添加劑10%，水適量。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于所述原料 的配比為高鋁礬土顆粒料15%，電熔剛玉顆粒料15%，合成莫來石顆粒料44%，硅線石粉料15%,結(jié)合劑5%，添加劑6%，水適量。
7、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高荷軟抗熱震耐火磚，其特征在于所述原料的配比為高鋁礬土顆粒料15%,電熔剛玉顆粒料15%，合成莫來石顆粒料35%，硅 線石粉料15%，結(jié)合劑10%，添加劑10%，水適量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高荷軟抗熱震耐火磚，它是由原料高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石、硅線石、結(jié)合劑、添加劑和水按下述重量份配比和方法制備而成配比高鋁礬土顆粒料10-15％，電熔剛玉顆粒料10-15％，合成莫來石顆粒料35-45％，硅線石粉料10-15％，結(jié)合劑5-10％，添加劑6-10％，水適量；方法將高鋁礬土、電熔剛玉、合成莫來石顆粒料稱量后在混碾機中進行混合，混勻后加入硅線石粉料、結(jié)合劑、添加劑和適量水，混煉8-12分鐘成泥料，泥料水分控制在3％；在壓磚機上將混合好的泥料壓成磚坯，坯體密度控制在2.808kg/cm³，將成型坯體送入隧道窯中進行干燥，磚坯燒成溫度1460-1480℃，保溫時間8-10小時，即得成品磚。本磚體的使用壽命長，可使窯體的壽命得以延長。
文檔編號C04B35/66GK101439979SQ200810231480
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月13日
發(fā)明者樊惠陽, 樊曾峰, 錢偉東, 高國濤 申請人:鄭州順興耐火材料有限公司