專利名稱：新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于建筑工程施工的鋼木組合式門、窗洞口定型 模板的結(jié)構(gòu)，屬于建筑模板技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在建筑工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，當(dāng)豎向結(jié)構(gòu)采用大鋼模施 工工藝時，門、窗洞口模板普遍采用全鋼制組合式門、窗洞模。該全 鋼組合式門、窗洞口模板，經(jīng)濟成本較高，施工笨重，二次利用率低， 且混凝土澆筑時排氣困難，會導(dǎo)致門、窗洞口邊的氣泡較多，門、窗 洞口歪斜，窗臺部位混凝土空洞等質(zhì)量通病，影響建筑施工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有的建筑工程施工中使用的門、窗洞口 模板存在的上述不足，提供一種利用常用建筑材料組合的新型鋼木組 合式門、窗洞口定型模板及其安裝方法，該模板的制作、安裝、拆除、 維護都很方便，而且節(jié)約資源。
本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，新型鋼木組合式門、窗洞口定 型模板，其特征是設(shè)有鋼護角、鋼管頂撐和邊框，四個鋼護角分別夾 住邊框的木枋構(gòu)成矩形門、窗框模板，鋼管頂撐設(shè)置在矩形門、窗框 模板內(nèi)，分別頂撐住四個邊框的木枋。
所述的鋼護角設(shè)有內(nèi)角鋼、外角鋼和帶螺母的夾頭螺桿，外角鋼 由圓鋼、鋼板和角鋼構(gòu)成，鋼板與角鋼的兩邊鋼板焊接連接，圓鋼置 于鋼板和角鋼構(gòu)成的三角形內(nèi)與夾頭螺桿焊接連接，內(nèi)角鋼由鋼板與角鋼的兩邊鋼板焊接構(gòu)成，內(nèi)角鋼上設(shè)有直徑大于夾頭螺桿直徑的圓 孔，內(nèi)角鋼通過圓孔串套在夾頭螺桿上。
所述的鋼管頂撐設(shè)有鋼支撐和連接件，鋼支撐由鋼管通過扣件連 接構(gòu)成，連接件由鋼板和鋼管通過圓鋼輝接連接構(gòu)成，連接件的鋼管 與鋼支撐的鋼管通過扣件連接固定。
所述的邊框由10咖厚膠合板和90mmX40mm木枋組成，木枋長度
大于膠合板的長度。
所述的連接件的鋼板與邊框的木枋之間通過鐵釘安裝連接。 本發(fā)明的第二目的實現(xiàn)的方案是，如上述的新型鋼木組合式門、
窗洞口定型模板的安裝方法，其特征是包括如下步驟
(1) 用四個鋼護角分別夾住上、下、左、右四邊框的木枋構(gòu)成矩形 門、窗框模板，在矩形門、窗框模板內(nèi)按設(shè)計高度和寬度確定鋼支撐 的根數(shù)，橫支撐間距沿高度方向按從小到大的順序布置，先用鐵釘在 邊框上固定連接件，選用合適長度的鋼管用直角鋼管扣件與連接件連 接，門、窗框模板的左、右邊框垂直，上、下邊框水平，對安裝好的 門、窗框模板的鋼護角螺母和鋼管頂撐扣件螺母進行擰緊固定；
(2) 將組裝好的門、窗框模板先放至設(shè)計位置，按樓層施工平面控 制線就位；
(3) 在門、窗框模板的側(cè)邊及門、窗頂邊加焊模筋，模筋水平及豎 向間距均小于600mm，頂模筋沿墻厚方向焊雙排，頂模筋與墻體主筋 焊接，頂模筋端頭涂刷防銹漆，窗臺增加蝴蝶卡，間距小于600mm， 蝴蝶卡與窗下墻體主筋悍接；
(4) 門、窗框模板安裝固定好后，安裝墻體模板；
(5) 澆筑門、窗框模板兩側(cè)墻體混凝土?xí)r，混凝土沿門、窗框模板 兩側(cè)同時下料；
(6)混凝土凝固后，先拆除墻體模板，然后拆除門、窗框模板內(nèi)鋼 管頂撐，再拆除鋼護角，最后拆除邊框的木枋及膠合板。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易，成本低。通過門、窗框模板 組合、定位、加固、支墻體模板、澆筑混凝土、拆模等步驟，完成門、 窗洞口定型模板的安裝施工。模板的制作、安裝、拆除、維護都很方 便，重復(fù)利用率高，節(jié)約資源。施工便利，便于排氣，混凝土成型效 果好，門、窗洞口端正，能有效克服現(xiàn)有門、窗洞口模板存在的不足， 提高工程施工質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明的鋼護角結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的外護角結(jié)構(gòu)示意圖5是本發(fā)明的內(nèi)護角結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明的鋼管頂撐結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的鋼管頂撐的平面結(jié)構(gòu)示意圖中1外護角、2內(nèi)護角、3夾頭螺母、4圓鋼、5鋼板、6角 鋼、7夾頭螺桿、8鋼板、9角鋼、IO鋼板、ll鐵釘、12鋼管、13圓 鋼、14木枋、15鋼護角、16膠合板、17鋼管頂撐、18扣件、19鋼管、 20扣件。
具體實施例方式
實施例1
如圖3、圖4、圖5所示，鋼護角15由內(nèi)角鋼2、外角鋼1和螺
母3、夾頭螺桿7構(gòu)成。外角鋼由圓鋼4、鋼板5和角鋼6構(gòu)成，鋼板 5與角鋼6的兩邊鋼板焊接連接，圓鋼4置于鋼板和5角鋼6構(gòu)成的 三角形內(nèi)與夾頭螺桿7焊接連接。內(nèi)角鋼由鋼板8與角鋼9的兩邊鋼 板焊接構(gòu)成，內(nèi)角鋼上設(shè)有直徑大于夾頭螺桿直徑的圓孔，內(nèi)角鋼通 過圓孔串套在夾頭螺桿7上，螺母3旋接在夾頭螺桿7上。
如圖1、圖2、圖6、圖7所示，鋼管頂撐17由鋼支撐和連接件 組成，鋼支撐由鋼管19通過扣件18連接構(gòu)成十字形，連接件由鋼板 10和鋼管12通過圓鋼13焊接連接構(gòu)成，連接件的鋼管12與鋼支撐 的鋼管19通過扣件20連接固定。
邊框由10mm厚膠合板和90mmX40mm木枋組成，木枋長度大于膠 合板的長度。邊框按工程設(shè)計的門、窗洞口尺寸制作，邊框的寬度需 比設(shè)計墻厚小10mm，邊框高度比設(shè)計門、窗洞口高度大10mm，邊框的 長度比設(shè)計門、窗寬度大10mm。
用四個鋼護角的內(nèi)角鋼2和外角鋼1分別夾住邊框的木枋14，再 擰緊螺母3就形成了矩形門、窗洞口模板。鋼管頂撐17設(shè)置在矩形門、 窗洞口模板內(nèi)，分別頂撐住四個邊框的木枋14，鋼管頂撐17的鋼板 10與邊框的木枋14通過鐵釘11固定連接。
實施例2
(l)組合門、窗框模板，用四個鋼護角(由內(nèi)角鋼2、夕卜角鋼1和 螺母3、夾頭螺桿7構(gòu)成)分別夾住上、下、左、右四邊框的木枋14 構(gòu)成矩形門、窗框模板，在矩形門、窗框模板內(nèi)按設(shè)計高度和寬度確 定鋼支撐的根數(shù)，橫支撐間距沿高度方向按從小到大的順序布置，先 用鐵釘11在邊框上固定連接件，選用合適長度的鋼管19用直角鋼管 扣件20與連接件連接。對初裝好的門、窗框模板進行檢査首先對幾
何尺寸進行復(fù)核，其次檢査門、窗邊框是否垂直，門、窗頭邊框是否 水平。使門、窗框模板的左、右邊框垂直，上、下邊框水平后，再進
行針對性的修整，對修整好的門、窗框模板的鋼護角螺母3及鋼管頂 撐扣件螺母(扣件18、 20中的螺母)再次進行擰緊，以防在修整過程 中螺母松動。
(2) 門、窗框模板定位，將組裝好的門、窗框模板用塔吊吊至(或 用人抬至)設(shè)計位置，按樓層施工平面控制線就位門、窗框模。經(jīng)復(fù) 核門、窗框模板的定位尺寸及標(biāo)高均符合要求后，再焊頂模筋進行加 固。
(3) 門、窗框模板加固，門、窗框模板定位后，需在門、窗框模板 邊框的周邊進行加固。門、窗框模板的側(cè)邊及門、窗頭加焊①16頂模 筋，水平及豎向間距均不大于600mm。頂模筋沿墻厚方向焊雙排，頂 模筋與墻體主筋焊接，端頭涂刷防銹漆。窗臺增加①12蝴蝶卡，間距 不大于600mm，與窗下墻焊牢，起抗浮作用。
(4) 支墻體模板，待門、窗框模板安裝完成后，且待鋼筋和安裝專 業(yè)隱蔽合格后，安裝墻體模板。
(5) 澆筑混凝土，澆筑門、窗周邊墻體混凝土?xí)r，混凝土下料需沿 門、窗洞口兩側(cè)同時下料，以防混凝土側(cè)壓力不均衡而導(dǎo)致門、窗框 側(cè)移。當(dāng)窗洞寬度大于1500時，在窗洞中間增加①10UPVC混凝土溜 槽，以便澆筑窗臺部位混凝土。
(6) 拆模，混凝土凝固后，混凝土凝固后，先拆除墻體模板，然后 拆除門、窗框模板內(nèi)鋼管頂撐，再拆除鋼護角，最后拆除邊框的木枋 及膠合板。若窗洞中內(nèi)設(shè)有混凝土溜槽，需在拆除鋼管頂撐后，及時
權(quán)利要求
1.新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板，其特征是設(shè)有鋼護角、鋼管頂撐和邊框，四個鋼護角分別夾住邊框的木枋構(gòu)成矩形門、窗框模板，鋼管頂撐設(shè)置在矩形門、窗框模板內(nèi)，分別頂撐住四個邊框的木枋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板，其 特征是所述的鋼護角設(shè)有內(nèi)角鋼、外角鋼和帶螺母的夾頭螺桿，外角鋼由 圓鋼、鋼板和角鋼構(gòu)成，鋼板與角鋼的兩邊鋼板焊接連接，圓鋼置于鋼板 和角鋼構(gòu)成的三角形內(nèi)與夾頭螺桿焊接連接，內(nèi)角鋼由鋼板與角鋼的兩邊 鋼板焊接構(gòu)成，內(nèi)角鋼上設(shè)有直徑大于夾頭螺桿直徑的圓孔，內(nèi)角鋼通過 圓孔串套在夾頭螺桿上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板，其 特征是所述的鋼管頂撐設(shè)有鋼支撐和連接件，鋼支撐由鋼管通過扣件連接 構(gòu)成，連接件由鋼板和鋼管通過圓鋼焊接連接構(gòu)成，連接件的鋼管與鋼支 撐的鋼管通過扣件連接固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板，其 特征是所述的邊框由IO mm厚膠合板和90mmX40mm木枋組成，木枋長度 大于膠合板的長度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板，其 特征是所述的連接件的鋼板與邊框的木枋之間通過鐵釘安裝連接。
6、 如權(quán)利要求l所述的新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板的安裝 方法，其特征是包括如下步驟(l)用四個鋼護角分別夾住上、下、左、右四邊框的木枋構(gòu)成矩形門、 窗框模板，在矩形門、窗框模板內(nèi)按設(shè)計高度和寬度確定鋼支撐的根數(shù)， 橫支撐間距沿高度方向按從小到大的順序布置，先用鐵釘在邊框上固定連接件，選用合適長度的鋼管用直角鋼管扣件與連接件連接，門、窗框模板 的左、右邊框垂直，上、下邊框水平，對安裝好的門、窗框模板的鋼護角 螺母和鋼管頂撐扣件螺母進行擰緊固定；(2) 將組裝好的門、窗框模板先放至設(shè)計位置，按樓層施工平面控制線 就位；(3) 在門、窗框模板的側(cè)邊及門、窗頂邊加焊模筋，模筋水平及豎向間 距均小于600mm，頂模筋沿墻厚方向焊雙排，頂模筋與墻體主筋焊接，頂 模筋端頭涂刷防銹漆，窗臺增加蝴蝶卡，間距小于600mm，蝴蝶卡與窗下 墻體主筋焊接；(4) 門、窗框模板安裝固定好后，安裝墻體模板；(5) 澆筑門、窗框模板兩側(cè)墻體混凝土?xí)r，混凝土沿門、窗框模板兩側(cè) 同時下料；(6) 混凝土凝固后，先拆除墻體模板，然后拆除門、窗框模板內(nèi)鋼管頂 撐，再拆除鋼護角，最后拆除邊框的木枋及膠合板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型鋼木組合式門、窗洞口定型模板及其安裝施工方法。其特征是設(shè)有鋼護角、鋼管頂撐和邊框，四個鋼護角分別夾住邊框的木枋構(gòu)成矩形門、窗框模板，鋼管頂撐設(shè)置在矩形門、窗框模板內(nèi)，分別頂撐住四個邊框的木枋。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理簡單，生產(chǎn)制造容易，成本低。通過門、窗框模板組合、定位、加固、支墻體模板、澆筑混凝土、拆模等步驟，完成門、窗洞口定型模板的安裝施工。模板的制作、安裝、拆除、維護都很方便，重復(fù)利用率高，節(jié)約資源。施工便利，便于排氣，混凝土成型效果好，門、窗洞口端正，能有效克服現(xiàn)有門、窗洞口模板存在的不足，提高工程施工質(zhì)量和經(jīng)濟效益。
文檔編號E04G15/00GK101368444SQ20081019654
公開日2009年2月18日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者周群利, 曹開彪, 耿金余, 明 陳, 魏春明 申請人:江蘇省華建建設(shè)股份有限公司