專利名稱：玻璃窯爐原料加料裝置及加料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特殊玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃窯爐采用兩側(cè)加料 以達(dá)到加料均勻、料山短、控制精度好、玻璃質(zhì)量高的玻璃窯爐原料加料裝置 及加料方法。
技術(shù)背景在玻璃生產(chǎn)工藝中，對原料的加料控制精度要求越來越高，這里所說的 加料控制包括加料裝置、加料方式及加料的整個(gè)過程；對于玻璃窯爐來說， 傳統(tǒng)的前端加料兩側(cè)排氣已經(jīng)不能滿足玻璃質(zhì)量的高要求、不能滿足保護(hù)環(huán) 境的高標(biāo)準(zhǔn)要求；通常在玻璃窯爐生產(chǎn)中，加料的控制直接決定了玻璃熔化的質(zhì)量，加料 精度高就能保證窯爐內(nèi)的液面高度穩(wěn)定、料山分布均勻、熱點(diǎn)區(qū)溫度易于控 制等有利于玻璃質(zhì)量改善的條件。眾所周知在玻璃窯爐工藝中，玻璃成分及 本身特性屬于最基本的工藝要求之外，再則重要的方面就是加料工藝了，因. 為加料工藝的好壞會(huì)直接對窯爐玻璃質(zhì)量穩(wěn)定的幾個(gè)重要因素造成嚴(yán)重影 響，例如影響到熔化速度、熔化區(qū)溫度、液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定等， 從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。在玻璃窯爐生產(chǎn)中，加入窯爐內(nèi)配合料層的厚度，在很大程度上影響到 配合料的熔化速度和窯爐的生產(chǎn)能力；配合料薄層加料時(shí)，容易在上層，由 輻射和對流獲得熱量和從下層由玻璃液流熱傳導(dǎo)取得的熱量，配合料中各組 份容易保持分布均勻，使玻璃的形成和玻璃的形成速度增加。而且由于料層. 薄，有利于內(nèi)部熔化氣體的排除從而縮短了玻璃的澄清所需時(shí)間。而傳統(tǒng)的 前端加料或則單側(cè)加料方式就不能很好達(dá)到均勻較薄的粉料層。(引用《玻璃工藝學(xué)》) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種能夠確保玻璃窯 爐能夠高質(zhì)高效使原料熔化、澄清的玻璃窯爐原料加料裝置及加料方法，同時(shí) 達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，能源的充分利用，改善環(huán)境的的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種玻璃窯爐原料加料裝置，包括池爐，其特征在于在池爐兩側(cè)安裝有 加料裝置，加料裝置與池爐內(nèi)的粉料區(qū)接通，在池爐前端上部設(shè)置有將池爐內(nèi) 燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物排出到大氣中的前端煙道。加料裝置為水冷螺旋式加料機(jī)。前端煙道靠近池爐兩側(cè)安裝的加料裝置。 一種利用上述所述的玻璃窯爐原料加料裝置進(jìn)行玻璃窯爐原料加料方法，其特征在于在池爐兩側(cè)面安裝加料裝置，將預(yù)先混合好的粉料通過加料裝置推進(jìn)窯爐內(nèi)，在池爐內(nèi)形成較均勻分布的粉料區(qū)，池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物通過前端煙道排出到大氣中。錄明鵬瞎鵬燥1、 為了獲得合理的加料方式，對加料裝置(3)的選擇是很重要的，眾 所周知玻璃窯爐中通常有螺旋式、壟式、地毯式、裹入式、回轉(zhuǎn)式等，在此 為了滿足特種玻璃的需要特采用的是螺旋式加料裝置。(引用《玻璃工藝 學(xué)》)。采用螺旋式加料裝置(3),以保證特種玻璃對粉塵要求的高標(biāo)準(zhǔn)；2、 采用兩側(cè)加料工藝，克服了原有的單側(cè)加料的很多缺點(diǎn)，保證了粉料 層形狀的穩(wěn)定、可控，可以在窯爐前端形成一均勻薄層，同時(shí)達(dá)到熔化、澄 清的高標(biāo)準(zhǔn)要求,.對生產(chǎn)高質(zhì)量、高能效的特種玻璃產(chǎn)品提供了進(jìn)一步保證；3、采用前端(粉料薄層端)排氣裝置(2)，使廢氣中的熱量可以用來加熱粉料層，以達(dá)到充分利用能量的效果，進(jìn)一步節(jié)?。淮朔绞脚懦嗽瓉韮蓚?cè)排氣對窯爐內(nèi)部氣體壓力及環(huán)境的擾動(dòng)、以及熱量損失，它的好處是廢氣中所含熱量能用于加熱粉料層，同時(shí)此煙道不會(huì)增加粉塵污染，原因在于排氣裝置在粉料層上方，離粉料層較遠(yuǎn)；粉料層表面已燒結(jié)。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖i爿; ^， 一種玻璃窯爐原料加料裝置，包括池爐i，在池爐i兩側(cè)安裝有加料裝置3，加料裝置3與池爐1內(nèi)的粉料區(qū)4接通，在池爐l前端上部設(shè)置有將 池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物排出到大氣中的前端煙道2。加料裝置3為水 冷螺旋式加料機(jī)。前端煙道2靠近池爐1兩側(cè)安裝的加料裝置3。一種利用所述的玻璃窯爐原料加料裝置進(jìn)行玻璃窯爐原料加料方法，加 料方法即采用窯爐兩側(cè)同時(shí)加料的方》去，具體為在池爐l兩側(cè)面安裝加料裝置 3，將預(yù)先混合好的粉料通過加料裝置3推進(jìn)窯爐內(nèi)，在池爐l內(nèi)形成較均勻分 布的粉料區(qū)4，池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物通過前端煙道2排出到大氣中。 此加料過程可以實(shí)施高精度控制，以保證窯爐內(nèi)液面高度的穩(wěn)定；而廢氣又 是通過前端上部的排氣裝置(2)排出的，所以廢氣中所含的大量熱量可以用 來加熱粉料層，達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能的目的。
權(quán)利要求
1、一種玻璃窯爐原料加料裝置，包括池爐(1)，其特征在于在池爐(1)兩側(cè)安裝有加料裝置(3)，加料裝置(3)與池爐(1)內(nèi)的粉料區(qū)(4)接通，在池爐(1)前端上部設(shè)置有將池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物排出到大氣中的前端煙道(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃窯爐原料加料裝置，其特征在于加料裝置(3)為水冷螺旋式加料機(jī)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃窯爐原料加料裝置，其特征在于前端煙道(2)靠近池爐(1)兩側(cè)安裝的加料裝置(3)。
4、 一種利用權(quán)利要求1—3之一所述的玻璃窯爐原料加料裝置進(jìn)行玻璃窯爐原料加料方法，其特征在于在池爐(1)兩側(cè)面安裝加料裝置(3)，將預(yù)先混合好的粉料通過加料裝置(3)推進(jìn)窯爐內(nèi)，在池爐(1)內(nèi)形成較均 勻分布的粉料區(qū)(4)，池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物通過前端煙道(2) 排出到大氣中。.
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃窯爐原料加料裝置及加料方法，玻璃窯爐原料加料裝置，包括池爐，在池爐兩側(cè)安裝有加料裝置，加料裝置與池爐內(nèi)的粉料區(qū)接通，在池爐前端上部設(shè)置有將池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物排出到大氣中的前端煙道，加料裝置為水冷螺旋式加料機(jī)，前端煙道靠近池爐兩側(cè)安裝的加料裝置，在池爐兩側(cè)面安裝加料裝置，將預(yù)先混合好的粉料通過加料裝置推進(jìn)窯爐內(nèi)，在池爐內(nèi)形成較均勻分布的粉料區(qū)，池爐內(nèi)燃燒廢氣、粉塵及揮發(fā)物通過前端煙道排出到大氣中，具有加料均勻、料山短、控制精度好、玻璃質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B3/00GK101333062SQ200810140928
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者張曉華, 朱思玉, 楊丕兵, 楊忠杰, 偉 王, 申茂盛, 蘇記華, 鄭紹文, 郜衛(wèi)生 申請人:河南安飛電子玻璃有限公司