專利名稱：：一種抗沖擊高效耐磨材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種抗沖擊高效耐磨材料。
背景技術(shù)：
：目前在冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)所使用的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)及水利水電、港口碼頭等工程使用的瀉洪閘、卸料斗都會(huì)在基礎(chǔ)混凝土外表面涂抗磨材料，其作用是保護(hù)基礎(chǔ)混凝土或鋼筒倉(cāng)不受外界環(huán)境的破壞。目前市場(chǎng)上的抗磨材料有很多種，最常見(jiàn)的例如陶瓷板、鑄石板、壓延微晶板；鐵屑砂漿、鐵屑混凝土；不銹鋼板、尼龍板、聚乙烯板和橡膠板等，這些種傳統(tǒng)的抗磨材料型材較多，除不易與各種形狀的保護(hù)基礎(chǔ)配置外，還具有抗壓強(qiáng)度低、耐高溫和耐磨性能差、易開(kāi)裂、易老化、使用壽命短、易散發(fā)有毒氣體、污染環(huán)境和成本高的不足。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種抗沖擊高效耐磨材料，能方便地與各種形狀的保護(hù)基礎(chǔ)配置，具有抗沖擊和抗壓強(qiáng)度高、耐高溫性能強(qiáng)、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保和成本低的優(yōu)點(diǎn)。為此，本發(fā)明一種抗沖擊高效耐磨材料，它是由下述重量配比的原料制成的普通硅酸鹽水泥35-4Q份石英砂50-60份硫鋁酸鹽水泥1.5-2份粉煤灰2-4份二水石膏粉O.35-0.45份減水劑O.35-0.45份聚丙烯短纖維O.1-0.2份。乳膠粉O.4-l份二氧化硅粉l.5-2.5份纖維素醚O.1-0.2份本發(fā)明的優(yōu)選方案其中各原料的重量配比是普通硅酸鹽水泥36-38份硫鋁酸鹽水泥1.6-1.9份乳膠粉0.6-0.8份二氧化硅粉L8-2.2份石英砂53-58份粉煤灰2.5-3.5份二水石膏粉O.39-0.42份減水劑O.39-0.42份聚丙烯短纖維O.1-0.18份(纖維素醚O.1-0.17份本發(fā)明的最佳方案其中各原料的重量配比是:普通硅酸鹽水泥37份石英砂55份硫鋁酸鹽水泥1.7份乳膠粉O.7份二氧化硅粉2份纖維素醚O.15份粉煤灰3份二水石膏粉O.4份減水劑O.4份聚丙烯短纖維O.16份。所述的減水劑為奈磺酸甲醛縮合物。所述的聚丙烯短纖維的長(zhǎng)度為l-3mm。上述提供的材料實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。本發(fā)明有如下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明適用范圍廣，施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握、能方便地與各種形狀的保護(hù)基礎(chǔ)配置。可廣泛用于冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉(cāng)等的內(nèi)襯抗磨層，煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉(cāng)等的內(nèi)襯抗磨層，水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉(cāng)、料斗、庫(kù)壁等內(nèi)襯抗磨層，水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず?jiǎn)便、操作快捷，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽等保護(hù)基礎(chǔ)表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常和養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，使用效果好。而傳統(tǒng)的陶瓷板、鑄石板、聚乙烯板、尼龍板、橡膠板和壓延微晶板均需用無(wú)機(jī)或有機(jī)粘合物粘結(jié)保護(hù)基礎(chǔ)上，并用螺栓固定，拼裝而成，需專業(yè)施工人員操作；鐵屑砂漿、鐵屑混凝土需用支模澆筑，再用鋼抹刀抹，施工繁索麻煩。2、木發(fā)明解決了傳統(tǒng)抗磨材料的抗壓強(qiáng)度低、耐高溫和耐磨性能差、易開(kāi)裂、易老化、使用壽命短、易散發(fā)有毒氣體、不環(huán)保和成本高的不足。本發(fā)明的技術(shù)指標(biāo)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明與傳統(tǒng)的鐵屑砂漿、鐵屑混凝土相比具有抗磨性高，抗沖刷能力強(qiáng)，與基礎(chǔ)混凝土間的粘接強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好，使用期限長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明與傳統(tǒng)的陶瓷板、鑄石板和壓延微晶板相比具有施工簡(jiǎn)單易行，工作效率高；對(duì)施工人員無(wú)任何毒負(fù)作用，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合當(dāng)代綠色建筑的發(fā)展需求；整體造價(jià)低，大大降低了工程成本，有抗沖擊性能高的優(yōu)點(diǎn)。而陶瓷板、鑄石板和壓延微晶板脆性大，抗沖擊能力差，不易與各種形狀的保護(hù)基礎(chǔ)配置。本發(fā)明與傳統(tǒng)的尼龍板、聚乙烯板和橡膠板相比具有抗高溫，阻燃性好的優(yōu)點(diǎn)。而傳統(tǒng)的尼龍板、聚乙烯板和橡膠板屬有機(jī)抗磨材料，耐高溫性能差、易燃、不適合作含硫量高的料斗倉(cāng)、煤料倉(cāng)等的抗磨層。本發(fā)明與不銹鋼板相比、成本更低，抗沖擊性能好。3、本發(fā)明還具有簡(jiǎn)單易行的制造工藝，吸水率低，抗油滲，抗高低溫，整體性能好，易于修補(bǔ)，不易脫落，材料易得，利于推廣利用的優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例l:型號(hào)P042.5R的普通硅酸鹽水泥37kg，型號(hào)42.5的硫鋁酸鹽水泥1.7kg，過(guò)8-40目篩的石英砂55kg，過(guò)94目篩的二氧化硅粉2kg，二水石膏粉(Ca0.2副0.4kg，減水劑(奈磺酸甲醛縮合物)0.4kg，(可再分散)乳膠粉(乙烯-醋酸乙烯共聚體)0.7kg，纖維素醚(400PFV)0.15kg,粉煤灰3kg，長(zhǎng)度3腿的聚內(nèi)烯短纖維0.16kg。使用時(shí)，先將上述組分的二水石膏粉、硫硅酸鹽水泥、減水劑、乳膠粉、纖維素醚和普通硅酸鹽水泥按生產(chǎn)配方比例稱取，倒入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌，攪拌時(shí)間10-15分鐘，攪拌均勻后得小料；再將石英砂、粉煤灰、二氧化硅粉和聚丙烯短纖維按生產(chǎn)配方比例稱取，倒入攪拌機(jī)中，攪拌5-10分鐘，再加入小料混合均勻后，定重量，稱量，包裝；將包裝好的成品儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，制成本發(fā)明的材料。本發(fā)明的施工時(shí)有如下步驟1、保護(hù)基礎(chǔ)處理，清理保護(hù)基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。保護(hù)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益T提高粘結(jié)強(qiáng)度。若保護(hù)基礎(chǔ)是混凝土基礎(chǔ)則需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)?；炷粱鶎鱼@孔深50咖，孔徑1012mm(。6-10，08-12);用MS-502鋼筋錨固料錨固O(píng)6mm或①8mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露1530誦(設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/3)，鋼筋棍之間的間距250300匪；鋼筋棍的頂端用06mm或08ram的盤(pán)條焊接成網(wǎng)。施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)保護(hù)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。2、本發(fā)明的材料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。在攪拌機(jī)中的所述材料中加水量，加水量為傳統(tǒng)混凝土水泥加水量，攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。3、施工前，首先將MS-702界面處理劑(市場(chǎng)上所售產(chǎn)品)均勻涂刷在己處理好的保護(hù)基礎(chǔ)表面，不能漏刷。如為混凝土基礎(chǔ)待界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將本發(fā)明的材料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過(guò)20ran，待第一層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后，進(jìn)行下一層抹灰施工，達(dá)到抗磨層設(shè)計(jì)較厚。根據(jù)氣候條件，12小時(shí)后進(jìn)行壓光處理。從本發(fā)明的材料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。4、養(yǎng)擴(kuò)，夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，本發(fā)明的材料初凝后澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。實(shí)施例2:型號(hào)P042.5R的普通硅酸鹽水泥40kg，型號(hào)42.5的硫鋁酸鹽水泥1.5kg，過(guò)8-40目篩的石英砂60kg，過(guò)94目篩的二氧化硅粉1.5kg，二水石膏粉(Ca0.2H20)0.45kg，減水劑(奈磺酸甲醛縮合物)0.35kg，(可再分散)乳膠粉(乙烯-醋酸乙烯共聚體)lkg，纖維素醚(400PFV)0.lkg，粉煤灰4kg，長(zhǎng)度3mm的聚丙烯短纖維0.lkg。制作和使用方法與實(shí)施例l相同，故不再累述。實(shí)施例3:型號(hào)P042.5R的普通硅酸鹽水泥35kg，型號(hào)42.5的硫鋁酸鹽水泥2kg，過(guò)8-40目篩的石英砂50kg，過(guò)94目篩的二氧化硅粉2.5kg，二水石膏粉(Ca0.2H20)0.35kg，減水齊IJ(奈磺酸甲醛縮合物)0.45kg，乳膠粉(乙烯-醋酸乙烯共聚體)0.4kg，纖維素醚(400PFV)0.2kg，粉煤灰2kg，長(zhǎng)度3mm的聚丙烯短纖維0.2kg。制作和使用方法與實(shí)施例l相同，故不再累述?？傊?，本發(fā)明具有抗沖擊和抗壓強(qiáng)度高、耐高溫性能強(qiáng)、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保和成本低的優(yōu)點(diǎn)，可推廣使用。權(quán)利要求1、一種抗沖擊高效耐磨材料，其特征在于它是由下述重量配比的原料制成的普通硅酸鹽水泥35-40份石英砂50-60份硫鋁酸鹽水泥1.5-2份粉煤灰2-4份乳膠粉0.4-1份二水石膏粉0.35-0.45份二氧化硅粉1.5-2.5份減水劑0.35-0.45份纖維素醚0.1-0.2份聚丙烯短纖維0.1-0.2份。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的-t配比是普通硅酸鹽水泥36-38份硫鋁酸鹽水泥1.6-1.9份乳膠粉0.6-0.8份二氧化硅粉1.8-2.2份纖維素醚O.1-0.17份3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的-的重量配比是普通硅酸鹽水泥37份硫鋁酸鹽水泥1.7份乳膠粉O.7份二氧化硅粉2份纖維素醚O.15份石英砂5Q-60份粉煤灰2-4份二水石膏粉O.35-0.45份減水劑O.35-0.45份聚丙烯短纖維O.卜O.2份。-種抗沖擊高效耐磨材料，其特征在于其中各原料石英砂53-58份粉煤灰2.5-3.5份二水石膏粉O.39-0.42份減水劑O.39-0.42份聚丙烯短纖維O.1-0.18份。-種抗沖擊高效耐磨材料，其特征在于其中各原料石英砂55份粉煤灰3份二水石膏粉O.4份減水劑O.4份聚丙烯短纖維O.16份。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗沖擊高效耐磨材料，其特征在于所述的減水劑為奈磺酸甲醛縮合物。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種抗沖擊高效耐磨材料，其特征在于所述的聚丙烯短纖維的長(zhǎng)度為l-3mm。全文摘要本發(fā)明涉及一種抗沖擊高效耐磨材料，本發(fā)明是由下述重量配比的原料制成的普通硅酸鹽水泥35-40份、石英砂50-60份、硫鋁酸鹽水泥1.5-2份、粉煤灰2-4份、乳膠粉0.4-1份、二水石膏粉0.35-0.45份、二氧化硅粉1.5-2.5份、減水劑0.35-0.45份、纖維素醚0.1-0.2份、聚丙烯短纖維0.1-0.2份。本發(fā)明采用無(wú)毒環(huán)保型原料，使其具有抗沖擊和抗壓強(qiáng)度高、耐高溫性能強(qiáng)、耐久性好、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保和成本低的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)C04B22/14GK101244922SQ20081010268公開(kāi)日2008年8月20日申請(qǐng)日期2008年3月25日優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日發(fā)明者宇萬(wàn),陳金余申請(qǐng)人:宇萬(wàn)