專利名稱：螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熒光燈制造的機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種螺旋型熒光燈 自動(dòng)彎管成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，螺旋型熒光燈管的彎管機(jī)都是采用單工位的，中國申請專利(申請?zhí)枮?0076770372.1)公開了一種名稱為節(jié)能燈燈管螺旋彎管機(jī)包括可升降的 雙螺旋彎管頭，所述的該彎管機(jī)還包括立式的燈管坯管加熱裝置、將坯管送入 加熱裝置的一級坯管移位裝置、將坯管自加熱裝置中的一個(gè)加熱區(qū)域移至另一 個(gè)加熱區(qū)域的二級坯管移位裝置、將坯管移出加熱裝置至雙螺旋彎管裝置進(jìn)行 彎管的彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置，所述的一級坯 管移位裝置、二級坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置分別設(shè)有與坯管左 右端配合的左右夾鉗，雖然在一定程度上改變了以往手工操作的弊端，但是工 作效率不高，對于產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)來講，就會增加人力物力，要付出高額的成本。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種螺旋型熒光燈 自動(dòng)彎管成型機(jī)的技術(shù)方案。所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，包括雙螺旋彎管裝置、傳動(dòng)裝置、 立式的燈管坯管加熱裝置、將坯管送入加熱裝置的一級坯管移位裝置、將坯管 自加熱裝置中的一個(gè)加熱區(qū)域移動(dòng)到下一個(gè)加熱區(qū)域的二級坯管移位裝置、將 坯管移出加熱裝置至雙螺旋彎管裝置進(jìn)行彎管的彎管夾鉗裝置、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置，其特征在于所述的雙螺旋彎管裝置包括相互配合設(shè) 置的彎管機(jī)構(gòu)與接電機(jī)構(gòu)，彎管機(jī)構(gòu)前方配合設(shè)置退熱裝置，加熱裝置前方配 合設(shè)置機(jī)體支架，所述的機(jī)體支架固定連接管頭模具加熱機(jī)構(gòu)、接電機(jī)構(gòu)。上述螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，采用多工位的設(shè)計(jì)，可以在生產(chǎn)過程 中同時(shí)進(jìn)行燈管制造的四道工序模具加熱、模具彎管成型、模具冷卻、模具 下料，大大的提高了生產(chǎn)效率，對于企業(yè)的生產(chǎn)成本有了顯著的降低，具有極 其廣泛的推廣意義。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的二級坯管移位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的夾鉗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的退熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的接電機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明的彎管機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明的另一彎管機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，并給出具體實(shí)施方式
。螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，包括雙螺旋彎管裝置與傳動(dòng)裝置72，還包 括立式的燈管坯管加熱裝置67、將坯管送入加熱裝置67的一級坯管移位裝置 68、將坯管自加熱裝置67中的一個(gè)加熱區(qū)移動(dòng)到下一個(gè)加熱區(qū)的二級坯管移位 裝置69、 69a、將坯管移出加熱裝置67至雙螺旋彎管裝置進(jìn)行彎管的彎管夾鉗 裝置71、 71a、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置75。所述的加熱裝置67包括前烘箱54、前烘箱固定支架59、后烘箱55、后烘箱固定支架56，前烘箱 固定支架59固定連接機(jī)架腳座73，后烘箱固定支架56固定連接機(jī)架立柱70的 橫梁57，所述的后烘箱55左右側(cè)至上向下配合設(shè)置一組夾鉗60，夾鉗60通過 連接桿58相互連接；所述的加熱裝置67的左右方配合設(shè)置二級坯管移位裝置 69、 69a，并通過定位座46與機(jī)架立柱70頂面固定連接，所述的二級坯管移位 裝置69、 69a設(shè)有氣缸45驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括相互配合設(shè)置 的接料夾鉗48、接料夾鉗擺臂51a、接料夾鉗連接座52a、接料夾鉗固定座50a 及相互配合設(shè)置的移位夾鉗49、移位夾鉗擺臂51、移位夾鉗連接座52、移位夾 鉗固定座50和夾鉗齒輪47，定位座46固定連接接料夾鉗連接座52a與移位夾 鉗連接座52;所述的加熱裝置67下方兩側(cè)配合設(shè)置彎管夾鉗裝置71、 71a，所 述的彎管夾鉗裝置71、 71a包括彎管夾鉗控制機(jī)構(gòu)，所述的彎管夾鉗控制機(jī)構(gòu) 包括固定在彎管夾鉗固定座61上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)63、行程開關(guān)固定座64，行程開 關(guān)固定座64連接設(shè)置的行程開關(guān)65控制連接彎管夾鉗62;加熱裝置67前方配 合設(shè)置機(jī)體支架26，所述的機(jī)體支架26連接設(shè)置管頭模具加熱機(jī)構(gòu)66，所述 的管頭模具加熱機(jī)構(gòu)66包括噴火頭和火罩。螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)的彎管裝置包括相互配合設(shè)置的彎管機(jī)構(gòu)18 與接電機(jī)構(gòu)25，所述的彎管機(jī)構(gòu)18包括中心鋁盤17，中心鋁盤17上方通過定 位螺絲16連接設(shè)置下接線板15，所述的下接線板15穿接設(shè)置一組數(shù)量與雙螺 旋彎管模具機(jī)構(gòu)18a對應(yīng)的接電螺絲14;中心鋁盤17下圈即鋁盤搭子與分割器 5固定連接，由支撐架12支撐固定的分割器5通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)13a鏈接驅(qū)動(dòng)，同 時(shí)帶動(dòng)中心鋁盤17的轉(zhuǎn)動(dòng)，且通過支架27上固定連接的行程開關(guān)28控制凸輪 29對分割器5進(jìn)行轉(zhuǎn)?？刂?；分割器5上方連接設(shè)置定位剎車器lla，定位剎 車器lla與中心鋁盤17下圈的鋁盤搭子側(cè)面貼擦配合，當(dāng)停止工作時(shí)，該定位剎車器lla通過與中心鋁盤17下部的鋁盤搭子摩擦貼合，可以令中心鋁盤17 減少慣性，平穩(wěn)的停止工作；中心鋁盤17上表面通過螺絲均布固定連接設(shè)置一 組可升降的雙螺旋彎管模具機(jī)構(gòu)18a，這里采用四個(gè)可升降的雙螺旋彎管模具機(jī) 構(gòu)18a，原因是工作時(shí)可以令彎管工序中的彎管、冷卻、下料、加熱四道工序同 時(shí)進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，所以所述的一組接電螺絲14分為四小組，從而對應(yīng)四 個(gè)可升降的雙螺旋彎管模具機(jī)構(gòu)18a。而所述的雙螺旋彎管模具機(jī)構(gòu)18a包括絲 桿固定架2，絲桿固定架2上部通過絲桿螺帽6a固定連接模具絲桿6，模具絲 桿6上部通過擋火圈4連接設(shè)置雙螺旋彎管模具1，模具絲桿6中部配合設(shè)置相 互連接的定位套7、定位盤IO、連接桿8，模具絲桿6下部配合設(shè)置定位剎車器 11，并與彎管電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)連接配合，所述的彎管電機(jī)13和定位剎車器11與驅(qū) 動(dòng)電機(jī)13a和定位剎車器lla功能相同；絲桿固定架2下部相應(yīng)位置連接設(shè)置 上限位開關(guān)9、下限位開關(guān)9a，上限位開關(guān)9、下限位開關(guān)9a間距可調(diào)，所述 的模具絲桿6通過定位套7與連接桿8連接的定位盤10與上限位開關(guān)9、下限 位開關(guān)9a相應(yīng)配合進(jìn)行模具定位，即控制上限位開關(guān)9、下限位開關(guān)9a的間距 即可對雙螺旋燈管彎曲圈數(shù)的控制。所述的雙螺旋彎管模具機(jī)構(gòu)18a的雙螺旋 彎管模具1兩側(cè)相應(yīng)配合設(shè)置由鋁頭支架3a支撐的三角狀擋管鋁頭3，所述的 鋁頭支架3a與模具絲桿6、絲桿固定架2配合連接；因?yàn)槁菪裏艄艹尚瓦^程中 溫度比較高，容易下墜變形，該擋管鋁頭3的設(shè)計(jì)可以有效防止螺旋管燈腳變 形，保持螺旋燈管產(chǎn)品的外觀要求。所述的接電機(jī)構(gòu)包括腳座19，腳架19與彎 管機(jī)的支架26固定連接，滑塊22與固定連接在腳架19下部的滑槽22a滑動(dòng)配 合，所述的滑塊22下面通過連接板24連接設(shè)置上接線板15a，上接線板15a連 接設(shè)置一組接電螺絲14a，接電螺絲14a —端與腳架19下部固定連接的行程開 關(guān)23觸接配合，所述的一組接電螺絲14a分為兩個(gè)小組，對應(yīng)下接線板15上設(shè)置四小組接電螺絲14中工作時(shí)彎管處接電螺絲與下料處接電螺絲；連接板24通過彈簧與氣缸21彈性配合，氣缸21通過氣缸座20與腳架19固定連接。彎管機(jī)通電工作時(shí)，一級坯管移位裝置68的左右夾鉗將料斗內(nèi)的坯管夾出， 并移至二級坯管移位裝置71、 71a上的接料夾鉗48上，接料夾鉗48將坯管移 至加熱裝置67的預(yù)熱區(qū)內(nèi)，預(yù)熱相應(yīng)時(shí)間，二級坯管移位裝置71、 71a上的移 位夾鉗49將預(yù)熱區(qū)內(nèi)的坯管移至預(yù)熱區(qū)下方的兩道加熱區(qū)進(jìn)行加熱，加熱相應(yīng) 時(shí)間后，又將其移至加熱區(qū)下面的兩個(gè)軟化區(qū)進(jìn)行軟化，軟化相應(yīng)時(shí)間后，彎 管夾鉗裝置71、 71a的彎管夾鉗62將處理后的坯管移至雙螺旋彎管裝置上的彎 管頭1按照螺旋傾斜角度進(jìn)行螺旋彎管。而接電裝置25通電運(yùn)作，由行程開關(guān) 23控制滑塊22、連接板24、上接線板15a構(gòu)成的整體上下升降，上下升降是由 腳架19上固定連接的氣缸21通過彈簧彈性帶動(dòng)。當(dāng)上接線板15a下降，其連 接設(shè)置的接電螺絲14a與下接線板15上連接設(shè)置的接電螺絲14觸接時(shí)，彎管 電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)模具絲桿6上升進(jìn)行彎管，模具絲桿6上升到定位盤10與 上限位開關(guān)9觸接后定位，并由定位剎車器11使彎管電機(jī)13平穩(wěn)的停止轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)上接線板15a斷電上升。彎管成形后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13a帶動(dòng)分割器5運(yùn)作， 分割器5帶動(dòng)中心鋁盤17轉(zhuǎn)動(dòng)，且彎管成形夾鉗裝置71、 71a脫離管腳的時(shí)間 與中心鋁盤17轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間相適應(yīng)，中心鋁盤17轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)雙螺旋彎管模具 機(jī)構(gòu)18a轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)到冷卻工位時(shí)，即行程開關(guān)28與凸輪29分離，分割器5停 止轉(zhuǎn)動(dòng)，即中心鋁盤17也停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)即可對成型彎管冷卻，冷卻到合適時(shí) 間，即行程開關(guān)28與凸輪29觸接配合，分割器5又帶動(dòng)中心鋁盤17轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn) 到取料工位時(shí)，通過彎管電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)模具絲桿6下降，模具絲桿6下降， 定位盤10與下限位開關(guān)9a觸接后定位，并由定位剎車器11使彎管電機(jī)13停 止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)上接線板15a斷電后，在這期間，拉出裝置75完成取料，拉出裝置取下的成形燈管放入退熱裝置74的接料斗35里，退熱裝置74是獨(dú)立的一個(gè) 裝置，成形燈管會延輸送帶退熱，因?yàn)闊艄茉趶澒艿睦鋮s工序中，冷卻時(shí)間有 限，退熱的目的是讓燈管均勻的冷卻，所述的退熱裝置74設(shè)有腳座30，腳座 30上配合設(shè)置連接輸送帶37的滾筒33、 33a，輸送帶37兩側(cè)配有由支撐座42 支撐護(hù)欄36，防止成形坯管延輸送帶37進(jìn)行均勻溫度的退熱時(shí)掉落在地上，腳 座30配合設(shè)置固定電機(jī)44的電機(jī)板31，電機(jī)44通過鏈條32與滾筒33鏈接連 接，接料斗35配合設(shè)置在滾筒33上方，并由連接在腳座30上的料斗支架34 支撐固定，連接設(shè)置調(diào)速器41的滾筒33a前下方通過固定軸39連接設(shè)置下料 斗40，調(diào)速器41調(diào)節(jié)輸送帶37的速度，滾筒33、 33a與輸送帶37內(nèi)配合設(shè)置 加熱管38，加熱管38配合設(shè)置連接腳座30的固定條43。同樣的工作過程，轉(zhuǎn) 到加熱工位時(shí)，模具加熱機(jī)構(gòu)66的噴火頭對模具進(jìn)行加熱，由火罩將火集中加 熱到合適時(shí)間后，轉(zhuǎn)回到彎管工位進(jìn)行彎管。這樣周而復(fù)始進(jìn)行燈管成型過程 中的彎管、冷卻、取料、加熱工序，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，包括雙螺旋彎管裝置、傳動(dòng)裝置(72)、立式的燈管坯管加熱裝置(67)、將坯管送入加熱裝置(67)的一級坯管移位裝置(68)、將坯管自加熱裝置(67)中的一個(gè)加熱區(qū)域移動(dòng)到下一個(gè)加熱區(qū)域的二級坯管移位裝置(69、69a)、將坯管移出加熱裝置(67)至雙螺旋彎管裝置進(jìn)行彎管的彎管夾鉗裝置(71、71a)、將成形后的坯管移出彎管機(jī)的拉出裝置(75)，其特征在于所述的雙螺旋彎管裝置包括相互配合設(shè)置的彎管機(jī)構(gòu)(18)與接電機(jī)構(gòu)(25)，彎管機(jī)構(gòu)(18)前方配合設(shè)置退熱裝置(74)，加熱裝置(67)前方配合設(shè)置機(jī)體支架(26)，所述的機(jī)體支架(26)固定連接管頭模具加熱機(jī)構(gòu)(66)與接電機(jī)構(gòu)(25)。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于所述的 彎管機(jī)構(gòu)(18)包括中心鋁盤(17)、分割器(5)，所述的中心鋁盤(17)固定 連接一組可升降的雙螺旋彎管模具機(jī)構(gòu)(18a)，中心鋁盤(17)上方配合設(shè)置 下接線板(15),所述的下接線板(15)配合設(shè)置一組接電螺絲(14)，中心鋁 盤(17)與分割器(5)固定連接，所述的分割器(5)配合設(shè)置定位剎車器(lla)、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13a)、行程開關(guān)(28)。
3. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于加熱裝 置(67)的左右方配合設(shè)置二級坯管移位裝置(69、 69a)，并通過定位座(46) 與機(jī)架立柱(70)頂面固定連接，所述的二級坯管移位裝置(69、 69a)設(shè)有氣 缸(45)驅(qū)動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括配合設(shè)置的接料夾鉗(48)、接 料夾鉗擺臂(51a)、接料夾鉗連接座(52a)、接料夾鉗固定座(50a)及相互配 合設(shè)置的移位夾鉗(49)、移位夾鉗擺臂(51)、移位夾鉗連接座(52)、移位夾 鉗固定座(50)和夾鉗齒輪(47)，定位座(46)固定連接接料夾鉗連接座(52a與移位夾鉗連接座(52)。
4. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于加熱裝 置(67)包括相互配合設(shè)置的前烘箱(54)、前烘箱固定支架(59)、后烘箱(55)、 后烘箱固定支架(56)，前烘箱固定支架(59)固定連接機(jī)架腳座(73)，后烘 箱固定支架(56)固定連接機(jī)架立柱(70)的橫梁(57)，所述的后烘箱(55) 左右側(cè)配合設(shè)置一組夾鉗(60)，夾鉗(60)通過連接桿(58)相互連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于所述的 加熱裝置(67)下方兩側(cè)配合設(shè)置彎管夾鉗裝置(71、 71a)，所述的彎管夾鉗 裝置(71、 71a)包括彎管夾鉗控制機(jī)構(gòu)，所述的彎管夾鉗控制機(jī)構(gòu)包括彎管夾 鉗固定座(61)，彎管夾鉗固定座(61)固定連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)(63)、行程開關(guān)固 定座(64)，行程開關(guān)固定座(64)連接設(shè)置行程開關(guān)(65)，行程開關(guān)(65) 與彎管夾鉗(62)配合連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于所述的 機(jī)體支架(26)固定連接的管頭模具加熱機(jī)構(gòu)(66)包括噴火頭和火罩。
7. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于所述的 接電機(jī)構(gòu)(25)包括與機(jī)體支架(26)固定連接的腳架(19)，腳架(19)固定 連接滑槽(22a)、氣缸座(20)，滑槽(22a)內(nèi)滑動(dòng)連接的滑塊(22)下方通 過連接板(24)連接設(shè)置上接線板(15a),所述的上接線板(15a)連接設(shè)置一 組接電螺絲(14a)，氣缸座(20)上固定連接的氣缸(21)通過彈簧與連接板(24)連接配合，所述的腳架(19)下部固定連接行程開關(guān)(23)，行程開關(guān)(23) 與接電螺絲(14a) —端觸接配合。
8. 如權(quán)利要求1所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于所述的 退熱裝置(74)包括腳座(30)，腳座(30)配合設(shè)置連接輸送帶(37)的滾筒(33、 33a)、固定電機(jī)(44)的電機(jī)板(31)，滾筒(33)鏈接連接電機(jī)(44)， 滾筒(33)上方配合設(shè)置接料斗(35)，滾筒(33a)連接設(shè)置調(diào)速器(41)，滾 筒(33a)前下方配合設(shè)置下料斗(40)，滾筒(33、 33a)與輸送帶(37)構(gòu)成 的內(nèi)圈配合設(shè)置加熱管(38)。
9. 如權(quán)利要求2所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，其特征在于所述的 雙螺旋彎管模具機(jī)構(gòu)(18a)包括絲桿固定架(2)，絲桿固定架(2)上部通過 絲桿螺帽(6a)固定連接模具絲桿(6)，絲桿固定架(2)下部相應(yīng)位置配合設(shè) 置上限位開關(guān)(9)、下限位開關(guān)(9a)。
10. 如權(quán)利要求9所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)所述的模具絲桿(6) 連接設(shè)置雙螺旋彎管模具(1)，雙螺旋彎管模具(1)兩側(cè)配合設(shè)置由鋁頭支架(3a)支撐的三角狀擋管鋁頭(3)，擋管鋁頭(3)下方配合設(shè)置擋火圈(4)， 模具絲桿(6)中部配合設(shè)置的定位套(7)、連接桿(8)、定位盤(10)與上限 位開關(guān)(9)、下限位開關(guān)(9a)觸接配合，模具絲桿(6)下部配合設(shè)置定位剎 車器(11)、彎管電機(jī)(13)。
全文摘要
螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)屬于熒光燈制造的機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，包括雙螺旋彎管裝置、傳動(dòng)裝置、加熱裝置、一級坯管移位裝置、二級坯管移位裝置、彎管夾鉗裝置、拉出裝置，其特征在于所述的雙螺旋彎管裝置包括相互配合設(shè)置的彎管機(jī)構(gòu)與接電機(jī)構(gòu)，彎管機(jī)構(gòu)前方配合設(shè)置退熱裝置，加熱裝置前方配合設(shè)置機(jī)體支架，所述的機(jī)體支架固定連接管頭模具加熱機(jī)構(gòu)、接電機(jī)構(gòu)。上述螺旋型熒光燈自動(dòng)彎管成型機(jī)，采用多工位的設(shè)計(jì)，可以在生產(chǎn)過程中同時(shí)進(jìn)行燈管制造的四道工序模具加熱、模具彎管成型、模具冷卻、模具下料，大大的提高了生產(chǎn)效率，對于企業(yè)的生產(chǎn)成本有了顯著的降低，具有極其廣泛的推廣意義。
文檔編號C03B23/045GK101328009SQ200810063220
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者潘昌貴 申請人:潘昌貴