專利名稱：泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置。
(二)
背景技術(shù)：
泡沫玻璃因其具有化學(xué)性能穩(wěn)定，容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小、不透濕、不 吸水、不燃燒、不霉變、不受鼠嚙、機(jī)械強(qiáng)度高卻易加工，能耐除氟化氫 以外所有的化學(xué)侵蝕等眾多優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、冷庫、 地下工程、造船、國防軍工等需隔熱保冷領(lǐng)域。泡沫玻璃的這些優(yōu)點(diǎn)賦予 了它無與倫比的生命力。然而要生產(chǎn)出高質(zhì)量的泡沫玻璃對生產(chǎn)中的每個 環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的要求，其中 一項(xiàng)便是發(fā)泡粉體原料的研磨加工。
目前國內(nèi)對于粉體研磨方面的設(shè)備有很多，如球磨機(jī)，無介質(zhì)磨機(jī)， 輥式磨機(jī)，康比丹磨機(jī)等，對于泡沬玻璃粉體原料的制造由于涉及到原料 的粒度，玻璃主料和其它發(fā)泡劑的比例關(guān)系，料的出料溫度等的關(guān)系，大 多為普通的間歇式球磨機(jī)，用礫石作為磨機(jī)內(nèi)壁的襯板和研磨介質(zhì)。但用 這種普通的間歇式球磨機(jī)研磨達(dá)到生產(chǎn)所需的粒度要求通常需要好幾個甚 至十幾個小時(shí)，并且產(chǎn)量低、研磨介質(zhì)的磨損率比較大、粉料粒度不均勻、 磨好出粉時(shí)伴隨大量的揚(yáng)塵，操作人員必須在高粉塵、高料溫的環(huán)境下工 作，極大的影響到員工的身體健康。上述特征的粉體原料還對泡沫玻璃的 發(fā)泡和發(fā)泡后的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生比較大的影響。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種自動化連續(xù)操作、研磨產(chǎn)量 大、效果高，過程無污染的泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種實(shí)現(xiàn)上述生產(chǎn)方法的生產(chǎn)裝置。
所述的泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法，包括下述步驟
(1) 將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉；
(2) 原料倉按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)進(jìn)料端進(jìn)料，磨機(jī)連 續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料端連續(xù)出料；
(3) 出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉。
進(jìn)一步，各計(jì)量裝置、磨機(jī)和輸送設(shè)備均由PLC控制系統(tǒng)自動控制。 進(jìn)一步，所述的各步驟均在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。密封操作防止了粉塵四 處飛揚(yáng)。
進(jìn)一步，所述磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)為圓柱體狀的高鋁陶瓷段。采用圓柱形 高鋁陶瓷段作為研磨介質(zhì)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的圓形研磨介質(zhì)主要有以下幾個優(yōu)點(diǎn) (D在磨機(jī)運(yùn)行過程中，介質(zhì)和介質(zhì)的接觸方式從點(diǎn)變成線接觸，大大增加 了研磨面積，提高了研磨效率，保證了開路研磨原料從給入磨機(jī)到成為粉 料出來的時(shí)間內(nèi)各參數(shù)滿足工藝要求。②高鋁研磨介質(zhì)的密度為3. 55g/cm3， 相對較輕，使磨機(jī)運(yùn)行負(fù)荷大大降低，減小了能耗。③將不同規(guī)格的高鋁 研磨介質(zhì)按一定的配比分別加入磨機(jī)的第一倉室和第二倉室，實(shí)現(xiàn)了從破 碎到研磨的不同功能。
進(jìn)一步，步驟(2)中玻璃原料和發(fā)泡劑分別用批次計(jì)量秤和全自動電 子微量秤相對均勻的給入磨機(jī)，并在研磨過程中能進(jìn)行動態(tài)改變稱料量。
一種泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，包括-① 上料工段將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉；
② 配料工段原料倉按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)進(jìn)料端進(jìn)料;
③ 粉磨工段由磨機(jī)進(jìn)行連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料端連續(xù)出料；
④ 成品倉工段出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉。
進(jìn)一步，所述的配料工段中玻璃原料采用批次計(jì)量秤稱量至磨機(jī)進(jìn) 料端，發(fā)泡劑采用全自動微量電子秤稱量至磨機(jī)進(jìn)料端。
進(jìn)一步，所述的粉磨工段中磨機(jī)采用管磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)部圓周壁上和 進(jìn)料端一側(cè)的筒壁上砌有一層耐磨高鋁陶瓷襯磚，研磨介質(zhì)采用圓柱體狀 的高鋁陶瓷段。耐磨高鋁陶瓷襯磚用以保護(hù)磨機(jī)內(nèi)壁。
進(jìn)一步，所述磨機(jī)內(nèi)設(shè)有隔倉板將磨機(jī)筒體分割成兩個獨(dú)立的第一倉 室和第二倉室，第一倉室選用直徑較大的研磨介質(zhì)，第二倉室選用直徑較 小的研磨介質(zhì)；磨機(jī)出料端上部設(shè)有出氣口，出氣口上方設(shè)有吸塵器吸風(fēng) 口。第一倉室選用直徑較大的研磨介質(zhì)，可適當(dāng)加強(qiáng)破碎能力；第二倉室 選用直徑較小的研磨介質(zhì)，可適當(dāng)加強(qiáng)研磨能力。由于要研磨的玻璃原料 是經(jīng)過水淬之后均勻的薄壁碎片，所以在合適的介質(zhì)配比下，研磨出的粉 料粒度大小和級配都符合工藝要求。除塵器裝在磨機(jī)出料口能吸走成品粉 料出磨機(jī)時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵。
進(jìn)一步，各計(jì)量裝置、磨機(jī)和輸送設(shè)備均連接PLC控制系統(tǒng)。
本發(fā)明的有益效果在于
1、研磨裝置的自動化程度較高，不僅操作人員可以大大減少，而且運(yùn) 行可靠性大幅提高，操作人員 一方面可以通過組態(tài)王監(jiān)控軟件整體監(jiān)控各個設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，另一方面還可以同時(shí)看到溫度、油位、油壓、氣壓等這些
數(shù)據(jù)；
2、 研磨的產(chǎn)量大，效率高，研磨出來的粉料粒度小且均勻，從而使泡 沫玻璃實(shí)現(xiàn)了大批量，高質(zhì)量的生產(chǎn)；
3、 由于很好的控制了整個料流通道，解決了整個研磨車間的粉塵污染 問題，使得操作人員從高粉塵污染、高粉料溫度中解放出來。


圖1是實(shí)施例所述泡沬玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是實(shí)施例所述磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
參照圖l、圖2， 一種泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，包括
① 上料工段將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉l;
② 配料工段原料倉1按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)2進(jìn)料端 14進(jìn)料；
③ 粉磨工段由磨機(jī)2進(jìn)行連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)2出料端15連續(xù)出料；
④ 成品倉工段出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉3。 所述的配料工段中玻璃原料采用批次計(jì)量秤4稱量至磨機(jī)2進(jìn)料端14，
發(fā)泡劑采用全自動微量電子秤5稱量至磨機(jī)2進(jìn)料端14。 所述的粉磨工段中磨機(jī)2采用管磨機(jī)，磨機(jī)2內(nèi)部圓周壁上和進(jìn)料端14 一側(cè)的筒壁上砌有一層耐磨高鋁陶瓷襯磚6，研磨介質(zhì)采用圓柱體狀的高鋁
陶瓷段。所述磨機(jī)2內(nèi)設(shè)有隔倉板7將磨機(jī)筒體分割成兩個獨(dú)立的第一倉室8和第 二倉室9，第一倉室8選用直徑較大的研磨介質(zhì)，第二倉室選用直徑較小的 研磨介質(zhì)9;磨機(jī)出料端上部設(shè)有出氣口 10，出氣口 lO上方設(shè)有吸塵器ll
吸風(fēng)口。
各計(jì)量裝置4， 5、磨機(jī)2和輸送設(shè)備均連接PLC控制系統(tǒng)。
所述的成品倉工段中輸送設(shè)備由斗式提升機(jī)12和兩個螺旋輸送機(jī)13 組成，螺旋輸送機(jī)13分別設(shè)置在斗式提升機(jī)12的兩端。
采用上述生產(chǎn)裝置進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，玻璃原料按照批次計(jì)量秤4的設(shè)計(jì)值 按50次/h的頻率給入磨機(jī)2，發(fā)泡劑或其它配料通過全自動微量秤5的稱 量以玻璃原料相同的頻率一起給入磨機(jī)2。磨機(jī)2連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料 端連續(xù)出料；出料后的發(fā)泡粉體原料由上述輸送設(shè)備輸送至成品倉3。
生產(chǎn)過程中，玻璃原料的進(jìn)倉、磨機(jī)的啟停、主要設(shè)備的溫度監(jiān)控、 設(shè)備的故障報(bào)警等都采用PLC控制系統(tǒng)自動控制。操作人員按下順序啟動 鍵，磨機(jī)各設(shè)備按逆向順序從后至前逐個啟動。同時(shí)各設(shè)備的運(yùn)行指示均 通過組態(tài)王工業(yè)監(jiān)控反映在控制室的工控機(jī)的顯示器上，便于操作人員整 體監(jiān)控。
權(quán)利要求
1、一種泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法，包括下述步驟(1)將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉；(2)原料倉按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)進(jìn)料端進(jìn)料，磨機(jī)連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料端連續(xù)出料；(3)出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法，其特征在于各 計(jì)量裝置、磨機(jī)和輸送設(shè)備均由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述的各步驟均在密閉狀態(tài)下進(jìn)行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法，其特征在于所 述磨機(jī)內(nèi)的研磨介質(zhì)為圓柱體狀的高鋁陶瓷段。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法，其特征在于步 驟(2)中玻璃原料和發(fā)泡劑分別用批次計(jì)量秤和全自動電子微量秤相對均勻的 給入磨機(jī)，并在研磨過程中能進(jìn)行動態(tài)改變稱料量。
6、 一種泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，其特征在于包括① 上料工段將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉；② 配料工段原料倉按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)進(jìn)料端進(jìn)料；③ 粉磨工段由磨機(jī)進(jìn)行連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料端連續(xù)出料；④ 成品倉工段出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述 的配料工段中玻璃原料釆用批次計(jì)量秤稱量至磨機(jī)進(jìn)料端，發(fā)泡劑釆用全自
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的粉磨工段中磨機(jī)采用管磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)部圓周壁上和進(jìn)料端一側(cè)的筒壁上砌 有一層耐磨高鋁陶瓷襯磚，研磨介質(zhì)采用圓柱體狀的高鋁陶瓷段。
9、 根據(jù)權(quán)利要求6 8之一所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，其特征 在于所述磨機(jī)內(nèi)設(shè)有隔倉板將磨機(jī)筒體分割成兩個獨(dú)立的第一倉室和第二倉 室，第一倉室選用直徑較大的研磨介質(zhì)，第二倉室選用直徑較小的研磨介質(zhì)； 磨機(jī)出料端上部設(shè)有出氣口，出氣口上方設(shè)有吸塵器吸風(fēng)口。
10、 如權(quán)利要求6所述泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)裝置，其特征在于各計(jì) 量裝置、磨機(jī)和輸送設(shè)備均連接PLC控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泡沫玻璃用發(fā)泡粉體原料的生產(chǎn)方法及生產(chǎn)裝置，所述生產(chǎn)方法包括下述步驟(1)將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉；(2)原料倉按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)進(jìn)料端進(jìn)料，磨機(jī)連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料端連續(xù)出料；(3)出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉。所述生產(chǎn)裝置包括①上料工段將玻璃原料由輸送設(shè)備輸送至原料倉；②配料工段原料倉按設(shè)定配方由計(jì)量裝置稱量并連續(xù)向磨機(jī)進(jìn)料端進(jìn)料；③粉磨工段由磨機(jī)進(jìn)行連續(xù)研磨，同時(shí)磨機(jī)出料端連續(xù)出料；④成品倉工段出料后的發(fā)泡粉體原料由輸送設(shè)備輸送至成品倉。本發(fā)明的研磨裝置自動化程度較高，研磨的產(chǎn)量大，效率高，解決了整個研磨車間的粉塵污染問題。
文檔編號C03C11/00GK101306912SQ200810062869
公開日2008年11月19日 申請日期2008年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月30日
發(fā)明者張新湘, 張春華, 張永福, 王昭杰, 黎 韋 申請人:浙江振申絕熱科技有限公司