專利名稱：超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及磁性材料技術領域，具體地得說是一種超細永磁鐵氧體二次成型 漿料的制備方法。
背景技術：
磁性材料是電子基礎材料和重要的功能材料，是當今信息社會的兩大物質 支柱，也是電子行業(yè)中重要的出口創(chuàng)匯產(chǎn)品，而永磁鐵氧體電機磁體又是永磁 直流電機的關鍵基礎功能材料之一，可以廣泛應用于高功率、高轉速、高扭矩 的各類電機，如汽車電機、摩托車啟動電機、家用電器電機、工業(yè)自動化馬達 以及電動工具等領域，具用非常廣泛的用途。
氧化物永磁鐵氧體材料主要是采用具有磁鉛石(M型)六角結構鍶鐵氧體 (Sr0.6Fe203)和鋇鐵氧體(Ba0.6Fe203)作為原料來燒結磁體的。影響燒結磁 體的磁性能的主要有兩個參數(shù)，即剩余磁通密度(Br)和內稟矯頑力(Hcj)。 Br正相關于磁體密度、磁體取向度以及晶體結構的飽和磁化強度Ms等因素。
Hcj正比于磁晶各向異性場(HA=2K1/Ms)和單疇晶粒比率(fc)的乘積 (HAxfc)，其中Ki代表磁晶各向異性常數(shù)，與Ms相同是由晶體結構決定的。 為了使鐵氧體晶粒成為單疇晶粒，鐵氧體顆粒的尺寸必須小于其臨界直徑1pm, 對于燒結磁體而言，晶粒尺寸必須控制在lpm或更低。
所以說，二次成型料漿的平均粒度，對于永磁鐵氧體材料性能Br、 Hcj起 到至關重要的作用。
傳統(tǒng)的永磁鐵氧體二次成型料漿的制備方法，是采用砂磨或球磨的方法生
產(chǎn)，料球按照一定的比例進行普通的物理方法粉碎，主要是靠球料的重力以及
摩擦力等粉碎方式，成型料漿的粒度一般在0.8-1.0um左右，甚至更粗，如果要 想漿料的粒度磨的更細，必須延長球磨或砂磨的時間，這樣會增加生產(chǎn)的成本， 能耗高，同時長時間的砂磨和球磨，導致其他雜質的帶入，比如Fe2+，反而會 使得磁性能的進一步的惡化。

發(fā)明內容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術所存在的上述技術問題，提供了一種超細7乂磁鐵 氧體二次成型漿料的制備方法，它能滿足0.75um以下的各種粒度的需 求，且粒度分布呈良好正態(tài)分布，晶形規(guī)則，大小均一，而且漿料流動性 好，便于成型。
本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案解決的
一種超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，包括以下步驟
將l-2um的永磁鐵氧體漿料加入一種離心式超細球磨機中，永磁鐵氧體料 漿中水占漿料總重量百分比的40 % -60 %;
加入相對于鐵氧體干粉量1.5-2倍的球磨介質，加入相對于鐵氧體干粉量 0.2-2.0%的有機表面活性劑，加入相對于鐵氧體干粉量0.4-4.0%的助磨劑，攪 拌并使其溶解，然后采用一種濕式離心式超細球磨工藝，對鐵氧體粉料進行超 細磨，制得永磁鐵氧體二次成型用漿料，超細磨的時間20-30分鐘，料的溫度 30-35度，轉速1230-1270r/min， 二次成型用漿料中0.7um粒度的含量占60-80 %，平均粒度為0.65 0.75um。
超細磨后的鐵氧體漿料的平均粒徑可以滿足0.65um或更細以下的各種粒 度的需求，且粒度分布呈良好正態(tài)分布，晶形規(guī)則，大小均一，而且漿料流動 性好，便于成型，有利于磁性能的大步提高。
作為優(yōu)選，球磨介質為氧化鋯鋼珠，氧化鋯鋼珠的直徑為0.5-3.0mm，優(yōu)選 0.8-1.0mm。
作為優(yōu)選，所加表面活性劑為葡萄糖酸鈣和或聚丙稀酸銨鹽。 作為優(yōu)選，所加助磨劑為聚丙稀酸鈉和或六偏磷酸鈉。
作為優(yōu)選，永磁鐵氧體料漿中水占漿料總重量百分比的50%。 本發(fā)明將l-2um的永磁鐵氧體漿料加入一種離心式超細球磨機中，水占漿 料總重量百分比的40%-60% ，加入相對于鐵氧體干粉量1.5-2倍的球磨介質， 加入相對于鐵氧體干粉量0.2-2.0%的有機表面活性劑，加入相對于鐵氧體干粉 量1.0-4.0%的助磨劑，攪拌并使其溶解，然后采用一種濕式離心式超細球磨工 藝，對鐵氧體粉料進行超細磨，制的永磁鐵氧體二次成型用漿料，其中0.65um 粒度的含量占60-80%，平均粒度為0.55 0.75um。
本發(fā)明的的超細永磁鐵氧體二次成型漿料主要用作高性能永磁鐵氧體材 料，以代替目前傳統(tǒng)砂磨和球磨方式，生產(chǎn)出的成型漿料粒度分布呈良好正態(tài) 分布，晶形規(guī)則，大小均一，而且漿料流動性好，便于成型，解決了以往永磁 鐵氧體傳統(tǒng)工藝中二次砂磨粒度分布差以及帶入雜質少，能耗低等優(yōu)點，而且 有利于磁性能的大大提高。


附圖1是本發(fā)明原料漿料的粒度分布附圖2是本發(fā)明二次成型用漿料的粒度分布圖。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的 說明。
實施例l: 一種超細永磁鐵氧體二次成型槳料的制備方法，l-2um的永磁鐵 氧體漿料經(jīng)離心式超細磨工藝，最終制備成平均粒徑為0.57um的超細磨槳料，
具體步驟如下
1、 鐵氧體漿料的制備。稱取100kg鐵氧體預燒粉料，粉料的粒徑3-5um，
加入傳統(tǒng)的砂磨機中，水與粉料的比例1: 1，向水中加入助磨劑2%，助磨劑
為六偏磷酸鈉，分散劑0.6%，分散劑為葡萄糖酸鈣，然后進行砂磨30分鐘后， 粒徑控制在l-2um左右。
2、 轉入一種超細磨離心式球磨機中進行球磨，球磨機轉速1235r/min、球 磨介質cj)0.5-0.8mm氧化鋯球、球總質量約為7.5kg、料水=1: 1，不斷自 動循環(huán)，最終料漿的平均粒度控制0.6iim左右，然后轉入沉淀池，再進行成型 超細磨的時間20分鐘，料的溫度35度，轉速1230r/min。
實施例2: —種超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，l-2um的永磁鐵 氧體漿料經(jīng)離心式超細磨工藝，最終制備成平均粒徑為0.75um的超細磨漿料， 具體步驟如下
1、 鐵氧體漿料的制備。稱取100kg鐵氧體預燒粉料，粉料的粒徑3-5um， 加入傳統(tǒng)的砂磨機中，水與粉料的比例1: 1，向水中加入助磨劑2%，助磨劑 為六偏磷酸鈉，分散劑0.6%，分散劑為葡萄糖酸轉，然后進行砂磨30分鐘后， 粒徑控制在l-2um左右。
2、 轉入一種超細磨離心式球磨機中進行球磨，球磨機轉速1235r/min、球 磨介質》0.8-1.Omm氧化鋯球、球總質量約為7.5kg、料水=1: 1，不斷自 動循環(huán)，最終料漿的平均粒度控制0.6um左右，然后轉入沉淀池，再進行成型。 超細磨的時間30分鐘，料的溫度30度，轉速1270r/min
實施例3: —種超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，l-2um的永磁鐵 氧體槳料經(jīng)離心式超細磨工藝，最終制備成平均粒徑為0.75mn的超細磨漿料， 具體步驟如下
1、鐵氧體槳料的制備。稱取100kg鐵氧體預燒粉料，粉料的粒徑3-5um，
加入傳統(tǒng)的砂磨機中，水與粉料的比例1: 1，向水中加入助磨劑2%，助磨劑 為聚丙稀酸鈉，分散劑0.6%，分散劑為聚丙稀酸銨鹽，然后進行砂磨30分鐘 后，粒徑控制在l-2um左右。
2、轉入一種超細磨離心式球磨機中進行球磨，球磨機轉速1235r/min、球 磨介質小0.5-0.8mm氧化鋯球、球總質量約為7.5kg、料水=1: 1，不斷自 動循環(huán)，最終料漿的平均粒度控制0.6um左右，然后轉入沉淀池，再進行成型。 超細磨的時間25分鐘，料的溫度33度。
在本文所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神和部分實驗作舉例說明。 本發(fā)明所屬領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補 充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求 書所定義的范圍。
權利要求
1、一種超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，包括以下步驟將1-2um的永磁鐵氧體漿料加入一種離心式超細球磨機中，永磁鐵氧體料漿中水占漿料總重量百分比的40％-60％；加入相對于鐵氧體干粉量2-4倍的球磨介質，加入相對于鐵氧體干粉量0.2-2.0％的有機表面活性劑，加入相對于鐵氧體干粉量0.4-4.0％的助磨劑，攪拌并使其溶解，然后采用一種濕式離心式超細球磨工藝，對鐵氧體粉料進行超細磨，制得永磁鐵氧體二次成型用漿料，超細磨的時間20-30分鐘，料的溫度30-35度，轉速1230-1270r/min。
2、 根據(jù)權利要求1所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，其特 征在于所述的二次成型用漿料中0.7um粒度的含量占60-80%,平均粒度為 0.65 0.75um。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法， 其特征在于球磨介質為氧化鋯鋼珠，氧化鋯鋼珠的直徑為0.5-3.0mm。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法， 其特征在于所加表面活性劑為葡萄糖酸鈣和或聚丙稀酸銨鹽。
5、 根據(jù)權利要求3所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，其特 征在于所加表面活性劑為葡萄糖酸鈣和或聚丙稀酸銨鹽。
6、 根據(jù)權利要求1或2所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，其特征在于所加助磨劑為聚丙稀酸鈉和或六偏磷酸鈉。
7、 根據(jù)權利要求3所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，其特 征在于所加助磨劑為聚丙稀酸鈉和或六偏磷酸鈉。
8、 根據(jù)權利要求1或2所述的超細永磁鐵氧體二次成型槳料的制備方法， 其特征在于永磁鐵氧體料漿中水占漿料總重量百分比的50%。
9、 根據(jù)權利要求3所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，其特 征在于氧化鋯鋼珠的直徑為0.8-1.0mm。
10、 根據(jù)權利要求3所述的超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，其 特征在于永磁鐵氧體料槳中水占漿料總重量百分比的50%，所加表面活性劑 為葡萄糖酸鈣和或聚丙稀酸銨鹽，所加助磨劑為聚丙稀酸鈉和或六偏磷酸鈉， 氧化鋯鋼珠的直徑為0.8-1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及磁性材料技術領域，具體地說是一種超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術所存在的技術問題，提供了一種超細永磁鐵氧體二次成型漿料的制備方法，它能滿足0.75μm以下的各種粒度的需求，且粒度分布呈良好正態(tài)分布，晶形規(guī)則，大小均一，而且漿料流動性好，便于成型。本發(fā)明采用一種濕式離心式超細球磨工藝，對鐵氧體粉料進行超細磨，制得永磁鐵氧體二次成型用漿料。
文檔編號C04B35/622GK101354939SQ200810061540
公開日2009年1月28日 申請日期2008年5月4日 優(yōu)先權日2008年5月4日
發(fā)明者丁伯明, 包大新, 楊武國 申請人:橫店集團東磁股份有限公司