專利名稱：：渣罐隔離器的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)的材料制備工藝，具體為渣罐隔離器的制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，煉鋼廠對(duì)渣罐隔離器的使用將越來越普遍。通過使用渣罐隔離器,減少了再次切割及往返運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用，大大減低了生產(chǎn)成本;消除了切割產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，受到了鋼廠的好評(píng).目前上海有多家鋼廠，市場(chǎng)前景廣闊。在煉鋼結(jié)束，鋼包向渣包倒鋼渣的過程中，經(jīng)常會(huì)帶出一部分鋼水，鋼水冷卻后與鋼渣形成整體，會(huì)給鋼水的回收帶來很大的困難。目前鋼廠對(duì)渣包罐中廢鋼的回收，通常有二種方法1、采用在鋼渣包內(nèi)用粘土磚砌筑成井字型，待熔融鋼渣自然冷卻后被分割成若干小塊的方法，以便回收鋼渣包中帶入的鋼水，但施工較困難，而且成本很高。2、采用對(duì)倒出的渣鋼混合塊進(jìn)行火焰切割的方法進(jìn)行處理，切割成一定大小的廢鋼后回收利用。此過程中需要耗用大量的氧氣及鋁絲管，同時(shí)產(chǎn)生大量的煙氣，對(duì)環(huán)境造成污染，并且在切割過程中金屬損耗較大。針對(duì)上述現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)渣罐隔離器模板，渣罐隔離器使用全新的耐火材料制作。通過預(yù)制的隔柵狀耐火材料，在倒渣的過程中，自然地對(duì)渣鋼混合狀進(jìn)行分割，能有效解決煙氣對(duì)環(huán)境的污染，減少切割過程中的損耗，預(yù)計(jì)廢鋼的收得率將上升30%左右。但是，渣罐隔離器新材料成本大，廢棄后的渣罐隔離器堆積后占地面積大，造成很大的資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種渣罐隔離器的制備工藝。通過本發(fā)明特有的工藝，將廢棄磚回收處理，循環(huán)混合入制備原料，制成的渣罐隔離器產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)及性能等同于與全新料制成的渣罐隔離器產(chǎn)品，取得了良好的推廣應(yīng)用效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明的工藝具體包括如下步驟(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入65%——75%的再生廢料顆粒，25%——35%磯土水泥；(2)然后再外加0.01%——0.03%減水劑，0.1%——0.5%添加劑，12%—一15%液體結(jié)合劑。(3)在室外溫度為5'C-25'C的條件下混煉5-8分鐘。(4)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿。(5)在溫度為5'C-25'C、濕度為60%的條件中自固成型可脫模。(6)自然養(yǎng)護(hù)23.5—24.5小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度。(7)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂。(8)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。步驟(1)中，所述再生廢料，優(yōu)選70%的再生廢料。具體是指回收處理后的廢棄磚顆粒，從而節(jié)約了大量原料，走"資源-產(chǎn)品-廢棄物-再生資源"的循環(huán)路線。所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的最大顆粒粒度控制于15-0mm范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。所述礬土水泥，優(yōu)選30%。所述液體結(jié)合劑，優(yōu)選14°/。。所述減水劑，優(yōu)選0.015%。所述添加劑，優(yōu)選0.15%,是指酸類緩凝劑或堿類促硬劑，控制澆注體在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)硬化。步驟(6)中，所述烘烤，其過程具體為按3(TC/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品從常溫升到5(TC，再按照35'C/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品從50'C升到120'C，在此溫度將產(chǎn)品保溫6個(gè)小時(shí)；之后按照25'C/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品升到250°C，將產(chǎn)品保溫6小時(shí)；之后自然冷卻降溫，當(dāng)溫度低于100"C時(shí)可以出窯。步驟(6)中，綜合考慮渣罐隔離器產(chǎn)品的水分在不同溫度的排除情況以及分析水泥在各個(gè)溫度階段的水化原理和產(chǎn)品強(qiáng)度獲得的過程，烘烤中延長在110'C12(TC溫度段的烘烤時(shí)間，以保證渣罐隔離器的強(qiáng)度達(dá)到與全新材料制成的同類產(chǎn)品的等同的技術(shù)指標(biāo)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1、解決了鋼廠廢棄物堆放處置的問題，同時(shí)節(jié)約了廢鋼處理的費(fèi)用，促進(jìn)資源持續(xù)利用，有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。2、渣罐隔離器研制成功不僅節(jié)料節(jié)能，降低了生產(chǎn)成本，更重要的是朝廢棄物"資源化、無害化"方向邁出了大步，減少了環(huán)境污染，把企業(yè)的生產(chǎn)對(duì)自然環(huán)境的影響降低到盡可能小的程度。3、與全新材料制成的渣罐隔離器相比，本發(fā)明工藝制備的產(chǎn)品具有一定的體積密度(》1.9g/cm3);2)較好的耐壓強(qiáng)度(》35Mpa);3)較好的耐火度(》1600'C);4)滿足鋼廠的使用要求。具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。實(shí)施例1本實(shí)施例是在以下實(shí)施條件和技術(shù)要求條件下實(shí)施的(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入65V。的再生廢料，35%礬土水泥；然后外加0.01%減水劑，0.1%添加劑，12%液體結(jié)合劑。所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的最大顆粒粒度100mm范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。(2)在室外溫度為5"C的條件下混煉5分鐘。(3)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿。(4)在溫度為5。C、濕度為60%的條件中自固成型可脫模。(5)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度。(6)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂。結(jié)合下面的升溫表格，烘烤過程具體為按3(TC/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品從常溫升到5(TC，再按照35。C/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品從50'C升到12(TC，在此溫度將產(chǎn)品保溫6個(gè)小時(shí)；之后按照25'C/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品升到250'C,將產(chǎn)品保溫6小時(shí)；之后自然冷卻降溫，當(dāng)溫度低于100'C時(shí)可以出窯。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(7)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。綜合考慮渣罐隔離器產(chǎn)品的水分在不同溫度的排除情況以及分析水泥在各個(gè)溫度階段的水化原理和產(chǎn)品強(qiáng)度獲得的過程，烘烤中延長在ll(TC溫度段的烘烤時(shí)間，以保證渣罐隔離器的強(qiáng)度達(dá)到與全新材料制成的同類產(chǎn)品的等同的技術(shù)指標(biāo)。與全新材料制成的渣罐隔離器相比，本實(shí)施例工藝制備的產(chǎn)品具有一定的體積密度(1.9g/cm3);2)較好的耐壓強(qiáng)度(35Mpa);3)較好的耐火度(1600'C);4)滿足鋼廠的使用要求。在保持渣罐隔離器理化性能的條件下，開展了多項(xiàng)工藝試驗(yàn)，主要有1.廢棄物處理方法確立了"檢査污染的可接受程度，精心揀選、充分清洗，判斷(目測(cè))，干燥，加工(破碎)，分類儲(chǔ)存待用，保護(hù)好不再被污染"的處理方法。2.廢棄物的引入方式、引入量試驗(yàn)為消除廢棄物加入后對(duì)多級(jí)精細(xì)配比產(chǎn)生影響而做了系列試驗(yàn)。通過試驗(yàn)確定了a)所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的顆粒度(顆粒粒度為100mm);b)其與新鮮料的配合比例為70:30;C)泥料顆粒度工藝參數(shù)(顆粒料與粉料的比例70:30);d)加料方式、加料順序的混煉工藝。通過加入量的反復(fù)試驗(yàn)確定了廢棄料顆粒最大加入量為70%以上時(shí)，渣罐隔離器的各項(xiàng)性能指標(biāo)能同樣達(dá)到試驗(yàn)要求。3.添加劑試驗(yàn)通過眾多添加劑的試驗(yàn)，使渣罐隔離器獲得了較高的耐壓強(qiáng)度和體積密度。在試驗(yàn)中，主要選擇了聚磷酸鹽、木質(zhì)素黃酸鹽等減水劑和一些調(diào)整硬化時(shí)間用的添加劑。通過反復(fù)試驗(yàn)，在該產(chǎn)品中加入聚磷酸鹽類物質(zhì)較好，最佳的加入量為0.1%~0.15%，按照此量加入后，混合料的流動(dòng)性相對(duì)最好，加水量最少，能獲得較高的強(qiáng)度和較致密的澆注體。4.烘烤工藝通過不同烘烤工藝的試驗(yàn)，使渣罐隔離器中的水分在最短時(shí)間排出，材料的耐壓強(qiáng)度達(dá)到最高；渣罐隔離器在烘烤過程中不爆裂，合格率達(dá)到設(shè)定值。5.性能試驗(yàn)通過在渣罐隔離器配方中摻加了不同量廢棄物的工藝試驗(yàn)，渣罐隔離器的各項(xiàng)理化性能達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)值。渣罐隔離器理化性能:理化指標(biāo)名稱指標(biāo)值實(shí)測(cè)值備注A1203(%)》2527.81Si02(%)>4048.72體積密度(g/cm3)》1.901.95耐壓強(qiáng)度(MPa)》3539耐火度rc)》1600水分(％)《1.00.9實(shí)施例2本實(shí)施例是在以下實(shí)施條件和技術(shù)要求條件下實(shí)施的(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入75%的再生廢料，25%礬土水泥;然后外加0.03%減水劑，0.5%添加劑，15°/。液體結(jié)合劑。(2)在室外溫度為25'C的條件下混煉8分鐘。(3)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿。(4)在溫度為25'C、濕度為60%的條件中自固成型可脫模。(5)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度。(6)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂。具體烘烤過程同實(shí)施例l。烘烤中延長在12(TC溫度段的烘烤時(shí)間。(7)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的顆粒粒度控制于150mm范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。與全新材料制成的渣罐隔離器相比，本實(shí)施例工藝制備的產(chǎn)品具有一定的體積密度(1.95g/cm3);2)較好的耐壓強(qiáng)度(》35Mpa);3)較好的耐火度(1650°C);4)滿足鋼廠的使用要求。在保持渣罐隔離器理化性能的條件下，開展了的工藝試驗(yàn)同實(shí)施例1。實(shí)施例3本實(shí)施例是在以下實(shí)施條件和技術(shù)要求條件下實(shí)施的(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入70%的再生廢料，30%礬土水泥；然后外加0.015%減水劑，0.15%添加劑，14%液體結(jié)合劑。(2)在室外溫度為15-C的條件下混煉6.5分鐘。(3)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿。(4)在溫度為15"C、濕度為60%作用的條件中自固成型可脫模。(5)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度。(6)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂。烘烤中延長在12(TC溫度的烘烤時(shí)間。具體烘烤過程同實(shí)施例l。(7)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的顆粒粒度控制于10rnm0范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。與全新材料制成的渣罐隔離器相比，本實(shí)施例工藝制備的產(chǎn)品具有一定的體積密度(2.0g/cm3);2)較好的耐壓強(qiáng)度(40Mpa);3)較好的耐火度(1650°C);4)滿足鋼廠的使用要求。在保持渣罐隔離器理化性能的條件下，開展了的工藝試驗(yàn)同實(shí)施例1。實(shí)施例4本實(shí)施例是在以下實(shí)施條件和技術(shù)要求條件下實(shí)施的-(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入67%的再生廢料，33%礬土水泥；然后外加0.015%減水劑，0.2%添加劑，13%液體結(jié)合劑。(2)在室外溫度為7"C的條件下混煉5.5分鐘。(3)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿。(4)在溫度為8i:、濕度為60%的條件中自固成型可脫模。(5)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度。(6)供烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂。烘烤中延長在120'C溫度段的烘烤時(shí)間。具體烘烤過程同實(shí)施例1。(7)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的顆粒粒度控制于100mm范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。與全新材料制成的渣罐隔離器相比，本實(shí)施例工藝制備的產(chǎn)品具有一定的體積密度(1.95g/cm3);2)較好的耐壓強(qiáng)度(36Mpa);3)較好的耐火度(1650'C);4)滿足鋼廠的使用要求。在保持渣罐隔離器理化性能的條件下，開展了的工藝試驗(yàn)同實(shí)施例1。實(shí)施例5本實(shí)施例是在以下實(shí)施條件和技術(shù)要求條件下實(shí)施的(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入78%的再生廢料，22%礬土水泥；然后外加0.025%減水劑，0.4%添加劑，14%液體結(jié)合劑。(2)在室外溫度為22X:的條件下混煉7分鐘。(3)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿。(4)在溫度為22'C、濕度為60%作用的條件中自固成型可脫模。(5)自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度。(6)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂。具體烘烤過程同實(shí)施例l。烘烤中延長在12(TC溫度段的烘烤時(shí)間。(7)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的顆粒粒度控制于100mm范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。與全新材料制成的渣罐隔離器相比，本實(shí)施例工藝制備的產(chǎn)品具有一定的體積密度(1.95g/cm3);2)較好的耐壓強(qiáng)度(35Mpa);3)較好的耐火度(》160(TC);4)滿足鋼廠的使用要求。在保持渣罐隔離器理化性能的條件下，開展了的工藝試驗(yàn)同實(shí)施例1。權(quán)利要求1.一種渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入65％——75％的再生廢料顆粒，25％——35％礬土水泥；(2)然后再外加0.01％——0.03％減水劑，0.1％——0.5％添加劑，12％——15％液體結(jié)合劑；(3)在室外溫度為5℃-25℃的條件下混煉5-8分鐘；(4)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平，直到表面泛漿；(5)在溫度為5℃-25℃、濕度為60％的條件中自固成型可脫模；(6)自然養(yǎng)護(hù)23-24小時(shí)，至澆注體出現(xiàn)強(qiáng)度；(7)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂；(8)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。2.如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，步驟(1)中所述再生廢料，為70%的再生廢料，具體是指回收處理后的廢棄磚顆粒。3.如權(quán)利要求2所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，所述廢棄磚以顆粒形式加入時(shí)的顆粒粒度控制于15-0mm范圍，顆粒料與粉料的比例70:30。4.如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，所述礬土水泥，其含量為30%。5.如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，所述液體結(jié)合劑，其含量為14%。6.如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，所述減水劑，其含量為0.015%。7.如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，所述添加劑，其含量為0.15%。8.如權(quán)利要求1所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，步驟(6)中所述烘烤，其過程具體為按3(TC/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品從常溫升到5(TC，再按照35'C/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品從50'C升到120°C，在此溫度將產(chǎn)品保溫6個(gè)小時(shí)；之后按照25'C/小時(shí)的升溫速率將產(chǎn)品升到25(TC，將產(chǎn)品保溫6小時(shí)；之后自然冷卻降溫，當(dāng)溫度低于10(TC時(shí)可以出窯。9.如權(quán)利要求8所述的渣罐隔離器的制備工藝，其特征在于，步驟(6)中烘烤中延長在U(TC120'C溫度段的烘烤時(shí)間。全文摘要一種渣罐隔離器的制備工藝，屬于冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
。本發(fā)明包括(1)在混煉攪拌設(shè)備中加入65％—75％的再生廢料顆粒，25％—35％礬土水泥；(2)外加0.01％—0.03％減水劑，0.1％—0.5％添加劑，12％—15％液體結(jié)合劑；(3)在室外溫度為5℃-25℃的條件下混煉5-8分鐘；(4)使用振動(dòng)棒將混煉好的混合料振平；(5)自固成型可脫模；(6)自然養(yǎng)護(hù)；(7)烘烤，篩選獲得符合強(qiáng)度要求的產(chǎn)品以防止在使用過程中爆裂；(8)按照產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的理化指標(biāo)規(guī)格值和外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)對(duì)烘烤后產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)獲得渣罐隔離器。通過本發(fā)明特有的工藝，將廢棄磚回收處理，循環(huán)混合入制備原料，制成的渣罐隔離器產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)及性能等同于與全新料制成的渣罐隔離器產(chǎn)品，取得了良好的推廣應(yīng)用效果。文檔編號(hào)C04B35/66GK101574736SQ200810037179公開日2009年11月11日申請(qǐng)日期2008年5月9日優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日發(fā)明者卓龍妙,孫海寧,煒王,娜薛申請(qǐng)人:上海盛江特種耐火材料有限公司