專利名稱：模板鎖緊器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑行業(yè)，具體地說(shuō)，是涉及一種對(duì)模板進(jìn)行固定的模板 鎖緊器。
背景技術(shù)：
建筑中使用模板澆筑混凝土梁或柱時(shí)，傳統(tǒng)方法是用對(duì)拉螺栓固定模板，對(duì)于一個(gè)高度為60cm左右的模板，就需要至少兩個(gè)對(duì)拉螺栓。對(duì)拉螺栓一般是 用圓鋼制成，需要專業(yè)技術(shù)人員用專門(mén)車床對(duì)螺栓進(jìn)行攻絲，還要購(gòu)買螺帽與 螺栓配套使用。對(duì)拉螺栓在澆筑完混凝土后留在混凝土梁或柱內(nèi)，只能使用一 次，而且在拆模后要將露在外面的對(duì)拉螺栓切割掉。因此，使用對(duì)拉螺栓固定 模板不僅工序繁瑣、操作麻煩，而且浪費(fèi)了大量原材料。基于上述對(duì)拉螺栓使用時(shí)存在的問(wèn)題，出現(xiàn)了一些模板鎖緊器，代替對(duì)拉 螺栓固定模板的上口。鎖緊器包括固定件和鎖緊件，在鎖緊件上攻絲，然后使 用螺栓緊固或松開(kāi)鎖緊件，與固定件配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)模板的夾緊或拆除。但現(xiàn)有 模板鎖緊器仍存在以下不足1、由于需要在鎖緊件上攻絲，加工時(shí)比較麻煩。 2、鎖緊器夾緊模板時(shí)不能一步到位，需要不斷孩i調(diào)鎖緊件。而鎖緊件是通過(guò)螺 栓緊固或者松開(kāi)，這樣就需要不斷的擰緊或松開(kāi)螺栓，操作不方便，浪費(fèi)工時(shí)， 降低效率。3、鎖緊件上設(shè)置螺栓的部位為力的集中點(diǎn)，由于經(jīng)常受力，容易導(dǎo) 致鎖緊器發(fā)生扭曲、變形，不能牢固地夾緊模板，造成澆筑的梁或柱的形狀不 規(guī)整。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了 一種模板鎖緊器，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模板鎖緊器需要攻 絲、夾緊模板時(shí)微調(diào)不方便、以及鎖緊器容易扭曲變形的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種模板鎖緊器，包括固定部分和鎖緊桿，所述固定部分為一端帶有彎頭 的直桿，其特征在于所述鎖緊桿上開(kāi)有鎖緊孔，鎖緊桿通過(guò)所述鎖緊孔套設(shè)在 所述直桿上。利用鎖緊孔的自鎖原理，可方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)模板、尤其是4莫板上口 的鎖緊固定及拆除。由于整個(gè)鎖緊器上不使用螺栓，不僅省掉了攻絲的加工工 序，而且避免了使用螺栓對(duì)鎖緊器的損壞，提高鎖緊器的使用壽命。所述鎖緊孔的高度比直桿的高度大2-8mm，保證實(shí)現(xiàn)鎖緊孔的自鎖，而且 當(dāng)鎖緊器鎖緊固定模板時(shí)，鎖緊件傾斜的角度較小，便于牢固鎖緊模板。進(jìn)一步地，所述鎖緊桿包括桿體和鎖緊口，所述鎖緊口向彎頭方向收縮， 與所述桿體形成階梯。更進(jìn)一步地，所述鎖緊桿處于鎖緊狀態(tài)時(shí)，鎖緊桿的桿體向遠(yuǎn)離彎頭的直 桿方向傾斜，所述桿體與所述直桿方向的夾角為65-85° 。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、通過(guò)在鎖緊桿上開(kāi) 一鎖緊孔，將鎖緊桿套設(shè)在固定部分的直桿上，可以利用鎖緊孔的自鎖原理， 通過(guò)彎頭和鎖緊桿將模板上口夾緊；需要進(jìn)行微調(diào)或拆除模板時(shí)，只需敲擊鎖 緊桿即可，使用方便，提高施工效率。2、不再需要螺栓進(jìn)行固定或松動(dòng)鎖緊件， 減少了鎖緊件的受力，提高鎖緊件的使用壽命和夾緊效果。3、因?yàn)槭∪チ斯潭?時(shí)所用的螺栓，不僅減少攻絲的工序，也節(jié)省原材料，降低成本。


圖1為本實(shí)用新型才莫^反鎖緊器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中鎖緊桿沿A向的示意圖。圖3為本實(shí)用新型才莫^l鎖緊器的^f吏用狀態(tài)示意圖。圖中，1、直桿；2、彎頭；2-1、彎頭夾緊口； 3、鎖緊桿；3-1、鎖緊孔；3-2 鎖緊口； 3-3松動(dòng)端；3-4、桿體；4、模板；5、木條。務(wù)沐實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，模板鎖緊器包括固定部分和鎖緊桿3,固定部分為一端帶有 直角彎頭2的直捍1，直桿1和直角彎頭2由一才艮4失片加工而成。鎖緊桿3用 直徑在20mm-30mm的普通鋼筋廢料力口工制成，選擇直徑稍大的鋼筋廢料是為了 爿使于在其上開(kāi)孔。在鎖緊桿3的上部開(kāi)有一個(gè)鎖緊孔3-1,鎖緊桿3通過(guò)鎖緊 孔3-l套設(shè)在直桿l上。鎖緊孔的高度H比直桿高度h大4mm,能順利實(shí)現(xiàn)鎖 緊桿的自鎖，并且鎖緊時(shí)鎖緊桿傾斜角度^1小。鎖緊桿3的桿體3-4與鎖緊口 3-2之間形成階梯，而且所述鎖緊口 3-2向彎頭2方向收縮。鎖緊口 3-2及彎 頭夾緊口 2-1的截面積較大，能夠增加固定模板時(shí)與模板的接觸面積，減小模 板單位接觸面積上的壓力，從而減小鎖緊桿和彎頭對(duì)所固定才莫板的損壞。利用上述結(jié)構(gòu)的模板鎖緊器固定模板時(shí)，將需要固定的模板4放置到澆筑 位置，通常在模板兩側(cè)上部固定兩塊木條5。先將鎖緊桿3移到遠(yuǎn)離彎頭2的 位置，把彎頭2放置在模板一側(cè)的木條上，并使彎頭夾緊口 2-1緊貼在木條上， 直桿1與兩模板頂部平行。然后用錘頭朝著彎頭2的方向敲擊松動(dòng)端3-3和桿 體3-4,使鎖緊桿3往彎頭2靠近，直到鎖緊口 3-2緊貼在模板另一側(cè)。再朝 著彎頭2的方向敲擊松動(dòng)端3-3,鎖緊桿3就能在鎖緊孔3-1的自鎖下固定在 直桿l上，并與彎頭夾緊口 2-l—起將才莫^反上口緊緊固定。此時(shí)，鎖緊桿與直 桿的夾角6為75°左右。往模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，雖然模板有外擴(kuò)的趨勢(shì)，但由于鎖緊孔的自鎖作 用，鎖緊桿不會(huì)在直桿上向外滑動(dòng)，從而夾緊模板，實(shí)現(xiàn)定位澆筑。澆筑完畢要拆除模板時(shí)，只需用錘頭朝著遠(yuǎn)離彎頭的方向敲擊鎖緊桿的松 動(dòng)端3-3,鎖緊桿松動(dòng)，將鎖緊桿敲離模板，鎖緊桿與彎頭距離拉大，取下模板鎖緊器，即可拆卸模板，操作方便。如果澆筑的混凝土梁或柱的高度在30cm以下，可以只采用上述模板鎖緊器 固定住模板上口就可澆筑混凝土。如果澆筑的混凝土梁或柱較高，固定模板時(shí) 可以采用模板口用上述模板鎖緊器固定、其他部位用對(duì)拉螺栓進(jìn)行固定的方式。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上 述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、 改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種模板鎖緊器，包括固定部分和鎖緊桿，所述固定部分為一端帶有彎頭的直桿，其特征在于所述鎖緊桿上開(kāi)有鎖緊孔，鎖緊桿通過(guò)所述鎖緊孔套設(shè)在所述直桿上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板鎖緊器，其特征在于所述鎖緊孔的高度比 直桿的高度大2-8mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模板鎖緊器，其特征在于所述鎖緊桿包括 桿體和鎖緊口，所述鎖緊口向彎頭方向收縮，與所述桿體形成階梯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板鎖緊器，其特征在于所述鎖緊桿處于鎖緊 狀態(tài)時(shí)，鎖緊桿的桿體向遠(yuǎn)離彎頭的直桿方向傾斜，所述桿體與所述直桿方向 的夾角為65-85° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模板鎖緊器，所述模板鎖緊器包括固定部分和鎖緊桿，固定部分為一端帶有彎頭的直桿，其特征在于所述鎖緊桿上開(kāi)有鎖緊孔，鎖緊桿通過(guò)所述鎖緊孔套設(shè)在所述直桿上，而且鎖緊孔的高度略大于直桿高度，可以利用自鎖原理、通過(guò)彎頭和鎖緊桿將模板固定住，拆除時(shí)只需敲擊鎖緊桿上端即可，使用方便，可以循環(huán)使用。而且省去了固定時(shí)所用的螺栓，不僅減少加工鎖緊器的工序、節(jié)省原材料，也提高了模板鎖緊器的使用壽命。
文檔編號(hào)E04G13/00GK201087548SQ20072002584
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月27日
發(fā)明者于振方, 劉全明, 孫華明, 李建秋, 王松山, 秦會(huì)利 申請(qǐng)人:萊西市建筑總公司