專利名稱：石材板墻施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬石材加工使用技術(shù)領(lǐng)域，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，具體涉及一 種石材板墻施工方法。
技術(shù)背景石材廣泛應(yīng)用在墻面、地板、家具等領(lǐng)域，然而天然石材經(jīng)人們不斷開 釆挖掘，其原石數(shù)量日趨稀少。石材傳統(tǒng)施工方法是經(jīng)加工切割成厚度約20mm之板塊，再運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)上，并于石材板塊背面涂滿黏膠貼覆于墻面 上，待該膠泥硬化再依序排列貼覆另一石材板塊。 上述傳統(tǒng)之石材板墻施工方法其不足之處是1. 因一般石材板塊之厚度必須具約20mm才能具有足夠強(qiáng)度以防止斷裂， 但該較厚重之石材將大幅增加天然資源消耗及成本。2. 較重之石材將增加運(yùn)輸成本。3. 因石材板塊不具緩沖結(jié)構(gòu)，因而搬運(yùn)不慎時(shí)仍易造成石材表面有損傷 甚至石材破裂情形。4. 為防止石材因自重從墻面上脫落， 一般須由一石材板塊與墻面之黏膠 確實(shí)硬化固定于墻面上后再設(shè)另一石材板塊造成施工不便及施工期長(zhǎng)。5. 該石材板塊黏固于墻面后難以自墻面上拆下回收浪費(fèi)資源。 為改進(jìn)前述情形，目前是具有較薄石材之設(shè)計(jì),例如臺(tái)灣新型第M287341號(hào)之石材是由薄板塊石材與硅酸鈣板或氧化鎂結(jié)合，又新型第M260578號(hào)是 由石材層與陶瓷層結(jié)合，又新型第M250974號(hào)是由石材與磁磚結(jié)合，又新型 第M248590號(hào)為石材與透明玻璃結(jié)合，又公告第503294號(hào)是由石材接合鋼 材或網(wǎng)材，并可具減輕重量、減少石材資源浪費(fèi)功效。然而前述各組成石材板塊仍具有組設(shè)于墻面后難以回收缺失，且該石材 背面是貼覆硬質(zhì)細(xì)酸鈣板、磁磚、玻璃…等材料，不具緩沖性，運(yùn)載時(shí)因碰 撞造成石材表面損傷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供的一種石材板 墻施工方法，該施工方法具有易加工、易施工、可回收石材板墻特點(diǎn)。本發(fā)明的目的可通過(guò)下列的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明包括石材板塊的制作、石材板塊的加工及石材板塊粘貼于墻面 上，其特征在于石材板塊的制作是將厚度3-10mm厚的薄型石材背面與緩 沖墊板粘合，該緩沖墊板可為XPS擠塑式聚苯乙烯發(fā)泡保溫板(polyst)或 EPS發(fā)泡聚苯乙烯，具有緩沖性、隔熱性，并于出廠前固接薄形石材與緩沖 墊板形成質(zhì)輕的石材板塊，運(yùn)載石材板塊至施工現(xiàn)場(chǎng)可迭置，并由緩沖墊板 吸震及石材板塊質(zhì)輕設(shè)置可防止石材破損；石材板塊的加工可依施工現(xiàn)場(chǎng)需 求的石材板塊厚度對(duì)前述石材板塊裁切或不裁切，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊 板，而該石材板塊可置于平臺(tái)上，由可導(dǎo)電金屬線予直線位移接觸緩沖墊板， 該XPS或EPS緩沖墊板受熱被迅速切割，制成需求的石材板塊厚度；石材板 塊粘貼于墻面是將石材板塊的緩沖墊板由黏膠黏合固定于墻面上，因石材板 塊的重量輕， 一般為傳統(tǒng)石材的l/5重量，易于將該較輕的石材板塊貼于墻 面上，且因不易因石材板塊自重而壓迫下方已固接的石材板塊，組合后墻面 外觀可具有薄形石材表面紋理及較佳質(zhì)感，薄型石材施工可回收利用。上述所述石材板塊的制作，該緩沖墊板背面由該緩沖墊板可為XPS擠塑 式聚苯乙烯發(fā)泡保溫板(polyst)或EPS發(fā)泡聚苯乙烯，而該緩沖墊板具緩沖性、隔熱t(yī)生，又該緩沖墊板背面再于出廠前由黏膠結(jié)合硬質(zhì)接合板組成石材 板塊，并該接合板可為木板、硅酸鈣板、氧化鎂板…等，且接合板可凸出于 緩沖墊板外側(cè)。上述所述石材板塊的加工，依施工現(xiàn)場(chǎng)需求的石材板塊厚度令前述石材 板塊裁切或不裁切，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊板，而該石材板塊可置于平臺(tái) 上，并由可導(dǎo)電金屬線予以導(dǎo)電再直線位移接觸緩沖墊板，并該XPS或EPS 緩沖墊板可受熱即可被迅速切割部分厚度，再令緩沖墊板黏合，使得可迅速 制成需求的石材板塊厚度。上述所述石材板塊粘貼于墻面上，將石材板塊的接合板由接合組件釘固 于墻面上，再于相鄰石材板塊間設(shè)置板塊以遮覆接合組件，而該板塊為薄形 石材與緩沖墊板組合，并可由黏膠貼覆固定于相鄰石材板塊間，并可遮覆接 合組件，使得組合后外觀可具整體性石材表面外觀。上述所述石材板的加工，該緩沖墊板于出廠后或施工現(xiàn)場(chǎng)再黏合組設(shè)接 合板，并該接合板可為木板、硅酸鈣板、氧化鎂板…等，并組成需求的石材 板塊厚度。上述所述施工后的薄型石材施工后的回收利用是將導(dǎo)電金屬線置于墻 面的各石材板塊接縫，再將金屬線導(dǎo)電位移并對(duì)緩沖墊板加熱切割，使薄形 石材迅速取下脫離墻面，薄形石材接觸該導(dǎo)電金屬線不會(huì)受損，因而可迅速 及完整的取下薄形石材回收再利用。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)一是本發(fā)明是環(huán)保方式作業(yè)，利國(guó)利民；二是易加工、易運(yùn)輸、易粘貼于墻面，可回收利用，減少石材資源浪費(fèi)。本發(fā)明構(gòu)思合理，方法可靠，值得推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明的第一施工方法流程圖。圖2是本發(fā)明的第一施工方法石材板塊立體示意圖。圖3是本發(fā)明的第一施工方法石材板塊迭置裝載示意圖。圖4是本發(fā)明的第一施工方法緩沖墊板裁切示意圖。圖5是本發(fā)明的第一施工方法緩沖墊板裁切示意圖。圖6是本發(fā)明的第一施工方法石材板塊固定于墻面示意圖。圖7是本發(fā)明的第一施工方法石材板塊取下回收動(dòng)作示意圖。圖8是本發(fā)明的第一施工方法石材板塊取下回收示意圖。圖9是本發(fā)明的第二施工方法石材板塊立體示意圖。圖io是本發(fā)明的第二施工方法緩沖墊板裁切示意圖。圖11是本發(fā)明的第二施工方法緩沖墊板裁切示意圖。圖12是本發(fā)明的第二施工方法緩沖墊板黏合示意圖。圖13是本發(fā)明的第二施工方法石材板塊固定于墻面示意圖。圖14是本發(fā)明的第二施工方法石材板塊取下回收示意圖。圖15是本發(fā)明的第三施工方法石材板塊示意圖。圖16是本發(fā)明的第三施工方法緩沖墊板裁切示意圖。圖17是本發(fā)明的第三施工方法緩沖墊板組設(shè)接合板示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖l，本發(fā)明的第一施工方法具以下步驟a.石材板塊制造；b. 依需求可由導(dǎo)電加熱裁切石材板塊至適當(dāng)厚度；c.令石材板塊固定于墻面上；其中參照附圖2，前述a.石材板塊制造步驟是令薄形石材1 (一般厚度為10匪 以下，可約為3mm、 4薩)的背面與緩沖墊板2于出廠前由黏膠3黏合，而該 緩沖墊板2可為XPS擠塑式聚苯乙烯發(fā)泡保溫板(polyst)或EPS發(fā)泡聚苯乙 烯，而該緩沖墊板2具緩沖性、隔熱性，并于出廠前固接薄形石材l與緩沖 墊板2形成質(zhì)輕的石材板塊10。參照附圖3，本發(fā)明運(yùn)載石材板塊至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)是令石材板塊10可迭 置，并由緩沖墊板2吸震及石材板塊10質(zhì)輕設(shè)置可防止薄形石材1破損。參照附圖4-5,本發(fā)明前述b.依需求可由導(dǎo)電加熱裁切石材板塊至適當(dāng) 厚度步驟是可依施工現(xiàn)場(chǎng)需求的石材板塊10厚度令石材板塊10裁切或不裁 切(當(dāng)石材板塊10厚度符合需求時(shí)不須裁切)，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊板 2，而該石材板塊10可置于平臺(tái)41上，并由可導(dǎo)電金屬線4予以導(dǎo)電再直 線位移接觸緩沖墊板2,并該XPS或EPS緩沖墊板2可受熱即可被迅速切割， 使得可迅速制成需求的石材板塊10厚度。參照附圖6，本發(fā)明前述c.令石材板塊10固定于墻面上步驟是令石材 板塊10的緩沖墊板2由黏膠3黏合固定于墻面上，而因石材板塊10的重量 輕， 一般可為傳統(tǒng)石材的1/5重量，因而可易于將該較輕的石材板塊10貼 覆于墻面上，且較不易因石材板塊10自重而壓迫下方已固接的石材板塊10, 并使組合后墻面外觀可具薄形石材表面紋理以具較佳質(zhì)感。參照附圖7-8，本發(fā)明欲回收薄形石材1的回收方法可令導(dǎo)電金屬線4 置于墻面的各石材板塊10接縫，再令金屬線4導(dǎo)電位移并對(duì)緩沖墊板2加 熱切割，如此可令薄形石材l迅速取下脫離墻面，并因薄形石材l若接觸該導(dǎo)電金屬線4不會(huì)受損，因而可迅速及完整的取下薄形石材1回收再利用。參照附圖9，本發(fā)明第二施工方法的a.石材板塊制造步驟是令薄形石材 l(一般厚度為10mm以下，可約為3匪、4mm)的背面與緩沖墊板2于出廠前由 黏膠3黏合，而該緩沖墊板2可為XPS擠塑式聚苯乙烯發(fā)泡保溫板(polyst) 或EPS發(fā)泡聚苯乙烯，而該緩沖墊板具緩沖性、隔熱性，又該緩沖墊板2背 面再于出廠前由黏膠3結(jié)合硬質(zhì)接合板5，并該接合板5可為木板、硅酸鈣 板、氧化鎂板…等，且接合板5凸出于緩沖墊板2外側(cè)，并組成石材板塊ll。參照附10-12圖，本發(fā)明第二施工方法的b.依需求可由導(dǎo)電加熱裁切石 材板塊至適當(dāng)厚度步驟是可依施工現(xiàn)場(chǎng)需求的石材板塊11厚度令石材板塊 11裁切或不裁切，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊板2,而該石材板塊11可置于 平臺(tái)上，并由可導(dǎo)電金屬線4予以導(dǎo)電再直線位移接觸緩沖墊板2,并該XPS 或EPS緩沖墊板2可受熱即可被迅速切割部分厚度，再令緩沖墊板2黏合， 使得可迅速制成需求的石材板塊11厚度。參照附圖13，本發(fā)明第二施工方法的c.令石材板塊ll固定于墻面上步 驟是令石材板塊11的接合板5由接合組件6釘固于墻面上，再于相鄰石材 板塊ll間設(shè)置板塊7，而該板塊7為薄形石材與緩沖墊板組合，并可由黏膠 3貼覆固定于相鄰石材板塊11間，并可遮覆接合組件6，使得組合后外觀可 具整體性石材表面外觀。參照附圖14 ，本發(fā)明第二施工方法欲回收薄形石材的回收方法與前述第 一方法相同，可令導(dǎo)電金屬線4置于墻面的各石材板塊11接縫，再令金屬 線4導(dǎo)電位移并對(duì)緩沖墊板2加熱切割，如此可迅速令薄形石材1完整取下 脫離墻面回收再利用。參照附圖15，本發(fā)明第三施工方法的石材板塊制造步驟是與前述第一方 法相同令薄形石材l(一般厚度為10mra以下，可約為3ram、 4mm)的背面與緩 沖墊板2于出廠前由黏膠3黏合，而該緩沖墊板2可為XPS擠塑式聚苯乙烯 發(fā)泡保溫板(polyst)或EPS發(fā)泡聚苯乙烯，而該緩沖墊板2具緩沖性、隔熱 性，并于出廠前固接薄形石材l與緩沖墊板2形成質(zhì)輕的石材板塊12。參照附圖16,本發(fā)明第三施工方法的依需求可由導(dǎo)電加熱裁切石材板塊至適當(dāng)厚度，并于緩沖墊板組設(shè)接合板步驟是可依施工現(xiàn)場(chǎng)需求的石材板塊 厚度令石材板塊12裁切或不裁切，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊板2，而該石材 板塊可置于平臺(tái)41上，并由可導(dǎo)電金屬線4予以導(dǎo)電再直線位移接觸緩沖 墊板2，并該XPS或EPS緩沖墊板2可受熱即可被迅速切割；又如參照附圖 十七圖所示，該緩沖墊板2于出廠后或施工現(xiàn)場(chǎng)再黏合組設(shè)接合板5，并該 接合板5可為木板、硅酸鈣板、氧化鎂板…等，并組成需求的石材板塊13 厚度。當(dāng)然，以上所述僅僅為本實(shí)用新型具體實(shí)例而已，并非來(lái)限制本實(shí)用新 型實(shí)施范圍。故，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所 做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種石材板墻施工方法，包括石材板塊的制作、石材板塊的加工及石材板塊粘貼于墻面上，其特征在于石材板塊的制作是將厚度3-10mm厚的薄型石材背面與緩沖墊板粘合，該緩沖墊板可為XPS擠塑式聚苯乙烯發(fā)泡保溫板(polyst)或EPS發(fā)泡聚苯乙烯，具有緩沖性、隔熱性，并于出廠前固接薄形石材與緩沖墊板形成質(zhì)輕的石材板塊，運(yùn)載石材板塊至施工現(xiàn)場(chǎng)可迭置，并由緩沖墊板吸震及石材板塊質(zhì)輕設(shè)置可防止石材破損；石材板塊的加工可依施工現(xiàn)場(chǎng)需求的石材板塊厚度對(duì)前述石材板塊裁切或不裁切，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊板，而該石材板塊可置于平臺(tái)上，由可導(dǎo)電金屬線予直線位移接觸緩沖墊板，該XPS或EPS緩沖墊板受熱被迅速切割，制成需求的石材板塊厚度；石材板塊粘貼于墻面是將石材板塊的緩沖墊板由黏膠黏合固定于墻面上，因石材板塊的重量輕，一般為傳統(tǒng)石材的1/5重量，易于將該較輕的石材板塊貼于墻面上，且因不易因石材板塊自重而壓迫下方已固接的石材板塊，組合后墻面外觀可具有薄形石材表面紋理及較佳質(zhì)感，薄型石材施工可回收利用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材板墻施工方法，其特征在于所述 石材板塊的制作，該緩沖墊板背面由該緩沖墊板可為XPS擠塑式聚苯乙烯發(fā) 泡保溫板(polyst)或EPS發(fā)泡聚苯乙烯，而該緩沖墊板具緩沖性、隔熱性， 又該緩沖墊板背面再于出廠前由黏膠結(jié)合硬質(zhì)接合板組成石材板塊，并該接 合板可為木板、硅酸鈣板、氧化鎂板…等，且接合板可凸出于緩沖墊板外側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種石材板墻施工方法，其特征在于 所述石材板塊的加工，依施工現(xiàn)場(chǎng)需求的石材板塊厚度令前述石材板塊裁切 或不裁切，并裁切時(shí)可僅裁切緩沖墊板，而該石材板塊可置于平臺(tái)上，并由 可導(dǎo)電金屬線予以導(dǎo)電再直線位移接觸緩沖墊板，并該XPS或EPS緩沖墊板可受熱即可被迅速切割部分厚度，再令緩沖墊板黏合，使得可迅速制成需求 的石材板塊厚度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種石材板墻施工方法，其特征在于所述石材板塊粘貼于墻面上，將石材板塊的接合板由接合組件釘固于墻面 上，再于相鄰石材板塊間設(shè)置板塊以遮覆接合組件，而該板塊為薄形石材與 緩沖墊板組合，并可由黏膠貼覆固定于相鄰石材板塊間，并可遮覆接合組件, 使得組合后外觀可具整體性石材表面外觀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材板墻施工方法，其特征在于所述 石材板的加工，該緩沖墊板于出廠后或施工現(xiàn)場(chǎng)再黏合組設(shè)接合板，并該接 合板可為木板、硅酸鈣板、氧化鎂板…等，并組成需求的石材板塊厚度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石材板墻施工方法，其特征在于所述 施工后的薄型石材施工后的回收利用是將導(dǎo)電金屬線置于墻面的各石材板 塊接縫，再將金屬線導(dǎo)電位移并對(duì)緩沖墊板加熱切割，使薄形石材迅速取下 脫離墻面，薄形石材接觸該導(dǎo)電金屬線不會(huì)受損，因而可迅速及完整的取下 薄形石材回收再利用。
全文摘要
本發(fā)明是屬石材加工使用技術(shù)領(lǐng)域，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)，具體涉及一種石材板墻施工方法。本發(fā)明包括石材板塊的制作、石材板塊的加工及石材板塊粘貼于墻面上，其特征在于石材板塊的制作是將厚度3-10mm厚的薄型石材背面與緩沖墊板粘合。本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)一是本發(fā)明是環(huán)保方式作業(yè)，利國(guó)利民；二是易加工、易運(yùn)輸、易粘貼于墻面，可回收利用，減少石材資源浪費(fèi)。本發(fā)明構(gòu)思合理，方法可靠，值得推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)E04F13/14GK101280615SQ20071019392
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月22日
發(fā)明者蔡哲安 申請(qǐng)人:蔡哲安;鄧建強(qiáng);鄧春蓮;賴木發(fā)