專利名稱：輕質(zhì)水泥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)水泥板，更具體地說，涉及例如作為混凝土模 板用板，或作為建筑物的壁材、地材、頂材等，進(jìn)一步可作為插入到將 室內(nèi)隔開的隔板中的隔熱材料等在建筑領(lǐng)域或土木領(lǐng)域等廣泛使用的 輕質(zhì)水泥板。
背景技術(shù)：
一直以來，作為混凝土模板用板，多采用木質(zhì)膠合板(以下簡(jiǎn)稱為 "膠合板")。但膠合板存在以下問題耐久性、耐水性低，由于混凝 土澆筑時(shí)多余的水或在保管時(shí)被雨淋，便會(huì)因吸水而重量增加，且強(qiáng)度 降低。可重復(fù)使用的次數(shù)少，僅為3 7次左右。因此，使用過的大量 膠合板成為建筑廢材，其焚燒等處理不僅操作麻煩，且由于膠合板的使 用而使得來自熱帶森林的木材資源被大量地浪費(fèi)，從而引起地球環(huán)境惡
化。因此，需要減少使用膠合板。而且，膠合板通常是將6片左右單板
層疊并用醋酸乙烯酯類粘接劑粘接。因此，在進(jìn)行膠合板焚燒處理時(shí)， 粘接劑醋酸乙烯酯產(chǎn)生有害氣體，引起環(huán)境污染。另外，在將使用醋酸 乙烯酯類粘接劑的膠合板作為住宅建筑使用等時(shí)，有住宅綜合癥的問 題，尤其無塵室等更不能使用膠合板。
混凝土模板用板中，鑒于上述膠合板存在的問題，有使用合成樹脂
制的模板用板的各種方案提出(例如，參照專利文獻(xiàn)1 4等)。這些合 成樹脂制板不耗費(fèi)木材資源，而且又可重復(fù)使用20 30次，且也沒有 由吸水引起的重量增加或強(qiáng)度降低的問題。但合成樹脂制板與膠合板相 比，由氣溫變化引起的強(qiáng)度變化尤其是彎曲剛性的變化大。因此，在夏 季進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，也有時(shí)發(fā)生板的彎曲剛性降低，從而由澆筑混凝 土壓會(huì)引起變形。另外，合成樹脂制板因結(jié)構(gòu)不同，可打釘?shù)姆秶艿?限制，加工性并不一定趕得上膠合板。
另外，作為混凝土澆筑時(shí)使用的板，還已知有由水泥類、混凝土類 等無機(jī)材料構(gòu)成的板。例如，以由玻璃纖維、玻璃纖維構(gòu)成的無紡布等 作為增強(qiáng)材料的水泥類復(fù)合材料構(gòu)成的假模板(參照專利文獻(xiàn)5。)；由
混入了增強(qiáng)玻璃纖維的混凝土板(GRC)構(gòu)成的假模板(參照專利文獻(xiàn) 6。)；使用玻璃纖維等纖維增強(qiáng)水泥形成的永久型模板的混凝土結(jié)構(gòu)體
(參照專利文獻(xiàn)7。)；由水泥類固化體、(發(fā)泡)混凝土類固化體之間夾 有玻璃纖維等無機(jī)纖維網(wǎng)、不銹鋼、鐵等構(gòu)成的金屬網(wǎng)并粘接而成的復(fù) 合材料構(gòu)成的壓入型模板材料(參照專利文獻(xiàn)8。)；由在混有輕質(zhì)骨材、 氣泡劑的生混凝土板主體的兩表面上用將網(wǎng)目狀增強(qiáng)纖維片埋設(shè)一體 化的水泥漿被覆而成的輕質(zhì)混凝土板構(gòu)成的混凝土澆筑用假模板材料
(參照專利文獻(xiàn)9。)等。但是，這些現(xiàn)有技術(shù)的由無機(jī)材料構(gòu)成的混凝 土澆筑用板均是假模板(永久型模板)，在混凝土澆筑后，與澆筑的混 凝土結(jié)構(gòu)體成為一體，構(gòu)成該結(jié)構(gòu)體的一部分，不能像由膠合板構(gòu)成的 混凝土模板用板一樣可以重復(fù)使用。
另外，也有由使用了聚乙烯醇纖維(維尼綸)等混凝土或水泥的增 強(qiáng)纖維的無機(jī)材料構(gòu)成的板的很多方案被提出。例如，由對(duì)于氧化鋁水 泥，含有石膏以及硅石粉、玻璃纖維、減水劑以及聚乙烯醇的組合物形 成的混凝土流入用模板(參照專利文獻(xiàn)10。)；具有致密質(zhì)基體層和在該 致密質(zhì)基體層的一個(gè)表面上層疊合并而成的比重為0.6以下的多孔質(zhì)填 充層的復(fù)合板材料，其中上述致密質(zhì)基體層是由含有水硬性無機(jī)材料和 聚乙烯醇類纖維、聚烯烴類纖維、聚酰胺類纖維、麻、玻璃纖維、碳纖 維以及紙漿纖維等增強(qiáng)纖維材料的水硬性混合物的擠出成形和水硬化 體構(gòu)成的(參照專利文獻(xiàn)11。)；含有使合成纖維A和聚乙烯醇類合成 纖維B按重量比A/B為0.1 3混合而成的增強(qiáng)用纖維的纖維增強(qiáng)水泥 成形體(參照專利文獻(xiàn)12。)；以增強(qiáng)材料使用了由聚乙烯醇類合成纖維 等紡織絲構(gòu)成的網(wǎng)狀組織體的水硬性物質(zhì)作為基底的纖維增強(qiáng)片材(參 照專利文獻(xiàn)13。)；使用至少含^"水硬性材料、增強(qiáng)纖維以及水的水硬性
漿而成的模板，該增強(qiáng)纖維的至少1部分是聚乙烯醇類纖維的模板(參 照專利文獻(xiàn)14。)；由含有聚乙烯醇類主體纖維的纖維絡(luò)合體構(gòu)成的硬質(zhì) 纖維板，該主體纖維彼此之間通過聚乙烯醇類粘接劑粘接(參照專利文 獻(xiàn)15。)；混凝土結(jié)構(gòu)物，其具有埋設(shè)有增強(qiáng)用鋼筋并通過混凝土固化而 形成的結(jié)構(gòu)物主體，和以在上述結(jié)構(gòu)物主體的外表面作為永久型模板而 一體化的水泥作為主成分、以高強(qiáng)度維尼綸纖維作為增強(qiáng)纖維的纖維增 強(qiáng)高韌性水泥板(參照專利文獻(xiàn)16。)；將含有由聚乙烯醇類纖維以及/ 或聚烯烴類纖維構(gòu)成的增強(qiáng)纖維的水硬性組合物用離心成形法成形而 獲得的預(yù)制混凝土成型體(參照專利文獻(xiàn)17。)；在增強(qiáng)纖維含有聚乙烯 醇類合成纖維的抄造板的單個(gè)表面上層疊玻璃網(wǎng)或碳網(wǎng)以及聚氨酯發(fā) 泡體而形成的髙強(qiáng)度高韌性纖維增強(qiáng)水泥板的單個(gè)表面上，層疊玻璃網(wǎng) 或碳網(wǎng)以及聚氨酯發(fā)泡體而形成的纖維增強(qiáng)外絕熱材料(參照專利文獻(xiàn) 18。)等。
但是，以前沒有具有下述性能的板具有和膠合板同樣或在其以上 的可反復(fù)使用的耐久性，并且兼?zhèn)浜湍z合板同樣的加工性、輕質(zhì)性、施 工性、操作性等。特開平6-66021號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)2]特開平8-207190號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)3]特開平11-182029號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)4]特開2003-161037號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)5]特開昭55-95728號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)6]特公昭61-28511號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)7]特開平9-13486號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)8]特開平9-76404號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)9]特開平9-287239號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)10]特開平5-340090號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)ll]特開平5-18042號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)12]特開平5-139803號(hào)公報(bào)特開平8-91911號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)14]特開2001-252916號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)15]特開2001-355171號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)16]特開2004-36253號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)17]特開2005-81657號(hào)公報(bào) [專利文獻(xiàn)18]特開2006-112038號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的混凝土模板用板等存在的 問題，提供一種可替代膠合板的板，其由無機(jī)材料構(gòu)成，吸水或氣溫變 化等不會(huì)引起強(qiáng)度下降、變形和重量增加，且打釘?shù)燃庸ば粤己?，而?因?yàn)檩p質(zhì)而操作性優(yōu)良，且在高強(qiáng)度下，耐久性也優(yōu)良，可作為混凝土 模板用板反復(fù)使用，也可作為建筑物的地材、壁材、頂材、隔板等建筑 材料使用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的特征在于，由輕質(zhì)水泥構(gòu) 成的板主體的表面用由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片一體地被覆， 比重為0.5 1.0的范圍內(nèi)。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，上述板主體由使將水 泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充 于水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成形體構(gòu)成，該 成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強(qiáng)纖維和泡，且比重為0.5 1.0的范圍 內(nèi)。
對(duì)于本發(fā)明中的輕質(zhì)水泥板而言，上述混煉物中，優(yōu)選的是相對(duì)于 100重量份的水泥，配合1 5重量份的增強(qiáng)纖維。上述增強(qiáng)纖維優(yōu)選為 維尼綸。上述增強(qiáng)纖維的纖維長優(yōu)選為4 35mm的范圍。
上述表面保護(hù)層可通過粘接劑粘接于板主體的表面上，上述板主體 的表面用由合成樹脂構(gòu)成的表面樹脂層一體地被覆，在該表面樹脂層上 以埋設(shè)狀設(shè)置有上述表面增強(qiáng)片時(shí)，可通過構(gòu)成表面樹脂層的合成樹脂
來將上述表面增強(qiáng)片粘接于板主體上。
優(yōu)選上述板主體的側(cè)端面被由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層一 體地被覆，側(cè)部發(fā)泡層的表面和板主體一起由表面增強(qiáng)片一體地被覆。
也可以在上述板主體的側(cè)端面和側(cè)部發(fā)泡層之間以埋設(shè)狀設(shè)置由 織造布或無紡布構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng)片來提高板主體對(duì)于扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度剛性。
在設(shè)置這種表面增強(qiáng)片或側(cè)面增強(qiáng)片的情況下，為了抑制制作成本
上升以及防止層間剝離，優(yōu)選使用單位面積質(zhì)量設(shè)定為50 1000g/m2 的玻璃纖維制的無紡布。
上述表面增強(qiáng)片的表面也優(yōu)選通過表面保護(hù)層一體地被覆。
作為上述表面保護(hù)層，可以用由非發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的膜狀、片狀 或板狀的材料構(gòu)成。另外，為了不使表面增強(qiáng)片或表面保護(hù)層從其外周 端部剝離，優(yōu)選的實(shí)施方式是表面增強(qiáng)片或表面保護(hù)層的外周端部用端 部保護(hù)層一體地被覆。
上述那樣的本發(fā)明的水泥板可廣泛用于建材用途或土木用途，尤其 是作為混凝土模板用板，可代替先前一直使用的膠合板，且與膠合板一 樣，可重復(fù)使用。
特別是，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的優(yōu)選實(shí)施方式是，該輕質(zhì)水泥板具 有比重在0.5 1.0的范圍內(nèi)的由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，該板主體由 使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成 形體構(gòu)成，該成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強(qiáng)纖維和泡； 一體地被覆 所述板主體的側(cè)端面的由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層；在所述板主 體的側(cè)端面與所述側(cè)部發(fā)泡層之間以埋設(shè)狀設(shè)置的由織造布或無紡布 構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng)片； 一體地被覆所述板主體的表面的由合成樹脂構(gòu)成的 表面樹脂層；和在所述表面樹脂層上以埋設(shè)狀設(shè)置的由織造布或無紡布 構(gòu)成的表面增強(qiáng)片。
本發(fā)明的第1種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，在可密閉的制 品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，并且在所述制品用成形
模具的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造 布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片以埋設(shè)狀配置，在該狀態(tài)下將所述制品用 成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述表面增強(qiáng)片用 表面樹脂層粘接于板主體。
另外，本發(fā)明的第2種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，在于可 密閉的制品用成形模具的內(nèi)表面配置作為表面保護(hù)層的膜、片或板的狀 態(tài)下，在所述制品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，并且在 所述表面保護(hù)層的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以 使得由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片以埋設(shè)狀配置，在該狀態(tài)下將 所述制品用成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將板主體 的表面用埋設(shè)有所述表面增強(qiáng)片的表面樹脂層一體地被覆，同時(shí)將作為 表面保護(hù)層的膜、片或板用所述表面樹脂層粘接于板主體。
上述第1以及第2種輕質(zhì)水泥板的制造方法中，也可以使用具有比 板主體稍大的內(nèi)部空間的模具作為制品用成形模具，且在填充發(fā)泡性合 成樹脂時(shí)，在板主體的周圍也填充發(fā)泡性合成樹脂，將板主體的側(cè)端面 用由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層一體地被覆。
另外，作為板主體，也可以是將由織造布或無紡布構(gòu)成的側(cè)部增強(qiáng) 片暫時(shí)固定于側(cè)端面上而得到的板材配置于制品用成形模板內(nèi)，在板主 體與側(cè)部發(fā)泡層之間，以埋設(shè)狀設(shè)置側(cè)部增強(qiáng)片。
上述第1以及第2種輕質(zhì)水泥板的制造方法中，作為由上述輕質(zhì)水 泥構(gòu)成的板主體的制造方法，可采用以下2種板主體的制造方法中的任 一種方法。
第1種板主體的制造方法是，設(shè)置了下述的工序使將水泥、水、 增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充于密閉 的水泥用成形模具內(nèi)并進(jìn)行養(yǎng)生固化的工序；且在一個(gè)水泥用成形模具 內(nèi)將一個(gè)板主體成形。
第2種板主體的制造方法是，包括下述的工序使將水泥、水、增 強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充于密閉的
水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形體的工序；和將 所述多孔質(zhì)成形體進(jìn)行裁切來制作板主體的工序。且是在水泥成形模具 內(nèi)制作比板主體大的塊狀的多孔質(zhì)成形體，并將其裁切至設(shè)定厚度來制 作板主體。
本發(fā)明的第3種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，包括下述的工 序使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì) 成形體的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在所述多孔質(zhì)成形體 的外周側(cè)面和發(fā)泡成形用成形模具之間填充發(fā)泡性合成樹脂，并使之發(fā) 泡固化，用發(fā)泡合成樹脂層一體地被覆所述多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面的 工序；將用發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進(jìn)行裁切，從而制成用 由所述發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層被覆了側(cè)端面的設(shè)定厚度的板 主體的工序；以及用表面增強(qiáng)片一體地被覆所述板主體的表面的工序。
本發(fā)明的第4種輕質(zhì)水泥板的制造方法的特征在于，包括下述的工 序使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì) 成形體的工序；在多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面上暫時(shí)固定由織造布或無紡 布構(gòu)成的增強(qiáng)片的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在暫時(shí)固定 了所述增強(qiáng)片的多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面與發(fā)泡成形用成形模具之間， 填充發(fā)泡性合成樹脂并使之發(fā)泡固化，在所述多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面 上一體地被覆所述增強(qiáng)片以及發(fā)泡合成樹脂層的工序；將用所述增強(qiáng)片 以及發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進(jìn)行裁切，從而制成用由所述 增強(qiáng)片構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng)片和由所述發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層被 覆了側(cè)端面的設(shè)定厚度的板主體的工序；以及用表面增強(qiáng)片一體地被覆 所述板主體的表面的工序。
第3以及第4種制造方法中，其中用表面增強(qiáng)片一體地被覆所述板 主體的表面的工序中，可以用表面保護(hù)層一體地被覆表面增強(qiáng)片的表 面。另外，在用表面保護(hù)層被覆上述板主體的工序中，在于可密閉的制 品用成形模具的內(nèi)表面上配置了作為表面保護(hù)層的膜、片或板的狀態(tài) 下，在所述制品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，并且在所 述表面保護(hù)層的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使 得由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片以埋設(shè)狀配置，在該狀態(tài)下，將 所述制品用成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述板 主體的表面用埋設(shè)有所述表面增強(qiáng)片的表面樹脂層一體地被覆，同時(shí)將 作為表面保護(hù)層的膜、片或板通過所述表面樹脂層粘接于板主體。
上述第1 4的制造方法中，可以包括下述工序通過端部保護(hù)層 將在所述板主體的表面上一體地被覆的表面保護(hù)層的外周端部與板主 體一體地被覆的工序。
根據(jù)本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板，板主體的表面被由織造布或無紡布構(gòu)成 的表面增強(qiáng)片一體地被覆，因此可提高輕質(zhì)水泥板的彎曲強(qiáng)度，同時(shí)還 可提高板主體表面的保護(hù)性能。
本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板是輕質(zhì)、高強(qiáng)度的，且加工性良好，可作為膠 合板的替代品使用。另外，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板以水泥作為主材料，不 像木質(zhì)膠合板那樣使用木材資源，因此可減少使用熱帶林的木材資源， 有利于環(huán)境保護(hù)。另外，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板與膠合板相比，耐久性高， 可重復(fù)使用的次數(shù)多，因此，如果代替膠合板來用作混凝土模板用板等， 則可減少建筑廢材的排出量，施工費(fèi)用也減少。而且，在用作混凝土模 板時(shí)，也不會(huì)像膠合板那樣會(huì)發(fā)生由鐵渣引起的混凝土面固化不良。另 外，不會(huì)像膠合板那樣使用醋酸乙烯酯類粘接劑，因此在廢材處理時(shí)也 不會(huì)像膠合板那樣在焚燒時(shí)產(chǎn)生有毒氣體，作為建材使用也沒有住宅綜 合癥的問題，也可用于無塵室。
本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板包括由輕質(zhì)水泥例如具有起泡劑的泡分散而 形成的大量氣泡的多孔質(zhì)成形體構(gòu)成的板主體、和被覆該板主體表面的 表面增強(qiáng)片以及表面保護(hù)層，其比重為1.0以下，與膠合板同等程度的 輕，因此使用性、施工性優(yōu)良，同時(shí)沒有像膠合板那樣由吸水引起的重
量增加或強(qiáng)度降低。
另外，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的上述多孔質(zhì)成形體因?yàn)榫哂型ㄟ^以分 散狀態(tài)含有的增強(qiáng)纖維的絡(luò)合來形成的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，所以彎曲彈性模量
高，例如為1700N/mm2以上的高強(qiáng)度，同時(shí)打釘?shù)燃庸ば砸擦己?，?通過成形體內(nèi)含有的增強(qiáng)纖維可使打入的釘?shù)壤喂痰乇３帧?br> 因此，本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板可用作建筑物的壁材、地材、頂材、隔 板的隔熱材料等建筑用途，且更適用于混凝土模板用。


圖1是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的一實(shí)施方式的剖視圖。
圖2是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的另一實(shí)施方式即表面保護(hù)層與表面增 強(qiáng)片通過粘接劑一體地粘接于板主體的表面上的板的剖視圖。
圖3是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的另 一實(shí)施方式即設(shè)置有由非發(fā)泡合成 樹脂構(gòu)成的表面保護(hù)層的板的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的另一實(shí)施方式即設(shè)置有由層疊有非發(fā)
泡合成樹脂的紙構(gòu)成的表面保護(hù)層的板的剖視圖。
圖5是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實(shí)施方式即設(shè)置有由粘接有非發(fā) 泡合成樹脂膜的紙構(gòu)成的表面保護(hù)層的板的剖視圖。
圖6是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實(shí)施方式即板主體的表面由表面 樹脂層被覆，并且在其上設(shè)置有表面保護(hù)層的板的剖視圖。
圖7是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實(shí)施方式即在表面樹脂層上以埋 設(shè)狀設(shè)置有表面增強(qiáng)片的板的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實(shí)施方式即在表面樹脂層上以埋 設(shè)狀設(shè)置有表面增強(qiáng)片、在板主體與側(cè)面發(fā)泡層之間以埋設(shè)狀設(shè)置有側(cè) 面增強(qiáng)片的板的剖視圖。
圖9是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的又一實(shí)施方式即表面保護(hù)層與表面增 強(qiáng)片通過粘接劑粘接于板主體上，在板主體與側(cè)面發(fā)泡層之間以埋設(shè)狀 設(shè)置有側(cè)面增強(qiáng)片的板的剖視圖。
圖10是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的板主體的制造方法的另一實(shí)施方式
即從塊狀的多孔質(zhì)成形體切分板主體時(shí)的說明圖。
圖11是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的板主體的制造方法的又一實(shí)施方式 即從被覆了側(cè)部發(fā)泡層的塊狀多孔質(zhì)成形體切分板主體時(shí)的說明圖。
圖12是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的板主體的制造方法的又一實(shí)施方式 即暫時(shí)固定了側(cè)面增強(qiáng)片的塊狀多孔質(zhì)成形體的說明圖。
圖13是該實(shí)施方式即從在側(cè)面增強(qiáng)片的表面上進(jìn)一步被覆了側(cè)面 發(fā)泡層的塊狀多孔質(zhì)成形體切分成板主體時(shí)的說明圖。
圖14是使用了本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板的混凝土模板的一實(shí)施方式的 立體圖，(a)是表面?zhèn)龋?b)是里面?zhèn)取?br> 符號(hào)說明
1、 1A、 1B、 1C、 1D、 1E、 1F、 1G、 1H、 1J 輕質(zhì)水泥板
2、 2A、 2B 板主體 2a板主體的表面 2b板主體的側(cè)端面
3 表面層
4 表面增強(qiáng)片
5 表面保護(hù)層
6 端部保護(hù)層
7 增強(qiáng)纖維
8、 8A多孔質(zhì)成形體(輕質(zhì)水泥)
9 表面樹脂層
10側(cè)部發(fā)泡層
11非發(fā)泡合成樹脂層
12紙
13粘接劑
14側(cè)面增強(qiáng)片
14B增強(qiáng)片 15暫時(shí)固定帶 20混凝土模板 21墊木 n釘
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板中，構(gòu)成板主體的輕質(zhì)水泥中含有的增強(qiáng)纖 維的量并不特別限定，通過相對(duì)于100重量份水泥配合0.5 5重量份左 右的增強(qiáng)纖維，可形成由在成形體中以分散狀態(tài)含有的增強(qiáng)纖維的絡(luò)合 所產(chǎn)生的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，例如，即使在作為混凝土模板用途使用時(shí)，也可充 分確保應(yīng)對(duì)澆筑混凝土壓的足夠的強(qiáng)度。增強(qiáng)纖維的種類也沒有特別限 定，例如可列舉出作為聚乙烯醇纖維的維尼綸、聚丙烯纖維或聚乙烯纖 維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等。 尤其是作為聚乙烯醇纖維的維尼綸因?yàn)槠淠途眯愿?，且與水泥的親和性 優(yōu)良，所以是優(yōu)選的。另外，若增強(qiáng)纖維的纖維長低于4mm，則發(fā)現(xiàn) 有增強(qiáng)效果不足的傾向，但纖維越長分散性越降低，從而在成形體內(nèi)增 強(qiáng)纖維分布不均勻，也有時(shí)反而使板強(qiáng)度下降，因此，優(yōu)選設(shè)定在4 35mm的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的板主體也可以成形為符合以水泥混煉物為目的的大小的 板狀來制作，也可以在成形為較大的塊狀后，裁切成所需要的厚度、大 小的板狀來制作，或成形為較大的塊狀后，在其外周側(cè)面上被覆發(fā)泡合 成樹脂層，將其裁切成所需要的厚度、大小的板狀來制作。另外，也可 以在成形為較大的塊狀后，在于其外周側(cè)面上暫時(shí)固定作為側(cè)面增強(qiáng)片 的增強(qiáng)片的狀態(tài)下，被覆發(fā)泡合成樹脂層，將其裁切成所需要的厚度、 大小的板狀來制作。在成形為塊狀后，裁切成板狀的情況下，用一個(gè)水 泥用成形模具可一次進(jìn)行多個(gè)板的成形，另外，養(yǎng)生、固化也可同時(shí)進(jìn) 行，因此生產(chǎn)率提高。另外，在成形為較大的塊狀后，將在外周側(cè)面上
被覆發(fā)泡合成樹脂層而得到的板材進(jìn)行裁切的情況下，可進(jìn)一步提高生 產(chǎn)率，同時(shí)在板主體側(cè)端面上可預(yù)先形成發(fā)泡合成樹脂層，因此板主體 相對(duì)于制品用成形模具進(jìn)行的定位操作變得容易。
在設(shè)置有被覆上述板主體表面的表面樹脂層的情況下，表面樹脂層 可防止板表面吸水，提高輕質(zhì)水泥板的耐水性，例如將該輕質(zhì)水泥板作 為混凝土模板用途使用時(shí)，可防止由混凝土澆筑時(shí)的多余的水或降雨所 引起的吸水，可靠地防止吸水引起的板重量增加。另外，通過表面樹脂 層可提高板主體表面的耐沖擊性能，有效地防止板主體表面的破損。而 且，通過表面樹脂層使混凝土澆筑面加工得很漂亮，輕質(zhì)水泥板從澆筑 的混凝土的脫模性也提高。另外，表面樹脂層還起著用于將表面增強(qiáng)片 粘接于板主體的粘接劑的作用，因此表面樹脂層可發(fā)揮很多功能。
若在由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體的側(cè)端面、即所謂的板主體的木口面 上設(shè)置有由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層，則通過該側(cè)部發(fā)泡層可吸 收輕質(zhì)水泥板落下時(shí)的沖擊，可防止板割裂、折斷等損傷。另外，通過 側(cè)部發(fā)泡層可防止板主體的木口面吸水，提高輕質(zhì)水泥板的耐水性，進(jìn) 而防止由吸水所引起的板重量增加。
另外，在板主體的側(cè)端面和側(cè)部發(fā)泡層之間設(shè)置有由織造布或無紡 布構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng)片時(shí)，可進(jìn)一步提高輕質(zhì)水泥板對(duì)于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強(qiáng) 度剛性。而且，設(shè)置有表面增強(qiáng)片或側(cè)面增強(qiáng)片時(shí)，通過使用單位面積
質(zhì)量為50 1000g/n^的玻璃纖維的無紡布，可抑制板制作成本的上升， 提高對(duì)于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度剛性。
表面增強(qiáng)片的表面由表面保護(hù)層一體地被覆時(shí)，通過表面保護(hù)層可 防止板表面吸水，可提高輕質(zhì)水泥板的耐水性，例如該輕質(zhì)水泥板作為 混凝土模板用途使用時(shí)，可防止由混凝土澆筑時(shí)的多余的水或降雨所引 起的吸水，可以可靠地防止由吸水引起的板重量增加。另外，通過上述 表面保護(hù)層使混凝土澆筑面加工得很漂亮，且輕質(zhì)水泥板從澆筑的混凝 土的脫模性也提高。
上述表面保護(hù)層可由非發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成。表面保護(hù)層由非發(fā)泡合 成樹脂構(gòu)成時(shí)，通過該非發(fā)泡合成樹脂層可更可靠地防止板表面吸水， 且可獲得平滑且漂亮的混凝土澆筑面，從澆筑的混凝土的脫模性也良 好。
而且，在表面保護(hù)層的外周端部用端部保護(hù)層被覆時(shí)，可防止表面 保護(hù)層的外周端面吸水，可進(jìn)一步提高耐水性、耐久性，同時(shí)可有效地 防止表面保護(hù)層從外周端部剝離。表面保護(hù)層可通過貼附具有水密性的 密封帶來形成，或?qū)⒂膳c表面保護(hù)層具有相容性的合成樹脂材料構(gòu)成的 膜或片進(jìn)行熱熔融粘接來形成，或浸漬于與表面保護(hù)層有相容性的合成 樹脂材料中來形成等任意的方法形成。
圖1是本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的一實(shí)施方式的剖視圖。圖1所示的 實(shí)施方式的輕質(zhì)水泥板1A具有由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2; —體地 被覆板主體2的表面2a的由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片4; 一體 地被覆表面增強(qiáng)片4的表面的表面保護(hù)層5;以及被覆板主體2、表面 增強(qiáng)片4和表面保護(hù)層5的外周端部的端部保護(hù)層6。但省略了表面保 護(hù)層5和端部保護(hù)層6中的至少一方的也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
上述由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2是由例如以分散狀態(tài)含有增強(qiáng)纖維 7和許多氣泡(無圖示)的多孔質(zhì)成形體8構(gòu)成。多孔質(zhì)成形體8例如 可以通過使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得 到的混煉物填充于水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化來制得。
上述水泥并無特殊限定，可使用普通波特蘭水泥、早強(qiáng)波特蘭水泥、 超早強(qiáng)波特蘭水泥等各種水泥。其中，從生產(chǎn)率、強(qiáng)度等方面考慮，優(yōu) 選使用早強(qiáng)波特蘭水泥。
水泥與水的配合比例是相對(duì)于100重量份的水泥配合20 100重量 份的7K，優(yōu)選20 50重量份的范圍。如果水過多，則強(qiáng)度有降低的傾 向，若水過少，則有在成形時(shí)水泥混煉物的流動(dòng)性降低、妨礙成形性的 傾向。
作為上述增強(qiáng)纖維7，可列舉出聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖 維或聚乙烯纖維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、鋼纖維、
玻璃纖維等。這些纖維中，維尼綸纖維因?yàn)槟途眯愿?、且與水泥的親和
性良好，所以是優(yōu)選的。增強(qiáng)纖維7的纖維長無特別限定，優(yōu)選4 35mm 的范圍。若增強(qiáng)纖維7的纖維長低于4mm，則發(fā)現(xiàn)有增強(qiáng)效果不足的 傾向。增強(qiáng)纖維7的纖維長越長，對(duì)增強(qiáng)效果來說是有利的，但另一方 面，纖維長越長分散性越降低，從而在成形體內(nèi)增強(qiáng)纖維7分布不均勻， 反而有時(shí)板強(qiáng)度下降。另外，增強(qiáng)纖維7的粗細(xì)也沒有特別限定，但通 常使用的是10lim 100um。
上述板主體2僅通過水泥混煉時(shí)均勻分散維尼綸或玻璃管等增強(qiáng)纖 維7，獲得圖1所示的由增強(qiáng)纖維7的絡(luò)合所形成的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。因此， 制造板時(shí)，不需要在埋設(shè)網(wǎng)狀增強(qiáng)材料等增強(qiáng)材料時(shí)的定位操作等繁雜 操作，可以容易地制造強(qiáng)度沒有參差不齊的板。
增強(qiáng)纖維7的配合量?jī)?yōu)選是，相對(duì)于上述水泥100重量份配合0.5 5重量份。若增強(qiáng)纖維7的配合量少，則增強(qiáng)效果低，板強(qiáng)度也會(huì)下降。 增強(qiáng)纖維7的配合量越多，對(duì)增強(qiáng)效果越有利，但是若增強(qiáng)纖維7的配 合量過多，則在水泥混煉物中的分散性不好，增強(qiáng)纖維7分布不均勻， 板的強(qiáng)度變得不均勻，反而有可能使板強(qiáng)度下降。從這方面考慮，增強(qiáng) 纖維7的配合量更優(yōu)選的范圍是，相對(duì)于100重量份水泥為0.5 3重量 份。
上述起泡劑無特別限定，可以使用水泥用、混凝土用的起泡劑，例 如，蛋白質(zhì)類、表面活性劑類、樹脂類等公知的各種起泡劑。而且，也 可以與上述起泡劑一起使用鋁粉等金屬類起泡劑。起泡劑的添加量或添 加方法無特別限定，通常是相對(duì)于100重量份水泥添加0.1 3重量份的 范圍，可適當(dāng)調(diào)整以使得所得到的板比重為目標(biāo)值，在1.0以下。板的 比重優(yōu)選為0.5 1.0，更優(yōu)選為0.6 0，9的范圍，特別優(yōu)選是和木質(zhì)膠 合板相同的0.7 0.8左右。比重越小，板越輕，對(duì)操作方面是有利的。 但比重越小，氣孔率會(huì)越大，板強(qiáng)度下降。另一方面，比重越大板越重， 操作性降低。
將由上述水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡所形成的泡、其它 添加劑等構(gòu)成的混煉物混煉時(shí)，可使用以前公知的水泥攪拌機(jī)、混凝土 攪拌機(jī)等，但不能對(duì)混煉物中起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡(氣泡)的狀態(tài)或 增強(qiáng)纖維造成損壞，且需要將全體均勻地混煉?；鞜挄r(shí)若起泡劑的泡(氣 泡)受到損壞，則成形后的板中的氣泡大小不均勻，有時(shí)板強(qiáng)度產(chǎn)生參 差不齊。另外，若增強(qiáng)纖維受到損壞和折損，則有可能不能得到預(yù)期的 增強(qiáng)效果。
如上所述，對(duì)于板主體2來說，是將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡 劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉，填充于水泥用成形模具內(nèi)，并成形為符合使用 目的的大小的板狀，或成形為比其大的塊狀后，進(jìn)行養(yǎng)生，由此將含有 氣泡的水泥漿通過與水泥和水的水和反應(yīng)進(jìn)行硬化，得到以分散狀態(tài)含 有增強(qiáng)纖維和許多氣泡的輕質(zhì)多孔質(zhì)成形體。板主體2的厚度通常是 8 30mm左右。
若要列舉出由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2的具體的制造方法的一例 子，則在水泥中混合水和減水劑，并加入增強(qiáng)纖維來混煉。另一方面， 將空氣導(dǎo)入起泡劑中，預(yù)發(fā)泡至所定的倍率，例如20倍左右。將該起 泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡加入至上述混煉物中來進(jìn)行混煉。另外，在混煉過 程中，適當(dāng)測(cè)定混煉物的比重，也可進(jìn)一步追加由起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的 泡來進(jìn)行混煉，使其接近目標(biāo)值。將該水泥混煉物填充于如金屬制耐壓 成形模具，例如，成形為600mm (寬)X1800mm (長)Xllmm (厚)
的板狀，使之養(yǎng)生、固化。這樣得到如圖l所示的由水泥固化而成的多 孔質(zhì)成形體8構(gòu)成、由在成形體8中分散的增強(qiáng)纖維7的絡(luò)合所增強(qiáng)的 由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2。另外，如圖10所示，也可成形為較大的塊 狀多孔質(zhì)成形體8A，養(yǎng)生固化后，裁切成所需要的厚度、大小的板狀。 另外，養(yǎng)生可以是通常的養(yǎng)生，也可以是蒸氣養(yǎng)生或兩者的組合。另外， 養(yǎng)生不是在水泥用成形模具內(nèi)完成的，而是在水泥用成形模具內(nèi)蒸氣養(yǎng) 生，到某種程度固化了的階段后，通常是幾小時(shí)后，從模具中取出進(jìn)一 步養(yǎng)生，由此在水泥用成形模具內(nèi)的成形循環(huán)短，生產(chǎn)率提高。
對(duì)于板主體2，作為一體地被覆表面增強(qiáng)片4以及表面保護(hù)層5的
方法，也可以如圖2所示的輕質(zhì)水泥板1B那樣，通過粘接劑將表面增 強(qiáng)片4以及表面保護(hù)層5粘接于板主體2而一體地被覆的方法。優(yōu)選如 圖1所示的輕質(zhì)水泥板1A那樣，板主體2的表面被由合成樹脂構(gòu)成的 表面樹脂層9 一體地被覆，在該表面樹脂層9上以埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng) 片4，同時(shí)在表面樹脂層9的表面上設(shè)置表面保護(hù)層5，通過構(gòu)成表面 樹脂層9的合成樹脂，將表面增強(qiáng)片4以及表面保護(hù)層5粘接于板主體 2上而一體地被覆的方法。在這種情況下，通過由表面增強(qiáng)片4、表面 保護(hù)層5與表面樹脂層9構(gòu)成的表面層3，輕質(zhì)水泥板1A的強(qiáng)度增大， 同時(shí)表面性、耐水性、尤其是作為混凝土模板用途使用時(shí)從澆筑混凝土 的脫模性也提高。表面層3優(yōu)選以被覆板主體2的表里兩面的方式設(shè)置， 但以僅被覆一面的表面2a的方式設(shè)置也在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。另外， 在沒有設(shè)置表面保護(hù)層5時(shí)，在表面樹脂層9上以埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng) 片4，通過構(gòu)成表面樹脂層9的合成樹脂將表面增強(qiáng)片4粘接于板本體 2上。
作為表面增強(qiáng)片4，可以是由聚乙烯醇纖維(維尼綸)、聚丙烯纖維 或聚乙烯纖維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰胺纖維、碳纖維、鋼纖維、玻 璃纖維等纖維材料構(gòu)成的織造布或無紡布，可以采用具有很多較大貫通 孔的網(wǎng)狀的織造布或無紡布，以使得夾住表面增強(qiáng)片4并將兩側(cè)的表面 樹脂層9 一體化。尤其是由單位面積質(zhì)量50 1000g/m2，優(yōu)選200 300 g/r^的玻璃纖維構(gòu)成的短切原絲氈，可以價(jià)格便宜地得到，且可以大幅 度地提高輕質(zhì)水泥板1A的強(qiáng)度剛性，所以是優(yōu)選的。表面增強(qiáng)片4可 以埋設(shè)狀設(shè)置在表面樹脂層9上，優(yōu)選以埋設(shè)狀設(shè)置在表面樹脂層9的 厚度方向的中途部，也可以埋設(shè)狀設(shè)置在表面樹脂層9的表面部或板主 體2側(cè)部分。在表面樹脂層9上以埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng)片4時(shí)，可進(jìn)一 步提高輕質(zhì)水泥板1A對(duì)于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度剛性，同時(shí)顯著提高板主 體2的保護(hù)性能。另外，表面增強(qiáng)片4由織造布或無紡布構(gòu)成，因此， 可充分確保配置在表面增強(qiáng)片4的表面?zhèn)纫约袄锩鎮(zhèn)鹊谋砻鏄渲瑢?的 粘附性。
上述表面保護(hù)層5的材質(zhì)無特別限定，例如可以由非發(fā)泡合成樹脂、 紙、以及非發(fā)泡合成樹脂被覆的紙等構(gòu)成。作為非發(fā)泡合成樹脂，可以 列舉出除了聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯 等聚酯類樹脂外，還可以是ABS、 MMA等，作為混凝土模板用途使用 時(shí)，優(yōu)選與澆筑混凝土的脫模性良好的合成樹脂。將構(gòu)成表面保護(hù)層5 的由合成樹脂構(gòu)成的膜、片或板的表面進(jìn)行電暈放電加工，或其表面用 酸進(jìn)行表面處理等，也可提高表面保護(hù)層5與板主體2的表面2a的粘 接性。構(gòu)成表面保護(hù)層5的合成樹脂制的膜、片或板、紙等可以是單層， 也可以是多層。這樣，通過在輕質(zhì)水泥板1A的最外層粘接由非發(fā)泡合 成樹脂構(gòu)成的膜、片或板，或涂布合成樹脂來設(shè)置表面保護(hù)層5，可以 可靠地防止板表面吸水，且作為混凝土模板用途使用時(shí)，可得到平滑且 漂亮的混凝土澆筑面，且從澆筑的混凝土的脫模性也良好。
構(gòu)成表面樹脂層9的合成樹脂沒有特別限定，例如可以列舉出聚苯 乙烯泡沫、聚乙烯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、軟質(zhì)聚氨酯泡沫、硬質(zhì)氯乙 烯泡沫、脲醛泡沫、酚醛泡沫、丙烯酸泡沫、醋酸纖維素泡沫以及其它 的發(fā)泡合成樹脂等。另外，也可以采用聚苯乙烯樹脂、聚乙烯樹脂、硬 質(zhì)聚氨酯樹脂、軟質(zhì)聚氨酯樹脂、硬質(zhì)氯乙烯樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹 脂、丙烯酸樹脂、醋酸纖維素樹脂以及其它的非發(fā)泡合成樹脂。
作為用發(fā)泡合成樹脂使表面樹脂層9成形的方法，可以使用一般的 公知方法。其中以聚氨酯泡沫、脲醛泡沫、酚醛泡沫3種發(fā)泡方法作為 其代表例在下面列舉出。
聚氨酯泡沬是通過多元醇、過量的二異氰酸酯、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、 催化劑、氣泡大小調(diào)節(jié)劑等原料來制得，發(fā)泡劑可以使用水與異氰酸酯 反應(yīng)所產(chǎn)生的二氧化碳、二氯甲垸、戊烷、機(jī)械混合時(shí)進(jìn)入的空氣等以 及其它分解型的有機(jī)類發(fā)泡劑。氣泡大小調(diào)節(jié)劑可以使用硅氧烷樹脂或 乳化劑，催化劑可使用胺類或有機(jī)錫化合物等。
脲醛泡沫是在低溫或密閉容器中，使丙烷、丁烷、丁烯、己烷、氯 甲烷之類的發(fā)泡劑2 30份在粘度為1000cp左右的粘稠的脲醛水溶液
(樹脂成分占50 90%) 100份中分散，在乳化劑存在下加入酸催化劑 后，升溫至15 115'C來制得。另外，也可以將含有乳化劑的脲醛樹脂 初期縮聚物，用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡機(jī)邊混合鹽酸液邊機(jī)械地起泡吐出。
酚醛泡沫是通過在可溶酚醛樹脂(resol)型初期縮聚物中，用起泡 機(jī)吹入空氣而制成膏狀，攪拌下混合固化劑而粘附或填充于對(duì)象部分中 來制得。制成膏狀時(shí)也可加入1%左右碳酸氫鈉來幫助起泡。根據(jù)這種 方法，添加固化劑后可快速固化。氧化催化劑可以使用苯磺酸、甲苯磺 酸、硫酸、磷酸等。另外，在配合揮發(fā)性發(fā)泡劑時(shí)，會(huì)因反應(yīng)熱而起泡， 因此不需要最初起泡。適于發(fā)泡用的酚醛樹脂也是市售的，但也可以使 85份可溶性酚醛樹脂與由脂肪酸以及環(huán)己二胺制得的聚酰胺5份共聚 來制成強(qiáng)韌的發(fā)泡體，也可以配合5 20份左右聚乙烯醇、氯乙烯樹脂 來增加強(qiáng)韌性、彈性等。
表面樹脂層9的發(fā)泡倍率無特別限定，但通?？梢詾? 10倍左右。 表面樹脂層9的發(fā)泡倍率越小，板強(qiáng)度越增大，但另一方面，板重量也 增大。表面樹脂層9的發(fā)泡倍率越大，板越輕量化，但另一方面，發(fā)現(xiàn) 板強(qiáng)度有降低的傾向。因此，表面樹脂層9的發(fā)泡倍率應(yīng)從板的輕質(zhì)性、 強(qiáng)度、耐沖擊性等方面考慮來適當(dāng)決定。另外，在表面增強(qiáng)片4的表里 配置的表面樹脂層9的厚度設(shè)定為0.5 2mm左右。
表面樹脂層9由連續(xù)氣泡少或沒有連續(xù)氣泡的獨(dú)立氣泡構(gòu)成是優(yōu)選 的，因?yàn)槟退浴⒈砻嫘?、以及作為混凝土模板用途使用時(shí)從澆筑混凝 土的脫模性優(yōu)良。
圖1的輕質(zhì)水泥板1A中，表面層3被設(shè)定為與板主體2的整個(gè)表 面相同的大小，表面層3的外周端部沿著板主體2的外周端部配置，板 主體2與表面層3的外周端部由端部保護(hù)層6—體地被覆。于是，通過 該端部保護(hù)層6可以防止表面層3的外周端面吸水，進(jìn)一步提高輕質(zhì)水 泥板1A的耐水性、耐久性，同時(shí)可防止表面層3從其外周端部剝離。
端部保護(hù)層6可以通過貼附具有水密性的密封帶來形成，或粘接、 熱熔融粘接合成樹脂制的膜、片來形成，或在板主體2的外周端部涂布
合成樹脂形成等任意的方法來形成。另外，也可沿著板主體2的側(cè)端部 嵌合合成樹脂制的斷面U字狀的框架材料，用粘接劑固定來設(shè)置。作為 構(gòu)成端部保護(hù)層6的合成樹脂，優(yōu)選的合成樹脂可以列舉出除了聚乙
烯、聚丙烯等聚烯烴類樹脂，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯類樹脂外，
還可以是ABS、 MMA等。端部保護(hù)層6與表面層3的重疊寬度可任意 設(shè)定，可設(shè)定為3mm 20mm左右。
圖3表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的又一實(shí)施方式。圖3中所示的實(shí) 施方式的輕質(zhì)水泥板lC的由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2的表面2a用表面 保護(hù)層5 —體地被覆，板主體2的側(cè)端面2b用由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的 側(cè)部發(fā)泡層10 —體地被覆，表面保護(hù)層5的外周端部以及側(cè)部發(fā)泡層 10用端部保護(hù)層6被覆。另外，在圖3中，與圖l相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同 的符號(hào)，并省略了說明。
構(gòu)成側(cè)部發(fā)泡層10的發(fā)泡合成樹脂并無特別限定，可以用與表面 樹脂層相同的發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成。側(cè)部發(fā)泡層10的發(fā)泡倍率無特別限 定，通常可以是2 10倍左右。側(cè)部發(fā)泡層10的發(fā)泡倍率越小，板強(qiáng) 度越增大，但另一方面，板重量也增加。此外，側(cè)部發(fā)泡層10的發(fā)泡 倍率越大，板越輕量化，但另一方面，發(fā)現(xiàn)板強(qiáng)度有降低的傾向。因此， 側(cè)部發(fā)泡層10的發(fā)泡倍率應(yīng)從板的輕質(zhì)性、強(qiáng)度、耐沖擊性等方面考 慮來適當(dāng)決定。另外，側(cè)部發(fā)泡層10的厚度設(shè)定為與板主體2大致相 同的厚度，寬度沒有特別限定，但為了使輕質(zhì)水泥板1C落下時(shí)的沖擊 能夠被有效吸收，設(shè)定為2 10mm左右。
板主體2的側(cè)端面2b由側(cè)部發(fā)泡層IO—體地被覆的方法也沒有特 別限定，若要列舉一例子，則可以是在可密閉的制品用成形模具內(nèi)，使 在由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2周圍填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由 此板主體2的側(cè)端面2b被側(cè)部發(fā)泡層10—體地被覆。更具體地說，首 先，在具有比板主體2稍大的內(nèi)部空間的制品用成形模具的中央部?jī)?nèi)， 將板主體2定位載置，然后在板主體2的外周側(cè)填充發(fā)泡性合成樹脂， 接著在密閉了制品用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡
固化，由此在板主體2的側(cè)端面2b上被覆側(cè)部發(fā)泡層10。這樣，通過 在密閉的制品用成形模具內(nèi)使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化來設(shè)置側(cè)部發(fā) 泡層10，由此側(cè)部發(fā)泡層10的表面形成為被無氣泡的皮層覆蓋的平滑 面。另外，側(cè)部發(fā)泡層10由連續(xù)氣泡少或無連續(xù)氣泡的獨(dú)立氣泡構(gòu)成 是優(yōu)選的，因?yàn)槟退?、表面性、以及作為混凝土模板用途使用時(shí)從澆 筑混凝土的脫模性優(yōu)良。另外，如圖11所示，在板主體2的側(cè)端面也 可使用預(yù)先形成了側(cè)部發(fā)泡層10的板主體2A。作為這種板主體2A的 具體制造方法，可以按照下述方法來制得在具有比上述的塊狀多孔質(zhì) 成形體8A大的內(nèi)部空間的密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)的中央部，裝 填上述多孔質(zhì)成形體8A，在多孔質(zhì)成形體8A與發(fā)泡成形用成形模具之 間的間隙，填充發(fā)泡性合成樹脂，使之發(fā)泡固化，如圖11所示，多孔 質(zhì)成形體8A的外周側(cè)面由側(cè)部發(fā)泡層10被覆，將其裁切成所需要的厚 度、大小的板狀。側(cè)部發(fā)泡層10設(shè)置于多孔質(zhì)成形體8A的至少外周4 面即可，為使側(cè)部發(fā)泡層10配置于板主體2A的外周部，用圓盤鋸或帶 鋸等刀具進(jìn)行裁切。
如圖3所示，表面保護(hù)層5被設(shè)定為與輕質(zhì)水泥板1C的整個(gè)表面 相同的大小，表面保護(hù)層5的外周端部沿著側(cè)部發(fā)泡層10的外周端部 配置。通過這樣的構(gòu)成，被制成如下的結(jié)構(gòu)將以被覆表面保護(hù)層5的 外周部的方式設(shè)置的端部保護(hù)層6與表面保護(hù)層5的重合部分的長度設(shè) 定為極大，可有效地防止水從輕質(zhì)水泥板1C的外周端部浸入。但是， 也可以將表面保護(hù)層5的外周端部設(shè)置到側(cè)部發(fā)泡層10的中途部或板 主體2的外周端部。另外，表面保護(hù)層5的外周端部被側(cè)部發(fā)泡層10 被覆的方式構(gòu)成也是優(yōu)選的實(shí)施方式。
另外，輕質(zhì)水泥板1C中，表面保護(hù)層5的外周端部以及側(cè)部發(fā)泡 層10由端部保護(hù)層6 —體地被覆。通過該端部保護(hù)層6可防止表面保 護(hù)層5的外周端面吸水，進(jìn)一步提高輕質(zhì)水泥板1C的耐水性、耐久性， 同時(shí)可防止表面保護(hù)層5自其外周端部剝離或側(cè)部發(fā)泡層10自板主體2 脫落。但是，雖然對(duì)于防止表面保護(hù)層5的剝離或側(cè)部發(fā)泡層10的脫
落來設(shè)置該端部保護(hù)層6是優(yōu)選的，但是省略了該端部保護(hù)層6的其它 情況也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
另外，為提高側(cè)部發(fā)泡層10對(duì)板主體2的安裝強(qiáng)度，優(yōu)選以至少 包含板主體2與側(cè)部發(fā)泡層10的交界部分的方式設(shè)置端部保護(hù)層6。而 且，若在板主體2的側(cè)端面的側(cè)部發(fā)泡層10上設(shè)置一體地被覆表面保 護(hù)層5的外周端部的端部保護(hù)層6，則可以將端部保護(hù)層6與側(cè)部發(fā)泡 層10同時(shí)成形，可以抑制制作成本的上升，所以是優(yōu)選的。
圖4表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的又一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的輕 質(zhì)水泥板主體1D是在板主體2的表面2a上，設(shè)置由非發(fā)泡合成樹脂層 11和紙12構(gòu)成的表面保護(hù)層5來代替上述輕質(zhì)水泥板1C中的由非發(fā) 泡合成樹脂構(gòu)成的表面保護(hù)層5，除此以外與上述輕質(zhì)水泥板1C相同 地構(gòu)成。作為上述非發(fā)泡合成樹脂層ll，可以列舉先前記載的聚乙烯、 聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等各種合成樹脂。該非發(fā)泡合成樹脂層 11可以通過熱層疊等直接粘接于紙12的表面上，或如圖5所示的輕質(zhì) 水泥板1E那樣，通過粘接劑13將膜狀、片狀或板狀的非發(fā)泡合成樹脂 層11粘接于紙12上。粘接劑的種類無特別限定，可以考慮對(duì)構(gòu)成非發(fā) 泡合成樹脂層11的合成樹脂材料與紙12兩者的粘接性，而可從公知的 粘接劑中選擇適宜的粘接劑來加以使用。作為粘接非發(fā)泡合成樹脂層11 與紙12的粘接劑，可以使用與構(gòu)成側(cè)部發(fā)泡層10的發(fā)泡性合成樹脂相 同的發(fā)泡性合成樹脂，在成形模具內(nèi)，側(cè)部發(fā)泡層10對(duì)于板主體2的 表面2a以及側(cè)端面2b的被覆成形、紙12對(duì)側(cè)部發(fā)泡層10的粘接以及 非發(fā)泡合成樹脂層ll (膜狀、片狀或板狀)對(duì)紙12的粘接也可以在同 一工序內(nèi)進(jìn)行。另外，在圖4以及圖5中，對(duì)與圖3相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相 同的符號(hào)并省略了說明。
如上所述，通過在板主體2的表面2a上設(shè)置表面保護(hù)層5，尤其是 在最外層粘接由非發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的膜、片或板，或涂布合成樹脂來 設(shè)置表面保護(hù)層5，可以可靠地防止板表面吸水，而且作為混凝土模板 用途使用時(shí)，可獲得平滑且漂亮的混凝土澆筑面，且從澆筑的混凝土的
脫模性也良好。另外，在表面保護(hù)層5的構(gòu)成中含有紙12時(shí)，還可進(jìn) 一步增加輕質(zhì)水泥板1的彎曲剛性、彈性、耐沖擊性，且打入到輕質(zhì)水 泥板l中的釘?shù)陌纬鰪?qiáng)度增加，打釘性也提高，所以是優(yōu)選的。在該實(shí) 施方式中，側(cè)部發(fā)泡層10可發(fā)揮對(duì)板主體2賦予的防水性能、耐沖擊 性能，以及表面保護(hù)層5對(duì)板主體2的粘接功能這些所有的功能。通過 這些，可有效制造耐水性、耐沖擊性優(yōu)良的輕質(zhì)水泥板。
圖6表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的又一實(shí)施方式。該實(shí)施方式的輕 質(zhì)水泥板1F是將上述輕質(zhì)水泥板1C中板主體2的表面2a用由合成樹 脂構(gòu)成的表面樹脂層9被覆，并在其上設(shè)置表面保護(hù)層5，除此以外與 上述輕質(zhì)水泥板1C相同地構(gòu)成。另外，在圖6中，對(duì)與圖3相同的結(jié) 構(gòu)標(biāo)注相同的符號(hào)，并省略了說明。
表面樹脂層9的厚度設(shè)定為0.5 2mm左右。另外，圖4表示的實(shí) 施方式中，是在板主體2的表里兩面設(shè)置表面樹脂層9，但也可根據(jù)板 的用途只在任意一個(gè)表面設(shè)置表面樹脂層9。
表面樹脂層9與板主體2的側(cè)端面的側(cè)部發(fā)泡層10也可由不同的 原材料構(gòu)成，但優(yōu)選用同一原材料構(gòu)成，且同時(shí)成形或分別成形。在同 時(shí)成形的情況下，例如在可密閉的制品用成形模具內(nèi)，使在由輕質(zhì)水泥 構(gòu)成的板主體2的周圍填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將板主體 2的表面2a以及側(cè)端面2b用表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層10 —體地被 覆。更具體地說，首先，在具有比板主體2稍大的內(nèi)部空間的制品用成 形模具的下部?jī)?nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，然后在制品用成形模具的中央部 定位載置板主體2,接著在板主體2的外周側(cè)以及上側(cè)填充發(fā)泡性合成 樹脂，以包覆上述板主體2的方式填充發(fā)泡性合成樹脂，然后在密閉了 制品用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可 以將板主體2用表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層IO被覆。這樣，通過在 密閉的制品用成形模具內(nèi)，使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，設(shè)置表面樹脂 層9以及側(cè)部發(fā)泡層10，由此表面樹脂層9的表面被形成為被無氣泡的 皮層被覆的平滑面，同時(shí)由多孔質(zhì)成形體8構(gòu)成的板主體2表面的氣孔
也被密封，從而防止板表面吸水。另外，表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層 10由連續(xù)氣泡少或沒有連續(xù)氣泡的獨(dú)立氣泡構(gòu)成是優(yōu)選的，因?yàn)槟退?性、表面性、以及作為混凝土模板用途使用時(shí)從澆筑混凝土的脫模性等 優(yōu)良。另外，在將表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層10分別成形的情況下， 用如上述的圖11所示的方法來制作將側(cè)部發(fā)泡層IO成形于外周部的板 主體2A，在于制品用成形模具內(nèi)的下部?jī)?nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂的狀態(tài) 下，在制品用成形模具的中央部定位載置該板主體2A，然后在板主體 2A的上側(cè)填充發(fā)泡性合成樹脂，接著在密閉了制品用成形模具的狀態(tài) 下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此可以對(duì)于板主體2分別設(shè) 置表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層10。
另外，表面保護(hù)層5也可以用粘接劑粘接于表面樹脂層9上，也可 以在表面樹脂層9成形之際，在構(gòu)成表面樹脂層9的發(fā)泡性合成樹脂發(fā) 泡固化時(shí)，通過該發(fā)泡性合成樹脂將表面保護(hù)層5直接粘接于板主體2。 例如，可以在成形模具的內(nèi)表面上配置了作為表面保護(hù)層5的上述片、 膜或板的狀態(tài)下，使板主體2周圍填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由 此板主體2的表面2a以及惻端面2b用表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層10 一體地被覆，同時(shí)以發(fā)泡性合成樹脂作為粘接劑來粘接表面保護(hù)層5。
圖7表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的另一實(shí)施方式的剖視圖。該實(shí)施 方式的輕質(zhì)水泥板1G是在上述輕質(zhì)水泥板1F的表面樹脂層9上，以 埋設(shè)狀設(shè)置由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片4，除此以外與上述輕 質(zhì)水泥板1F相同地構(gòu)成。表面增強(qiáng)片4可采用由聚乙烯醇纖維(維尼 綸)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴系纖維、芳族聚酰胺纖維、碳 纖維、鋼纖維、玻璃纖維等纖維材料構(gòu)成的織造布或無紡布。尤其是由 單位面積質(zhì)量為50 1000g/m2、優(yōu)選200 300 g/m2的玻璃纖維構(gòu)成的 短切原絲氈可以便宜地買到，且可大幅度提高輕質(zhì)水泥板1的強(qiáng)度剛性， 所以是優(yōu)選的。表面增強(qiáng)片4以埋設(shè)狀設(shè)置于表面樹脂層9即可，優(yōu)選 以埋設(shè)狀設(shè)置于表面樹脂層9的厚度方向的中途部，但也可以埋設(shè)狀設(shè) 置于表面樹脂層9的表面部或板主體2側(cè)部分。若在表面樹脂層9上以
埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng)片4，則可進(jìn)一步提高輕質(zhì)水泥板IE對(duì)于彎曲或 扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度剛性，同時(shí)也進(jìn)一步提高板主體2的保護(hù)性能。另外，因?yàn)?將表面增強(qiáng)片4由織造布或無紡布構(gòu)成，因此可充分地確保配置在表面 增強(qiáng)片4的表面?zhèn)纫约袄锩鎮(zhèn)鹊谋砻鏄渲瑢?的粘附性。圖7中，對(duì)與 圖6共同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號(hào)并省略說明。
圖8表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的另一實(shí)施方式的剖視圖。該實(shí)施 方式的輕質(zhì)水泥板1H是在上述輕質(zhì)水泥板1G中的板主體2的側(cè)端面 2b與側(cè)部發(fā)泡層10之間以埋設(shè)狀設(shè)置由織造布或無紡布構(gòu)成的側(cè)面增 強(qiáng)片14，同時(shí)省略表面保護(hù)層5以及端部保護(hù)層6，除此以外與上述輕 質(zhì)水泥板1G相同地構(gòu)成。但，與輕質(zhì)水泥板1G相同，如在圖8中用 虛線所示那樣，也可設(shè)置表面保護(hù)層5以及端部保護(hù)層6。
作為側(cè)面增強(qiáng)片14，與上述表面增強(qiáng)片同樣，可以采用由聚乙烯醇 纖維(維尼論)、聚丙烯纖維或聚乙烯纖維等聚烯烴類纖維、芳族聚酰 胺纖維、碳纖維、鋼纖維、玻璃纖維等纖維材料構(gòu)成的織造布或無紡布。 尤其是由單位面積質(zhì)量為50 1000g/m2、優(yōu)選為200 300 g/n^的玻璃
纖維構(gòu)成的短切原絲氈能夠便宜地買到，且可大幅度提高輕質(zhì)水泥板1 的強(qiáng)度剛性。這樣，若在板主體2的側(cè)端面2b以埋設(shè)狀設(shè)置側(cè)面增強(qiáng) 片14，則可進(jìn)一步提高輕質(zhì)水泥板1H對(duì)于彎曲或扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度剛性。另 外，在圖8中，對(duì)與圖7相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的符號(hào)并省略說明。另外， 輕質(zhì)水泥板1C 1G也可以在板主體2與側(cè)部發(fā)泡層10之間以埋設(shè)狀 設(shè)置側(cè)面增強(qiáng)片14，從而提高板對(duì)于扭轉(zhuǎn)的強(qiáng)度剛性。
作為輕質(zhì)水泥板1H的制造方法，例如，通過下述的方法來制得-可與輕質(zhì)水泥板1A的板主體2同樣的制作由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體2， 用粘接劑或暫時(shí)固定帶將帶狀的側(cè)面增強(qiáng)片14暫時(shí)固定在該側(cè)端面2b 上。然后，和輕質(zhì)水泥板1G—樣，在具有比板主體2稍大的內(nèi)部空間 的制品用成形模具的下部?jī)?nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時(shí)在該發(fā)泡性合成 樹脂上以埋設(shè)狀設(shè)置與板主體幾乎相同寬度(平面形狀)的表面增強(qiáng)片 4，接著將暫時(shí)固定了的側(cè)面增強(qiáng)片14的板主體2在制品用成形模具的
中央部定位載置，然后在板主體2的外周側(cè)以及上側(cè)填充發(fā)泡性合成樹 脂，以包覆上述板主體2的方式填充發(fā)泡性合成樹脂，同時(shí)在板主體2 上側(cè)的發(fā)泡合成樹脂上以埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng)片4，接著在密閉了制品 用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此板主體 2以及側(cè)面增強(qiáng)片14用表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層10 —體地被覆。 另外，也可以通過下述的方法來制得在設(shè)置表面保護(hù)層5和端部保護(hù) 層6時(shí)，在制品用成形模具的內(nèi)表面配置作為表面保護(hù)層5的上述片、 膜或板的狀態(tài)下，與前述同樣，在制品用成形模具內(nèi)，將板主體2以及 側(cè)面增強(qiáng)片14用表面樹脂層9以及側(cè)部發(fā)泡層10 —體地被覆，然后在 成形品的外周端部貼附具有水密性的密封帶等，形成端部保護(hù)層6。
另夕卜，作為其它的制造方法，也可以通過下述方法來制得如圖10 所示，使由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的大的塊狀的多孔質(zhì)成形體8A成形，然后如 圖12所示，在該多孔質(zhì)成形體8A的外周側(cè)面用粘接劑或暫時(shí)固定帶 15暫時(shí)固定作為側(cè)面增強(qiáng)片14的材料的增強(qiáng)片14B，然后將其裝填于 發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)的中央部，在多孔質(zhì)成形體8A與發(fā)泡成形用成 形模具之間的間隙填充發(fā)泡性合成樹脂，并使之發(fā)泡固化，如圖13所 示，多孔質(zhì)成形體8A以及增強(qiáng)片14B的外周端部被側(cè)部發(fā)泡層10被 覆，然后將其裁切成所需要的厚度、大小的板狀，制作具有外周部埋設(shè) 有側(cè)面增強(qiáng)片14的側(cè)部發(fā)泡層10的板主體2B。而且，與前述同樣， 在制品用成形模具內(nèi)的下部?jī)?nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時(shí)將表面增強(qiáng)片 4以埋設(shè)狀設(shè)置于該發(fā)泡性合成樹脂上，然后在制品用成形模具內(nèi)載置 板主體2B，接著在板主體2B的上側(cè)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時(shí)將表面 增強(qiáng)片4以埋設(shè)狀設(shè)置于該發(fā)泡性合成樹脂中，然后在密閉了制品用成 形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此在表面被覆 的表面樹脂層9上以埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng)片4。另外，也可以通過下述 方法來制得在設(shè)置表面保護(hù)層5和端部保護(hù)層6時(shí)，在于制品用成形 模具的內(nèi)表面配置作為表面保護(hù)層5的上述片、膜或板的狀態(tài)下，與前 述同樣，在制品用成形模具內(nèi)的下部?jī)?nèi)填充發(fā)泡性合成樹脂，同時(shí)將表 面增強(qiáng)片4以埋設(shè)狀設(shè)置于該發(fā)泡性合成樹脂上，然后將板本體2B載 置于制品用成形模具內(nèi)，接著在板本體2B的上側(cè)填充發(fā)泡性合成樹脂， 同時(shí)將表面增強(qiáng)片4以埋設(shè)狀設(shè)置于該發(fā)泡性合成樹脂上，在密閉了制 品用成形模具的狀態(tài)下，使填充的發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此在表 面被覆的表面樹脂層9上以埋設(shè)狀設(shè)置表面增強(qiáng)片4,同時(shí)在表面樹脂 層9的表面上以層疊狀設(shè)置表面保護(hù)層5，然后在外周端部貼附具有水 密性的密封帶等，從而形成端部保護(hù)層6。
圖9表示本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的另一實(shí)施方式的剖視圖。該實(shí)施 方式的輕質(zhì)水泥板1J是省略了上述輕質(zhì)水泥板1H中的表面樹脂層9， 設(shè)置了表面保護(hù)層5以及端部保護(hù)層6，用粘接劑將表面增強(qiáng)片4與表 面保護(hù)層5 —體粘接于板主體2，除此以外與上述輕質(zhì)水泥板1H相同 地構(gòu)成。在這種情況下，如前上述，在制作的板主體2B的表面上用粘 接劑將表面增強(qiáng)片4與表面保護(hù)層5以層疊狀粘接，然后在外周端部貼 附具有水密性的密封帶等，從而形成端部保護(hù)層6，由此可以容易地制 作輕質(zhì)水泥板1J。
上述的本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1可廣泛用于混凝土模板用途、建筑物 的壁材、地材、頂材、隔板、以及插入到這些構(gòu)件中的隔熱材料等建筑 領(lǐng)域或土木領(lǐng)域。例如，圖14所示的是作為混凝土模板用板使用的例 子。混凝土模板20是在作為堰板的本發(fā)明的輕質(zhì)水泥板1的里表面周 圍以及中間的預(yù)定位置上，通過釘n來打入墊木21。作為堰板的水泥板 1的彎曲彈性模量至少為1700N/mr^以上。具有能夠耐受澆筑混凝土壓 的足夠強(qiáng)度，且質(zhì)輕、易于操作，而且與木質(zhì)的堰板相比，可反復(fù)使用 的次數(shù)也多，也可引起混凝土澆筑施工的工程費(fèi)用降低。另外，墊木21 也與上述輕質(zhì)水泥板1同樣，也可以是將水泥發(fā)泡成形而成的多孔質(zhì)體。
實(shí)施例1
相對(duì)于早強(qiáng)波特蘭水泥100重量份，加入水35重量份以及減水劑
0.3份并混合，向其中以相對(duì)于100重量份的水泥為1.0重量份的量添加 維尼綸短纖維而得到水泥漿，將該水泥漿進(jìn)行混煉。另一方面，在起泡 劑中加入空氣并攪拌混合，預(yù)發(fā)泡至20倍。將該預(yù)發(fā)泡了的起泡劑以 相對(duì)于100重量份的水泥為1重量份的量添加至上述水泥漿中并進(jìn)行混 煉，從而得到水泥混煉物。將該水泥混煉物填充于長1780mmX寬 580mmX高300mm的金屬制耐壓成形模具內(nèi)，在密閉的狀態(tài)下，蒸氣 養(yǎng)生3小時(shí)，脫模并進(jìn)一步蒸氣養(yǎng)生21小時(shí)，之后在室溫下養(yǎng)生6天， 得到塊狀的成形體。將該成形體裁切成厚llmm的板狀，從而制成由具 有許多個(gè)氣泡的多孔質(zhì)成形體構(gòu)成的板主體。得到的板主體比重為 0.81，彎曲強(qiáng)度為2.73N/mm2，彎曲彈性模量為3460N/mm2。另外，比 重由材料的尺寸(寬X長X厚)和質(zhì)量算出。另外，彎曲強(qiáng)度以及彎曲 彈性模量是基于JISA 1408，將支持棒間的距離(跨度L，材料寬)設(shè) 定為250mm來測(cè)定的值。
使用具有長、寬以及高均比上述板主體稍大的內(nèi)部空間(成形空間) 且可密閉的耐壓成形模具，在于該成形模具的內(nèi)表面配置與上述板主體 幾乎相同寬度(平面形狀)的合成樹脂膜的狀態(tài)下，在該成形模具內(nèi)的 下部?jī)?nèi)填充發(fā)泡性聚氨酯樹脂，同時(shí)在該發(fā)泡性聚氨酯樹脂上以埋設(shè)狀 設(shè)置與板主體幾乎相同寬度(平面形狀)的由玻璃纖維構(gòu)成的無紡布片， 然后將由玻璃纖維構(gòu)成的帶狀無紡布片暫時(shí)固定在側(cè)端面上而得到的 板主體定位載置于成形模具的中央部，然后在板主體與成形模具的內(nèi)周 面之間的間隙中填充發(fā)泡性聚氨酯樹脂，同時(shí)在成形模具的上部?jī)?nèi)填充 發(fā)泡性聚氨酯樹脂，在成形模具的上部?jī)?nèi)填充的發(fā)泡性聚氨酯樹脂上以 埋設(shè)狀設(shè)置與板主體幾乎相同寬度(平面形狀)的由玻璃纖維構(gòu)成的無 紡布片，在密閉了成形模具的狀態(tài)下使之發(fā)泡固化，制成如圖7所示的 輕質(zhì)水泥板。所得到的輕質(zhì)水泥板的打釘性優(yōu)良，且打入的釘保持性也 良好。另外，該輕質(zhì)水泥板用鋸切斷時(shí)也和木材一樣容易。
權(quán)利要求
1、一種輕質(zhì)水泥板，其特征在于，其由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體的表面用由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片一體地被覆，比重為0.5～1.0的范圍內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體是由使將 水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填 充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成形體 構(gòu)成，該成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強(qiáng)纖維和泡，比重為0.5 1.0 的范圍內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)水泥板，其中在所述混煉物中，相 對(duì)于100重量份水泥，配合0.5 5重量份的所述增強(qiáng)纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述增強(qiáng)纖維是 聚乙烯醇纖維。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述增強(qiáng)纖 維的纖維長為4 35mm的范圍。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體 的表面用由合成樹脂構(gòu)成的表面樹脂層一體地被覆，在該表面樹脂層上 以埋設(shè)狀設(shè)置有所述表面增強(qiáng)片，通過構(gòu)成表面樹脂層的合成樹脂，使 所述表面增強(qiáng)片粘接于板主體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體 的側(cè)端面被由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層一體地被覆，側(cè)部發(fā)泡層 的表面與板主體一起用表面增強(qiáng)片一體地被覆。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述板主體的側(cè)端面 和側(cè)部發(fā)泡層之間以埋設(shè)狀設(shè)置有由織造布或無紡布構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng) 片。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面增 強(qiáng)片和側(cè)面增強(qiáng)片中的至少一方由單位面積質(zhì)量為50 1000g/m2的玻 璃纖維制的無紡布構(gòu)成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面 增強(qiáng)片的表面由表面保護(hù)層一體地被覆。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面保護(hù)層由 非發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1 11任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其中所述表面 增強(qiáng)片或表面保護(hù)層的外周端部用端部保護(hù)層一體地被覆。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1 12任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板，其用于建筑或 土木。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的輕質(zhì)水泥板，其用于混凝土模板。
15、 一種混凝土模板用的輕質(zhì)水泥板，其特征在于，其具有 比重在0.5 1.0的范圍內(nèi)的由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，該板主體由使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成 形體構(gòu)成，該成形體中以分散狀態(tài)含有所述增強(qiáng)纖維和泡；一體地被覆所述板主體的側(cè)端面的由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā) 泡層；在所述板主體的側(cè)端面與所述側(cè)部發(fā)泡層之間以埋設(shè)狀設(shè)置的由織造布或無紡布構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng)片；一體地被覆所述板主體的表面的由合成樹脂構(gòu)成的表面樹脂層； 在所述表面樹脂層上以埋設(shè)狀設(shè)置的由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片。
16、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，在可密閉的制品用 成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，并且在所述制品用成形模具 的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造布或 無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片以埋設(shè)狀配置，在該狀態(tài)下將所述制品用成形 模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述表面增強(qiáng)片用表面 樹脂層粘接于板主體。
17、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，在于可密閉的制品用成形模具的內(nèi)表面配置作為表面保護(hù)層的膜、片或板的狀態(tài)下，在所述制品用成形模具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，并且在所述表面保護(hù)層的內(nèi)表面與板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片以埋設(shè)狀配置，在該狀態(tài)下將所述制品用 成形模具合模并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將板主體的表面用埋設(shè)有所述表面增強(qiáng)片的表面樹脂層一體地被覆，同時(shí)將作為表面保護(hù)層 的膜、片或板用所述表面樹脂層粘接于板主體。
18、 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中作 為制品用成形模具，使用具有比板主體稍大的內(nèi)部空間的模具，且在填 充發(fā)泡性合成樹脂時(shí)，在板主體的周圍也填充發(fā)泡性合成樹脂，將板主 體的側(cè)端面用由發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層一體地被覆。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中作為板 主體，是將由織造布或無紡布構(gòu)成的側(cè)部增強(qiáng)片暫時(shí)固定于側(cè)端面上而 得到的板材配置于制品用成形模具內(nèi)而得到的。
20、 根據(jù)權(quán)利要求16 19任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法， 其中作為制造所述由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體的工序，設(shè)置了下述的工 序使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)并進(jìn)行養(yǎng)生固化的工序。
21、 根據(jù)權(quán)利要求16 19任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法， 其中作為制造所述由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體的工序，設(shè)置了下述的工 序使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的 混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形體的工序；和將所述多孔質(zhì)成形體進(jìn)行裁切來制作板主體的工序。
22、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，包括下述的工序 使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形 體的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在所述多孔質(zhì)成形體的外 周側(cè)面和發(fā)泡成形用成形模具之間填充發(fā)泡性合成樹脂，并使之發(fā)泡固 化，用發(fā)泡合成樹脂層一體地被覆所述多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面的工 序；將用發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進(jìn)行裁切，從而制成用由 所述發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層被覆了側(cè)端面的設(shè)定厚度的板主 體的工序；以及用表面增強(qiáng)片一體地被覆所述板主體的表面的工序。
23、 一種輕質(zhì)水泥板的制造方法，其特征在于，包括下述的工序 使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉 物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而制造多孔質(zhì)成形 體的工序；在多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面上暫時(shí)固定由織造布或無紡布構(gòu) 成的增強(qiáng)片的工序；在密閉的發(fā)泡成形用成形模具內(nèi)，在暫時(shí)固定了所 述增強(qiáng)片的多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面與發(fā)泡成形用成形模具之間，填充 發(fā)泡性合成樹脂并使之發(fā)泡固化，在所述多孔質(zhì)成形體的外周側(cè)面上一 體地被覆所述增強(qiáng)片以及發(fā)泡合成樹脂層的工序；將用所述增強(qiáng)片以及 發(fā)泡合成樹脂層被覆的多孔質(zhì)成形體進(jìn)行裁切，從而制成用由所述增強(qiáng) 片構(gòu)成的側(cè)面增強(qiáng)片和由所述發(fā)泡合成樹脂構(gòu)成的側(cè)部發(fā)泡層被覆了 側(cè)端面的設(shè)定厚度的板主體的工序；以及用表面增強(qiáng)片一體地被覆所述 板主體的表面的工序。
24、 根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中用 表面增強(qiáng)片一體地被覆所述板主體的表面的工序中，用表面保護(hù)層一體 地被覆表面增強(qiáng)片的表面。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法，其中在用表 面保護(hù)層被覆板主體的工序中，在于可密閉的制品用成形模具的內(nèi)表面 上配置了作為表面保護(hù)層的膜、片或板的狀態(tài)下，在所述制品用成形模 具內(nèi)配置由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體，并且在所述表面保護(hù)層的內(nèi)表面與 板主體的表面之間填充發(fā)泡性合成樹脂以使得由織造布或無紡布構(gòu)成 的表面增強(qiáng)片以埋設(shè)狀配置，在該狀態(tài)下，將所述制品用成形模具合模 并使發(fā)泡性合成樹脂發(fā)泡固化，由此將所述板主體的表面用埋設(shè)有所述 表面增強(qiáng)片的表面樹脂層一體地被覆，同時(shí)將作為表面保護(hù)層的膜、片 或板通過所述表面樹脂層粘接于板主體。
26、 根據(jù)權(quán)利要求16 25任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)水泥板的制造方法， 其包括下述工序通過端部保護(hù)層將在所述板主體的表面上一體地被覆 的表面保護(hù)層的外周端部與板主體一體地被覆的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度，且耐久性優(yōu)良，吸水或氣溫變化不會(huì)引起強(qiáng)度下降、變形，打釘?shù)燃庸ば粤己?，可作為混凝土模板用、建筑物的地、壁、頂?shù)仁褂玫妮p質(zhì)水泥板。其具有比重為0.5～1.0范圍的由輕質(zhì)水泥構(gòu)成的板主體(2)，該板主體(2)由使將水泥、水、增強(qiáng)纖維以及起泡劑預(yù)發(fā)泡形成的泡混煉而得到的混煉物填充于密閉的水泥用成形模具內(nèi)、并進(jìn)行養(yǎng)生固化而得到的多孔質(zhì)成形體(8)構(gòu)成，該成形體(8)中以分散狀態(tài)含有的上述增強(qiáng)纖維(7)和泡，該板主體(2)的表面用由織造布或無紡布構(gòu)成的表面增強(qiáng)片(4)一體地被覆，其表面進(jìn)一步由表面保護(hù)層(5)一體地被覆。
文檔編號(hào)E04G11/06GK101168998SQ20071016715
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者金尾茂樹 申請(qǐng)人:客納福來有限公司