專利名稱：十六孔盤(pán)轉(zhuǎn)式空心壓磚機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與制磚機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的盤(pán)轉(zhuǎn)式磚機(jī)由機(jī)座、回轉(zhuǎn)盤(pán)，大小立軸，橫梁、模具，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，曲軸部件，壓磚機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和喂料機(jī)構(gòu)構(gòu)成。工作時(shí)由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由連桿、壓桿、頂塞桿使活塞上，下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并與回轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)的模具配合，實(shí)現(xiàn)磚坯的壓制工作。再由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使回轉(zhuǎn)盤(pán)作間竭轉(zhuǎn)動(dòng)，使模具轉(zhuǎn)到揀磚坯的位置時(shí)，在導(dǎo)軌的作用下，由模具將磚坯托出。該種壓磚機(jī)只用于壓制實(shí)心磚。用于壓制空心磚則脫模困難，而且空心率不能高，否則易粘模。已有的盤(pán)轉(zhuǎn)式磚機(jī)的推模座支承于活塞桿上，其軸上有滾子與軌道配合。推模座上的空心模具沿著軌道轉(zhuǎn)到上料處，磚體的坯料經(jīng)刮板填入膜孔內(nèi)，由于填入的坯料不均勻密實(shí)，為了保證磚的質(zhì)量，只有加高填料深度，從而加大終壓壓力，壓制出的磚的密度不均勻。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模容易，空心率高，成品率高、節(jié)能、壓制出的磚質(zhì)量好的十六孔盤(pán)轉(zhuǎn)式空心壓磚機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型十六孔盤(pán)轉(zhuǎn)式空心壓磚機(jī)，電機(jī)動(dòng)力輸出軸1與減速箱輸入軸2傳動(dòng)連接，減速箱輸出軸3與曲軸4和轉(zhuǎn)盤(pán)5傳動(dòng)連接，曲軸4與壓磚機(jī)構(gòu)的活塞6傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)5下有環(huán)形軌道7，模具8位于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，模具8的側(cè)模板9內(nèi)固連有支承板10，支承板10的中軸線上固連有隔板55，支承板10上固連的若干模芯11與頂模板12的孔滑動(dòng)配合，至少兩個(gè)頂桿13與支承板10的孔滑動(dòng)配合，其上端與頂模板12固連，下端與推模座14固連，推模座14有滾子15與軌道7配合，轉(zhuǎn)盤(pán)5有八個(gè)孔16被隔板55分隔為十六個(gè)孔，軌道7的行走面含有斜面，機(jī)座17在填料位置有支板18，支板上的電機(jī)19的輸出軸與偏心輪的軸22連接，偏心輪21與振幅調(diào)節(jié)桿23的一端鉸連，調(diào)節(jié)桿23的另一端與振動(dòng)板24連接，振動(dòng)板24和支板18各與彈簧25的一端連接，推模座14在填料工位時(shí)位于振動(dòng)板24的振動(dòng)墊26上。
兩個(gè)頂模板12固連有與其仿形的承模板33，頂桿13為4根，兩根頂桿與一個(gè)頂模板連接。
側(cè)模板9內(nèi)側(cè)有上模板34和下模板35，托模板36支承側(cè)模板9和下模板35并與轉(zhuǎn)盤(pán)5固連，轉(zhuǎn)盤(pán)5上面有蓋板37。
支板18下面固連有螺桿27與升降調(diào)節(jié)箱28中的傘齒輪29的中心孔螺紋配合，傘齒輪29與手柄桿30端部的傘齒輪31配合，有緊固螺母32，振幅調(diào)節(jié)桿23上端螺紋穿過(guò)振動(dòng)板24中心孔與緊固螺母33配合。
本實(shí)用新型在支承板上固連模芯，模芯與頂模板動(dòng)配合，由頂模板在頂桿的傳動(dòng)下預(yù)壓緊磚坯，壓緊磚坯和出模，磚坯成品率高，空心率高可達(dá)到30％而脫模容易，不粘模，使用壽命長(zhǎng)，維修方便。推模座產(chǎn)生振動(dòng)使模具內(nèi)的物料均勻、密實(shí)，可減少填料深度20-30mm。降低終壓壓力，產(chǎn)品質(zhì)量提高，密度均勻。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。
圖3為模具和振動(dòng)布料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖。
圖4為軌道展開(kāi)圖。
圖5為模具主視圖。
圖6為圖5的左視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的主機(jī)采用傳統(tǒng)的實(shí)心式盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)，有機(jī)座17，減速箱的傳動(dòng)軸2、3，曲軸4，連桿38，穩(wěn)固套39，小立軸40，模梁41，承壓部件42，鎖緊螺母43，調(diào)節(jié)螺母44，大立軸45，喂料機(jī)構(gòu)46，刮料裝置47，回轉(zhuǎn)盤(pán)5，軌道7，軌道支架48，壓桿49，頂塞桿50，活塞6。
空心模具8有側(cè)模板9位于回轉(zhuǎn)盤(pán)5的內(nèi)側(cè)并通過(guò)螺釘51與支承板10固連。模芯11通過(guò)螺栓52與支承板10固連。支承板10的中軸線上固連有隔板55。頂桿13下端通過(guò)螺紋與推模座14固連，推模座14的軸53上有滾子15。頂桿13的臺(tái)階支承承模板33和頂模板12，頂桿13的上端通過(guò)螺釘53與頂模板12固連。側(cè)模板9內(nèi)側(cè)有上模板34，下模板35。下模板35，側(cè)模板9由托模板36支承，托模板36與回轉(zhuǎn)盤(pán)5通過(guò)螺栓固連，回轉(zhuǎn)盤(pán)上面有蓋板37。
回轉(zhuǎn)盤(pán)5上有8個(gè)孔，由模具支承板10中軸線上固連的隔板55分隔為16個(gè)孔，回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)一周生產(chǎn)十六塊空心磚。
磚體54的坯料經(jīng)刮板47填入上模板圍成的?？變?nèi)。磚坯的容重由調(diào)料機(jī)構(gòu)控制，通過(guò)調(diào)節(jié)?？椎奶盍仙疃仁惯M(jìn)入?？椎呐髁线_(dá)到不定期下容量，從而使壓制的磚坯達(dá)到所要求的密度程度。
支板18上固連有電機(jī)19、支座20和數(shù)根平衡彈簧25。偏心輪21的軸22位于支座20內(nèi)與電機(jī)19的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸節(jié)連接，振動(dòng)板24固連于平衡彈簧25的上端。振幅調(diào)節(jié)桿23的螺紋端穿過(guò)振動(dòng)板24的中心孔與緊固螺母33連接，其下端與偏心輪21鉸連。振動(dòng)墊26固連于振動(dòng)板24的上面。支板18下面固連有螺桿27，螺桿27的下端穿過(guò)調(diào)節(jié)箱28與箱內(nèi)的傘齒輪29的中心螺紋孔配合，傘齒輪29與手柄桿30端部固連的傘齒輪31配合。有緊固螺母32。
轉(zhuǎn)盤(pán)上已填入料的?？啄鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)90℃，到達(dá)壓磚位置，此時(shí)主電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)力矩通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，曲軸帶動(dòng)壓磚機(jī)構(gòu)的活塞向上運(yùn)動(dòng)，使模子上升到預(yù)定位置，完成壓磚動(dòng)作。
當(dāng)磚坯成型后的?？桌^續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至頂磚裝置，模具在軌道7的作用下沿斜面上升，從而將成型的磚坯頂出回轉(zhuǎn)盤(pán)5表面，完成頂磚動(dòng)作，回轉(zhuǎn)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)力矩通過(guò)傳動(dòng)配合，曲軸帶動(dòng)壓磚機(jī)構(gòu)的活塞向上運(yùn)動(dòng)，使模子上升后再旋轉(zhuǎn)，直至到落模位置之前，始終處于最高點(diǎn)，成型磚坯保持在回轉(zhuǎn)盤(pán)5上面，便于揀磚坯。
權(quán)利要求1.十六孔盤(pán)轉(zhuǎn)式空心壓磚機(jī)，其特征在于電機(jī)動(dòng)力輸出軸(1)與減速箱輸入軸(2)傳動(dòng)連接，減速箱輸出軸(3)與曲軸(4)和轉(zhuǎn)盤(pán)(5)傳動(dòng)連接，曲軸(4)與壓磚機(jī)構(gòu)的活塞(6)傳動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)下有環(huán)形軌道(7)，模具(8)位于轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，模具(8)的側(cè)模板(9)內(nèi)固連有支承板(10)，支承板(10)的中軸線上固連有隔板(55)，支承板(10)上固連的若干模芯(11)與頂模板(12)的孔滑動(dòng)配合，至少兩個(gè)頂桿(13)與支承板(10)的孔滑動(dòng)配合，其上端與頂模板(12)固連，下端與推模座(14)固連，推模座(14)有滾子(15)與軌道(7)配合，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)有八個(gè)孔(16)被隔板(55)分隔為十六個(gè)孔，軌道(7)的行走面含有斜面，機(jī)座(17)在填料位置有支板(18)，支板上的電機(jī)(19)的輸出軸與偏心輪的軸(22)連接，偏心輪(21)與振幅調(diào)節(jié)桿(23)的一端鉸連，調(diào)節(jié)桿(23)的另一端與振動(dòng)板(24)連接，振動(dòng)板(24)和支板(18)各與彈簧(25)的一端連接，推模座(14)在填料工位時(shí)位于振動(dòng)板(24)的振動(dòng)墊(26)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)，其特征在于兩個(gè)頂模板(12)固連有與其仿形的承模板(33)，頂桿(13)為4根，兩根頂桿與一個(gè)頂模板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)，其特征在于側(cè)模板(9)內(nèi)側(cè)有上模板(34)和下模板(35)，托模板(36)支承側(cè)模板(9)和下模板(35)并與轉(zhuǎn)盤(pán)(5)固連，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)上面有蓋板(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓磚機(jī)，其特征在于支板(18)下面固連有螺桿(27)與升降調(diào)節(jié)箱(28)中的傘齒輪(29)的中心孔螺紋配合，傘齒輪(29)與手柄桿(30)端部的傘齒輪(31)配合，有緊固螺母(32)，振幅調(diào)節(jié)桿(23)上端螺紋穿過(guò)振動(dòng)板(24)中心孔與緊固螺母(33)配合。
專利摘要本實(shí)用新型為十六孔盤(pán)轉(zhuǎn)式空心壓磚機(jī)，減速箱輸出軸(3)與曲軸(4)和轉(zhuǎn)盤(pán)(5)傳動(dòng)連接，曲軸(4)與壓磚機(jī)構(gòu)的活塞(6)傳動(dòng)連接，模具(8)的側(cè)模板(9)內(nèi)固連有支承板(10)，支承板(10)的中軸線上固連有隔板(55)，支承板(10)上固連的若干模芯(11)與頂模板(12)的孔滑動(dòng)配合，頂桿(13)與支承板(10)的孔滑動(dòng)配合，其上端與頂模板(12)固連，下端與推模座(14)固連，推模座(14)有滾子(15)與軌道(7)配合，轉(zhuǎn)盤(pán)(5)有八個(gè)孔(16)被隔板(55)分隔為十六個(gè)。軌道(7)的行走面含有斜面，機(jī)座(17)在填料位置有支板(18)，支板上的電機(jī)(19)的輸出軸與偏心輪的軸(22)連接，偏心輪(21)與振幅調(diào)節(jié)桿(23)的一端鉸連，調(diào)節(jié)桿(23)的另一端與振動(dòng)板(24)連接，振動(dòng)板(24)和支板(18)各與彈簧(25)的一端連接，推模座(14)在填料工位時(shí)位于振動(dòng)板(24)的振動(dòng)墊(26)上。
文檔編號(hào)B28B5/00GK2885542SQ200620033530
公開(kāi)日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月24日
發(fā)明者郭繼德, 沈幼平 申請(qǐng)人:威遠(yuǎn)縣建材機(jī)械廠