專利名稱：紫外光固化樹脂瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于陶瓷領(lǐng)域，特別涉及表面通過涂裝紫外光固化樹脂涂層生產(chǎn)的瓷磚。
背景技術(shù)：
目前，建筑行業(yè)用瓷磚主要分為釉面磚和拋光磚兩種。釉面磚的生產(chǎn)工藝是將釉料涂裝在瓷磚基體表面后再高溫燒結(jié)而成；拋光磚的生產(chǎn)工藝是成型，高溫燒成后再進行拋光處理；上述兩種方法所需能耗高，成本高，效率低，而且色彩單調(diào)，圖案不豐富，立體感差。
為了提高生產(chǎn)效率，豐富瓷磚花紋圖案，中國專利CN2301489公開了一種漆面建筑陶瓷結(jié)構(gòu)，其特征是在無釉的瓷片表面上有一層與之緊密粘合的基礎(chǔ)涂層，在基礎(chǔ)涂層的表面有與之相粘合的圖案層，在圖案層的表面有與之相粘合的起保護作用的清漆涂層，在清漆涂層的表面有與之相粘合的光澤處理涂層。中國專利CN1541806公開了一種瓷質(zhì)磚表面拋光處理方法，其處理方法是將聚酯涂料涂覆在無釉的瓷質(zhì)磚表面，待聚酯涂料硬化后進行打磨拋光處理；中國專利CN1071155則公開了一種無燒結(jié)瓷釉面磚的制備方法，該方法將各種不同顏色的雙組分涂料涂裝在磚胚表面，漆膜固化后制成不同顏色的釉面磚。上述方法提供了色彩圖案豐富的瓷磚，相比燒結(jié)和拋光而言，利用聚酯或聚氨酯涂料涂覆在磚胚表面生產(chǎn)釉面磚或拋光磚，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約能源和降低成本。但聚酯或聚氨酯涂料固化時間還是相對太長，同時聚酯涂料需隔氧固化，操作比較麻煩，而聚氨酯涂料則含有較高VOC(可揮發(fā)性有機化合物)，污染環(huán)境。
為了進一步提高生產(chǎn)效率，降低成本和減少環(huán)境污染，相比聚酯或聚氨酯涂料而言，紫外光固化涂料具有固化速度快，環(huán)保節(jié)能，硬度高，耐磨，耐腐蝕，立體感強的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種固化速度快，環(huán)保節(jié)能，硬度高，耐磨，耐腐蝕，色彩豐富，立體感強的紫外光固化樹脂瓷磚。
本實用新型的紫外光固化樹脂瓷磚是在瓷質(zhì)磚胚基體表面印刷有一層花紋圖案層，再在花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有聚丙烯或聚乙烯等用于保護物體表面避免劃傷、擦傷的保護薄膜；或在瓷質(zhì)磚胚基體表面涂裝有一層與瓷磚附著力強的紫外光固化清底漆，然后在紫外光固化清底漆涂層表面印刷有一層花紋圖案層，再在花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有聚丙烯或聚乙烯等用于保護物體表面避免劃傷、擦傷的保護薄膜；或在瓷質(zhì)磚胚基體表面涂裝有一層與瓷磚附著力強的紫外光固化清底漆，然后在紫外光固化清底漆涂層表面印刷有一層花紋圖案層，再在花紋圖案層表面涂裝有一層與花紋圖案層附著力好的紫外光固化清底漆，最后在紫外光固化清底漆表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有聚丙烯或聚乙烯等用于保護物體表面避免劃傷、擦傷的保護薄膜。
本實用新型的紫外光固化樹脂瓷磚，可通過如下方法制備得到(1).瓷質(zhì)磚胚基體制作；(2).瓷質(zhì)磚胚基體表面處理；(3).在步驟(2)的瓷質(zhì)磚胚基體上印刷花紋圖案；(4).光固化，或自然干燥，或烘烤干燥；(5).在花紋圖案層表面涂裝紫外光固化清面漆；(6).紅外流平或自然流平；(7).光固化；(8).檢驗；(9).貼保護膜；(10).包裝。
或(1).瓷質(zhì)磚胚基體制作；(2).瓷質(zhì)磚胚基體表面處理；(3).在步驟(2)的瓷質(zhì)磚胚基體上涂裝紫外光固化清底漆；
(4).紅外流平或自然流平；(5).光固化；(6).在步驟(5)的瓷質(zhì)磚胚基體上印刷花紋圖案；(7).光固化，或自然干燥，或烘烤干燥；(8).在步驟(7)的瓷質(zhì)磚胚基體上涂裝紫外光固化清面漆；(9).紅外流平或自然流平；(10).光固化；(11).檢驗；(12).貼保護膜；(13).包裝。
或(1).瓷質(zhì)磚胚基體制作；(2).瓷質(zhì)磚胚基體表面處理；(3).在步驟(2)的瓷質(zhì)磚胚基體上涂裝紫外光固化清底漆；(4).紅外流平或自然流平；(5).光固化；(6).在步驟(5)的瓷質(zhì)磚胚基體上印刷花紋圖案；(7).光固化，或自然干燥，或烘烤干燥；(8).在步驟(7)的瓷質(zhì)磚胚基體上涂裝紫外光固化清底漆；(9).紅外流平或自然流平；(10).光固化；(11).在步驟(10)的瓷質(zhì)磚胚基體上涂裝紫外光固化清面漆；(12).紅外流平或自然流平；(13).光固化；(14).檢驗；(15).貼保護膜；(16).包裝。
瓷質(zhì)磚胚基體制作按產(chǎn)品的規(guī)格要求成型并切割成符合要求的基材。
瓷質(zhì)磚胚基體表面處理清除基材表面的灰塵和油污，以便提高涂料與基材間的附著力。
在基材表面印刷花紋圖案印刷方式采用膠印、絲印、凹印或移印的方式，印刷油墨為紫外光固化型油墨、自干型油墨或烘烤固化型油墨；本實用新型所使用的印刷油墨為本領(lǐng)域常用的紫外光固化型油墨、自干型油墨或烘烤固化型油墨。其中紫外光固化清油墨由丙烯酸酯預(yù)聚物、丙烯酸酯單體，光引發(fā)劑、助劑、顏料和填料所組成，自干性油墨由熱塑性丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂或醇酸樹脂、助劑、顏料和填料所組成，烘烤固化型油墨由熱固性丙烯酸樹脂、助劑、顏料和填料所組成。
在基材表面涂裝紫外光固化清底漆；涂裝方式采用噴涂、輥涂或淋涂的方式，涂層的厚度為10～100um。
在基材表面涂裝紫外光固化清面漆；涂裝方式采用噴涂、輥涂或淋涂的方式，涂層的厚度為20～200um。
本實用新型所使用的紫外光固化清底漆和清面漆為本領(lǐng)域中常用涂料，紫外光固化清底漆由丙烯酸酯預(yù)聚物、丙烯酸酯單體，光引發(fā)劑、助劑和填料所組成，紫外光固化清面漆由丙烯酸酯預(yù)聚物、丙烯酸酯單體，光引發(fā)劑、助劑和消光劑所組成。
紅外流平、自然流平、烘烤或自然干燥當涂裝紫外光固化清底漆或清面漆時，紅外流平則將紅外線流平機溫度調(diào)至20～60℃，流平時間1～10分鐘，使涂層表面平整；自然流平則將涂裝好的工件在自然條件下擺放5～30分鐘，使涂層表面平整；烘烤則將紅外線流平機溫度調(diào)至80～200℃，烘烤時間3分鐘～60分鐘，使涂層充分干燥；自然干燥則將涂裝好的工件在自然條件下擺放1分鐘～72小時，使涂層充分干燥。
光固化光固化采用紫外光固化，涂裝好光固化涂料的工件經(jīng)紅外流平或自然流平后進入裝有2～10支3～10kw的紫外光燈管(高壓汞燈)的光固化機中進行紫外光照射，使光固化涂層固化，速度1～50米/分鐘。
檢驗檢驗制作的鋁合金型材是否合格。
貼保護膜在經(jīng)檢驗合格的鋁合金型材表面貼聚丙烯或聚乙烯等用于保護物體表面，避免劃傷，擦傷的薄膜，對鋁合金型材的表面光固化涂層加以保護。
包裝按照產(chǎn)品的規(guī)格以及要求對成品包裝。
本實用新型所述的瓷磚是本領(lǐng)域中常用的建筑材料，可用于鋪設(shè)地板或墻面。
本實用新型所述的紫外光固化樹脂瓷磚，表面通過印刷花紋圖案，涂裝紫外光固化清面漆；或先涂裝紫外光固化清底漆，然后印刷花紋圖案，再涂裝紫外光固化清面漆；或先涂裝紫外光固化清底漆，然后印刷花紋圖案，再涂裝紫外光固化清底漆，最后涂裝紫外光固化清面漆。
通過上述方法生產(chǎn)的瓷磚具有色彩圖案豐富，漆膜豐滿，耐磨性、抗劃傷性好的優(yōu)點，比目前普遍使用的瓷磚具有更好的裝飾效果和保護效果。
本實用新型所述的紫外光固化樹脂瓷磚的制作方法具有所需生產(chǎn)場地小，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，能耗少，無污染的優(yōu)點。


圖1.本實用新型實施例1的紫外光固化樹脂瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2.本實用新型實施例2、3的紫外光固化樹脂瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3.本實用新型實施例4的紫外光固化樹脂瓷磚結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記1.瓷磚基體 2.紫外光固化清底漆涂層 3.印刷花紋圖案層4.紫外光固化清底漆涂層 5.紫外光固化清面漆涂層 6.保護膜具體實施方式
實施例1仿大理石紋紫外光固化樹脂瓷磚先用無水乙醇擦除瓷磚表面的油污和灰塵，在經(jīng)過表面處理的瓷磚表面用快干型熱塑性丙烯酸樹脂油墨膠印大理石紋圖案，在溫度100℃的紅外線下烘烤3分鐘；然后輥涂紫外光固化環(huán)氧丙烯酸酯清面漆，涂層厚度為30um，在溫度50℃的紅外線下流平1分鐘進入裝有3支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為10米/分鐘的光固化機，固化后，經(jīng)檢驗指標達到合格標準，貼聚丙烯保護膜，即得仿大理石紋紫外光固化樹脂瓷磚。結(jié)構(gòu)如圖1所示。
實施例2仿木紋紫外光固化樹脂瓷磚先用無水乙醇擦除瓷磚表面的油污和灰塵，在經(jīng)過表面處理的瓷磚表面輥涂聚氨酯丙烯酸酯清底漆，涂層厚度為20um，在溫度50℃的紅外線下流平1分鐘后進入裝有5支3kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為15米/分鐘的光固化機，然后在紫外光固化清底漆涂層表面用雙組分聚氨酯油墨膠印木紋圖案，在溫度120℃的紅外線下烘烤60分鐘；最后淋涂聚氨酯丙烯酸酯清面漆，涂層厚度為80um，在溫度60℃的紅外線下流平2分鐘后進入裝有4支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為15米/分鐘的光固化機，固化后，經(jīng)檢驗指標達到合格標準，貼聚丙烯保護膜，即得仿木紋紫外光固化樹脂瓷磚。結(jié)構(gòu)如圖2所示。
實施例3印有文字和圖案的紫外光固化樹脂瓷磚先用無水乙醇擦除瓷磚表面的油污和灰塵，在經(jīng)過表面處理的瓷磚表面輥涂環(huán)氧丙烯酸酯清底漆，涂層厚度為30um，在溫度60℃的紅外線下流平1分鐘后進入裝有3支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為15米/分鐘的光固化機，然后在紫外光固化清底漆涂層表面用紫外光固化油墨絲印設(shè)計好的文字和圖案，在溫度80℃的紅外線下流平1分鐘后進入裝有3支8kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為15米/分鐘的光固化機；最后噴涂聚氨酯丙烯酸酯清面漆，涂層厚度為40um，在溫度60℃的紅外線下流平3分鐘后進入裝有6支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為15米/分鐘的光固化機，固化后，經(jīng)檢驗指標達到合格標準，貼聚丙烯保護膜，即得仿木紋紫外光固化樹脂瓷磚。結(jié)構(gòu)如圖2所示。
實施例4純藍色紫外光固化樹脂瓷磚先用無水乙醇擦除瓷磚表面的油污和灰塵，在經(jīng)過表面處理的瓷磚表面輥涂聚酯丙烯酸酯清底漆，涂層厚度為15um，在溫度60℃的紅外線下流平1分鐘后進入裝有5支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為25米/分鐘的光固化機，然后在紫外光固化清底漆涂層表面膠印熱固性丙烯酸樹脂藍色油墨，在溫度200℃的紅外線下烘烤30分鐘；然后輥涂聚氨酯丙烯酸酯清底漆，涂層厚度為30um，在溫度60℃的紅外線下流平1分鐘后進入裝有3支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為25米/分鐘的光固化機，最后淋涂環(huán)氧丙烯酸酯與聚氨酯丙烯酸酯混合物的清面漆，涂層厚度為150um，在溫度60℃的紅外線下流平1分鐘后進入裝有5支5kw紫外燈(高壓汞燈)，傳輸速度為25米/分鐘的光固化機，固化后，經(jīng)檢驗指標達到合格標準，貼聚丙烯保護膜，即得純藍色紫外光固化樹脂瓷磚。結(jié)構(gòu)如圖3所示。
權(quán)利要求1.一種紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是在瓷質(zhì)磚胚基體表面印刷有一層花紋圖案層，在花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有保護薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是所述的瓷質(zhì)磚胚基體表面與花紋圖案層之間涂裝有一層紫外光固化清底漆。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是所述的花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清底漆。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是所述的紫外光固化清底漆的涂層厚度為10～100um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是所述的紫外光固化清面漆的涂層厚度為20～200um。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是所述的印刷花紋圖案層所用油墨為紫外光固化型油墨、自干型油墨或烘烤固化型油墨。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫外光固化樹脂瓷磚，其特征是所述的保護膜是聚丙烯或聚乙烯薄膜。
專利摘要本實用新型屬于陶瓷領(lǐng)域，特別涉及紫外光固化樹脂瓷磚。在瓷質(zhì)磚胚基體表面印刷有一層花紋圖案層，在花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有保護薄膜；或在瓷質(zhì)磚胚基體表面涂裝有一層紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂層表面印刷有一層花紋圖案層，在花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有保護薄膜；或在瓷質(zhì)磚胚基體表面涂裝有一層紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆涂層表面印刷有一層花紋圖案層，在花紋圖案層表面涂裝有一層紫外光固化清底漆，在紫外光固化清底漆表面涂裝有一層紫外光固化清面漆，在紫外光固化清面漆表面貼有保護薄膜。
文檔編號E04F15/08GK2871704SQ20062000129
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者譚昊涯, 周立輝 申請人:珠海東誠化工有限公司