專利名稱：陶瓷水洗球的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷水洗球的制備方法，屬于多孔陶瓷制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷水洗球主要應(yīng)用于紡織行業(yè)水洗布的磨光，目前采用天然沸石。由于天然沸石質(zhì)地 較軟，消耗大量，其礦藏逐漸枯竭，急需其替代品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性好、使用性能優(yōu)良、可取代天然沸石的陶瓷水洗球的制 備方法。其技術(shù)方案為
包括配料、成型和燒成，其特征在于將粒度為5^un 300nm的玻璃粉60 95wtV。、硅 酸鈉2~15 wt%、硼砂2~15 wty。和發(fā)泡劑1~10 wt%，按上述比例混合研磨制備成均勻的多 孔陶瓷粉料，再將多孔陶瓷粉料做成水洗球坯體，然后在水洗球坯體表面滾沾一層高溫陶瓷 粉，干燥后在600 95(TC的溫度范圍內(nèi)燒制0.5-6小時(shí)，即得陶瓷水洗球。
所述的陶瓷水洗球的制備方法，發(fā)泡劑為輕質(zhì)碳酸鈣，或木炭粉，或方解石，或白云石， 或碳酸鎂，或上述幾種原料以任何比例混和的混和物。
所述的陶瓷水洗球的制備方法，水洗球坯體的制作采用加水干壓成型；或者先將多孔陶 瓷粉料加水形成塑性泥料，再經(jīng)過練泥機(jī)擠出泥棒，然后切割成柱狀球；或者先將多孔陶瓷
粉料加水形成塑性泥料，手:[:或經(jīng)滾壓形成不同直徑的坯體。
所述的陶瓷水洗球的制備方法，高溫陶瓷粉為熔融溫度大于IOO(TC以上的陶瓷粉料，
如蘇州土粉料、高嶺土粉料、鋁礬土粉料、氧化鋁粉料等的-種或幾種的混合物。
所述的陶瓷水洗球的制備方法,各種配料重量的組成為玻璃粉75 95wte/。，硅酸鈉2~10 wt%，硼砂2 10wt。/。，發(fā)泡劑l 5wt"/。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的陶瓷水洗球輕質(zhì)、耐磨，其耐磨性能比天然沸石高10 20倍， 經(jīng)陶瓷水洗球洗過的布料花紋立體感強(qiáng)，美觀，并且采用本發(fā)明陶瓷水洗球可以減小補(bǔ)充天 然沸石時(shí)間，提高功效，減小天然沸石廢棄物20 30倍。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
(1) 原料配比為粒度為80pn ~150nm的玻璃粉86wt%，硅酸鈉5 wt%，硼砂5 wt%， 發(fā)泡劑4wt。/i,發(fā)泡劑中木炭粉與輕質(zhì)碳酸鈣的重量比為1: 7,將上述配方配料，以料-
球比為1: 1的比例裝入球磨機(jī)中混合研磨2小時(shí)形成陶瓷粉體
(2) 采用下壓成型，外加陶瓷粉體重量6wt"/。的水，均勻混合后成型制成陶瓷水洗球
坯體，并在陶瓷水洗球坯體表面滾沾一層蘇州土粉料；
(3) f燥后在75(TC燒制2小時(shí)，即得陶瓷水洗球。 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為平均強(qiáng)度lOMpa.,平均孔徑0.9mm，體密為 0.8g/cm3。
實(shí)施例2
(1) 原料配比為粒度為10nm 2(MHun的玻璃粉卯wt。/。，硅酸鈉3wt。/。，硼砂4wt。/n， 發(fā)泡劑3wtM，發(fā)泡劑中木炭粉與輕質(zhì)碳酸鈣的重量比為1: 5，將上述配方配料，以料
球比為1: 1的比例裝入球磨機(jī)中混和研磨3小時(shí)形成陶瓷粉體；
(2) 采用擠出成型，外加陶瓷粉體重量20wt。/。的水在練泥機(jī)中混合形成塑性泥料擠出
泥棒，然后切割成柱狀水洗球坯體，并在陶瓷水洗球坯體表面滾沾一層高嶺土粉料；
(3) 千燥后在80(TC燒制1小時(shí)，即得陶瓷水洗球。 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為平均強(qiáng)度15Mpa.,平均氣孔徑0.8mm，體密為 0.9g/cm3。 實(shí)施例3
(1) 原料配比為粒度為10nm 200]wn的玻璃粉70wt%,硅酸鈉10wt%，硼砂15wt%, 發(fā)泡劑5wt"/。，發(fā)泡劑中木炭粉與碳酸鎂的重量比為1: 5，將上述配方配料，以料球比
為1: 1的比例裝入球磨機(jī)中混和研磨2.5.小時(shí)形成陶瓷粉體；
(2) 釆用擠出成型，外加陶瓷粉體重量18^1%的水在練泥機(jī)中混合形成塑性泥料擠出
泥棒，手工制成陶瓷水洗球坯體，并在陶瓷水洗球坯體表面滾沾一層氧化鋁粉料；
(3) 干燥后在65(TC燒制5小時(shí)，即得陶瓷水洗球。 實(shí)驗(yàn)所用的配料原料的純度均為工業(yè)純。
經(jīng)檢驗(yàn)，制得的產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)為平均強(qiáng)度15Mpa.，平均氣孔徑0.7mm,體密為 0.7g/cmj。
權(quán)利要求
1. 一種陶瓷水洗球的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于將粒度為5μm～300μm的玻璃粉60～95wt％、硅酸鈉2～15wt％、硼砂2～15wt％和發(fā)泡劑1～10wt％，按上述比例混合研磨制備成均勻的多孔陶瓷粉料，再將多孔陶瓷粉料做成水洗球坯體，然后在水洗球坯體表面滾沾一層高溫陶瓷粉，干燥后在600～950℃的溫度范圍內(nèi)燒制0.5-6小時(shí)，制得陶瓷水洗球。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于發(fā)泡劑為輕質(zhì)碳酸鈣， 或木炭粉，或方解石，或白云石，或碳酸鎂，或上述幾種原料以任何比例混和的混和物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于水洗球坯體的制作采 用加水干壓成型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于水洗球坯體的制作采用先將多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，再經(jīng)過練泥機(jī)擠出泥棒，然后切割成柱狀球。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于水洗球坯體的制作采用先將多孔陶瓷粉料加水形成塑性泥料，手工或經(jīng)滾壓形成不同直徑的坯體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于高溫陶瓷粉為熔融溫度大于1000℃以t.的陶瓷粉料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于陶瓷粉料為蘇州土粉料，高嶺土粉料，鋁礬土粉料，氧化鋁粉料的一種或幾種的混合物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷水洗球的制備方法，其特征在于各種配料重量的組成為-玻璃粉75 95wtVo，硅酸鈉2 10wt%，硼砂2 10wt%，發(fā)泡劑1~5 wt%
全文摘要
本發(fā)明提供一種陶瓷水洗球的制備方法，包括配料、成型和燒成，其特征在于將粒度為5μm～300μm的玻璃粉60～95wt％、硅酸鈉2～15wt％、硼砂2～15wt％和發(fā)泡劑1～10wt％，按上述比例混合研磨制備成均勻的多孔陶瓷粉料，再將多孔陶瓷粉料做成水洗球坯體，然后在水洗球坯體表面滾沾一層高溫陶瓷粉，干燥后在600～950℃的溫度范圍內(nèi)燒制0.5-6小時(shí)，即得陶瓷水洗球。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的陶瓷水洗球輕質(zhì)、耐磨，其耐磨性能比天然沸石高10～20倍，經(jīng)陶瓷水洗球洗過的布料花紋立體感強(qiáng)，美觀，并且采用本發(fā)明陶瓷水洗球可以減小補(bǔ)充天然沸石時(shí)間，提高功效，減小天然沸石廢棄物20～30倍。
文檔編號(hào)C04B35/00GK101205134SQ20061016627
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月23日
發(fā)明者唐竹興 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)