專利名稱：玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃器皿例如啤酒瓶、化妝品瓶、飲料瓶等等通常具有一個(gè)相對(duì)于瓶身而言被窄縮的瓶頸，瓶頸的端口為瓶口，瓶口的成形是由瓶口模具來擔(dān)當(dāng)?shù)?。因此，瓶口模屬于加工玻璃器皿中的一個(gè)部件，通常是由四枚扇形模瓣彼此合拼構(gòu)成一個(gè)整體，專門擔(dān)當(dāng)玻璃制品(器皿)的口部成形作用。
已有技術(shù)中，不論是國內(nèi)還是國外，對(duì)于用鑄造獲得的瓶口模都存在著相同規(guī)格的不同批次之間無法互換，在組裝時(shí)各模瓣必須一一對(duì)號(hào)對(duì)位，模瓣之間無位置上的互換性。在使用過程中如有一瓣損壞將四瓣全部報(bào)廢；在加工過程中不僅材料消耗大，而且加工周期冗長(zhǎng)。例如，在單件(單瓣)鑄造時(shí)，其單邊的余量需放寬到比實(shí)際尺寸大3-4mm乃至4mm以上的程度，從而造成對(duì)材料的無為浪費(fèi)；又如，在對(duì)鑄坯作車床加工時(shí)需要對(duì)兩面進(jìn)行車加工，致整體厚度的一致性難以保障，即厚度難以得到平行，影響了精度，最終導(dǎo)致影響對(duì)瓶口成形的效果；再如，考慮到需要對(duì)鑄坯件精加工外圓，因此也必須預(yù)先放寬放足加工余量尺寸，預(yù)留線切割剖開時(shí)鉬絲粗細(xì)程度的尺寸，否則剖開后整個(gè)外圓會(huì)變小，四枚模瓣合拼時(shí)很難拼成一個(gè)整圓。申請(qǐng)人認(rèn)為，上述問題均由加工方式及在加工過程中因無法控制模瓣的精度所致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能使模瓣在使用狀態(tài)下彼此之間體現(xiàn)出優(yōu)異的互換性的、既可節(jié)約材料、又可確保精度的玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，它包括以下步驟A)備料，選取具有第一余量的棒料，將棒料鋸成具有第二余量的片材，并且保持片材的兩側(cè)平面平行，得到毛坯；B)對(duì)毛坯加工，擇取毛坯的一面作為基準(zhǔn)面并進(jìn)行基準(zhǔn)面加工，并控制厚度余量，并且對(duì)毛坯的中央加工出一基準(zhǔn)孔，得到模坯；C)銑余量、剖切，先將模坯上的所留取的厚度余量銑除，然后以四等分剖切，得到模瓣素坯；D)銑直角面并鉆孔，先對(duì)模瓣素坯的兩個(gè)剖切直角面分別銑加工，保持直角，然后在模瓣素坯上鉆設(shè)固定孔，得到半成品四片口環(huán)；E)外圓精加工，將半成品四片口環(huán)的外圓弧面車加工；F)內(nèi)形精加工，先將半成品四片口環(huán)的內(nèi)圓弧面車加工，然后在模瓣的內(nèi)側(cè)直角面上銑出臺(tái)階，得到成品瓶口模四片口環(huán)。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，步驟A)中所述的第一余量為比成品模實(shí)際外徑大7～12mm。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，步驟A)中所述的第二余量為比成品模實(shí)際厚度厚1.5～3mm。
在本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例中，步驟B)中所述的厚度余量為0.5～1.5mm。
由本發(fā)明方法所得到的瓶口模四片口環(huán)既可滿足與同規(guī)格不同加工批次之間的互換，又可在同一套四片口環(huán)之間滿足位置的互換性要求；留取的加工余量小，能節(jié)約材料；通過外圓精加工和內(nèi)形精加工，能確保理想的精度，而且客戶在使用時(shí)不會(huì)因其中一片損壞去報(bào)廢一整副。


圖1為本發(fā)明的加工工藝流程圖。
圖2為經(jīng)由圖1所示的加工流程所得到的成品瓶口模四片口環(huán)的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1以圖1所示的工藝流程加工規(guī)格為直徑為φ120.5-0.03mm、厚度為15.88±0.03mm的化妝品瓶口模四片口環(huán)為例。
A)備料，選取鑄鐵φ130mm(第一余量為130-120.5mm即為9.5mm)的棒料1，用中國上海滬南帶鋸公司生產(chǎn)的GB4240/50臥式鋸床，由帶鋸2鋸成18±0.2mm(第二余量為18-15.88mm即為2.12mm)厚的片材，確保片材的兩側(cè)平面平行，平行度由機(jī)床尾架控制，得到毛坯3；B)對(duì)毛坯3加工，用中國上海第二機(jī)床公司生產(chǎn)的型號(hào)為C6150普通車床4對(duì)所擇取的毛坯3的一個(gè)面作為基準(zhǔn)面車加工，具體是將毛坯3夾持于車床4的三爪卡盤5上，由車刀6對(duì)毛坯3加工到17mm厚，再用φ40mm鉆頭在毛坯3的中央鉆出一個(gè)通孔即打通，然后用鏜刀把通孔鏜到φ70mm、深9.5mm，再把通孔鏜到55mm，得到內(nèi)形具階梯的基準(zhǔn)孔17的模坯；
C)銑余量、剖切，在齊齊哈爾產(chǎn)的XW5032型立式銑床的臺(tái)面上安裝吸盤9，并將吸盤9平面校平，把模坯7的基準(zhǔn)面吸持在吸盤9上，銑準(zhǔn)總厚度15.88±0.03mm，然后用步驟A)中所述的臥式鋸床的帶鋸2對(duì)模坯7作四等分剖切，具體是在GB4240/50臥式鋸床工作臺(tái)上裝上專用工夾具11，把厚度為2mm的帶鋸2對(duì)準(zhǔn)彼此疊置的四片模坯7中心點(diǎn)鋸成兩片，然后把專用共夾具11上部連同模坯7一起轉(zhuǎn)過90°，再次剖切，得到四等分的模瓣素坯10；D)銑直角面并鉆孔，用步驟C)所述的立式銑床加工，具體是先在立式銑床的臺(tái)面上安裝吸盤9，然后把直角平口鉗8連同多枚(圖中示意為8枚)模瓣素坯10一次性夾住，并使各模瓣素坯10的直角面對(duì)齊，對(duì)直角面銑至充分直角，驗(yàn)證方法是將兩片豎起放在平板上，觀察兩者合并時(shí)是否在直角面有細(xì)縫，從而完成了對(duì)直角面的銑加工，然后把模瓣素坯10裝在鉆床之類的鉆眼工具13上，用φ8.5mm鉆頭在模瓣素坯10上先鉆設(shè)通孔，即打通，再用φ8.7mm鉸刀把通孔鉸準(zhǔn)，最后用鉆銑刀鉆制為φ13.2×9mm的具固定臺(tái)階的固定孔14，得到半成品四片口環(huán)12；E)外圓精加工，用步驟B)所述的車床將3只半成品四片口環(huán)12放在法蘭15內(nèi)車外圓弧面車加工至φ120.5-0.03mm；F)內(nèi)形精加工，使用中國寶雞機(jī)床廠產(chǎn)的6150數(shù)控車床，將一法蘭盤16安裝到數(shù)控車床上，并在法蘭盤16上車加工出φ120.5+0.01mm、深13mm的內(nèi)臺(tái)階，將任意四枚半成品四片口環(huán)12安裝于法蘭盤16上，用螺釘壓住，車加工準(zhǔn)內(nèi)形至數(shù)控?cái)?shù)據(jù)之尺寸，即客戶圖紙規(guī)定之尺寸，然后用步驟D)所述的立式銑床，采用直角平口鉗8將彼此疊置的多枚(圖示為8枚)半成品四片口環(huán)12靠齊直角平面，用銑直角方法銑除直角面上的小臺(tái)階0.25×10mm，得到由圖2所示的直徑為φ120.5-0.03、厚度為15.88±0.03mm的成品化妝品瓶口模四片口環(huán)18。
實(shí)施例2以圖1所示的工藝流程加工規(guī)格為直徑為φ120.58-0.03mm、厚度為15.8±0.03mm的光杯瓶口模四片口環(huán)為例。
A)備料，選取鑄鐵φ128mm(第一余量為7.42 mm)的棒料1，用中國上海滬南帶鋸公司生產(chǎn)的GB4240/50臥式鋸床，由帶鋸2鋸成17.5±0.2mm(第二余量為1.7mm)厚的片材，確保片材的兩側(cè)平面平行，平行度由機(jī)床尾架控制，得到毛坯3；B)對(duì)毛坯3加工，用中國上海第二機(jī)床公司生產(chǎn)的型號(hào)為C6150普通車床4對(duì)所擇取的毛坯3的一個(gè)面作為基準(zhǔn)面車加工，具體是將毛坯3夾持于車床4的三爪卡盤5上，由車刀6對(duì)毛坯3加工到16.5mm厚，再用φ40mm鉆頭在毛坯3的中央鉆出一個(gè)通孔即打通，然后用鏜刀把通孔鏜到φ65mm、深9.5mm，再把通孔鏜到50mm，得到內(nèi)形具階梯的基準(zhǔn)孔17的模坯；C)銑余量、剖切，在齊齊哈爾產(chǎn)的XW5032型立式銑床的臺(tái)面上安裝吸盤9，并將吸盤9平面校平，把模坯7的基準(zhǔn)面吸持在吸盤9上，銑準(zhǔn)總厚度15.8±0.03mm，然后用步驟A)中所述的臥式鋸床的帶鋸2對(duì)模坯7作四等分剖切，具體是在GB4240/50臥式鋸床工作臺(tái)上裝上專用工夾具11，把厚度為2mm的帶鋸2對(duì)準(zhǔn)彼此疊置的四片模坯7中心點(diǎn)鋸成兩片，然后把專用共夾具11上部連同模坯7一起轉(zhuǎn)過90°，再次剖切，得到四等分的模瓣素坯10；
D)按實(shí)施例1所述方式銑直角面并鉆孔，得到半成品四片口環(huán)12；E)外圓精加工，用步驟B)所述的車床將3只半成品四片口環(huán)12放在法蘭15內(nèi)車外圓弧面車加工至φ120.58-0.03mm；F)按實(shí)施例1的相同方式進(jìn)行內(nèi)形精加工，得到直徑為φ120.58-0.03mm、厚度為15.8±0.03mm的成品光杯瓶口模四片口環(huán)18。
實(shí)施例3以圖1所示的工藝流程加工規(guī)格為直徑為φ120.523+0.025mm、厚度為15.875±0.05mm的八角杯口模四片口環(huán)為例。
A)備料，選取鑄鐵φ132mm(第一余量為11.5mm)的棒料1，用中國上海滬南帶鋸公司生產(chǎn)的GB4240/50臥式鋸床，由帶鋸2鋸成18.5±0.2mm(第二余量為2.625mm)厚的片材，確保片材的兩側(cè)平面平行，平行度由機(jī)床尾架控制，得到毛坯3；B)對(duì)毛坯3加工，用中國上海第二機(jī)床公司生產(chǎn)的型號(hào)為C6150普通車床4對(duì)所擇取的毛坯3的一個(gè)面作為基準(zhǔn)面車加工，具體是將毛坯3夾持于車床4的三爪卡盤5上，由車刀6對(duì)毛坯3加工到17.2mm厚，再用φ40mm鉆頭在毛坯3的中央鉆出一個(gè)通孔即打通，然后用鏜刀把通孔鏜到φ73mm、深10mm，再把通孔鏜到57mm，得到內(nèi)形具階梯的基準(zhǔn)孔17的模坯；C)銑余量、剖切，在齊齊哈爾產(chǎn)的XW5032型立式銑床的臺(tái)面上安裝吸盤9，并將吸盤9平面校平，把模坯7的基準(zhǔn)面吸持在吸盤9上，銑準(zhǔn)總厚度15.875±0.05mm，然后用步驟A)中所述的臥式鋸床的帶鋸2對(duì)模坯7作四等分剖切，具體是在GB4240/50臥式鋸床工作臺(tái)上裝上專用工夾具11，把厚度為2mm的帶鋸2對(duì)準(zhǔn)彼此疊置的四片模坯7中心點(diǎn)鋸成兩片，然后把專用共夾具11上部連同模坯7一起轉(zhuǎn)過90°，再次剖切，得到四等分的模瓣素坯10；D)銑直角面并鉆孔，用步驟C)所述的立式銑床加工，具體是先在立式銑床的臺(tái)面上安裝吸盤9，然后把直角平口鉗8連同多枚(圖中示意為8枚)模瓣素坯10一次性夾住，并使各模瓣素坯10的直角面對(duì)齊，對(duì)直角面銑至充分直角，驗(yàn)證方法是將兩片豎起放在平板上，觀察兩者合并時(shí)是否在直角面有細(xì)縫，從而完成了對(duì)直角面的銑加工，然后把模瓣素坯10裝在鉆床之類的鉆眼工具13上，用φ7.7mm鉆頭在模瓣素坯10上先鉆設(shè)通孔，即打通，再用φ7.937mm鉸刀把通孔鉸準(zhǔn)，最后用鉆銑刀鉆制為φ12.7×11.906mm的具固定臺(tái)階的固定孔14，得到半成品四片口環(huán)12；E)外圓精加工，用步驟B)所述的車床將3只半成品四片口環(huán)12放在法蘭15內(nèi)車外圓弧面車加工至φ120.523+0.025mm；F)內(nèi)形精加工，使用中國寶雞機(jī)床廠產(chǎn)的6150數(shù)控車床，將一法蘭盤16安裝到數(shù)控車床上，并在法蘭盤16上車加工出φ120.523+0.01mm、深9mm的內(nèi)臺(tái)階，將任意四枚半成品四片口環(huán)12安裝于法蘭16上，用螺釘壓住，車加工準(zhǔn)內(nèi)形至數(shù)控?cái)?shù)據(jù)之尺寸，即客戶圖紙規(guī)定之尺寸，然后用步驟D)所述的立式銑床，采用直角平口鉗8將彼此疊置的多枚(圖示為8枚)半成品四片口環(huán)12靠齊直角平面，用銑直角方法銑除直角面上的小臺(tái)階0.254×23mm，得到直徑φ120.523+0.025mm、厚度為15.875±0.05mm的成品八角杯瓶口模四片口環(huán)18。
申請(qǐng)人需要說明的是，以上三種例子看似相似，然而并不是相同的瓶口模四片口環(huán)，因?yàn)椴Ａ萜魃a(chǎn)廠商的機(jī)器是一樣的，所以外圓基本相同。
權(quán)利要求
1.一種玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)備料，選取具有第一余量的棒料，將棒料鋸成具有第二余量的片材，并且保持片材的兩側(cè)平面平行，得到毛坯；B)對(duì)毛坯加工，擇取毛坯的一面作為基準(zhǔn)面并進(jìn)行基準(zhǔn)面加工，并控制厚度余量，并且對(duì)毛坯的中央加工出一基準(zhǔn)孔，得到模坯；C)銑余量、剖切，先將模坯上的所留取的厚度余量銑除，然后以四等分剖切，得到模瓣素坯；D)銑直角面并鉆孔，先對(duì)模瓣素坯的兩個(gè)剖切直角面分別銑加工，保持直角，然后在模瓣素坯上鉆設(shè)固定孔，得到半成品四片口環(huán)；E)外圓精加工，將半成品四片口環(huán)的外圓弧面車加工；F)內(nèi)形精加工，先將半成品四片口環(huán)的內(nèi)圓弧面車加工，然后在模瓣的內(nèi)側(cè)直角面上銑出臺(tái)階，得到成品瓶口模四片口環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的第一余量為比成品模實(shí)際外徑大7～12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的第二余量為比成品模實(shí)際厚度厚1.5～3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的厚度余量為0.5～1.5mm。
全文摘要
一種玻璃器皿瓶口模四片口環(huán)的加工方法，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟A)備料；B)對(duì)毛坯加工；C)銑余量、剖切；D)銑直角面并鉆孔；E)外圓精加工；F)內(nèi)形精加工。本發(fā)明方法所得到的瓶口模四片口環(huán)既可滿足與同規(guī)格不同加工批次之間的互換，又可在同一套四片口環(huán)之間滿足位置的互換性要求；留取的加工余量小，能節(jié)約材料；通過外圓精加工和內(nèi)形精加工，能確保理想的精度，而且客戶在使用時(shí)不會(huì)因其中一片損壞去報(bào)廢一整副。
文檔編號(hào)C03B9/00GK1958217SQ20061009763
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月14日
發(fā)明者馬建華 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司