專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用磚及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保磚及其生產(chǎn)工藝，該節(jié)能環(huán)保磚用百分之百的工業(yè)廢棄物(粉煤灰及其他工業(yè)廢料)制成。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)粉煤灰磚主要以粉煤灰做摻和料，用水泥、石灰、石膏、粘合劑做膠凝材料，砂子、碎石子、作骨料，用地下水或自來(lái)水做拌和液，用有機(jī)或無(wú)機(jī)的化工原料做激發(fā)劑制成，該方案雖處置一定量的工業(yè)廢棄物(約30％)，但同時(shí)耗費(fèi)了大量的工業(yè)制品和部分不可再生資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種采用百分之百的廢棄物，節(jié)約資源，不污染環(huán)境，抗壓、抗折強(qiáng)度高，抗凍性強(qiáng)的節(jié)能環(huán)保磚及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)如下措施來(lái)達(dá)到一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于其由含有下述重量份的原料制成粉煤灰40～70份；硬質(zhì)廢料10～40份；化工廢渣5～30份；工業(yè)廢液10～15份。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，其由含有下述重量份的原料制成粉煤灰50～60份；硬質(zhì)廢料20～30份；化工廢渣10～20份；工業(yè)廢液12～13份。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的粉煤灰為干排粉煤灰或濕排粉煤灰。所述的硬質(zhì)廢料為建筑垃圾、尾礦、石屑中的一種或兩種以上的混合物。所述的化工廢渣為電石渣或磷石膏中的一種或兩種混合物。所述的工業(yè)廢液為養(yǎng)殖廢海水或廢堿液。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的工業(yè)廢液的PH值大于等于7。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，其還含有下述重量份的原料爐底渣3-10份、鑄造廢砂3-10份中的至少一種。
一種節(jié)能環(huán)保磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于其包括如下步驟a、將硬質(zhì)廢料進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；b、將粉煤灰、化工廢渣及步驟a所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入工業(yè)廢液混合攪拌至不起塵；c、將步驟b所得物料、步驟a所得粒狀廢料放入電子配料機(jī)后，與工業(yè)廢液一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為5-8分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；d、成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫5-15℃/小時(shí)至80-100℃，恒溫3-5小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
本發(fā)明同已有技術(shù)相比可產(chǎn)生如下積極效果本發(fā)明采用工業(yè)廢渣—干排(或濕排)粉煤灰做膠凝料的組成部分，用含Ca(OH)2和CaSO4的工業(yè)廢料(如電石泥、磷石膏等)做膠凝料的組成部分，用硬質(zhì)廢料(如爐底渣、石屑或破碎后的建筑垃圾或尾礦)作骨料，用PH值大于7的工業(yè)廢液做拌和液和激發(fā)劑(如以海水做冷卻水的電廠熱排海水或養(yǎng)殖場(chǎng)的廢排海水或造紙廠的廢水或印染廠的廢水)，采用了1.物理激發(fā)用球磨或輪碾的物理方法使以上原料中玻璃微球狀的、結(jié)晶狀的SiO2、Al2O3的比表面積加大或使其表面的粗糙度增加，以加大水化反應(yīng)能力。2.化學(xué)激發(fā)用含Ca(OH)2、CaSO4的工業(yè)廢渣以及PH值大于7的廢海水、廢堿液等進(jìn)行補(bǔ)鈣和激發(fā)粉煤灰的火山灰特性，促使水化硅酸鈣和硫鋁酸鈣的生成，使粉煤灰等產(chǎn)生膠凝作用。3.溫度激發(fā)用蒸壓或蒸養(yǎng)的辦法對(duì)制成品進(jìn)行高溫激發(fā)，使內(nèi)部有效成分水化和水熱合成充分，生成水化鋁酸鈣、水化硅酸鈣以及水化硫酸鈣等水化物，保證制品的各項(xiàng)理化指標(biāo)，性能趨于穩(wěn)定。因此本發(fā)明1、采用100％全工業(yè)廢渣，拌和液為養(yǎng)殖廢海水，對(duì)節(jié)約不可再生資源、節(jié)約淡水、保護(hù)環(huán)境、治廢利廢促進(jìn)新材料的生產(chǎn)應(yīng)用，具有十分重要得意義。2、掌握了不同廢棄資源中的不同組分、反應(yīng)機(jī)理及相互親合性，根據(jù)不同廢棄資源中各種理化指標(biāo)的不同，調(diào)整出最佳的配比。3、整個(gè)生產(chǎn)工藝流暢、高效，實(shí)現(xiàn)了流水作業(yè)和不間斷生產(chǎn)，不但提高了效益，減少了生產(chǎn)人員，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和能源消耗，更重要的是每道工序?qū)Ξa(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量都具有促進(jìn)和保障作用，從而使生產(chǎn)工藝達(dá)到科學(xué)化、合理化。經(jīng)檢測(cè)其抗壓、抗折強(qiáng)度高，抗凍性強(qiáng)，以下為與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(JC239-2001)的對(duì)比表(以FB N 10A JC239-2001為例)
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明實(shí)施例1將10kg尾礦進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；將40kg濕排粉煤灰、5kg的電石渣、3kg鑄造廢砂及所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入PH值等于10的廢堿液混合攪拌至不起塵；將上述物料、粒狀廢料、3kg爐底渣放入電子配料機(jī)后，與10kg PH值等于10的廢堿液一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為5分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫5℃/小時(shí)至80℃，恒溫3小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
實(shí)施例2將40kg破碎建筑垃圾、尾礦和石屑的混合物進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；將70kg干排粉煤灰、30kg電石渣和磷石膏的混合物、10kg鑄造廢砂及所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入PH值等于15的養(yǎng)殖廢海水混合攪拌至不起塵；將所得物料、所得粒狀廢料、10kg爐底渣放入電子配料機(jī)后，與15kg PH值等于15的養(yǎng)殖廢海水一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為8分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫15℃/小時(shí)至100℃，恒溫5小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
實(shí)施例3將20kg破碎建筑垃圾進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；將50kg干排粉煤灰、10kg的磷石膏、及所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入PH值等于7的廢堿液混合攪拌至不起塵；將上述物料、粒狀廢料、5kg爐底渣放入電子配料機(jī)后，與12kgPH值等于7的廢堿液一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為6分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫10℃/小時(shí)至90℃，恒溫4小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
實(shí)施例4將30kg破碎建筑垃圾和尾礦的混合物進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；將60kg干排粉煤灰、20kg電石渣和磷石膏的混合物、7kg鑄造廢砂及所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入PH值等于13的養(yǎng)殖廢海水混合攪拌至不起塵；將所得物料、所得粒狀廢料放入電子配料機(jī)后，與13kg PH值等于13的養(yǎng)殖廢海水一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為7分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫12℃/小時(shí)至100℃，恒溫4小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
實(shí)施例5將25kg破碎建筑垃圾進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；將55kg干排粉煤灰、15kg電石渣及所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入PH值等于9的養(yǎng)殖廢海水混合攪拌至不起塵；將所得物料、所得粒狀廢料放入電子配料機(jī)后，與14kg PH值等于9的養(yǎng)殖廢海水一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為6分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫11℃/小時(shí)至95℃，恒溫4小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于其由含有下述重量份的原料制成粉煤灰40～70份；硬質(zhì)廢料10～40份；化工廢渣5～30份；工業(yè)廢液10～15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于其由含有下述重量份的原料制成粉煤灰50～60份；硬質(zhì)廢料20～30份；化工廢渣10～20份；工業(yè)廢液12～13份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于所述的粉煤灰為干排粉煤灰或濕排粉煤灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于所述的硬質(zhì)廢料為建筑垃圾、尾礦、石屑中的一種或兩種以上的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于所述的化工廢渣為電石渣或磷石膏中的一種或兩種混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于所述的工業(yè)廢液為養(yǎng)殖廢海水或廢堿液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于所述的工業(yè)廢液的PH值大于等于7。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保磚，其特征在于其還含有下述重量份的原料爐底渣3-10份、鑄造廢砂3-10份中的至少一種。
9.權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于其包括如下步驟a、將硬質(zhì)廢料進(jìn)行破碎分級(jí)處理，成粉狀廢料和粒狀廢料備用；b、將粉煤灰、化工廢渣及步驟a所得粉狀廢料混合后共同粉磨后，加入工業(yè)廢液混合攪拌至不起塵；c、將步驟b所得物料、步驟a所得粒狀廢料放入電子配料機(jī)后，與工業(yè)廢液一同輸送到加壓輪碾機(jī)加壓輪碾，輪碾時(shí)間為5-8分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型；d、成型后的磚進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫5-15℃/小時(shí)至80-100℃，恒溫3-5小時(shí)，自然降溫，后制成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保磚及其生產(chǎn)工藝，其特征在于其按重量份將10～40份硬質(zhì)廢料處理成粉狀廢料和粒狀廢料，將40～70份粉煤灰、5～30份化工廢渣及粉狀廢料混合粉磨后，加入工業(yè)廢液混合攪拌至不起塵，將所得物料、粒狀廢料放入電子配料機(jī)后，與10～15份工業(yè)廢液一同加壓輪碾，輪碾時(shí)間為5－8分鐘，后進(jìn)入成型制磚機(jī)成型，成型后的磚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫5－15℃/小時(shí)至80－100℃，恒溫3－5小時(shí)，自然降溫后制成，其采用百分之百的廢棄物，節(jié)約資源，不污染環(huán)境，所制成品抗壓、抗折強(qiáng)度高，抗凍性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C04B18/08GK1931771SQ200610069000
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者彭昊 申請(qǐng)人:彭昊