專利名稱：陶瓷密封蓋制作方法及其加工器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷容器用的密封蓋的制作方法及其加工器具背景技術(shù)目前，陶瓷密封蓋的制作方法是采用壓力注漿完成密封蓋及其螺紋卡口的一次性成型，用該方法所生產(chǎn)的陶瓷密封蓋，由于壓力注漿加工時間長，且受天氣影響較大，天冷脫模時間長，工效低；其次，壓力注漿后的毛坯整形工作量大，難度較高，螺紋形狀、尺寸及與蓋底和蓋沿之間的尺寸不易控制，導(dǎo)致蓋與容器口間隙過小或過大；第三整形難度大，復(fù)雜。因此，現(xiàn)有帶螺紋口的陶瓷密封蓋生產(chǎn)質(zhì)量不易控制次品多，加工復(fù)雜，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種具有效率高，加工簡便和質(zhì)量好的陶瓷容器密封蓋的制作方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的陶瓷密封蓋的制作方法如下(1)采用石膏模具進行密封蓋模種制作；(2)制作模具；(3)在陶瓷壓坯車的壓桿上安裝滾壓刀，利用機械及木工靠模原理，完成密封蓋的外徑、內(nèi)徑、螺紋卡口及深度的一次性機壓泥成型工藝，制成蓋坯；(4)采用手工完成蓋及螺紋卡口的整形；(5)立坯完成蓋外表的器型處理；(6)蓋坯進行低溫烘干；(7)蓋坯進行傳統(tǒng)工藝的補水、上釉；(8)攝氏1300-1500℃液化氣窯高溫?zé)贫伞?br> 在上述方法中，所使用的加工器具主要包括陶瓷壓坯車、鉸接安裝在壓坯車工作臺上的壓桿，在壓桿上鉸接安裝一個滾壓刀，和將滾壓刀固定在壓桿上的固定裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點和效果在于，由于機壓泥致密度高，收縮率小，加工時間短，利于機械方式加工和標(biāo)準度加工，制造效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，有利于形成蓋坯后的整形處理，整形工作量相對較少，難度較低。


圖1為本發(fā)明的陶瓷密封蓋制作方法的加工器具的示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的陶瓷密封蓋制作方法是，首先用石膏模具進行密封蓋模種制作；然后制作模具1；將模具1固定在陶瓷壓坯車上，將機壓泥放入模具內(nèi)，在陶瓷壓坯車工作臺面上設(shè)有一個鉸接的壓桿3，壓桿上鉸接安裝一個滾壓刀4，并通過一個固定裝置5將其固定在壓桿3上，使其在工作時，滾壓刀4與壓桿3之間不產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，壓桿3與壓坯車工作臺面成45℃角，滾壓時滾壓刀4與工作面垂直，這樣有于滾壓刀4的靠模和退模，然后利用機械及木工靠模原理，完成密封蓋的外徑、內(nèi)徑、螺紋卡口及深度的一次性機壓泥成型工藝，從而制成蓋坯2；滾壓刀4深入蓋中的工作頭寬度與蓋內(nèi)壁半徑大小相一致，在與蓋坯2內(nèi)壁接觸的一側(cè)設(shè)有一凹槽，該凹槽深度、寬度及離滾壓刀頂端的距離是根據(jù)蓋內(nèi)壁所設(shè)置的螺紋卡口大小和高低來決定的，滾壓刀4頂端形狀與蓋內(nèi)底面形狀相一致，以便形成所需造型的蓋子；通過陶瓷壓坯車機壓出的蓋坯2內(nèi)壁形成一圈環(huán)形凸環(huán)，然后采用手工將完成蓋及螺紋卡口的整形，整形后螺紋卡口一般設(shè)有四個，沿凸環(huán)均勻布置，每個螺紋卡口的長度小于容器口外表面上的兩螺紋之間的寬度；立坯完成蓋外表的器型處理；蓋坯進行低溫烘干；蓋坯進行傳統(tǒng)工藝的補水、上釉；攝氏1300-1500℃液化氣窯高溫?zé)贫?，最佳溫度?360℃左右。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷容器用的陶瓷密封蓋制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)采用石膏模具進行密封蓋模種制作；(2)制作模具；(3)在陶瓷壓坯車的壓桿上安裝滾壓刀，利用機械及木工靠模原理，完成密封蓋的外徑、內(nèi)徑、螺紋卡口及深度的一次性機壓泥成型工藝，制成蓋坯；(4)采用手工完成蓋及螺紋卡口的整形；(5)立坯完成蓋外表的器型處理；(6)蓋坯進行低溫烘干；(7)蓋坯進行傳統(tǒng)工藝的補水、上釉；(8)攝氏1300-1500℃液化氣窯高溫?zé)贫伞?br> 2.一種用于權(quán)利要求1所述方法中的加工器具，其特征在于它包括鉸接安裝在陶瓷壓坯車上的壓桿、滾壓刀和固定裝置，滾壓刀通過固定裝置被固定在壓桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工器具，其特征在于壓桿與陶瓷壓坯車工作面成40-50℃角，機壓時，滾壓刀與工作面垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷容器用的陶瓷密封蓋制作方法及其加工器具，該方法采用石膏制作密封蓋模種、制作模具，然后在陶瓷壓坯車的壓桿上安裝滾壓刀，利用機械及木工靠模原理，完成密封蓋的外徑、內(nèi)徑、螺紋卡口及深度的一次性機壓泥成型工藝，制成蓋坯，再用手工完成蓋及螺紋卡口的整形，立坯完成蓋外表的器型處理，蓋坯進行低溫烘干、及傳統(tǒng)工藝的補水、上釉，最后放入攝氏1300－1500℃液化氣窯高溫?zé)贫伞Ｋ黾庸て骶甙ㄌ沾蓧号鬈?、壓桿、滾壓刀及滾壓刀固定裝置。本發(fā)明的優(yōu)點在于，由于機壓泥致密度高，收縮率小，加工時間短，利于機械方式加工和標(biāo)準度加工，制造效率大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制，有利于形成蓋坯后的整形處理，整形工作量相對較少，難度較低。
文檔編號B28B11/08GK1807045SQ200610008248
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月20日
發(fā)明者倪建國 申請人:倪建國