專利名稱：光學(xué)元件制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用粘合劑粘合多個(gè)光學(xué)構(gòu)件制成1個(gè)光學(xué)元件的光學(xué)元件制造方法。
背景技術(shù)：
在使用粘合劑貼合多個(gè)光學(xué)構(gòu)件制成1個(gè)光學(xué)元件(例如粘合透鏡)的制造方法中，如果被貼合的光學(xué)構(gòu)件的光學(xué)位置配合(也稱為光軸調(diào)整，以下總稱為共軸調(diào)整)不充分，則有損光學(xué)性能。因此，在專利文獻(xiàn)1中提出了在精密的組裝臺(tái)上，一邊共軸調(diào)整一邊粘合的方法。
但是，在專利文獻(xiàn)1中提出的方法中，對(duì)于進(jìn)行一定程度共軸調(diào)整的適于進(jìn)行最終共軸調(diào)整，但是如果在貼合時(shí)不能獲得粗調(diào)(以下稱為初期共軸調(diào)整)則實(shí)質(zhì)上難以進(jìn)行最終共軸調(diào)整。另外還存在為進(jìn)行初期共軸調(diào)整也必須高度熟練作業(yè)的問(wèn)題。
另一方面，涂抹前述粘合劑的面(以下稱為被粘合面)的洗浄如果不充分，則有可能在貼合時(shí)粘合劑中卷入氣泡，造成不能充分發(fā)揮光學(xué)元件的光學(xué)性能，或者有可能被粘合面的粘合強(qiáng)度不足，容易發(fā)生剝離。因此必須充分清洗被粘合面。作為光學(xué)玻璃部材的洗浄方法，提出了在清洗液中混入粉體進(jìn)行超聲波清洗的方法(專利文獻(xiàn)2)、紫外光與臭氧或活性氧并用的光清洗法(專利文獻(xiàn)3)、在減壓下的等離子清洗方法(專利文獻(xiàn)4)等。但是，這些清洗方法僅僅以清洗光學(xué)構(gòu)件整體為目的。
另外，即使可以充分清洗被粘合面，但是如果不容易進(jìn)行初期共軸調(diào)整，需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的話，在此期間有可能造成清洗面的再次污染，需要用于防止再次污染的設(shè)備，除此之外，還需要熟練進(jìn)行初期共軸調(diào)整，不能提高生產(chǎn)性。但是，包括上述文獻(xiàn)均沒(méi)有提出可以充分清洗被粘合面、而且可簡(jiǎn)單進(jìn)行初期共軸調(diào)整的方法。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開(kāi)平07-002550號(hào)公報(bào)(1、2頁(yè)、

圖1)
專利文獻(xiàn)2日本專利特開(kāi)平06-126260號(hào)公報(bào)(1～2頁(yè)、圖1)專利文獻(xiàn)3日本專利特開(kāi)2000-162402號(hào)公報(bào)(1～3頁(yè))專利文獻(xiàn)4日本專利特開(kāi)2003-119054號(hào)公報(bào)(1～4頁(yè)、圖1)發(fā)明的揭示本發(fā)明的目的是提供可以充分發(fā)揮光學(xué)性能、具有粘合部位不會(huì)剝離的充分的粘合強(qiáng)度、且共軸調(diào)整簡(jiǎn)便的、使用粘合劑將多個(gè)光學(xué)構(gòu)件貼合形成光學(xué)元件的制造方法。
本發(fā)明提供了光學(xué)元件的制造方法，它是使用粘合劑將2個(gè)以上的光學(xué)構(gòu)件粘合形成光學(xué)元件的光學(xué)元件制造方法，其特征在于，對(duì)于在前述光學(xué)構(gòu)件的至少1個(gè)粘合面中的彼此相對(duì)的被粘合面的至少一方，在至少將與被粘合面連接的面掩蔽(masking)的狀態(tài)下，將該被粘合面干洗后，在該清洗面上涂抹液狀粘合劑，使液狀粘合劑固化粘合。
另外，本發(fā)明還提供了光學(xué)構(gòu)件的粘合方法，它是使用粘合劑將2個(gè)光學(xué)構(gòu)件粘合的方法，其特征在于，前述光學(xué)構(gòu)件的各個(gè)被粘合面具有比其它面易被液狀粘合劑浸潤(rùn)的性質(zhì)，當(dāng)在該被粘合面上涂抹液狀粘合劑進(jìn)行粘合時(shí)，通過(guò)液狀粘合劑的表面張力確定2個(gè)光學(xué)構(gòu)件的相對(duì)位置。
本發(fā)明的光學(xué)元件制造方法(以下稱為本制造方法)中，以將用粘合劑貼合的光學(xué)構(gòu)件的至少與被粘合面連接的面掩蔽的狀態(tài)下，對(duì)被粘合面進(jìn)行等離子照射或紫外線照射等的干洗后，在該清洗面涂抹粘合劑，因而形成前述粘合劑不浸潤(rùn)被掩蔽的前述連接的面而只選擇性浸潤(rùn)被粘合面的狀態(tài)。
如果用液狀粘合劑貼合僅選擇性浸潤(rùn)被粘合面的光學(xué)構(gòu)件，則通過(guò)液狀粘合劑的表面張力，將自動(dòng)共軸調(diào)整兩光學(xué)構(gòu)件(以下稱為自共軸調(diào)整)。這樣，在本制造方法中不需要必須熟練的初期共軸調(diào)整。另外，當(dāng)對(duì)光學(xué)構(gòu)件的共軸調(diào)整精度要求不十分嚴(yán)格的情況下，也不需要最終共軸調(diào)整，或者可以使最終共軸調(diào)整作業(yè)非常簡(jiǎn)便化，顯著提高生產(chǎn)性。
另外，在本制造方法中，由于貼合的光學(xué)構(gòu)件自動(dòng)進(jìn)行自共軸調(diào)整，因此對(duì)光學(xué)元件的材質(zhì)、尺寸、形狀等的限制少，對(duì)如小尺寸玻璃透鏡這樣不易共軸調(diào)整的也能夠以容易共軸調(diào)整的狀態(tài)進(jìn)行貼合。另外由于貼合與共軸調(diào)整可以同時(shí)簡(jiǎn)便進(jìn)行，因此生產(chǎn)性也優(yōu)良。
本制造方法中，由于對(duì)光學(xué)構(gòu)件的被粘合面進(jìn)行了等離子照射或紫外線照射等干洗，因此可以完全除去有機(jī)物等的污漬，除了可以充分確保貼合面的粘合強(qiáng)度，還可以充分確保光學(xué)元件的光學(xué)性能。如果在等離子照射或紫外線照射等干洗之前事先進(jìn)行超聲波清洗，則確保該粘合強(qiáng)度或光學(xué)強(qiáng)度的可靠性將進(jìn)一步提高。
根據(jù)光學(xué)元件的使用方法，有時(shí)考慮到液狀粘合劑的光學(xué)特性必須使用粘合力不太強(qiáng)的液狀粘合劑，即使這樣的情況也可以確保充分的粘合力。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本制造方法中光學(xué)構(gòu)件的掩蔽的一例。
圖2是本制造方法中光學(xué)構(gòu)件的掩蔽的另一例。
圖3是自共軸調(diào)整的概念圖。
圖4是本制造方法的工序流程圖的一例。
圖5是用本制造方法制造光學(xué)元件的概念截面圖。
圖6是作為本發(fā)明的對(duì)象的光學(xué)構(gòu)件的截面說(shuō)明圖。
圖7是本制造方法的在大氣壓下經(jīng)等離子照射的光學(xué)構(gòu)件的實(shí)施例。
符號(hào)說(shuō)明1作為貼合對(duì)象的凸透鏡1a、2a被粘合面1b、2b連接面1c、2c外周1d、2d被粘合面以外的光學(xué)面1e、2e光學(xué)軸1f被粘合面1a的外周1c附近(光學(xué)上沒(méi)有功能的周端部)1g、2g干洗的部位2作為貼合的其它對(duì)象的凸凹透鏡2f被粘合面2a的外周2c附近(光學(xué)上沒(méi)有功能的周端部)3掩蔽物4等離子照射處理或者紫外線照射處理的照射方向5液狀粘合劑6、7利用自共軸調(diào)整的凸凹透鏡2的移動(dòng)方向8固化的液狀粘合劑
9等離子生成裝置10高頻電源11噴嘴12掩蔽夾具13掩蔽夾具的輸送方向14等離子噴流100粘合透鏡實(shí)施發(fā)明的最佳方式本制造方法是使用粘合劑將2個(gè)以上的光學(xué)構(gòu)件粘合制成光學(xué)元件的光學(xué)元件制造方法，其特征在于，對(duì)于在前述光學(xué)構(gòu)件的至少1個(gè)粘合面中的彼此相對(duì)的被粘合面的至少一方，在至少將與被粘合面連接的面掩蔽的狀態(tài)下，將該被粘合面干洗后，在該清洗面上涂抹液狀粘合劑，使液狀粘合劑固化粘合。本制造方法中較好的是，對(duì)于前述粘合面中彼此相對(duì)的被粘合面的兩方，在至少將與被粘合面連接的面掩蔽的狀態(tài)下，將該被粘合面干洗后，在該清洗面上涂抹液狀粘合劑，使液狀粘合劑固化粘合。
本制造方法中，與前述光學(xué)構(gòu)件的被粘合面相連接的面是與被粘合面緊挨著的面，與被粘合面共有外周。例如，在圖6中，1表示作為貼合對(duì)象的凸透鏡、1a表示被粘合面、1b表示與被粘合面相連接的面(以下僅簡(jiǎn)稱為連接面)、1c表示被粘合面與連接面共有的外周、1d表示被粘合面以外的光學(xué)面、1e表示凸透鏡的光學(xué)軸。2表示作為前述凸透鏡1的貼合對(duì)象的凸凹透鏡。2a表示被粘合面、2b表示連接面、2c表示被粘合面與連接面共有的外周、2d表示被粘合面以外的光學(xué)面、2e表示凸凹透鏡的光學(xué)軸。
本制造方法的特征在于，選擇性對(duì)被粘合面1a，即僅對(duì)被粘合面1a進(jìn)行部分干洗。因此為了不使連接面1b受到干洗，將與被粘合面1a共有外周1c的連接面1b掩蔽。在圖1中顯示了該情況。在圖1中，賦予與圖6相同符號(hào)的表示相同的意義，除此之外，3表示掩蔽物、4表示干洗的等離子照射處理或紫外線照射處理的照射方向。
只要將經(jīng)干洗處理的被粘合面1a與不經(jīng)干洗的連接面1b相比較時(shí)，作為前者的被粘合面1a對(duì)液狀粘合劑浸潤(rùn)好，能夠得到前述的自共軸調(diào)整的效果，對(duì)掩蔽的位置、材質(zhì)就沒(méi)有特別的限定。
例如，對(duì)于掩蔽的部位，只要可以得到自共軸調(diào)整的效果，沒(méi)有必要將掩蔽物3掩蔽整個(gè)連接面1b，只要1c的近旁即可。同樣，當(dāng)被粘合面1a的外周1c付近1f不是光學(xué)有效面的情況時(shí)，例如，1f為在收置透鏡的鏡筒中隱藏的部分時(shí)，也可如圖2在連接面1b以外掩蔽1f。
圖2中，標(biāo)記與圖1相同符號(hào)的表示相同的意義，1f表示掩蔽部位。另外，對(duì)于圖2，在圖3中表示了自共軸調(diào)整的概念圖。圖3中，標(biāo)記與圖1、圖2相同符號(hào)的表示相同的意義，5表示液狀粘合劑，6、7表示利用自共軸調(diào)整的凸凹透鏡2的移動(dòng)方向，斜線部表示干洗的部分。
圖3的(a)表示僅干洗了被粘合面1a的光學(xué)有效面的凸透鏡1以及同樣僅干洗了被粘合面2a的光學(xué)有效面的凸凹透鏡2的，在向凸凹透鏡2的經(jīng)干洗的部分滴入規(guī)定量的液狀粘合劑5之后，前述凸透鏡1與前述凸凹透鏡2貼合之前的狀態(tài)。圖3的(b)顯示了前述凸透鏡1與涂抹了液狀粘合劑5的前述凸凹透鏡2剛貼合后的狀態(tài)。該狀態(tài)是前述凸透鏡1的光學(xué)軸1e與前述凸凹透鏡2的光學(xué)軸2e偏離的狀態(tài)。圖3的(c)表示利用液狀粘合劑5的表面張力凸凹透鏡2沿箭頭6、7的方向移動(dòng)，通過(guò)自共軸調(diào)整前述凸透鏡1的光學(xué)軸1e與前述凸凹透鏡2的光學(xué)軸2e一致后的狀態(tài)。圖3的(d)表示自共軸調(diào)整后的狀態(tài)。
由于容易進(jìn)行自共軸調(diào)整，因此較好的是光學(xué)構(gòu)件的干洗面，即圖3的1g和2g面積相同，而且形狀相同。特好的是干洗面為以光軸為中心的圓形。另外，從光學(xué)功能、自共軸調(diào)整的角度來(lái)考慮，特好的是干洗面1g的中心與被粘合面1a的中心一致，而且干洗面2g的中心與被粘合面2a的中心一致。
另外，圖3中是為便于說(shuō)明將透鏡立式配置，通常為將透鏡水平配置進(jìn)行共軸調(diào)整。但是對(duì)于極小徑透鏡這樣的輕量透鏡，也可以立置共軸調(diào)整。
作為掩蔽的材料，由于如果具有排斥液狀粘合劑5的性質(zhì)，則在被掩蔽的邊界的液狀粘合劑的浸潤(rùn)性上具有明顯的差別，因此自共軸調(diào)整的效果顯著，因而較為理想。作為前述的掩蔽材料，較好單獨(dú)使用氟系、有機(jī)硅系、聚酰亞胺系、聚烯烴系樹(shù)脂制膜，板狀部材等，或者將它們與其它材料并用。
作為前述樹(shù)脂以外的材料，可例舉如鐵、鋁、黃銅等金屬，使用這些金屬時(shí)，較好為在其表面形成斥水、斥油性的膜等。另外，當(dāng)作為干洗方法，采用在減壓下的等離子處理時(shí)，由于等離子穩(wěn)定，因此較好為除了具有排斥液狀粘合劑5的性質(zhì)之外，還具有電絕緣性。另外，如果事先以掩蔽夾具的形式設(shè)置掩蔽材料，則可以省去每次卷膜等的麻煩，由于可以提高生產(chǎn)性，因此較為理想。
本制造方法中，作為光學(xué)構(gòu)件的清洗，如果在干洗前，使用中性洗劑、堿水溶液、有機(jī)溶劑等清洗液進(jìn)行超聲波清洗，則之后的干洗更加具有效果，因此較為理想。進(jìn)行超聲波清洗后，也可以使用旋干、利用干燥氣體的吹干、減壓干燥、加熱干燥等進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?br> 本制造方法中，如果在被粘合面1a與連接面1b的邊界液狀粘合劑的浸潤(rùn)性具有顯著的差別得到自共軸調(diào)整效果，而且可以清洗至能夠充分粘合的水平，不損傷光學(xué)構(gòu)件且不使用溶液的話，對(duì)于干洗沒(méi)有特別的限定，從清洗力以及作業(yè)性的角度來(lái)考慮，較好如等離子照射處理或紫外線照射處理。
作為紫外線照射處理，可例舉如在含有氧的氣氛中向?qū)ο笪镎丈涞蛪核y燈的紫外線的方法等。這樣，從低壓水銀燈發(fā)出的紫外線被氧氣吸收產(chǎn)生臭氧，再生成氧化力非常強(qiáng)的激發(fā)氧原子，與作為主要污漬的有機(jī)物反應(yīng)將其分解除去。
只要?dú)怏w中原子被激發(fā)，使用混存有離子、電子、自由基等粒子，作為整體保持電中性處于在活性狀態(tài)的等離子體，對(duì)等離子照射處理就沒(méi)有特別的限定。由于等離子照射處理比紫外線照射處理的清洗能力高、處理時(shí)間短，因此從生產(chǎn)性高的角度來(lái)看，較為理想。
等離子照射處理根據(jù)壓力不同分為減壓處理和大氣壓處理。減壓處理的清洗力高，另外由于為分批處理，因此適于在短時(shí)間內(nèi)一次大量處理附著牢固污漬的處理。
另一方面，大氣壓處理雖然隨使用氣體有所不同，但是較減壓處理清洗力相對(duì)柔和，從對(duì)光學(xué)構(gòu)件的損傷少的角度來(lái)看較為理想，因此具有處理?xiàng)l件范圍廣的優(yōu)勢(shì)。另外，由于可以進(jìn)行流水線處理，因此將作為處理對(duì)象物的光學(xué)構(gòu)件放置在搬送臺(tái)上，并使其處理面向上，例如由于可以以10～200mm/秒的輸送速度進(jìn)行處理，因此生產(chǎn)性非常高。
作為等離子中使用的氣體，較好為惰性氣體與氧氣的混合氣。混合氣中的氧氣的含有量較好為0.1～10體積％，如果在減壓處理時(shí)為5～10體積％、在大氣壓處理時(shí)為0.5～3體積％則更好。前述混合氣中的氧氣的在大氣壓處理時(shí)為0.7～2.5體積％則特別適宜。
作為惰性氣體，可例舉如選自He、Ne、Ar、Kr、Xe、Rn的稀有氣體或者氮?dú)獾?種以上。另外，作為稀有氣體，如果為He、Ar，則可以減小放電起始電壓因此更加適宜。
對(duì)于其它的等離子處理中的等離子發(fā)生條件等的操作條件，可以根據(jù)光學(xué)構(gòu)件的材質(zhì)、尺寸、形狀、液狀粘合劑的種類、粘合劑的固化方法、光學(xué)構(gòu)件的污染程度，來(lái)進(jìn)行適當(dāng)選擇。另外，在本制造方法中，也可以根據(jù)貼合的光學(xué)構(gòu)件的材質(zhì)分別采用不同的干洗方法。例如，可以等離子照射處理光學(xué)玻璃部材，而紫外線照射處理光學(xué)樹(shù)脂部材，再將它們粘合。
本制造方法中，作為在貼合光學(xué)構(gòu)件中使用的液狀粘合劑5，較好使用具有必要的光學(xué)性能、具有即使變形或者受到應(yīng)力也不剝離的適度彈性、固化時(shí)間短的有機(jī)物。由于液狀粘合劑5的粘性越低，表面張力越大，自共軸調(diào)整的效果越大，因此較為理想。作為固化方法，由于固化時(shí)間短，因此較好為紫外線固化法。作為液狀粘合劑5，可例舉如紫外線等光固化性樹(shù)脂或熱固化性樹(shù)脂等，具體可例舉如環(huán)氧系、丙烯酸系、聚烯·多元醇烯、氟化環(huán)氧系、有機(jī)硅系等。
本制造方法中，對(duì)于在干洗后的部分涂抹液狀粘合劑5的方法，沒(méi)有特別的限定，可以適當(dāng)采用滴下、涂布等。將液狀粘合劑涂抹在干洗后的部分之后，由于進(jìn)行自共軸調(diào)整完成了初期共軸調(diào)整，之后根據(jù)需要在適當(dāng)進(jìn)行最終共軸調(diào)整之后，通過(guò)希望的方法使在光學(xué)構(gòu)件之間的液狀粘合劑5固化，結(jié)束光學(xué)元件制造。
另外，本制造方法中，當(dāng)用粘合劑粘合3個(gè)以上的光學(xué)構(gòu)件制造光學(xué)元件時(shí)，可以對(duì)這些光學(xué)構(gòu)件的粘合面的一部分或者全部的被粘合面，即對(duì)至少1個(gè)粘合面中的被粘合面進(jìn)行實(shí)施。
在圖4中顯示了本制造方法的較好工序的流程圖的一例。在圖4中，大致將工序整體分為清洗工序和粘合工序，前述清洗工序是在超聲波清洗后進(jìn)行干燥，根據(jù)需要將其重復(fù)多次，再進(jìn)行干洗。另外，該流程圖中，關(guān)于掩蔽等清洗時(shí)的準(zhǔn)備省略了記載。
另外，前述粘合工序是在前述干洗后的部位涂布液狀粘合劑，接著貼合光學(xué)構(gòu)件，再通過(guò)自共軸調(diào)整的效果進(jìn)行初期共軸調(diào)整，之后根據(jù)需要進(jìn)行最終共軸調(diào)整，最后使液狀粘合劑固化，結(jié)束一系列的工序。按照這樣的流程圖，用液狀粘合劑5貼合凸透鏡1和凸凹透鏡2后，使液狀粘合劑5固化，制成粘合透鏡100，圖5顯示了該情況的概念截面圖。
本制造方法中，對(duì)于被粘合的光學(xué)構(gòu)件的材質(zhì)沒(méi)有特別的限定，較好為光學(xué)樹(shù)脂部材、光學(xué)玻璃部材等。另外，本制造方法不僅適用于光學(xué)樹(shù)脂部材與光學(xué)樹(shù)脂部材的組合、光學(xué)玻璃部材與光學(xué)玻璃部材的組合等同種材質(zhì)的粘合，而且還適用于光學(xué)樹(shù)脂部材與光學(xué)玻璃部材這樣的異種材料的組合的粘合。作為由本制造方法制成的光學(xué)元件，可較好例舉如粘合透鏡、三棱鏡、光學(xué)濾光片、衍射光柵等，但不限于此實(shí)施例作為本發(fā)明的實(shí)施的一個(gè)示例，形成外徑10mm、合計(jì)厚度5mm的可以除去對(duì)不同波長(zhǎng)的色差的粘合玻璃透鏡。粘合玻璃透鏡的構(gòu)成為，凹透鏡2的材料使用燧石玻璃SF2、凸透鏡1使用冕玻璃BK7、液狀粘合劑5使用丙烯酸系紫外線固化型粘合劑。凸透鏡1、凹透鏡2的外徑均為10mm。
作為干洗的前處理，在向成為粘合透鏡的部件的凸透鏡1、凹透鏡2吹氮?dú)?，除去被粘合面的塵埃之后，進(jìn)行按照1中性洗劑、2純水、3異丙醇、4丙酮的順序在清洗液中浸漬各1分鐘、各3次的超聲波清洗。超聲波清洗后，吹氮?dú)飧稍镏?，為了完全除去水分在減壓(0.5kPa)下于50℃進(jìn)行加熱干燥。
接著，使用圖7中所示的使用了在Ar氣中混合1體積％氧氣的處理氣的大氣壓等離子處理裝置，將通過(guò)處理氣和高頻電源10在等離子生成裝置9中生成的等離子從內(nèi)徑3mm的噴嘴11先端作為等離子噴流14照射至各透鏡的被粘合面。以下的干洗雖是針對(duì)凸透鏡1進(jìn)行說(shuō)明，但是對(duì)于凹透鏡2也同樣進(jìn)行實(shí)施。
此時(shí)，將被粘合面1a以外的面用PTFE制的掩蔽夾具12掩蔽，使之不接觸等離子噴流14。噴嘴11先端與凸透鏡1之間的距離Δd如果在3～8mm的范圍內(nèi)，特別是調(diào)整至可以進(jìn)行最適處理的5mm，可以進(jìn)行沒(méi)有不均的均一處理。由于該情況時(shí)的等離子處理徑為約5mm，因此為了可以處理凸透鏡1的被粘合面1a的整體，多次變換位置，以輸送速度30mm/sec的速度使凸透鏡1通過(guò)等離子噴流14的下面。結(jié)果，對(duì)于被粘合面1a上純水的接觸角，未處理時(shí)接觸角為40°～60°，等離子處理后為4°～10°左右。這樣可以確認(rèn)被粘合面1a被充分清洗。
調(diào)整液狀粘合劑5的涂布量使固化后的粘合劑層的厚度為10μm，在凹透鏡2的被粘合面2a上涂布液狀粘合劑5，將其與凸透鏡1的被粘合面1a貼合放置，利用液狀粘合劑5的表面張力使兩透鏡通過(guò)自共軸調(diào)整進(jìn)行位置調(diào)整，凹透鏡與凸透鏡的外徑的偏離在10μm以下。最后，進(jìn)行紫外線照射，使液狀粘合劑5固化，形成粘合透鏡100。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本制造方法由于通過(guò)利用了液狀粘合劑的表面張力的自共軸調(diào)整，使以往需要熟練操作的用粘合劑貼合的光學(xué)構(gòu)件的共軸調(diào)整變得可以簡(jiǎn)單作業(yè)，因此適于大量的光學(xué)元件的制造方法。
另外，本制造方法由于利用清洗力強(qiáng)的干洗清洗貼合的光學(xué)面，因此即使粘合力弱的粘合劑也可以表現(xiàn)出充分的粘合強(qiáng)度，另外由于不會(huì)發(fā)生因殘留污漬引起無(wú)粘合劑部分、因卷入氣泡引起光學(xué)缺陷的情況，因此可以提供高品質(zhì)的貼合光學(xué)元件。
另外，在本制造方法中，由于利用了自共軸調(diào)整的效果，對(duì)于不適合利用工作臺(tái)的共軸調(diào)整這樣尺寸、形狀等的光學(xué)元件，可以靈活應(yīng)對(duì)。
另外，在此引用在2004年6月1日提出申請(qǐng)的日本專利出愿2004-163103號(hào)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、附圖以及摘要的全部?jī)?nèi)容，作為本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的公開(kāi)內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.光學(xué)元件的制造方法，它是使用粘合劑將2個(gè)以上的光學(xué)構(gòu)件粘合形成光學(xué)元件的光學(xué)元件制造方法，其特征在于，在所述光學(xué)構(gòu)件的至少1個(gè)粘合面，對(duì)于彼此相對(duì)的被粘合面中的至少一方，在至少將與被粘合面連接的面掩蔽的狀態(tài)下進(jìn)行干洗后，在該清洗面上涂抹液狀粘合劑，使液狀粘合劑固化粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，對(duì)于所述彼此相對(duì)的兩個(gè)被粘合面，在至少將與被粘合面連接的面掩蔽的狀態(tài)下進(jìn)行干洗。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，也將所述被粘合面中沒(méi)有光學(xué)功能的周端部掩蔽。
4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)液狀粘合劑具有排斥性質(zhì)的材料進(jìn)行所述掩蔽。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，作為所述干洗的前處理，超聲波清洗光學(xué)構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，所述粘合的多個(gè)光學(xué)構(gòu)件的彼此相對(duì)的被粘合面中，使干洗部分的面積、形狀相同。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，所述干洗為等離子照射處理或者紫外線照射處理。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，所述干洗為在減壓下或者大氣壓下的等離子照射。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，所述光學(xué)構(gòu)件的至少1個(gè)為光學(xué)玻璃部材。
10.光學(xué)構(gòu)件的粘合方法，它是使用粘合劑將2個(gè)光學(xué)構(gòu)件粘合的方法，其特征在于，所述光學(xué)構(gòu)件的各個(gè)被粘合面具有比其它面易對(duì)液狀粘合劑浸潤(rùn)的性質(zhì)，在該被粘合面上涂抹液狀粘合劑粘合時(shí)，通過(guò)液狀粘合劑的表面張力決定2個(gè)光學(xué)構(gòu)件的相對(duì)位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了可以充分發(fā)揮光學(xué)性能、具有粘合部位不剝離的充分粘合強(qiáng)度、且共軸調(diào)整簡(jiǎn)便的使用粘合劑將多個(gè)光學(xué)構(gòu)件貼合制成光學(xué)元件的制造方法。該光學(xué)元件制造方法是使用粘合劑將2個(gè)以上的光學(xué)構(gòu)件粘合制成光學(xué)元件的光學(xué)元件制造方法，其特征在于，對(duì)于在前述光學(xué)構(gòu)件的至少1個(gè)粘合面中的彼此相對(duì)的被粘合面的至少一方，在至少將與被粘合面連接的面掩蔽的狀態(tài)下，將該被粘合面干洗后，在該清洗面上涂抹液狀粘合劑，使液狀粘合劑固化粘合。
文檔編號(hào)C03C23/00GK1960952SQ200580017440
公開(kāi)日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2005年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者舩津志郎 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社