專利名稱：注油式等壓模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及瓷磚模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注油式等壓模芯。
背景技術(shù)：
目前通用的橡膠復(fù)合陶瓷模具主要由底板、中框和模芯組成，模芯的承壓工作面上覆蓋有單層硬質(zhì)橡膠層，由于布料不均或粉料不一致，壓制的磚坯易出現(xiàn)大小頭、刀彎、夾層等現(xiàn)象。一種較先進的注油膠囊式等正壓模芯，在模芯的橡膠層內(nèi)設(shè)有注油膠囊體，注油膠囊體內(nèi)均布有連通的油槽，注油膠囊體設(shè)有注油口和泄油口至模芯外側(cè)，該模芯使磚坯在壓制成型時受力均勻，可解決普通模具的缺陷。但是，上述注油膠囊式等正壓模芯仍存在不足當橡膠層局部受壓不均勻時，注油膠囊體內(nèi)的液壓油隨橡膠層的受力不同而出現(xiàn)波動，受壓大的橡膠層下陷、受壓小的橡膠層鼓起，導(dǎo)致橡膠層頂面出現(xiàn)波浪狀，由此制作的磚坯將出現(xiàn)波浪狀表面，影響磚坯的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種等壓效果好、制作簡單、保證磚坯質(zhì)量的注油式等壓模芯。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案為
注油式等壓模芯，包括模芯本體，模芯本體的承壓工作面上覆蓋有橡膠層，其特征在于所述橡膠層的底面與模芯本體的承壓工作面之間設(shè)置有等壓支撐板，與等壓支撐板中部相對的模芯本體的承壓工作面上凹設(shè)有注油槽，模芯本體設(shè)有貫通的注油孔、泄油孔至注油槽。
所述注油槽的底面上均布有用于支承所述等壓支撐板的多個支撐凸臺。
所述等壓支撐板采用鐵板制成。
所述橡膠層具有雙層，表層為硬質(zhì)橡膠層，底層為軟質(zhì)橡膠層。
所述硬質(zhì)橡膠層的硬度在90°至97°之間，所述軟質(zhì)橡膠層的硬度在20°至30°之間。
所述支撐板與模芯本體的內(nèi)側(cè)壁之間具有間距，模芯本體的內(nèi)側(cè)壁下部環(huán)設(shè)有固膠凹槽。
本實用新型具有以下優(yōu)點一、模芯本體承壓工作面上的橡膠層的底面與模芯本體的承壓工作面之間設(shè)置有等壓支撐板，橡膠層通過等壓支撐板支承在注油槽中的液壓油上，當橡膠層局部受壓不均勻時，等壓支撐板起到自動均壓作用，避免注油槽中的液壓油不隨橡膠層的受力不同而出現(xiàn)波動，杜絕磚坯出現(xiàn)波浪狀表面的情況，保證橡膠層工作穩(wěn)定、等壓效果好，提高磚坯的質(zhì)量；二、本模芯結(jié)構(gòu)簡單，制作方便；三、在模芯本體的承壓工作面上覆蓋有軟、硬雙層橡膠，進一步提高等壓性能。


圖1是本實用新型的示意圖。
圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。
圖3是沿圖1中B-B方向的剖視圖。
圖4是圖1中的模芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是沿圖4中C-C方向的剖視圖。
圖6是沿圖4中D-D方向的剖視圖。
具體實施方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6。注油式等壓模芯，包括模芯本體，模芯本體1的承壓工作底面中部凹設(shè)有注油槽11，注油槽11側(cè)壁與模芯本體1的內(nèi)側(cè)壁之間形成一環(huán)形臺階12。模芯本體1的底部兩側(cè)分別設(shè)有貫通的注油孔13、泄油孔14至注油槽11，注油孔13、泄油孔14分別通過螺塞、密封墊密封。模芯本體1的內(nèi)側(cè)壁下部環(huán)設(shè)有固膠凹槽16，該固膠凹槽16可保證橡膠層粘著牢固，防止橡膠層松脫。
參照圖2、圖3，采用鐵板制成的等壓支撐板2水平放置在上述的環(huán)形臺階12上，等壓支撐板2的側(cè)壁與模芯本體1的內(nèi)側(cè)壁之間留有一定的間距，該間距作為注膠通道，膠液通過注膠通道注入固膠凹槽16，保證固膠凹槽16注膠順暢。
參照圖4、圖5、圖6。注油槽11的底面上均布有多個支撐凸臺15，支撐凸臺15的上端面與環(huán)形臺階12的頂面持平。參照圖2、圖3，支撐凸臺15用于支撐等壓支撐板2的中部，防止受壓后等壓支撐板2變形。支撐凸臺15的數(shù)量根據(jù)模芯規(guī)格的大小而設(shè)計，小規(guī)格的模芯也可不設(shè)置。
參照圖1、圖2、圖3，在模芯本體1的承壓工作面上覆蓋有雙層橡膠層。表層為硬度在90°至97°之間的硬質(zhì)PU膠制成的硬質(zhì)橡膠層2；底層為硬度在20°至30°之間的混合PU膠制成的軟質(zhì)橡膠層3，硬質(zhì)橡膠層2覆蓋于軟質(zhì)橡膠層3之上，雙層橡膠層連為一體。軟質(zhì)橡膠層3的中部通過等壓支撐板2支承在注油槽11中的液壓油上。
權(quán)利要求1.注油式等壓模芯，包括模芯本體，模芯本體的承壓工作面上覆蓋有橡膠層，其特征在于所述橡膠層的底面與模芯本體的承壓工作面之間設(shè)置有等壓支撐板，與等壓支撐板中部相對的模芯本體的承壓工作面上凹設(shè)有注油槽，模芯本體設(shè)有貫通的注油孔、泄油孔至注油槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式等壓模芯，其特征在于所述注油槽的底面上均布有用于支承所述等壓支撐板中部的多個支撐凸臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式等壓模芯，其特征在于所述等壓支撐板采用鐵板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式等壓模芯，其特征在于所述橡膠層具有雙層，表層為硬質(zhì)橡膠層，底層為軟質(zhì)橡膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注油式等壓模芯，其特征在于所述硬質(zhì)橡膠層的硬度在90°至97°之間，所述軟質(zhì)橡膠層的硬度在20°至30°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注油式等壓模芯，其特征在于所述支撐板與模芯本體的內(nèi)側(cè)壁之間具有間距，模芯本體的內(nèi)側(cè)壁下部環(huán)設(shè)有固膠凹槽。
專利摘要本實用新型公開了一種注油式等壓模芯，包括模芯本體，模芯本體的承壓工作面上覆蓋有橡膠層，其特征在于所述橡膠層的底面與模芯本體的承壓工作面之間設(shè)置有等壓支撐板，與等壓支撐板中部相對的模芯本體的承壓工作面上凹設(shè)有注油槽，模芯本體設(shè)有貫通的注油孔、泄油孔至注油槽。橡膠層通過等壓支撐板支承在注油槽中的液壓油上，當橡膠層局部受壓不均勻時，等壓支撐板起到自動均壓作用，避免注油槽中的液壓油不隨橡膠層的受力不同而出現(xiàn)波動，杜絕磚坯出現(xiàn)波浪狀表面的情況，保證橡膠層工作穩(wěn)定、等壓效果好，提高磚坯的質(zhì)量。
文檔編號B28B7/28GK2875753SQ200520125509
公開日2007年3月7日 申請日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者李德發(fā), 黃海淀 申請人:泉州三金模具有限公司