專利名稱：一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷套管毛坯件成型模具，尤其涉及一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具。
背景技術(shù)：
已有的陶瓷套管毛坯件的成型方法，一是注射成型法，如“特開(kāi)2005-288722射出成形用金型裝置”，揭示了一種陶瓷套管毛坯件注射成型模具；ZL02115604.2揭示了一種擠出成型陶瓷套管毛坯件的成型方法。上述兩種成型法制成的陶瓷套管素坯需長(zhǎng)時(shí)間在低溫下脫除在成型過(guò)程中加入的有機(jī)結(jié)合劑，不但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，坯體易造成排膠缺陷，而且排出的有機(jī)物氣體還會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成型工藝穩(wěn)定可靠，后續(xù)燒成工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品燒成合格率高并有利于批量化生產(chǎn)的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，由模具內(nèi)芯、耐油橡膠外套模、密封塞組成，所述的耐油橡膠外套模一端開(kāi)口，所述的密封塞塞在耐油橡膠外套模的開(kāi)口端，所述的密封塞設(shè)有一中心貫通孔，所述的模具內(nèi)芯穿過(guò)該貫通孔插入耐油橡膠外套模的底部。
所述的耐油橡膠外套模底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有中心定位孔，所述的模具內(nèi)芯插入該中心定位孔內(nèi)。
所述的中心定位孔的內(nèi)徑小于模具內(nèi)芯的外徑。
所述的密封塞底部設(shè)有一錐度，該有錐度的端面直徑等于或小于外套模內(nèi)徑，所述的密封塞中部至頂部為直徑大于外套模內(nèi)徑的圓柱體。
所述的中心貫通孔的孔徑小于模具內(nèi)芯的外徑。
所述的模具內(nèi)芯采用具有剛性的金屬或陶瓷針棒。
所述的密封塞與外套模的開(kāi)口端緊配合。
所述的模具內(nèi)芯與密封塞的中心貫通孔以及外套模的中心定位孔均為緊配合。
使用本實(shí)用新型這一結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理的模具，采用等靜壓成型的陶瓷套管毛坯件坯體，工藝穩(wěn)定可靠；成型的陶瓷套管，制品的一致性好，后續(xù)燒成工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品燒成合格率可達(dá)90％以上，有利于形成批量化生產(chǎn)，并可起到環(huán)保生產(chǎn)的效果。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
用具有一定剛性的金屬或陶瓷針棒作為模具內(nèi)芯1，并經(jīng)研磨、拋光至所需直徑，其直徑偏差≤0.005mm，長(zhǎng)度偏差≤1mm。用耐油橡膠作外套模2，其壁厚等于或大于0.5mm，外套模2的底部?jī)?nèi)側(cè)具有中心定位孔4，中心定位孔4的直徑要比上述的模具內(nèi)芯1的直徑小0.5mm～1.5mm以上，最好是小0.6～1.0mm；用與作外套模2相同的材料或相類似的材料作密封塞3，其一側(cè)有一錐度，有錐度的端面6的直徑等于或小于外套模2的內(nèi)徑，密封塞3的中部至另一側(cè)為直徑大于外套模2內(nèi)徑1mm以上的圓柱體；這一密封塞3的中心設(shè)一貫通孔，其孔徑比模芯1的直徑小0.5～0.8mm。使用時(shí)，密封塞3套在模具內(nèi)芯1上，加入陶瓷粉料后，塞入外套模2的開(kāi)口端。模具的尺寸根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和陶瓷粉料特性設(shè)定。
下面列舉采用本實(shí)用新型模具制備一種光纖連接器用氧化鋯陶瓷套管毛坯件的實(shí)施例。
取一根硬度HRC≥30的鋼棒，或氣孔率＜0.5％，硬度HRA≥75的陶瓷棒，經(jīng)研磨、拋光制成模具內(nèi)芯1，其直徑的大小根據(jù)陶瓷粉料的特性和產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)定尺寸。用耐油橡膠作外套模2，其壁厚等于或大于0.8mm，其內(nèi)徑的大小根據(jù)陶瓷粉料的特性和產(chǎn)品的規(guī)格設(shè)定尺寸，外套模2的底部?jī)?nèi)側(cè)具有中心定位孔4，中心定位孔4的直徑要比上述的模具內(nèi)芯1的直徑小0.6mm；模芯1與模套2之間形成的管形空腔即為陶瓷套管坯體5成型前的料腔；用與作外套模2相同的材料作密封塞3，其一側(cè)有一錐度，有錐度的端面6的直徑小于外套模2的內(nèi)徑0.2mm，密封塞3的中部至另一端為直徑大于外套模2內(nèi)徑1.2mm的圓柱體，這一密封塞3的中心設(shè)一貫通孔。其孔徑比模芯1的直徑小0.6mm。使用時(shí)，將模芯插入模套底部的中心定位孔內(nèi)，裝入陶瓷粉料，塞緊密封塞3，在180～200MPa的壓力下進(jìn)行等靜壓，每批成型可達(dá)300～3000只，成型合格率達(dá)到95％以上。
權(quán)利要求1.一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，由模具內(nèi)芯、耐油橡膠外套模、密封塞組成，所述的耐油橡膠外套模一端開(kāi)口，所述的密封塞塞在耐油橡膠外套模的開(kāi)口端，所述的密封塞設(shè)有一中心貫通孔，所述的模具內(nèi)芯穿過(guò)該貫通孔插入耐油橡膠外套模的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的耐油橡膠外套模底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有中心定位孔，所述的模具內(nèi)芯插入該中心定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的中心定位孔的內(nèi)徑小于模具內(nèi)芯的外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的密封塞底部設(shè)有一錐度，該有錐度的端面直徑等于或小于外套模內(nèi)徑，所述的密封塞中部至頂部為直徑大于外套模內(nèi)徑的圓柱體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的中心貫通孔的孔徑小于模具內(nèi)芯的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的模具內(nèi)芯采用具有剛性的金屬或陶瓷針棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的密封塞與外套模的開(kāi)口端緊配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，其特征在于，所述的模具內(nèi)芯與密封塞的中心貫通孔以及外套模的中心定位孔均為緊配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于制備陶瓷套管毛坯件的等靜壓成型模具，該模具由模具內(nèi)芯、耐油橡膠外套模、密封塞組成，所述的耐油橡膠外套模一端開(kāi)口，所述的密封塞塞在耐油橡膠外套模的開(kāi)口端，所述的密封塞設(shè)有一中心貫通孔，所述的模具內(nèi)芯穿過(guò)該貫通孔插入耐油橡膠外套模的底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，成型工藝穩(wěn)定可靠，采用這一模具經(jīng)等靜壓成型的陶瓷套管毛坯件坯體，制品的一致性好，后續(xù)燒成工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品燒成合格率可達(dá)90％以上。有利于形成批量化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B28B21/88GK2853354SQ20052004779
公開(kāi)日2007年1月3日 申請(qǐng)日期2005年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月21日
發(fā)明者謝建林 申請(qǐng)人:上海材料研究所