專利名稱：內加熱式石灰窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種內加熱式石灰窯。
背景技術：
現有的石灰窯煅燒方式大多采用燒煤加熱或者采用在周邊燒嘴用燃氣燃燒產生的熱量來加熱的方式，兩種石灰窯都存在一定的缺陷，其中燒煤用的石灰窯在煅燒過程中，和石灰石混合在一起燃燒的煤容易對石灰造成污染，降低石灰品質；而采用周邊燒嘴燃氣的石灰窯在煅燒石灰石的過程中，由于燒嘴的火焰長度有限，如果窯體內部尺寸過大，火焰不能到達中心，容易造成窯體中心石灰不能燒透，或者外圍石灰過燒等降低石灰品質的狀況發(fā)生。
發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、燃燒充分、適用于高熱值的燃料如天然氣和焦爐燃氣且保證石灰品質的內加熱式石灰窯。
本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是內加熱式石灰窯，它由窯體及與窯體相配合的上料系統、受料系統、儲料系統、廢氣系統、風系統、燃燒系統、儲運系統及冷卻系統組成，所述燃燒系統由燃氣管道、爐筋燃燒管及組合燃燒器構成，爐筋燃燒管及組合燃燒器分布于豎窯中部偏下部分，爐筋燃燒管延展并跨過窯體的橫斷面，組合燃燒器均勻排列在爐筋燃燒管上；燃氣管道經托架圍焊在窯體周圍，其一端與主燃氣管道連接，另一端與爐筋燃燒管相連通。
所述的爐筋燃燒管的外形呈“回”字型，其內部設有空腔，組合燃燒器裝配于其空腔內。
本實用新型取得的技術進步是燃燒系統是一座石灰窯的核心，本石灰窯燃燒系統只設爐筋燃燒管、組合燃燒器及燃氣管道，爐筋燃燒管橫貫于窯體斷面，(數量及層數由產量或窯體外形尺寸決定)組合燃燒器均勻分布于爐筋燃燒管上，燃氣通過預熱器預熱后(高熱值燃料可不預熱)通過燃氣管道進入組合燃燒器的燃氣管，助燃風機引入的助燃空氣由預熱器預熱進入組合燃燒器的空氣管，二者在燃燒器中混合燃燒，火焰均勻波及窯體整個斷面。本石灰窯不用周邊燒嘴，對于高熱值的燃料如天然氣和焦爐燃氣尤其適用；既充分利用了能源又節(jié)約了能源，并且可以不用周邊燒嘴就可以穩(wěn)定生產，所以又節(jié)約了材料，降低了生產成本。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細地描述。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型中燃燒系統的結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1、2所示，本實用新型內加熱式石灰窯，它由窯體及與窯體相配合的上料系統、受料系統、儲料系統、廢氣系統、風系統、燃燒系統、儲運系統及冷卻系統組成，所述燃燒系統由燃氣管道22、爐筋燃燒管23及組合燃燒器24構成，爐筋燃燒管23及組合燃燒器24分布于豎窯中部偏下部分，爐筋燃燒管23延展并跨過窯體的橫斷面，組合燃燒器24均勻排列在爐筋燃燒管23上；燃氣管道22經托架圍焊在窯體周圍，其一端與主燃氣管道連接，另一端與爐筋燃燒管23相連通；上述爐筋燃燒管23的外形呈“回”字型，其內部設有空腔，組合燃燒器24裝配于其空腔內。上述上料系統由料坑1、料坑溜槽2、料車3、斜橋4、滑輪組及支架5、卷揚機及支架6和窯頂加料密封裝置7組成，料坑溜槽安裝土建基礎料坑上，原料經溜槽落入料車內；斜橋底端固定在土建基礎預埋板上，上端與窯頂框架連接，中部加一斜橋支撐；滑輪組及支架有兩部分由鋼絲繩與卷揚機連接，其一部分安裝在受料系統窯頂框架的小平臺上，另一部分安裝在斜橋上；卷揚機與土建基礎相連并用鋼絲繩牽引裝滿原料的料車在滑輪組的作用下，沿斜橋上升到窯頂；受料系統由窯頂框架8、料鐘9、氣缸10組成，窯頂框架與豎窯爐體連接，料鐘和氣缸安裝在窯頂框架上，汽缸伸縮使料鐘沿滑道上下移動。料鐘滑道分叉與爐體頂蓋連接，使沿料鐘滑落的原料通過料鐘滑道分叉進入窯內；儲料系統由儲料斗12、電機振動給料機13組成，窯體砌筑完后，下部窯體基礎與儲料斗連接，電機振動給料機通過吊掛彈簧與儲料斗連接，煅燒好的石灰進入儲料斗并經電機振動給料機振動進入另一大的儲料斗內；大儲料斗上也吊掛一電機振動給料機，此電機振動給料機將大儲料斗內的石灰通過溜槽振動到儲運系統；廢氣系統由相配合的離心引風機14、煙囪15、除塵器16、廢氣管道17組成；風系統由助燃風機18、冷卻風機19、預熱器20、空氣管道21組成，助燃風機與土建基礎連接，風管的一端與助燃風機連接，另一端與預熱器連接，空氣通過風管進入燃燒系統的爐筋燃燒管的燃燒器內；冷卻風機與土建基礎連接，風管直接進入豎窯底部用以冷卻煅燒好的石灰；預熱器通過支架與豎窯外壁和平臺連接；儲運系統包括平皮帶輸送機、大傾角擋邊皮帶機、溜槽、高效重型篩、可逆皮帶機及成品料斗平皮帶輸送機與土建基礎連接，其中一端與大傾角皮帶輸送機連接，而大傾角皮帶輸送機。成品石灰由平皮帶輸送機、大傾角皮帶輸送機運送到成品倉中通過溜槽進入高效重型篩，高效重型篩與土建基礎連接并振動使成品石灰分成塊灰和粉灰，并分別經與高效重型篩連接的溜槽進入成品倉的塊灰或粉灰倉中；冷卻系統采用水冷或油冷，由于爐筋燃燒管延展跨過窯的橫斷面，且窯內溫度極高，如果不進行冷卻勢必造成爐筋燃燒管的燒裂。如果用水進行冷卻，則水泵與水池連接，進水管和回水管與爐筋燃燒管外壁上焊有帶孔的法蘭連接，這樣冷卻水在爐筋燃燒管循環(huán)進行冷卻。如果用油冷卻，則油泵與儲油罐連接，進油管與回油管分別與爐筋燃燒管外壁上焊有帶孔的法蘭連接，這樣冷卻油在爐筋燃燒管循環(huán)進行冷卻。其工作原理如下原料石灰石由鏟車或皮帶輸送系統運至料坑1并沿料坑溜槽2滑至料車3內，料車在卷揚機及支架6、和滑輪組及支架7的作用下沿斜橋4上升到達窯頂，料車頂開窯頂加料密封裝置7使原料到受料系統。窯頂框架8上的氣缸10控制料鐘9沿滑道上下移動，使石灰石沿料鐘斜面均勻分布于窯截面上，從而石灰石進入了窯體預熱區(qū)，(由煅燒層的燃氣燃燒及石灰石分解產生的高溫廢氣的預熱下進行預熱)，預熱后進入煅燒區(qū)，從主燃氣管道引進的燃氣經過閥門組后進入預熱器(高熱值燃料可不預熱)，預熱后通過燃氣管道22進入組合燃燒器24，同時助燃風機18引入的助燃空氣由預熱器20預熱進入組合燃燒器24的空氣管21，二者在燃燒器中混合燃燒，火焰均勻波及窯體整個斷面進行煅燒石灰石。煅燒好的石灰不斷下降，進入冷卻區(qū)，由冷卻風機19引入的空氣進行冷卻。同時冷卻空氣除冷卻石灰外還用于助燃，保證燃氣充分燃燒，節(jié)約能源。冷卻好的成品石灰經電機振動給料機13振動之儲料斗12內，供給儲運系統運至成品倉或貨車。同時分解產生的高溫廢氣由廢氣管17進入預熱器20，經過除塵器16除塵后，并由離心引風機14抽至煙囪15排放到大氣中。煅燒區(qū)溫度很高，達到1150度左右，所以爐筋燃燒管必須進行冷卻以保證爐筋燃燒管的使用壽命，水冷和油冷都可以。
權利要求1.內加熱式石灰窯，它由窯體及與窯體相配合的上料系統、受料系統、儲料系統、廢氣系統、風系統、燃燒系統、儲運系統及冷卻系統組成，其特征在于所述燃燒系統由燃氣管道(22)、爐筋燃燒管(23)及組合燃燒器(24)構成，爐筋燃燒管(23)及組合燃燒器(24)分布于豎窯中部偏下部分，爐筋燃燒管(23)延展并跨過窯體的橫斷面，組合燃燒器(24)均勻排列在爐筋燃燒管(23)上；燃氣管道(22)經托架圍焊在窯體周圍，其一端與主燃氣管道連接，另一端與爐筋燃燒管(23)相連通。
2.根據權利要求1所述的內加熱式石灰窯，其特征在于所述爐筋燃燒管(23)的外形呈“回”字型，其內部設有空腔，組合燃燒器(24)裝配于其內部空腔內。
專利摘要本實用新型公開了一種內加熱式石灰窯，它由窯體及與窯體相配合的上料系統、受料系統、儲料系統、廢氣系統、風系統、燃燒系統、儲運系統及冷卻系統組成，所述燃燒系統由燃氣管道、爐筋燃燒管及組合燃燒器構成，爐筋燃燒管及組合燃燒器分布于豎窯中部偏下部分，爐筋燃燒管延展并跨過窯體的橫斷面，組合燃燒器均勻排列在爐筋燃燒管上；燃氣管道經托架圍焊在窯體周圍，其一端與主燃氣管道連接，另一端與爐筋燃燒管相連通。本石灰窯生產的石灰產品質量穩(wěn)定，活性度高，能耗低，適用多種燃料；耐材無異型磚；設備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對低。
文檔編號C04B2/12GK2767444SQ20052002341
公開日2006年3月29日 申請日期2005年1月24日 優(yōu)先權日2005年1月24日
發(fā)明者賈會平, 張美琴, 高濤, 程金柱 申請人:賈會平