專利名稱：玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及玻璃器皿制造裝置，特別涉及一種玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置。
背景技術：
烘口燃燒系統(tǒng)所用的燃料一般是氣體燃料，即天然氣、煤氣及液化石油氣等。助燃氣體有壓縮空氣和氧氣兩種。國內玻璃器皿烘口及表面拋光一般多以壓縮空氣助燃。目前存在的主要問題是1、燃燒系統(tǒng)設計不合理，燃燒前，空氣與燃氣不預混，空燃比不合理，混合不充分，能源的有效利用率低，造成能耗巨大。
2、現有烘口燃燒器為類似普通焊槍的噴嘴的結構，噴嘴為圓形，燃燒不穩(wěn)定，是靠在燃氣主流處放置一塊高溫金屬作點火源來點燃可燃氣，點火困難，必須先加熱作為點火源的金屬，容易發(fā)生回火和吹熄并造成燃燒不充分，火焰覆蓋范圍及分布不合理，不僅燃燒熱量逸散很大，而且也起不到理想的拋光作用。
3、由于火焰逸散多，烘口機周圍的環(huán)境溫度較高，工人勞動條件極差，而且對機器的使用性能與壽命也有影響。
4、噪音較大。
隨著技術的發(fā)展，國內外烘口燃燒系統(tǒng)現已采用混合器使空氣與燃氣先混合而后燃燒，噴嘴結構也在逐步改進，以降低能耗；但效果仍不夠理想，上述的問題仍成為該領域不斷研究改進的課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種使氣體燃燒充分的燃燒器結構、以利于高質量的完成玻璃器皿杯口成型和拋光的玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置。
為實現上述目的本發(fā)明所采用的技術方案是一種玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置，包括燃燒器、混合器、調節(jié)閥及開關閥，通過管路連接所構成，開關閥分別設于燃氣進口及助燃空氣進口端，調節(jié)閥分別設于混合器與開關閥之間，混合器的出口端連接燃燒器；其特征在于燃燒器為扁平體，與混合器的出口相連的一端為進氣口，進氣口與設有的混合腔體相通；混合腔體呈三角狀，頂角處設有主氣道；位于主氣道的兩側，垂直三角狀混合腔體的兩端面分別設有支氣道，支氣道出口端與主氣道平行；主氣道和支氣道分別設有若干淬熄孔，主氣道淬熄孔和支氣道淬熄孔的出口端面分別構成主噴口和支氣噴口。
所述混合器可分別連接1～3個燃燒器沿輸送方向分段排列，且高低錯開。
本發(fā)明的優(yōu)點是在燃燒器的設計中，利用射流理論，將未燃氣體分成同向大速差的主、支氣流，利用支氣流的火焰穩(wěn)定大速差的主氣流的火焰。其結構設計合理，助燃空氣和燃氣分別由助燃空氣進口和燃氣進口，通過調節(jié)閥的調節(jié)進入混合器經充分混合后在燃燒器處充分燃燒。主氣流通過圖示的長度與寬度之比很大的狹縫射出。這種射流使火焰空間布局呈扁平狀，具有火力猛，集中于器皿口部，符合玻璃器皿邊熔及火焰拋光燃燒系統(tǒng)的工藝要求，創(chuàng)造性的改善了燃燒器火焰的空間分布，大大降低了能耗，有效防止吹熄和回火，使火焰燃燒穩(wěn)定。燃燒器獨特的結構設計是設有主氣道和支氣道及相應兩種不同直徑的淬熄孔，有效的避免了回火的發(fā)生，使得燃氣燃燒更充分，節(jié)省能量，利于玻璃器皿杯口的成型和拋光。


圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；圖2為本發(fā)明燃燒器結構剖視示意圖。
圖中1燃燒器，2混合器，3調節(jié)閥，4燃氣進口，5開關閥，6助燃空氣進口，7進氣口，8主氣道，9主氣道淬熄孔，10支氣道，11支氣道淬熄孔，12主噴口，13支氣噴口，14混合腔體。
具體實施例方式
以下結合附圖和較佳實施例，對依據本發(fā)明提供的具體實施方式
、結構、特征詳述如下
參見圖1、圖2，本發(fā)明包括燃燒器1、混合器2、調節(jié)閥3及開關閥5，通過管路連接所構成，開關閥5分別設于燃氣進口4及助燃空氣進口6端，調節(jié)閥3分別設于混合器2與開關閥5之間，混合器2的出口端連接燃燒器1；其特征在于燃燒器1為扁平體，與混合器2的出口相連的一端為進氣口7，進氣口7與設有的混合腔體14相通；混合腔體14呈三角狀，頂角處設有主氣道8；位于主氣道8的兩側，垂直三角狀混合腔體14的兩端面分別設有支氣道10，支氣道10出口端與主氣道8平行；主氣道8和支氣道10分別設有若干淬熄孔9、11，主氣道淬熄孔9和支氣道淬熄孔11的出口端面分別構成主噴口12和支氣噴口13。
所述混合器2可分別連接兩個以上的燃燒器1沿輸送方向分段排列，且高低錯開。以便使被烘口玻璃器皿既完成火焰烘口又能實現表面拋光。
主氣道淬熄孔9大于支氣道淬熄孔11。
本發(fā)明邊熔及火焰拋光燃燒系統(tǒng)采用鼓風機代替空氣壓縮機，即用低壓助燃空氣代替高壓助燃空氣。在燃燒前先經混合器，使助燃空氣與燃料合理、充分地混合后，再送入燃燒器燃燒。多個燃燒器沿輸送方向分段排列，在烘燒過程中能使制品的上、中、下各部均得到適宜的火焰拋光與邊熔之效果。
該燃燒裝置符合邊熔及火焰拋光燃燒系統(tǒng)工藝的要求，便于點火、調節(jié)運行和操作。保證燃燒穩(wěn)定和連續(xù)，在運行中不發(fā)生回火、吹熄等現象，以保證設備和人身安全，運行簡便。燃燒效率高并減少對環(huán)境的污染。
參見圖2，其主氣流通過圖示的長度與寬度之比很大的狹縫射出。這種射流使火焰空間布局呈扁平狀，具有火力猛，集中于器皿口部，符合玻璃器皿邊熔及火焰拋光燃燒系統(tǒng)的工藝要求，創(chuàng)造性的改善了燃燒器火焰的空間分布，大大降低了能耗。為防止回火發(fā)生，本發(fā)明在燃燒器與混合器之間的通道上設計了若干個小孔，讓新鮮的混合氣流及可能出現的回火火焰必經小孔才能傳播。火焰在管內傳播時，其傳播速度與孔徑的大小有關，管徑越小，火焰?zhèn)鞑ニ俣缺阍铰＿@是因為，管徑越小，單位體積的冷卻表面積越大，管壁的冷卻效應越強，致使混合氣溫度降低，化學反應速度越慢，因而火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档?。當管徑減小到某一數值時，火焰不能繼續(xù)傳播，這一直徑稱為火焰?zhèn)鞑ヅR界直徑。
根據火焰在管內傳播理論，本發(fā)明在主氣流的通道上設計了許多直徑為2mm左右的主氣道淬熄孔，有效地避免了回火的發(fā)生，保證了設備的安全燃燒。
由于工程上應用的大都是湍流火焰，氣流速度和Re數都較大，因而必須采用相應穩(wěn)焰方法來避免吹熄、脫火發(fā)生。近年來，據國外有關燃燒理論文獻報道，可在流速較高的預混可燃主氣流附近放置一個流速較低的穩(wěn)定的小型點火火焰也稱(值班火焰)，使主氣流受到小火焰不間斷的點燃，而形成大的、氣流速度高的、穩(wěn)定的主火焰。本發(fā)明采用了此種方法避免脫火，即在燃燒器的主氣流出口處附近設置穩(wěn)焰孔，當從輔助火焰(值班火焰)的支氣流出口處射出的可燃氣體(流速較低)形成穩(wěn)定的輔助火焰，用它點燃高速流動主氣流的可燃混合氣。與主氣流有較大速度差的同向小股射流作為輔助火焰，利用高速氣流形成的卷吸作用，使小火焰不斷點燃主氣流來提高火焰的穩(wěn)定性。
實施例1、燃燒器的結構主噴口為狹縫隙；2、燃燒器的尺寸主噴口為寬1～2mm、長250mm～500mm縫隙；3、支氣噴口的結構支氣噴口為小圓孔和狹縫隙共同組成；4、支氣噴口的尺寸孔徑為1mm～2mm圓孔和寬1mm～2mm、長250mm～500mm縫隙；5、淬熄孔的位置結構在燃燒器和混合器之間；6、淬熄孔的尺寸主氣道淬熄孔孔徑設為2.8mm，支氣道淬熄孔孔徑設為1mm。
本發(fā)明充分進行燃氣的混合、噴射，使火焰熱試穩(wěn)定，結構設計布局合理，達到理想拋光與烘口作用并有效節(jié)能。
權利要求
1.一種玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置，包括燃燒器、混合器、調節(jié)閥及開關閥，通過管路連接所構成，開關閥分別設于燃氣進口及助燃空氣進口端，調節(jié)閥分別設于混合器與開關閥之間，混合器的出口端連接燃燒器；其特征在于燃燒器為扁平體，與混合器的出口相連的一端為進氣口，進氣口與設有的混合腔體相通；混合腔體呈三角狀，頂角處設有主氣道；位于主氣道的兩側，垂直三角狀混合腔體的兩端面分別設有支氣道，支氣道出口端與主氣道平行；主氣道和支氣道分別設有若干淬熄孔，主氣道淬熄孔和支氣道淬熄孔的出口端面分別構成主噴口和支氣噴口。
2.根據權利要求1所述的玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置，其特征在于所述混合器可分別連接1～3個燃燒器沿輸送方向分段排列，且高低錯開。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃器皿烘口低壓鼓風燃燒裝置，包括燃燒器、混合器、調節(jié)閥及開關閥，通過管路連接所構成，開關閥分別設于燃氣進口及助燃空氣進口端，調節(jié)閥分別設于混合器與開關閥之間，混合器的出口端連接燃燒器；其特征在于燃燒器為扁平體，與混合器的出口相連的一端為進氣口，進氣口與設有的混合腔體相通；混合腔體呈三角狀，頂角處設有主氣道；位于主氣道的兩側，垂直三角狀混合腔體的兩端面分別設有支氣道，支氣道出口端與主氣道平行；主氣道和支氣道分別設有若干淬熄孔，主氣道淬熄孔和支氣道淬熄孔的出口端面分別構成主噴口和支氣噴口。燃燒器獨特的結構設計使得燃氣燃燒更充分，節(jié)省能量，利于玻璃器皿杯口的成型和拋光。
文檔編號C03B29/00GK1648085SQ200510013110
公開日2005年8月3日 申請日期2005年1月18日 優(yōu)先權日2005年1月18日
發(fā)明者張建國, 曾孝宇, 傅旻, 蘇海龍 申請人:天津科技大學