專利名稱：一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石材切割機械。
背景技術(shù)：
本發(fā)明人于2004年1月份申請了一份專利一種石材切割機械，其申請?zhí)枮?00420037907.7。一種石材切割機械，包括機架；固定于機架上的電機；聯(lián)接于機架的傳動機構(gòu)，其包括傳動聯(lián)接于電機的飛輪、與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板、固定于旋轉(zhuǎn)板的偏心軸以及滑動聯(lián)接于偏心軸的側(cè)U型件；上下直線往復(fù)運動的主軸，其固定聯(lián)接于側(cè)U型件；固定于主軸的鋸條夾緊裝置；設(shè)置于鋸條夾緊裝置的多根并列鋸條；以及橫向聯(lián)接于機架的輸送工作臺。
其還存在有如下的不足之處鋸條在切割設(shè)備中，鋸條在來回往復(fù)移動中均切割石材，鋸條的鋸齒的結(jié)構(gòu)、角度設(shè)計只適合做單向切割，所以當(dāng)做往復(fù)切割時，鋸條的鋸齒易損壞、磨損較快。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是解決上述已有技術(shù)中所存在缺點，提供一種可延長鋸條使用壽命、充分提高鋸條鋸齒上的金剛石利用率的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械。
本實用新型采用如下技術(shù)方案一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，它包括機架；動力源，其固定設(shè)置于機架上；傳動機構(gòu)，其設(shè)置于機架上；切割裝置，其包括刀架以及固定聯(lián)接于刀架上的鋸條，刀架滑動聯(lián)接于機架；送料裝置，其水平滑動聯(lián)接于機架且所處位置正對于鋸條；動力源通過傳動機構(gòu)帶動鋸條沿第一方向作直線往復(fù)運動；所述鋸條上鋸刃的走向與第一方向相交。
所述刀架具有上、下聯(lián)接部，上、下聯(lián)接部上均開有定位孔，上、下聯(lián)接部的定位孔的孔心連線平行于鋸刃的走向；鋸條的上下端部分別通過兩鋸條夾緊裝置固定聯(lián)接于上、下聯(lián)接部的定位孔。
所述鋸條包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設(shè)置于鋸身的第一側(cè)邊上，鋸身的兩端部均設(shè)置有夾緊定位孔。
所述鋸條上鋸刃的走向與第一方向之間的交角為(0.01～3)°。
所述刀架包括滑動聯(lián)接于機架的滑動座以及上、下聯(lián)接部，上、下聯(lián)接部分別固定聯(lián)接于滑動座；所述傳動機構(gòu)包括傳動聯(lián)接于動力源的飛輪、與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板、固定于旋轉(zhuǎn)板側(cè)面的偏心軸、轉(zhuǎn)動聯(lián)接于偏心軸的連接件以及固定聯(lián)接于滑動座的連動裝置，以第二方向為滑動方向的連接件滑動聯(lián)接于連動裝置內(nèi)，第二方向垂直于第一方向。
所述滑動座包括兩滑動桿和固定聯(lián)接于兩滑動桿之間的上橫桿以及聯(lián)接桿，連動裝置固定聯(lián)接于上橫桿之上，聯(lián)接桿的中部與機架之間設(shè)置有阻尼器。
所述機架還包括兩個上限位滑動套以及兩個限位滑動套，滑動桿分別套接于上限位滑動套以及下限位滑動套內(nèi)。
所述連接件為圓柱體，其內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內(nèi)；連動裝置內(nèi)具有兩個配合于連接件的滑道。
所述連接件為長方體，其內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內(nèi)；連動裝置內(nèi)具有兩個配合于連接件的滑道，兩滑道上均設(shè)置有滾輪。
所述連動裝置位于刀架和鋸條之間的上方。
所述送料裝置包括位于鋸條前側(cè)的第一前車以及第二前車；位于鋸條后側(cè)的第一后車以及第二后車；位于鋸條前側(cè)的兩個第一前軌、兩個第二前軌；位于鋸條后側(cè)的兩個第一后軌、兩個第二后軌；所述兩第一前軌分別位于兩第二前軌外側(cè)，兩第一后軌分別位于兩第二后軌外側(cè)；所述第一前車位于兩個第一前軌上，第二前車位于兩個第二前軌上，第一后車位于兩個第一后軌上，第二后車位于兩個第二后軌上。
所述第二前車以及第二后車上均設(shè)置有升降裝置。
本實用新型的所述送料裝置的橫向直線送料過程如下(a)、石材的中前部定位于可升降的第二前車上，第二前車在工作時，其上平面略高于第一前車、第一后車、第二后車的上平面，石材的后端部定位于第一前車上，石材在第一前車和第二前車的帶動下作進(jìn)給運動；(b)、石材的已切割的前端部定位于第一后車上，第二前車下降卸載，石材在第一前車以及第一后車的帶動下作進(jìn)給運動；通過快速卡緊裝置夾緊已切割部分的石材；(c)、切割到一定位置，第二后車適當(dāng)上升，石材脫離第一前車，即第一前車卸栽，此時，石材在第一后車和第二后車的帶動下作進(jìn)給運動。
由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和背景技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點其一，鋸條上鋸刃的走向與第一方向相交(第一方向為鋸條直線往復(fù)運動的方向)，鋸條的使用壽命長，金剛石利用率高，切割速度快；其二，要想達(dá)到鋸條上鋸刃的走向與第一方向相交的目的，可以通過如下的方法來實現(xiàn)(1)、鋸條本身的結(jié)構(gòu)；(2)、改變套接鋸條的夾緊定位孔的軸(實施例一的鋸條緊固絲桿或?qū)嵤├匿彈l緊固絲桿和加強軸)；或(3)、上述兩種方法的結(jié)合；其三，根據(jù)切割對象不同，可以調(diào)整鋸刃的走向與第一方向相交的角度，以實現(xiàn)鋸條的最佳切割角度；其四，本實用新型的送料裝置可完全切割石材，不留邊底；其五，聯(lián)接桿的中部與機架之間設(shè)置有阻尼器，可有效的避免滑動座受到巨大的沖擊力；其六，設(shè)置有限位滑動套，其起到了導(dǎo)向作用以及限位作用，防止滑動座偏離位置；限位滑動套上可根據(jù)需要設(shè)置可隨時調(diào)整位置的滾輪；其七，偏心軸和連動裝置中設(shè)置有連接件，可減少偏心軸的摩損，增加工作過程中的平穩(wěn)度；其八，連接件的周面滾動聯(lián)接于滾輪，可減少連接件的橫向滑動摩擦力；可增加連接件與連動裝置的接觸面積，增加工作過程中的平穩(wěn)度。


附圖1為實施例一石材切割機械的機架的主視示意圖；附圖2為實施例一石材切割機械的刀架的主視示意圖；附圖3為實施例一石材切割機械的送料裝置處于(a)步驟的主視示意圖；附圖4為實施例一石材切割機械的送料裝置處于(b)步驟的主視示意圖；附圖5為實施例一石材切割機械的送料裝置處于(c)步驟的主視示意圖；附圖6為實施例一石材切割機械的快速夾緊裝置的主視示意圖；附圖7為實施例二石材切割機械的刀架的主視示意圖；附圖8為實施例二石材切割機械的刀架的定位桿的主視示意圖；附圖9為實施例二石材切割機械的刀架的固定片的主視示意圖；附圖10為輸送帶以及的送料裝置主視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
實施例一石材切割機械，如圖1、2所示，包括機架10；動力源，其固定設(shè)置于機架10上；傳動機構(gòu)，其設(shè)置于機架10上；切割裝置，其包括刀架12以及固定聯(lián)接于刀架12上的鋸條14，刀架12滑動聯(lián)接于機架10；送料裝置16，其水平滑動聯(lián)接于機架10且所處位置正對于鋸條14；動力源通過傳動機構(gòu)帶動鋸條14沿上下方向作直線往復(fù)運動。
機架10，如圖1所示，其支撐或聯(lián)接別的零部件，其包括主機座18、固定聯(lián)接于主機座18右側(cè)面的上固定桿20、固定聯(lián)接于主機座18右側(cè)面的下固定桿22、固定聯(lián)接于主機座18上頂部的軸座定位板24，上固定桿20與下固定桿22位于同一豎直面上，軸座定位板24上設(shè)置有傳動軸座26。機架10的左側(cè)面還設(shè)置有一個左上限位滑動套28、一個左下限位滑動套30；左上限位滑動套28和左下限位滑動套30均為類U形件。機架10的右側(cè)面還設(shè)置有一個右上限位裝置32、一個右下限位裝置34；右上限位裝置32、右下限位裝置34的主體均為類U形件，主體內(nèi)設(shè)置有滾輪。上固定桿20、下固定桿22的兩端部都均設(shè)置有調(diào)節(jié)限位滑動裝置36，調(diào)節(jié)限位滑動裝置36上設(shè)置滾輪。
固定于主機座18的后部的動力源，其可為電機。
聯(lián)接于機架10的主傳動機構(gòu)，其變旋轉(zhuǎn)運動為上下直線往復(fù)運動，包括帶傳動聯(lián)接于動力源的飛輪，其作旋轉(zhuǎn)運動；與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板，其作旋轉(zhuǎn)運動，上述的軸穿過上述的傳動軸座26，且通過滾動軸承聯(lián)接于傳動軸座26內(nèi)；固定于旋轉(zhuǎn)板的偏心軸38，其旋轉(zhuǎn)運動；轉(zhuǎn)動聯(lián)接于偏心軸38的連接件40，連接件40與偏心軸38之間設(shè)置有滾動軸承；以及固定聯(lián)接于滑動座的連動裝置42，連接件40滑動聯(lián)接于連動裝置42內(nèi)，且以水平方向為滑動方向。連接件40為圓柱體，其內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內(nèi)；連動裝置42內(nèi)具有兩個配合于連接件40的滑道。兩滑道上均設(shè)置有上下距離調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)兩滑道與連接件40之間的配合。
刀架12，如圖2所示。刀架12包括滑動聯(lián)接于機架10的滑動座44以及上、下聯(lián)接部46、48，上、下聯(lián)接部46、48分別固定聯(lián)接于滑動座44。
滑動座44包括兩滑動桿50和固定聯(lián)接于兩滑動桿48之間的上橫桿52、下橫桿54以及聯(lián)接桿56，上橫桿52、下橫桿54的右端部向右延伸成上、下聯(lián)接部46、48，既成上刀架桿46和下刀架桿48。兩滑動桿48的左上設(shè)置有配合于上限位滑動套28的滾輪；以及，配合于左下限位滑動套30的滾輪。兩滾輪分別與上限位滑動套28、左下限位滑動套30配合組成一對即可限位導(dǎo)向又可減少摩擦力的裝置。
兩滑動桿50均由兩定位桿通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調(diào)節(jié)正反牙螺母來達(dá)到調(diào)節(jié)鋸條14張緊，既設(shè)置為鋸條14的張緊裝置。
連動裝置34固定聯(lián)接于上橫桿50以及上刀架桿42之間的上方，既固定聯(lián)接于上橫桿52和上刀架桿46之間上表面。
聯(lián)接桿56與機架10的上固定桿20之間設(shè)置有阻尼器。阻尼器包括固定聯(lián)接于上固定桿20的套桿；固定聯(lián)接于聯(lián)接桿56的套筒；介于套桿和套筒之間的彈簧。套桿滑動套接于套筒內(nèi)。
鋸條14固定聯(lián)接于上刀架桿46以及下刀架桿48之間；鋸條14包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設(shè)置于鋸身的第一側(cè)邊上，鋸身的兩端部均設(shè)置有夾緊定位孔。鋸條14上鋸刃的走向與上下方向相交。即，鋸條14上鋸刃的走向與豎直方向之間的夾角為(0.01～3)°。鋸身的鋸刃的走向與上下方向相交，根據(jù)切割運動由主運動以及從運動組合的原理可知鋸條在往復(fù)運動中(如在上下往復(fù)運動中，鋸刃的上端部與第一方向的距離大于鋸刃的下端部與第一方向的距離)，鋸條只在向下運動時做切割運動，而在向上運動時不做切割運動(回車)，此種鋸條的結(jié)構(gòu)匹配了現(xiàn)有鋸條的鋸齒的結(jié)構(gòu)以及角度設(shè)計，使用壽命長，鋸齒的金剛石不易脫落。
所述刀架12還包括有兩鋸條夾緊裝置60。刀架12的上刀架桿46以及下刀架桿48上均開有縱向間隔的定位孔、加強孔。
鋸條夾緊裝置60包括分別固定插接于兩定位孔內(nèi)的兩鋸條緊固絲桿62，其分別套接于鋸條14的兩端部的兩夾緊定位孔內(nèi)；分別固定插接于兩加強孔內(nèi)的兩加強軸64，其靠近于鋸條14的端部，以限制鋸條14的彎曲或變形，兩鋸條緊固絲桿62分別位于兩加強軸64之間；每相鄰兩鋸條14端部之間均設(shè)置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿62的第一套孔和套接加強軸64的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿62的端部，以限定定厚墊片、鋸條14相對于鋸條緊固絲桿62的軸向移動。
對應(yīng)于機架10的送料裝置16。
滑動座44通過主傳動機構(gòu)傳動聯(lián)接于動力源。其傳動過程如下動力源---主傳動機構(gòu)---滑動座44---刀架12---鋸條14。
送料裝置16，如圖3、4、5所示，包括位于鋸條14前側(cè)的兩個第一前軌66、兩個第二前軌68以及位于兩個第一前軌66上的第一前車70、位于兩個第二前軌68上的第二前車72，第二前車72設(shè)置有升降裝置，兩個第一前軌66位于兩個第二前軌68外側(cè)；位于鋸條14后側(cè)的兩個第一后軌74、兩個第二后軌76以及位于兩個第一后軌74上的第一后車78、位于兩個第二后軌76上的第二后車80，第二后車80設(shè)置有升降裝置，兩個第一后軌74位于兩個第二后軌76外側(cè)。
第一后車78和第二后車80上均匹配有快速夾緊裝置84。如圖6所示，快速夾緊裝置84可固定定位已切割的石材82。
所述送料裝置16的橫向直線送料過程如下(a)、石材82的中前部定位于可升降的第二前車72上，第二前車72在工作時，其上平面略高于第一前車70、第一后車78、第二后車80的上平面，石材82的后端部定位于第一前車70上，石材82在第一前車70和第二前車72的帶動下作進(jìn)給運動；(b)、石材82的已切割的前端部定位于第一后車78上，第二前車下降卸載，石材82在第一前車70以及第一后車78的帶動下作進(jìn)給運動；(c)、切割到一定位置，第二后車80適當(dāng)上升，并夾緊已切割石材，石材82脫離第一前車70，即第一前車70卸栽，此時，石材82在第一后車78和第二后車80的帶動下作進(jìn)給運動。
實施例二本實施例一不同之處在于機架，如圖7所示，其支撐或聯(lián)接別的零部件，其包括門形主機座18以及十二個設(shè)置于門形主機座18前側(cè)面的限位滑動套。限位滑動套內(nèi)設(shè)置有可調(diào)整的滾輪。
固定于主機座18的后部的動力源，其可為電機。
聯(lián)接于機架的主傳動機構(gòu)，其變旋轉(zhuǎn)運動為上下直線往復(fù)運動，包括帶傳動聯(lián)接于動力源的飛輪，其作旋轉(zhuǎn)運動；與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板，其作旋轉(zhuǎn)運動，上述的軸穿過上述的傳動軸座26，且通過滾動軸承聯(lián)接于傳動軸座26內(nèi)；固定于旋轉(zhuǎn)板的偏心軸38，其旋轉(zhuǎn)運動；轉(zhuǎn)動聯(lián)接于偏心軸38的連接件40，連接件40與偏心軸38之間設(shè)置有滾動軸承；以及固定聯(lián)接于滑動座的連動裝置42，連接件40滑動聯(lián)接于連動裝置42內(nèi)，且以水平方向為滑動方向。連接件40為長方體，其內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內(nèi)；連動裝置42內(nèi)具有兩個配合于連接件40的滑道，兩滑道上均設(shè)置有滾輪。兩滑道上均設(shè)置有上下距離調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)兩滑道與連接件40之間的配合。
刀架12，如圖7所示。刀架12包括滑動聯(lián)接于機架的滑動座44以及上、下聯(lián)接部46、48，上、下聯(lián)接部46、48分別固定聯(lián)接于滑動座44。
滑動座44包括兩滑動桿50和固定聯(lián)接于兩滑動桿48之間的上橫桿52、下橫桿54。兩滑動桿48的上設(shè)置有滑動板86，滑動板86配合于限位滑動套，并與滾輪接觸；滾輪分別與限位滑動套配合組成一對即可限位導(dǎo)向又可減少摩擦力的裝置。
兩滑動桿50均由兩定位桿通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到調(diào)節(jié)鋸條14張緊，既設(shè)置為鋸條14的張緊裝置。
兩滑動桿48的上端部分別通過兩固定連結(jié)裝置98固定聯(lián)接于上橫桿52。固定連結(jié)裝置98包括兩固定片100。如圖8所示，固定片100上開有套接上橫桿52的聯(lián)接孔102?；瑒訔U48的上端部夾于兩固定片100之間，并通過兩個定位桿穿過兩固定片100以及滑動桿48的上端部而固定聯(lián)接于上橫桿52。兩滑動桿48的下端部分別通過另兩固定連結(jié)裝置98固定聯(lián)接于下橫桿54。
兩滑動桿50均由兩定位桿88通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到調(diào)節(jié)鋸條14張緊，既設(shè)置為鋸條14的張緊裝置。
如圖9所示，定位桿88的一端部開有一個縱向間隔的定位孔104、加強孔106。在組裝時開有定位孔104、加強孔106的端部分別構(gòu)成滑動桿50的上端部和下端部。同時，位于上部的定位桿88的定位孔104、加強孔106的位置與位于下部的定位桿88的定位孔104、加強孔106的位置相互交錯，且排列可連成一略有傾斜的直線。傾斜的直線與豎直線的角度為(0.01～3)°。
鋸條14包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設(shè)置于鋸身的第一側(cè)邊上，鋸身的兩端部均設(shè)置有兩個夾緊定位孔，四夾緊定位孔的連線與鋸刃的走向平行。
根據(jù)需要可設(shè)置成可調(diào)節(jié)鋸條與該聯(lián)接部之間的固定聯(lián)接點在鋸條寬度方向的位置的調(diào)節(jié)裝置；或，在橫向上開有多個并排的定位孔、加強孔，根據(jù)不同的縱向的定位孔、加強孔的組合，達(dá)到調(diào)節(jié)傾斜的直線與豎直線的角度的目的。
所述刀架12還包括有兩鋸條夾緊裝置60。
鋸條夾緊裝置60包括
分別固定插接于兩定位孔內(nèi)的兩鋸條緊固絲桿62，其分別套接于鋸條14的兩端部的兩夾緊定位孔內(nèi)；分別固定插接于兩加強孔內(nèi)的兩加強軸64，其分別套接于鋸條14的兩端部的另兩夾緊定位孔內(nèi)；兩鋸條緊固絲桿62分別位于兩加強軸64之間；每相鄰兩鋸條14端部之間均設(shè)置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿62的第一套孔和套接加強軸64的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿62的端部，以限定定厚墊片、鋸條14相對于鋸條緊固絲桿62的軸向移動。
鋸條夾緊裝置60的兩鋸條緊固絲桿62以及兩加強軸64構(gòu)成上、下聯(lián)接部46、48，既構(gòu)成上刀架桿46和下刀架桿48。
鋸條14固定聯(lián)接于上刀架桿46以及下刀架桿48之間。
對應(yīng)于機架的送料裝置16。
滑動座44通過主傳動機構(gòu)傳動聯(lián)接于動力源。其傳動過程如下動力源---主傳動機構(gòu)---滑動座44---刀架12---鋸條14。
送料裝置16包括位于鋸條14前側(cè)的兩個第一前軌66、兩個第二前軌68以及位于兩個第一前軌66上的第一前車70、位于兩個第二前軌68上的第二前車72，第二前車72設(shè)置有升降裝置，兩個第一前軌66位于兩個第二前軌68外側(cè)。
位于鋸條14后側(cè)的兩個第一后軌74、兩個第二后軌76以及位于兩個第一后軌74上的第一后車78、位于兩個第二后軌76上的第二后車80，第二后車80設(shè)置有升降裝置，兩個第一后軌74位于兩個第二后軌76外側(cè)。
第一后車78以及第二后車80上均還匹配有快速卡緊裝置84，其包括類L形的側(cè)邊桿92；類L形的上邊桿94；以及聯(lián)接側(cè)邊桿92和上邊桿94的手柄96；側(cè)邊桿92、上邊桿94以及手柄96構(gòu)成連桿裝置。第一后車78或第二后車80上設(shè)置有配合于側(cè)邊桿92短邊的插接孔。
所述送料裝置16的橫向直線送料過程如下(a)、石材82的中前部定位于可升降的第二前車72上，第二前車72在工作時，其上平面略高于第一前車70、第一后車78、第二后車80的上平面，石材82的后端部定位于第一前車70上，石材82在第一前車70和第二前車72的帶動下作進(jìn)給運動；(b)、石材82的已切割的前端部定位于第一后車78上，第二前車下降卸載，石材82在第一前車70以及第一后車78的帶動下作進(jìn)給運動；通過快速卡緊裝置84夾緊已切割部分的石材82；使用方法為第一，把側(cè)邊桿92的短邊查接于第一后車78的插接孔；第二，扳動手柄96，通過連桿裝置帶動上邊桿94下壓，剛好卡緊已切割的石材；(c)、切割到一定位置，第二后車80適當(dāng)上升，石材82脫離第一前車70，即第一前車70卸栽，此時，石材82在第一后車78和第二后車80的帶動下作進(jìn)給運動。通過固定設(shè)置于第二后車80上的快速夾緊裝置84定位夾緊已切割的石材82。
由以上實施例可知，為了使石材切割設(shè)計為一自動化生產(chǎn)，可把實施例一的石材切割機械作為一整形機，把實施例二的石材切割機械作為切割機。
一種石材切割的設(shè)備，包括整形機34，其先將荒石的一側(cè)面通過上述的切割方法切平作為找平面，并將石材的尺寸大小切割到切割機的口字形鋸條夾緊裝置可通過的大小，(如果荒石大，可通過兩次切割，包括整形相鄰的兩側(cè)面)，為下步的工序作準(zhǔn)備；切割機，其將上述的已整形的石材通過上述的切割方法進(jìn)行一次性切割；以及一縱向的輸送帶90。
輸送帶90，如圖10所示，其把整形機的第一前軌66和第二前軌68以及第一小車70和第二小車72輸送于切割機的正前側(cè)；然后將其作為切割機的第一前軌66‘和第二前軌68’以及第一小車70‘和第二小車72’。第一前軌和第二前軌、第一后軌和第二后軌與輸送帶90垂直。
整形機，上可設(shè)置(1-5)根的鋸條，其可同時切割出找平面和切割到所需要的尺寸范圍內(nèi)。
切割機，其上安裝(60-80)根的鋸條，對石材進(jìn)行一次性切割。(其上的第一后軌74“、第二后軌76”、第一后車78“、第二后車80”。
以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，它包括機架；動力源，其固定設(shè)置于機架上；傳動機構(gòu)，其設(shè)置于機架上；切割裝置，其包括刀架以及固定聯(lián)接于刀架上的鋸條，刀架滑動聯(lián)接于機架；送料裝置，其水平滑動聯(lián)接于機架且所處位置正對于鋸條；動力源通過傳動機構(gòu)帶動鋸條沿第一方向作直線往復(fù)運動；其特征在于所述鋸條上鋸刃的走向與第一方向相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述刀架具有上、下聯(lián)接部，上、下聯(lián)接部上均開有定位孔，上、下聯(lián)接部的定位孔的孔心連線平行于鋸刃的走向；鋸條的上下端部分別通過兩鋸條夾緊裝置固定聯(lián)接于上、下聯(lián)接部的定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述鋸條包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設(shè)置于鋸身的第一側(cè)邊上，鋸身的兩端部均設(shè)置有夾緊定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述鋸條上鋸刃的走向與第一方向之間的交角為(0.01～3)°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述刀架包括滑動聯(lián)接于機架的滑動座以及上、下聯(lián)接部，上、下聯(lián)接部分別固定聯(lián)接于滑動座；所述傳動機構(gòu)包括傳動聯(lián)接于動力源的飛輪、與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板、固定于旋轉(zhuǎn)板側(cè)面的偏心軸、轉(zhuǎn)動聯(lián)接于偏心軸的連接件以及固定聯(lián)接于滑動座的連動裝置，以第二方向為滑動方向的連接件滑動聯(lián)接于連動裝置內(nèi)，第二方向垂直于第一方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述滑動座包括兩滑動桿和固定聯(lián)接于兩滑動桿之間的上橫桿以及聯(lián)接桿，連動裝置固定聯(lián)接于上橫桿之上，聯(lián)接桿的中部與機架之間設(shè)置有阻尼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述機架還包括兩個上限位滑動套以及兩個限位滑動套，滑動桿分別套接于上限位滑動套以及下限位滑動套內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述連接件為圓柱體，其內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內(nèi)；連動裝置內(nèi)具有兩個配合于連接件的滑道。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述連接件為長方體，其內(nèi)設(shè)置有滾動軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動軸承內(nèi)；連動裝置內(nèi)具有兩個配合于連接件的滑道，兩滑道上均設(shè)置有滾輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述連動裝置位于刀架和鋸條之間的上方。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述送料裝置包括位于鋸條前側(cè)的第一前車以及第二前車；位于鋸條后側(cè)的第一后車以及第二后車；位于鋸條前側(cè)的兩個第一前軌、兩個第二前軌；位于鋸條后側(cè)的兩個第一后軌、兩個第二后軌；所述兩第一前軌分別位于兩第二前軌外側(cè)，兩第一后軌分別位于兩第二后軌外側(cè)；所述第一前車位于兩個第一前軌上，第二前車位于兩個第二前軌上，第一后車位于兩個第一后軌上，第二后車位于兩個第二后軌上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，其特征在于所述第二前車以及第二后車上均設(shè)置有升降裝置。
專利摘要本實用新型采用如下技術(shù)方案一種結(jié)構(gòu)改良的石材切割機械，它包括機架；動力源，其固定設(shè)置于機架上；傳動機構(gòu)，其設(shè)置于機架上；切割裝置，其包括刀架以及固定聯(lián)接于刀架上的鋸條，刀架滑動聯(lián)接于機架；送料裝置，其水平滑動聯(lián)接于機架且所處位置正對于鋸條；動力源通過傳動機構(gòu)帶動鋸條沿第一方向作直線往復(fù)運動；所述鋸條上鋸刃的走向與第一方向相交。本實用新型具有如下優(yōu)點鋸條的使用壽命長，金剛石利用率高，切割速度快。
文檔編號B28D1/02GK2736142SQ20042009877
公開日2005年10月26日 申請日期2004年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月31日
發(fā)明者江顯秋 申請人:江顯秋