專利名稱：一種砼空心板填充用構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種砼空心板填充用構件。
背景技術：
目前，磚混結構和鋼筋混凝土結構的建筑物大部份采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預制薄板是分開的，其強度和剛度相應較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構件實用新型專利，它由側壁與模殼上板構成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結構，其內有預制加強肋，使用時將構件置于樓層間的支撐物之上，現澆主肋、模殼構件之間彼此粘結形成整體。該種構件使用時，純粹是一種預制填充構件，模殼體內的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應用在較大空間結構樓蓋時，其受力性能隨之也相應變差，現澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應變大，或主肋的數量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結構樓蓋用組合肋空腔構件”發(fā)明專利，它公開的空腔構件包括有模殼和結構底板，空腔模殼與結構底板連接成整體，其特征在于結構底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側面與結構底板構成至少一條現澆結構次肋模腔，空腔模殼的其它外側面構成現澆結構主肋或梁或墻的側模板。這樣，由于在現有技術基礎上，結構底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現澆結構次肋模腔(內肋模腔)，在結構底板上就能形成現澆的結構次肋，共同參與結構底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結構，不僅解決了現有技術中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結構自重，降低了成本。但是這種空腔構件在搬運、施工過程中，其結構底板易出現折斷現象，因而空腔構件的破損率大，搬運、施工不方便，增加了施工成本。為此，研制一種新型的砼空心板填充用構件已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種砼空心板填充用構件，具有強度高、不易折斷、搬運、施工方便等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括底板、填充體，填充體相間排列于底板上，并與之連成整體，填充體間的相間內肋模腔平行或正交，其特征在于所述的內肋模腔中有撐拉件，底板為砼底板，至少一內肋模腔部位的底板為加勁底板。這樣，由于內肋模腔中有撐拉件，底板為砼底板，至少一內肋模腔部位的底板為加勁底板，因而砼空心板填充構件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，而且其底板為砼底板，其底板更不易折斷，搬運與施工更方便，從而達到本發(fā)明的目的；同時，砼空心板填充用構件還具有結構簡單、制造方便、成本低等特點，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體或者底板中含有增強物，填充體伸出有增強物錨固在底板內，或者底板內有增強物錨固在填充體內。這樣，填充體或者底板中含有增強物，填充體伸出有增強物錨固在底板內，或者底板內有增強物錨固在填充體內，大大提高了填充體或者底板的剛度和強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體的側壁疊合有縱肋，縱肋與底板連結成整體。這樣，填充體的側壁疊合有縱肋，縱肋與底板連結成整體，大大提高了砼空心板填充用構件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體與縱肋為預制填充體與現澆縱肋疊合。這樣，現澆和預制相結合的結構形式，降低了生產難度，同時，兩者結合牢固，填充體不易松動、掉落，提高了砼空心板填充用構件的質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體與縱肋為預制填充體與預制縱肋疊合。這樣，填充體與縱肋均為預制構件時，兩者可分開采用機械化大批量生產，降低了生產難度，提高了生產效率，降低了產品的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體與縱肋為現澆填充體與預制縱肋疊合。這樣，現澆和預制相結合的結構形式，降低了生產難度，同時，兩者結合牢固，填充體不易松動、掉落，提高了砼空心板填充用構件的質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網砼的縱肋。這樣，縱肋制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低了砼空心板填充用構件的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體伸出有增強物錨固在疊合縱肋中。這樣，通過增強物的連接，將填充體與疊合縱肋連結成密不可分的整體，使其在應用過程中不會開裂破壞，大大改善了砼空心板填充用構件的質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋上設置有限距墩。這樣，通過在縱肋上設置的限距墩，可對砼空心板填充用構件進行準確限距定位，使其在應用過程中保證兩者之間的距離，從而保證了現澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易于對樓板進行質量控制。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋上與內肋模腔相應的位置上設置有孔洞或凹槽。這樣，當砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中時，現澆砼澆入上述孔洞或凹槽中，相應形成了貫通或者局部加強的現澆砼構件，大幅度提高了樓板的整體性能與結構承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁底板內有型鋼增強物。
本發(fā)明的特征還在于有至少一根縱長的鋼筋增強物穿過至少一個內肋模腔和至少二個填充體，并連接成整體。這樣，至少一根縱長的鋼筋增強物穿過至少一個內肋模腔和至少二個填充體，并連接成整體，大大提高了砼空心板填充用構件的剛度和強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁底板為高標號砼或砂漿底板。這樣，加勁撐拉件由高標砼或砂漿制成，大大提高了砼空心板填充用構件的剛度和強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁底板上有增強復合層。這樣，加勁撐拉件上有復合增強層，大大提高了砼空心板填充用構件的剛度和強度。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體在同一軸線上至少有三個平行排列。這樣，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，大量抽空了現澆砼板內不受力的砼，形成了空心結構板，大幅度降低了樓板重量，減輕了樓板內部承力結構的恒載，使樓板結構更加輕便，承載能力更強。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體為空心或輕質實心的充填件。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用填充材料來滿足使用需要，方便施工、降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體內部或外層有結構主承力構件。這樣，在填充體內部或外層有結構主承力構件后，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，結構主承力構件可參與結構共同受力，增強了樓板的承載能力，使樓板的結構更加合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件與底板連結。這樣，當結構主承力構件與底板連結后，結構主承力構件與底板連結成了整體，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，結構主承力構件與底板參與結構共同受力，增強了樓板的承載能力，使樓板的結構更加合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件連通至少三個填充體。這樣，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，大量抽空了現澆砼板內不承力的砼，形成了空心結構板，大幅度降低了樓板重量，減輕了樓板內部承力結構的恒載，使樓板結構更加輕便，荷載能力更強；同時，結構主承力構件參與樓板內部承力結構共同受力，可改善樓板內部承力結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個結構主承力構件平行或/和正交。這樣，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，多個結構主承力構件平行或/和正交，在樓板內部形成了相互平行或正交的預制承力構件，進一步增強了現澆砼空心板的承力結構，使其能夠承受更大的荷載。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件為板、墩、桿、桁架或有孔板中的至少一種。這樣，結構主承力構件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據不同需要，采用最合理的方式。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件為砼或鋼筋砼構件。這樣，當結構主承力構件為砼或鋼筋砼構件時，結構主承力構件的強度高、剛度大，同時價格便宜，可節(jié)省大量材料成本，制造方便，可實現大批量生產，并可整體一次成型。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體內的結構主承力構件與填充件之間為膠結。這樣，當填充體內的結構主承力構件與填充件之間采用膠結的方式進行連接時，兩者連接方便，使得生產砼空心板填充用構件的速度得到大幅度加快，同時，成本低，連接可靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板的至少一側伸出填充體。這樣，當底板的至少一側伸出填充體后，填充體進一步抽空了現澆砼空心板內不承力的現澆砼，大幅度地降低了現澆砼空心板的自重，同等情況下與現澆砼空心板相比，大大提高了現澆砼空心板的承載能力，使樓板的性價比更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板的同側伸出有四個以上的填充體。這樣，當底板的同側伸出有四個以上的填充體后，填充體進一步抽空了現澆砼空心板內不承力的現澆砼，大幅度地降低了現澆砼空心板的自重，同等情況下與現澆砼空心板相比，大大提高了現澆砼空心板的荷載能力，使樓板的性價比更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板的兩側伸出有四個以上填充體。這樣，當底板的兩側伸出有四個以上填充體后，填充體進一步抽空了現澆砼空心板內不承力的現澆砼，大幅度地降低了現澆砼空心板的自重，同等情況下與現澆砼空心板相比，大大提高了現澆砼空心板的承載能力，使樓板的性價比更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板上有兩排填充體。這樣，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，大量抽空了現澆砼板內不承力的砼，形成了空心結構板，大幅度降低了樓板重量，減輕了樓板內部承力結構的恒載，使樓板結構更加輕便，承載能力更強。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體的側面有柱狀疊合加強筋與底板相交。這樣，當填充體的側面有柱狀疊合加強筋與底板相交時，柱狀疊合加強筋將底板與填充體連結成整體受力的構件，提高了砼空心板填充用構件的整體性和抗壓、抗拉及抗剪能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體上設置有凸塊、鋼筋墊條、凹坑或孔洞中的至少一個。這樣，當所述砼空心板填充用構件應用于現澆砼板中后，現澆砼澆入上述構造中，凸塊、鋼筋墊條可對鋼筋進行準確定位，保證樓板的澆筑質量，現澆砼澆入凹坑或孔洞中相應形成了現澆砼承力結構構件，可有效地改善樓板的結構性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體為預制件，與底板膠結成整體。這樣，現澆和預制相結合的結構形式，降低了生產難度，同時，兩者結合牢固，填充體不易松動、掉落，提高了砼空心板填充用構件的質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體上設置有陰角、倒角或弧角中的至少一個。這樣，當砼空心板填充用構件應用于現澆砼空心板中后，現澆砼澆入陰角、倒角或弧角中，相應可形成局部的現澆砼加強構造。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體由水泥砂漿或砼內含增強物制成。這樣，填充體本身的強度因增強物的設置而得到了大幅度的加強，使其在運輸中、施工、安裝過程中不易被損壞，大大降低了砼空心板填充用構件的損耗率，降低了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體為輕質材料制成的實心填充體。輕質材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ?。這樣，大大提高了空腔模殼的抗沖擊性能，減少破損率，同時具有更好的隔音、隔熱、防火性能，輕質材料的多樣性可方便取材，降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體的側面上設置有限距墩。這樣，通過在填充體的側面上設置有限距墩，可對砼空心板填充用構件進行準確限距定位，使其在應用過程中保證兩者之間的距離，從而保證了現澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易于對樓板進行質量控制。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板寬為400-1300mm。這樣，根據實際的不同需要，可生產底板寬度為400-1300mm之間的任一寬度來滿足需要，大大方便了實際應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板伸出有挑邊，挑邊寬為10-110mm。這樣，當構件應用于現澆砼空心樓蓋中時，向外伸出的挑邊可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔為倒T形內肋模腔。這樣，由于內肋模腔為倒T形，現澆砼在內肋模腔中形成了倒T形的現澆砼肋，因而樓蓋的強度與剛度更大。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔寬為20-120mm。這樣，根據實際的不同需要，可生產內肋模腔寬為20-120mm之間的任一寬度來滿足需要，大大方便了實際應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充用構件上設置有吊掛搬運件。吊掛搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣，可十分方便地將構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件位于同一直線上。這樣，當撐拉件位于同一直線上時，撐拉件可貫通受力，使砼空心板填充用構件不易受到損壞，能夠有效地降低產品的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的位于同一直線上的撐拉件中有至少一根縱長的鋼筋增強物穿過。這樣，縱長穿過的鋼筋將位于同一直線上的撐拉件連成了整體，撐拉件可貫通受力，使砼空心板填充用構件不易受到損壞，能夠有效地降低產品的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件位于填充體的上部轉角部位。這樣，當撐拉件位于填充體的上部轉角部位時，撐拉件所支撐的點為填充體上強度高、傳力性能好的部位，因而在搬運及施工過程中，填充體上部位轉角部位不易被破壞，降低了構件的損耗率。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括底板1、填充體2，填充體2相間排列于底板1上，并與之連成整體，填充體2間的相間內肋模腔3平行或正交，其特征在于所述的內肋模腔3中有撐拉件4，底板1為砼底板，至少一內肋模腔3部位的底板1為加勁底板5。如圖1所示，空心板填充用構件包括底板1、填充體2，填充體2相間排列于底板1上，并與之連成整體，填充體2間的相間內肋模腔3平行，其所述的內肋模腔3中有撐拉件4，底板1為砼底板，內肋模腔3部位的底板1為加勁底板5。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2或者底板1中含有增強物6，填充體2伸出有增強物6錨固在底板1內，或者底板1內有增強物6錨固在填充體2內。如圖2所示，其所述的填充體2或者底板1中含有增強物6，填充體2伸出有增強物6錨固在底板1內。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2的側壁疊合有縱肋7，縱肋7與底板1連結成整體。如圖2所示，其所述的填充體2的側壁疊合有縱肋7，縱肋7與底板1連結成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2與縱肋7為預制填充體與現澆縱肋疊合。如圖2所示，其所述的填充體2與縱肋7為預制填充體與現澆縱肋疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2與縱肋7為預制填充體與預制縱肋疊合。如圖3所示，其所述的填充體2與縱肋7為預制填充體與預制縱肋疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2與縱肋7為現澆填充體與預制縱肋疊合。如圖4所示，其所述的填充體2與縱肋7為現澆填充體與預制縱肋疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋7為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網砼的縱肋。如圖5所示，其所述的縱肋7為鋼絲網砼制作的縱肋。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2伸出有增強物6錨固在疊合縱肋7中。如圖5所示，其所述的填充體2伸出有增強物6錨固在疊合縱肋7中。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋7上設置有限距墩8。如圖5所示，其所述的縱肋7上設置有限距墩8。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋7上與內肋模腔3相應的位置上設置有孔洞9或凹槽10。如圖5所示，其所述的縱肋7上與內肋模腔3相應的位置上分別設置有孔洞9和凹槽10。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁底板5內有型鋼增強物6。如圖6所示，其所述的加勁底板5內有型鋼增強物6。
本發(fā)明的特征還在于有至少一根縱長的鋼筋增強物6穿過至少一個內肋模腔3和至少二個填充體2，并連接成整體。如圖6所示，其所述的縱長的增強鋼筋6穿過內肋模腔3和填充體2，并將填充體2連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁底板5為高標號砼或砂漿底板。如圖6所示，其所述的加勁底板5為高標號砼底板。
本發(fā)明的特征還在于所述的加勁底板5上有增強復合層11。如圖7所示，其所述的加勁底板5上有增強復合層11。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2在同一軸線上至少有三個平行排列。如圖7所示，其所述的填充體2在同一軸線上平行排列。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2為空心或輕質實心的充填件。如圖7所示，其所述的填充體2為空心充填件。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2內部或外層有結構主承力構件12。如圖8所示，其所述的填充體2外層有結構主承力構件12。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件12與底板1連結。如圖8所示，其所述的結構主承力構件12與底板1連結。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件12連通至少三個填充體2。如圖9所示，其所述的結構主承力構件12連通填充體2。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個結構主承力構件12平行或/和正交。如圖10所示，其所述的多個結構主承力構件12平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件12為板、墩、桿、桁架或有孔板中的至少一種。如圖10所示，其所述的結構主承力構件12為桿。
本發(fā)明的特征還在于所述的結構主承力構件12為砼或鋼筋砼構件。如圖10所示，其所述的結構主承力構件12為砼構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2內的結構主承力構件12與填充件2之間為膠結。如圖10所示，其所述的填充體2內的結構主承力構件12與填充件2之間為膠結。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板1的至少一側伸出填充體2。如圖10所示，其所述的底板1的上部伸出填充體2。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板1的同側伸出有四個以上的填充體2。如圖10所示，其所述的底板1的同側伸出有五個填充體2。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板1的兩側伸出有四個以上填充體2。如圖11所示，其所述的底板1的兩側分別伸出有五個填充體2。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板1上有兩排填充體2。如圖12所示，其所述的底板1上有兩排填充體2。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2的側面有柱狀疊合加強筋13與底板1相交。如圖13所示，其所述的填充體2的側面有柱狀疊合加強筋13與底板1相交。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2上設置有凸塊14、鋼筋墊條15、凹坑16或孔洞11中的至少一個。如圖14所示，其所述的填充體2上設置有凸塊14、鋼筋墊條15、凹坑16和孔洞11。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2為預制件，與底板1膠結成整體。如圖14所示，其所述的填充體2為預制件，與底板1膠結成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2上設置有陰角17、倒角18或弧角19中的至少一個。如圖15、圖16、圖17所示，其所述的填充體2上分別設置有倒角18、陰角17和弧角19。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2由水泥砂漿或砼內含增強物6制成。如圖16所示，其所述的填充體2由砼內含增強物6制成。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2為輕質材料制成的實心填充體。如圖17所示，其所述的填充體2為輕質材料制成的實心填充體。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充體2的側面上設置有限距墩10。如圖17所示，其所述的填充體2的側面上設置有限距墩10。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板1寬為400-1300mm。如圖17所示，其所述的底板1的寬度為1300mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的底板1伸出有挑邊20，挑邊20寬為10-110mm。如圖17所示，其所述的底板1伸出有挑邊20，挑邊20的寬度為110mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔3為倒T形內肋模腔。如圖18所示，其所述的內肋模腔3為倒T形內肋模腔。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔3寬為20-120mm。如圖18所示，其所述的內肋模腔3的寬度為120mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的填充用構件上設置有吊掛搬運件21。如圖18所示，其所述的填充用構件上設置有吊掛搬運件21。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4位于同一直線上。如圖18所示，其所述的撐拉件4位于同一直線上本發(fā)明的特征還在于所述的位于同一直線上的撐拉件4中有至少一根縱長的鋼筋增強物6穿過。如圖18所示，其所述的位于同一直線上的撐拉件4中有一根縱長的鋼筋增強物6穿過。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4位于填充體2的上部轉角部位。如圖8所示，其所述的撐拉件4位于填充體2的上部轉角部位。
本發(fā)明實施時，可先用水泥砂漿和玻璃纖維網格布制作填充體2，填充體2之間設置有水泥砂漿撐拉件4，使填充體2成為成串的填充體構件；然后用水泥砂漿或砼及鋼筋5制作底板1，在其未凝結硬化時，將預制的成串的填充體2扣合其上，粘結成整體，并在內肋模腔3所在部位的底板1上用桿件、鋼筋或板材等加強，形成加勁底板5，待其凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即得砼空心板填充用構件。
權利要求
1.一種砼空心板填充用構件，包括底板(1)、填充體(2)，填充體(2)相間排列于底板(1)上，并與之連成整體，填充體(2)間的相間內肋模腔(3)平行或正交，其特征在于所述的內肋模腔(3)中有撐拉件(4)，底板(1)為砼底板，至少一內肋模腔(3)部位的底板(1)為加勁底板(5)。
2.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充體(2)或者底板(1)中含有增強物(6)，填充體(2)伸出有增強物(6)錨固在底板(1)內，或者底板(1)內有增強物(6)錨固在填充體(2)內。
3.根據權利要求2所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充體(2)的側壁疊合有縱肋(7)，縱肋(7)與底板(1)連結成整體；或者填充體(2)與縱肋(7)為預制填充體與現澆縱肋疊合；或者填充體(2)與縱肋(7)為預制填充體與預制縱肋疊合；或者填充體(2)與縱肋(7)為現澆填充體與預制縱肋疊合；或者縱肋(7)為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網砼的縱肋。
4.根據權利要求3所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充體(2)伸出有增強物(6)錨固在疊合縱肋(7)中；或者縱肋(7)上設置有限距墩(8)；或者縱肋(7)上與內肋模腔(3)相應的位置上設置有孔洞(9)或凹槽(10)；或者加勁底板(5)內有型鋼增強物(6)；或者有至少一根縱長的鋼筋增強物(6)穿過至少一個內肋模腔(3)和至少二個填充體(2)，并連接成整體。
5.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的加勁底板(5)為高標號砼或砂漿底板；或者加勁底板(5)上有增強復合層(11)；或者填充體(2)在同一軸線上至少有三個平行排列；或者填充體(2)為空心或輕質實心的充填件。
6.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充體(2)內部或外層有結構主承力構件(7)；或者結構主承力構件(7)與底板(1)連結；或者結構主承力構件(7)連通至少三個填充體(2)；或者多個結構主承力構件(7)平行或/和正交；或者結構主承力構件(7)為板、墩、桿、桁架或有孔板中的至少一種；或者結構主承力構件(7)為砼或鋼筋砼構件；或者填充體(2)內的結構主承力構件(7)與填充件(2)之間為膠結。
7.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的底板(1)的至少一側伸出填充體(2)；或者底板(1)的同側伸出有四個以上的填充體(2)；或者底板(1)的兩側伸出有四個以上填充體(2)；或者底板(1)上有兩排填充體(2)；或者填充體(2)的側面有柱狀疊合加強筋(13)與底板(1)相交。
8.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充體(2)上設置有凸塊(14)、鋼筋墊條(15)、凹坑(16)或孔洞(11)中的至少一個；或者填充體(2)為預制件，與底板(1)膠結成整體；或者填充體(2)上設置有陰角(17)、倒角(18)或弧角(19)中的至少一個；或者填充體(2)由水泥砂漿或砼內含增強物(6)制成；或者填充體(2)為輕質材料制成的實心填充體。
9.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充體(2)的側面上設置有限距墩(10)；或者底板(1)寬為400-1300mm；或者底板(1)伸出有挑邊(20)，挑邊(20)寬為10-110mm；或者內肋模腔(3)為倒T形內肋模腔；或者內肋模腔(3)寬為20-120mm。
10.根據權利要求1所述的砼空心板填充用構件，其特征在于所述的填充用構件上設置有吊掛搬運件(21)；或者撐拉件(4)位于同一直線上；或者位于同一直線上的撐拉件(4)中有至少一根縱長的鋼筋增強物(6)穿過；或者撐拉件(4)位于填充體(2)的上部轉角部位。
全文摘要
一種砼空心板填充用構件，包括底板(1)、填充體(2)，填充體(2)相間排列于底板(1)上，并與之連成整體，填充體(2)間的相間內肋模腔(3)平行或正交，其特征在于所述的內肋模腔(3)中有撐拉件(4)，底板(1)為砼底板，至少一內肋模腔(3)部位的底板(1)為加勁底板(5)。這樣，砼空心板填充構件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，而且其底板為砼底板，其底板更不易折斷，搬運與施工更方便，同時，砼空心板填充用構件還具有結構簡單、制造方便、成本低等特點，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04C5/01GK1773051SQ20041009204
公開日2006年5月17日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權日2004年11月11日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有