專利名稱：彎曲玻璃板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于彎曲玻璃板的方法和設(shè)備，尤其涉及將玻璃板加熱至軟化點附近的溫度、將玻璃板彎曲呈若干彎曲表面的所需組合狀態(tài)的玻璃板彎曲方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
受到設(shè)計變革的影響，要求現(xiàn)代汽車窗玻璃具有多種形狀和曲率。尤其是，后擋風(fēng)玻璃板需要具有復(fù)雜形狀的或深度彎曲形狀的若干曲面組合，例如垂直截面為字母J大致形狀或字母S大致形狀的，并且該玻璃板具有大量變形和具有限定至一彎曲區(qū)域的一部分變形。
通過在加熱爐內(nèi)對玻璃板加壓而彎曲玻璃板的方法是產(chǎn)生彎曲玻璃板的方法之一，由于玻璃板在高溫狀態(tài)下能夠被彎曲，所以該方法是生產(chǎn)復(fù)雜形狀或深度彎曲形狀的玻璃板的一種適當(dāng)?shù)姆椒ā?br> 關(guān)于通過在加熱爐內(nèi)加壓玻璃板而彎曲玻璃板的方法，已知有一彎曲設(shè)備，它使用壓環(huán)作為底模，在其上放置一塊玻璃板，在加壓之前靠重力初步彎曲玻璃板，然后通過依靠著陽模的彎曲表面加壓玻璃板而彎曲玻璃板(例如見US專利4,859,225)。
根據(jù)此彎曲設(shè)備，1)玻璃板在由輥子傳送期間被加熱至臨近軟化點的溫度，由具有定位系統(tǒng)的傳送部件將玻璃板放在壓環(huán)上。2)當(dāng)壓環(huán)移動到設(shè)置于下游的在其上放有玻璃板的加壓位置時，玻璃板靠重力變形。此變形用于在加壓之前的初步變形。3)在加壓位置，在上方位置的陽模和下方位置的壓環(huán)之間加壓玻璃板，以將其彎曲呈所需的彎曲形狀。同時，陽模結(jié)合真空抽吸彎曲玻璃板。4)由陽模吸住和保持住已被加壓的玻璃板、離開壓環(huán)，然后將玻璃板放在冷卻環(huán)上，冷卻環(huán)從加熱爐外部的下游側(cè)進入，并攜帶玻璃板至加熱爐外部，以及通過空氣冷卻和回火裝置進行回火。按照此加熱設(shè)備，由于能夠?qū)⒉ＡО鍙澢拾凑贞柲５膹澢砻娴男螤睿钥梢酝ㄟ^將彎曲表面形成為所需的形狀得到復(fù)雜形狀或深度彎曲形狀的玻璃板。
但是，在現(xiàn)有技術(shù)中所揭示的彎曲玻璃板的設(shè)備產(chǎn)生了下列問題。尤其是，由于不可能隨意地控制在加工期間在玻璃板內(nèi)的變形量，所以不可能實現(xiàn)最佳的彎曲方法。特別是，由于當(dāng)靠壓環(huán)進行初步彎曲時，壓環(huán)在形狀和功能方面具有局限性，這是因為具有對應(yīng)于陽模的形狀，所以不可能將玻璃板彎曲呈最佳形狀。因此，當(dāng)要求玻璃板為這樣一彎曲形狀、即玻璃板在兩個方向彎曲(呈若干彎曲表面的組合形狀)或僅在有限區(qū)域內(nèi)彎曲時，玻璃板受到由加壓期間的變形所引起的扭曲和具有光學(xué)缺陷。此外，由于僅有一個加壓環(huán)，所以玻璃板停留在該加壓環(huán)上較長時間。從而，由于各塊玻璃板占據(jù)加壓環(huán)的時間如此之長，以致不可能縮短各塊玻璃板的生產(chǎn)時間，因此不可能提高生產(chǎn)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的問題和提供彎曲玻璃板的方法和設(shè)備，它能將玻璃板彎曲呈復(fù)雜形狀或深度彎曲的形狀，并具有良好質(zhì)量。
本發(fā)明提供彎曲玻璃板的方法，用于彎曲玻璃板的方法，包括用于加熱和軟化玻璃板的加熱步驟，以及用于將被加熱的和軟化的玻璃板彎曲成所需形狀的彎曲步驟；其特征在于，所述彎曲步驟包括一初步彎曲步驟，用于將被加熱的和軟化的玻璃板放在一初步彎曲支持架上，玻璃板的邊緣部分由所述初步彎曲支持架支承，以及用于當(dāng)玻璃板放在所述初步彎曲支持架上時將玻璃板彎曲成所需的初步彎曲形狀；以及一最終彎曲步驟，用于將已初步彎曲的玻璃板放在一最終彎曲支持架上，玻璃板的邊緣部分由所述最終彎曲支持架支承，以及當(dāng)玻璃板放在所述最終彎曲支持架上時通過抵靠一最終彎曲模的彎曲表面對玻璃板加壓而將玻璃板彎曲成最終彎曲形狀。
在所述初步彎曲步驟中，玻璃板的變形量是從加熱步驟至最終彎曲步驟的過程中所引起的玻璃板變形量的20至80％。
所述初步彎曲步驟和所述最終彎曲步驟在加熱爐中執(zhí)行。
所述初步彎曲步驟是從下列步驟組中選擇的至少一步驟或者至少兩個步驟的組合，所述步驟組包括a)在所述初步彎曲支持架和一初步彎曲模之間加壓玻璃板的步驟，b)吸取放置在所述初步彎曲支持架上的玻璃板下表面的步驟，c)加熱放置在所述初步彎曲支持架上的玻璃板至少一部分的步驟，以及d)使用一垂直可移動的環(huán)件支承放置在所述初步彎曲支持架上的玻璃板一部分的步驟。
一種用于彎曲玻璃板的設(shè)備，所述設(shè)備包括加熱和軟化玻璃板的加熱器，以及將已加熱和軟化的玻璃板彎曲成所需形狀的彎曲機構(gòu)；其特征在于，所述彎曲機構(gòu)包括一初步彎曲機構(gòu)，包括一初步彎曲支持架和一初步彎曲裝置，所述玻璃板放在所述初步彎曲支持架上并且其邊緣部分由初步彎曲支持架支承，當(dāng)所述玻璃板放在所述初步彎曲支持架上，所述初步彎曲裝置將所述玻璃板彎曲成所需的初步彎曲形狀；以及一最終彎曲機構(gòu)，包括一最終彎曲支持架和一最終彎曲模，已初步彎曲的玻璃板放在所述最終彎曲支持架上并且其邊緣部分由所述最終彎曲支持架支承，玻璃板被所述最終彎曲模加壓，從而將玻璃板彎曲成最終形狀。
由所述初步彎曲機構(gòu)形成的玻璃板變形量是最終形成的玻璃板變形量的20至80％。
所述初步彎曲機構(gòu)是從下列構(gòu)件組選擇的至少一構(gòu)件或至少兩構(gòu)件的組合，所述構(gòu)件組包括a)一用于加壓玻璃板的初步彎曲模，b)一機構(gòu)，包括設(shè)置在所述初步彎曲支持架之下的一抽吸腔室和與抽吸腔室連通的空氣抽吸器，c)一加熱器，用于加熱放在所述初步彎曲支持架上玻璃板的至少一部分，以及d)一機構(gòu)，包括形成所述初步彎曲支持架的多個環(huán)件和用于垂直移動至少一個環(huán)件的傳動裝置。
所述最終彎曲模和/或所述初步彎曲模具有形成在其彎曲表面中的多個小孔，從而在加壓玻璃板之后通過小孔抽吸空氣而彎曲玻璃板。
所述初步彎曲機構(gòu)和所述最終彎曲機構(gòu)設(shè)置在一加熱爐內(nèi)。
所述設(shè)備還包括用于傳送已加熱和軟化的玻璃板的一輥傳送器，設(shè)置在所述輥傳送器的最下游側(cè)的一浮起部件以使由輥傳送器所傳送的玻璃板由噴射的空氣浮起，用于保持浮起的玻璃板、而不與玻璃板接觸的一平模，以及用于調(diào)節(jié)玻璃板相對于所述平模位置的一定位器。
如以上說明那樣，本發(fā)明通過提供專用于初步彎曲的裝置能夠以高精度實現(xiàn)所需的初步彎曲形狀。尤其，本發(fā)明通過提供專用于初步彎曲的支持架能夠?qū)崿F(xiàn)最佳的初步彎曲形狀和防止在最終彎曲過程中產(chǎn)生皺紋所引起的光學(xué)變形。由于通過最終彎曲裝置能夠最終彎曲玻璃板，同時由初步彎曲裝置對不同的玻璃進行初步彎曲，所以本發(fā)明能夠較現(xiàn)有技術(shù)提高生產(chǎn)率。


圖1是按照本發(fā)明的一第一實施例的、用于彎曲玻璃板的設(shè)備的立體圖，其中設(shè)備的某些零件部分是通過透視看到的；圖2是示出圖1所示設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意側(cè)視圖；圖3是示出關(guān)于定位器的傳動裝置結(jié)構(gòu)的平面圖；圖4是示出圖3所示的傳動裝置結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖5是示出圖1所示的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖6是示出圖5所示的初步彎曲裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖7是示出按照一第二實施例的、用于彎曲玻璃板的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖8是圖7所示的初步彎曲裝置結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖9是示出按照一第三實施例的、用于彎曲玻璃板的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖10是示出按照一第四實施例的、用于彎曲玻璃板的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖11是示出按照一第五實施例的、用于彎曲玻璃板的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖12是示出按照一第六實施例的、用于彎曲玻璃板的設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖13(A)至13(D)是示出初步彎曲機構(gòu)和最終彎曲機構(gòu)的布置的示意圖；圖14(A)至14(C)是示出用于傳送被加熱的和軟化的玻璃板至初步彎曲支持架的部件的另一實施例的示意圖；
圖15是示出定位器的另一實施例的平面圖；以及圖16(A)、16(B)和16(C)是示出初步彎曲支持架的側(cè)視圖、示出最終彎曲支持架的側(cè)視圖和示出在初步彎曲支持架(或最終彎曲支持架)和玻璃板之間關(guān)系的一例的平面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將參照附圖詳細敘述按照本發(fā)明的用于彎曲玻璃的方法和設(shè)備的較佳實施例。
在圖1和2中示出了按照第一實施例的用于彎曲玻璃板的設(shè)備10，該設(shè)備被構(gòu)造成在傳送玻璃板G的方向、從上游側(cè)到下游側(cè)依次包括加熱爐12、定位區(qū)14、彎曲爐16、空氣冷卻和回火區(qū)18和排放輥傳送器20。由控制器11集中控制在各工序的操作時間、加熱器溫度等。
加熱爐12是一電加熱爐并被分為許多區(qū)域，(定位區(qū)14和彎曲爐16都是類似的電加熱爐)。各電加熱爐具有頂部加熱器22a、底部加熱器22b和側(cè)部加熱器22c。對于某些區(qū)域，為簡化起見沒有示出加熱器。按照在各電加熱爐中要被彎曲的玻璃板G的成份、形狀、尺寸、厚度等，各電加熱器設(shè)定給予玻璃板G的溫度。
在相應(yīng)的電玻璃板中用輥傳送器28或類似結(jié)構(gòu)傳送玻璃板G。在電加熱爐的前半段中的傳送期間，玻璃板被加熱至彎曲溫度(接近軟化點的溫度，例如從650至720℃的溫度)之后，玻璃板被傳送進入定位區(qū)14。
定位區(qū)14包括爐床30、移動定位器32和32、以及平模35。爐床30是模制板，它相對于玻璃板G的一表面的表面積具有足夠大的表面積，以及具有由大量空氣噴射小孔33密集形成的平表面。爐床30具有形成有空氣引入口(未示)的下部，該引入口與空氣噴射小孔33連通?？諝庖肟谕ㄟ^調(diào)節(jié)風(fēng)門(未示)連接于燃燒鼓風(fēng)機(未示)。
從燃燒鼓風(fēng)機供應(yīng)的高溫和壓縮的空氣在由調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)節(jié)壓力之后，經(jīng)過空氣引入口、從空氣噴射小孔33向上噴射。此時空氣壓力被設(shè)定為玻璃板G可以空氣浮起狀態(tài)支承。從而，被傳送入定位區(qū)14內(nèi)的玻璃板G從爐床30的上表面浮起和以這空氣浮起狀態(tài)被支承。
輥傳送器28和爐床30的后半段形成傳送路徑，該路徑朝上游方向(在圖1和2中向右方向)有稍許的傾斜(例如從約1度至幾度的傾斜)。這樣，通過輥傳送器28給予的慣性力和作用在玻璃板G上的重力的組合作用，玻璃板G在爐床30上、以空氣浮起狀態(tài)、以一速度向下游移動。
定位器32全都設(shè)置在兩個位置，以便如圖2所示接受支承在空氣浮起狀態(tài)中的玻璃板G的下游角部分。定位器32被設(shè)置成在傳送玻璃板G的方向(以下稱為X方向)和在水平面上正交于X方向的方向(以下稱為Y方向)可單獨移動。
如圖3所示，成對的定位器32具有叉形的引導(dǎo)邊緣。各叉形引導(dǎo)邊緣具有圓盤32a和32b，用于與安裝在其下側(cè)的玻璃板G的邊緣接觸，以便可轉(zhuǎn)動。當(dāng)玻璃板G進入定位區(qū)14時，玻璃板G的前邊緣與圓盤32a和32b接觸。
當(dāng)定位器32和32在X方向移動、并由圓盤32a和32a接受玻璃板G的同時，定位器32和32在Y方向朝內(nèi)稍許移動，使圓盤32b和32b在各自的引導(dǎo)邊緣上與玻璃板G的角部分接觸，以及在Y方向移動玻璃板G稍許距離，用于在Y方向定位。這樣，在Y方向定位玻璃板G。以這方式，在定位區(qū)內(nèi)，玻璃板G在X方向和Y方向被定位。執(zhí)行這定位用于使玻璃板G相對于設(shè)置在如圖1和2所示的彎曲爐16內(nèi)的初步彎曲支持架(以后敘述)準(zhǔn)確定位的目的。由定位器32和32定位的玻璃板G在被平模35吸取和保持之后被傳送到在初步彎曲支持架64垂直上方的一位置。
用于移動在圖3和4中示出的定位器32和32中的一個的裝置包括設(shè)置在X方向的滾珠螺桿裝置34、設(shè)置在Y方向的滾珠螺桿裝置36等。滾珠螺桿裝置34具有沿著在X方向延伸的基座40的運送螺桿38，并且滾珠螺桿裝置34具有設(shè)置在X塊44的下部的螺母42。X塊44通過螺母42與運送螺桿38嚙合和被支持成便于在X方向、在沿著基座40設(shè)置的一對導(dǎo)軌46和46上可移動。從而，當(dāng)滾珠螺桿裝置34的電動機34A以向前或向后方向被傳動時，X塊44在X方向移動。
在圖4中以虛線表示的運送螺桿48在Y方向設(shè)置在X塊44的上表面之上。滾珠螺桿裝置36具有設(shè)置在Y塊52的下部處的螺母50。Y塊52通過螺母50與運送螺桿48嚙合和被支承成以便在Y方向、在沿著Y方向設(shè)置在X塊44的上表面上的一對導(dǎo)軌54和54上可移動。
從而，當(dāng)滾珠螺桿裝置36的電動機36A以向前或向后方向被驅(qū)動時，Y塊52在Y方向移動。當(dāng)傳動滾珠螺桿裝置34和36時，固定于Y塊52的定位器32在X方向和Y方向移動。定位區(qū)域14還具有設(shè)置在爐床30之上的爐壁、側(cè)壁、爐底部等上的電加熱器(未示)，以在定位期間將玻璃板G保持在較高的溫度。
另一方面，如圖2所示的平模是模制板，它相對于玻璃板G的一側(cè)的表面積具有充分寬的表面，以及平模具有密集地形成在底平表面中的大量空氣噴射/吸入小孔(未示)。平模35具有形成有空氣引入口(未示)的上部，該引入口與空氣噴射/吸入小孔連通。該空氣引入口通過調(diào)節(jié)風(fēng)門(未示)與燃燒鼓風(fēng)機(未示出)和空氣抽吸裝置連接。
平模35被構(gòu)造成以便能夠在由圖2中實線所示的一個位置和在由該實線所示的位置與一初步彎曲裝置(對應(yīng)于權(quán)利要求書中的初步彎曲機構(gòu))之間的一中間位置之間往復(fù)運動。
彎曲爐16與定位區(qū)14連通，以及彎曲爐的內(nèi)部被保持在這樣一高溫狀態(tài)，以致玻璃板能夠被如在定位區(qū)14內(nèi)的未示出的加熱器彎曲。彎曲爐16具有設(shè)置在上游側(cè)的初步彎曲裝置60和設(shè)置在下游側(cè)的最終彎曲裝置(對應(yīng)于權(quán)利要求書內(nèi)的最終彎曲機構(gòu))62，如圖5所示。
現(xiàn)在將說明從定位區(qū)14將玻璃板G傳送至初步彎曲裝置60的過程。首先，平模35下降以吸取和保持玻璃板G，其中玻璃板G被定位在定位區(qū)14內(nèi)。此時，通過與玻璃板G處于空氣浮起的情況相比較，提高從爐床30的空氣噴射小孔噴出的空氣壓力，幫助平模35所進行的吸取和保持玻璃板G的作用。當(dāng)平模35吸取和保持玻璃板G時，該玻璃板被傳送進入在彎曲爐16內(nèi)形成初步彎曲裝置60的一部分的初步彎曲支持架64之上的位置。通過釋放平模35所執(zhí)行的吸取和保持作用，放下已被傳送進入初步彎曲支持架之上位置的玻璃板G，以及將玻璃板放在初步彎曲支持架64上。由于就在將玻璃板G放在初步架上之前，初步彎曲支持架64已朝平模移動，所以是在圖2中兩點劃線所示的位置處執(zhí)行放下玻璃板G的操作。
將初步彎曲裝置60中的初步彎曲支持架64形成為沿著玻璃板G的外形的形狀，以便支持玻璃板G的周邊(端表面附近的端表面或部分)。初步彎曲支持架64可以支持玻璃板的整個周邊或整個周邊的一部分?？梢詫⒊醪綇澢С旨?4設(shè)置在由鋼制成的一往復(fù)器66的上部。往復(fù)器66可以具有從爐底68向下延伸通過形成在爐底68中的狹槽(未示)的和被支持的腿部，以便在導(dǎo)軌70上沿X方向移動。從而，當(dāng)初步彎曲支持架64移動在圖2中雙點劃線所示的位置時，從定位區(qū)14傳送出的玻璃板G放在初步彎曲支持架上。然后，初步彎曲支持架64以該圖的向右方向由未示出的傳送部件(例如同步帶傳動裝置)移動和停在由圖2中的實線所指示的位置，例如就在初步彎曲模72之下的位置。
另一方面，初步彎曲模72被支持成以便通過未示出的升降部件(例如液壓缸)、經(jīng)過彎曲爐16的頂部可升降。初步彎曲模72具有所形成的彎曲表面73，以便在平面尺寸方面基本對應(yīng)于玻璃板G的整個表面。如圖6所示，彎曲表面73在垂直剖面中被彎曲成S字母曲線形狀和具有在其大致整個表面中形成的許多空氣小孔。各空氣小孔74與作為初步彎曲模72的中空部分的空氣通道76連通。空氣通道76通過管道78與空氣泵相連。
這樣，通過傳動用于噴射或抽吸的空氣泵80，可以從圖6所示的空氣小孔74噴射空氣或通過各空氣小孔74抽吸空氣。藉助于通過各空氣小孔74抽吸空氣，由初步彎曲模72的彎曲表面73吸取和保持玻璃板G。為了防止當(dāng)通過空氣小孔74噴射空氣時為防止玻璃板G變冷，必須提供例如加熱器，用于獲得熱空氣(可以利用加熱爐12的余熱)。初步彎曲支持架64具有彎曲表面65(用于支承玻璃板G的邊緣的表面)，該表面基本形成為初步彎曲模72的彎曲表面73的相反形狀。此外，將初步彎曲模72固定于滑架82的下部，以及滑架82連接于升降部件以便可升降。
初步彎曲支持架64和初步彎曲模72的各自的彎曲表面65和73的形狀較最終彎曲裝置62的對應(yīng)結(jié)構(gòu)淺。尤其是，在初步彎曲期間玻璃板G的變形量較佳地是從平直形狀至最終形狀變形的玻璃板的變形量的20至80％，較佳地為20％至80％。較佳地，利用玻璃板G的橫向曲率作為一參數(shù)，確定變形量。將一實際制成的玻璃板形狀與所需形狀相比所獲得的形狀誤差中的最大的一個限定為橫向曲率。具有最大變形量(例如，具有彎曲所產(chǎn)生的最大應(yīng)力的那部分玻璃板表面)產(chǎn)生的的玻璃板表面一部分的曲率確定為標(biāo)準(zhǔn)?；蛘呖梢詫⒃谠S多點處的曲率的平均值確定為標(biāo)準(zhǔn)。較佳的是在任何一情況下將最終彎曲執(zhí)行在最終曲率的20至80％的范圍內(nèi)。通過以這方式執(zhí)行初步彎曲，可以避免一些問題，例如在玻璃板G中形成皺紋和在玻璃板中發(fā)生光學(xué)失真，這是由于在最終彎曲期間可以防止不可接受的力施加于玻璃板。
由初步彎曲裝置60已初步彎曲成所需彎曲形狀的玻璃板G被初步彎曲模72吸取和保持，然后將玻璃板放在已移動到就在初步彎曲模72之下位置的最終彎曲裝置62的最終彎曲支持架84上(見圖5)。此時，初步彎曲支持架64移動到圖2中雙點劃所示的位置。
較佳的是初步彎曲支持架84具有使玻璃板G的整個周邊部分與該支持架接觸的形狀和尺寸。將最終彎曲支持架84設(shè)置在往復(fù)器86的上部。往復(fù)器86具有延伸通過爐底68的和安裝于導(dǎo)軌70的腿部，以便在X方向可移動。從而，在最終彎曲支持架84移動到如就在初步彎曲模72之下的位置的接受位置之后，釋放由初步彎曲模72執(zhí)行的吸取和保持作用時，如此初步彎曲的玻璃板掉落和放在最終彎曲支持架84上。具有放在其上的玻璃板的最終彎曲支持架84以該圖的向右方向移動，以及該支持架定位于圖5中所示的實線所指示的位置，即，就在最終彎曲模88之下。最終彎曲支持架84和86的移動可以由、例如、同步皮帶傳動裝置進行。
最終彎曲模88被支持成以便通過未示出的升降部件(例如液壓缸)、經(jīng)過彎曲爐16的頂部可升降。最終彎曲模88具有被成形的彎曲表面，以便在平面尺寸方面大體對應(yīng)于玻璃板G的整個表面和具有較初步彎曲模72更大曲率的形狀。最終彎曲模88的、呈向下凸起形狀的彎曲表面89如在初步彎曲模72中那樣也具有大體形成在整個表面中的許多空氣小孔。各空氣小孔與作為最終彎曲模88中空部分的空氣通道連通，以及該空氣通道通過管道90與空氣泵92連接，如圖2所示。
從而，通過傳動用于噴射或抽吸的空氣泵92，能夠通過各空氣小孔噴射空氣，或通過各空氣小孔抽吸空氣。依靠通過各空氣孔抽吸空氣，由最終彎曲模88的彎曲表面吸取和保持玻璃板G。當(dāng)通過空氣小孔噴射空氣時，如在初步彎曲模中那樣，需要提供例如一加熱器以便獲得熱空氣。最終彎曲支持架84具有彎曲表面(用于支持玻璃板G的周邊部分的表面)，該表面被形成為最終彎曲模88的彎曲表面的基本上相反形狀。
當(dāng)玻璃板G在爐子外部被彎曲時，較佳的是最終彎曲模88的彎曲表面89具有基本與作為產(chǎn)品的玻璃板的最終形狀相同的形狀。但是，在爐內(nèi)彎曲裝置10的情況下，其中在彎曲爐16內(nèi)彎曲玻璃板，考慮到在彎曲之后、在傳送到回火區(qū)18的過程中重力對玻璃板G產(chǎn)生的變形，較佳的是該彎曲表面具有與作為產(chǎn)品的玻璃板G的最終形狀稍許不同。
圖2所示的空氣冷卻和回火區(qū)18包括急冷往復(fù)器94、空氣冷卻和回火裝置96等。急冷往復(fù)器94具有固定在左側(cè)上的急冷環(huán)97和固定在右側(cè)上的接受件98。
急冷環(huán)具有接受在彎曲爐16內(nèi)已彎曲的玻璃板G的目的。急冷環(huán)對應(yīng)于玻璃板G的周邊形狀而成形，它基本與被彎曲的曲面玻璃板的彎曲形狀一致。急冷環(huán)97在彎曲爐16內(nèi)就在最終彎曲模88之下的位置(接受位置)和依據(jù)空氣冷卻和回火裝置96的空氣冷卻和回火位置(傳送位置)之間往復(fù)。
空氣冷卻和回火裝置96包括上吹風(fēng)頭100和下吹風(fēng)頭102，從鼓風(fēng)機(未示出)供應(yīng)的冷空氣經(jīng)過這兩吹風(fēng)頭噴射到玻璃板G的上和下表面上。玻璃板G定位在上吹風(fēng)頭100和下吹風(fēng)頭102之間的空氣冷卻和回火位置，并由急冷環(huán)97支持，然后由從上吹風(fēng)頭100和下吹風(fēng)頭102噴射的冷空氣對玻璃板空氣冷卻。來自下吹風(fēng)頭的冷卻空氣的壓力被設(shè)定為能將玻璃板G支持在空氣浮起狀態(tài)中的壓力。因此，被定位在空氣冷卻和回火位置的玻璃板G受到空氣冷卻和回火作用，同時被支承在這空氣浮起狀態(tài)中。在此期間，急冷往復(fù)器94以圖2中向左方向移動和被定位在上述的接受位置處。
另一方面，接受件98具有接受在空氣冷卻和回火位置被空氣冷卻和回火的、同時被支承在這樣的空氣浮起狀態(tài)的玻璃板G的目的。接受件具有用于將玻璃板G放在其上的多個框架。通過在X方向往復(fù)急冷器94，接受件98在空氣冷卻和回火位置(接受位置)和關(guān)于排放輥傳送器20的入口位置(傳送位置)之間往復(fù)。
可以通過例如鏈條傳動裝置或同步皮帶傳動裝置的水平移動裝置(未示)使急冷往復(fù)器94在X方向往復(fù)。
在傳送位置，設(shè)置空氣浮起裝置104。已被空氣冷卻和回火的并傳送至傳送位置的玻璃板G由從空氣浮起裝置104的上表面噴射的空氣浮起和對著止動件106加壓。
與此同時，急冷往復(fù)器94以圖2的向左方向移動和定位在接受位置。在空氣浮起裝置104處，控制空氣壓力，以便逐漸下降，被支承在空氣浮起狀態(tài)中的玻璃板G平穩(wěn)地被放在排放輥傳送器20上。
現(xiàn)在，將說明按照第一實施例的關(guān)于彎曲玻璃板10的操作。
首先，平直形狀的、被切割成對應(yīng)于汽車后擋風(fēng)玻璃的尺寸和形狀的玻璃板G由相應(yīng)的加熱器加熱至用于彎曲操作的溫度，由輥傳送器28傳送至前半段(圖2中上游側(cè)(左側(cè)))。這樣被加熱的玻璃板G由輥傳送器28從加熱爐12的前半段傳送入定位區(qū)14內(nèi)。
其次，已被傳送進入定位區(qū)14的玻璃板G由爐床30支承在空氣浮起狀態(tài)中，以及使定位器32和32與處于空氣浮起狀態(tài)的玻璃板G接觸，以致使玻璃板定位在對應(yīng)于初步彎曲支持架64的位置。
接著，由平模35吸取和保持玻璃板G，和平模35朝彎曲爐16移動，以將被定位的玻璃板G傳送進入彎曲爐16。
此時，初步彎曲支持架64在彎曲爐16的接受位置等待玻璃板。當(dāng)玻璃板G定位在該支持架之上的位置時，停止平模35的運動，以及釋放吸取和保持作用，以將玻璃板G放在初步彎曲支持架64上。然后，當(dāng)初步彎曲支持架64移動至就在初步彎曲模72之下的位置時，初步彎曲模72下降，加壓在初步彎曲支持架64和初步彎曲模72之間的玻璃板G，將玻璃板初步彎曲成曲面形狀。通過這初步彎曲加工，玻璃板G被彎曲至最終彎曲形狀的20至80％的程度。
接著，由從初步彎曲支持架64提升的初步彎曲模72真空抽吸和保持如此被初步彎曲的玻璃板G。當(dāng)初步彎曲模72吸取玻璃板G時，初步彎曲支持架64移動至接受位置，以接受第二塊玻璃板G，以及最終彎曲支持架84移動至就在初步彎曲模72之下的位置，并與初步彎曲支持架聯(lián)鎖。
其次，釋放由初步彎曲模72執(zhí)行的真空抽吸和保持作用，以將被初步彎曲的玻璃板G放在最終彎曲支持架34上。然后，最終彎曲支持架84移動至就在最終彎曲模88之下位置。此時，已接受第二塊玻璃板G的初步彎曲支持架64移動到就在初步彎曲模72之下的位置。
其次，通過在最終彎曲支持架84和最終彎曲模88之間的加壓，將初步彎曲的玻璃板G彎曲成最終形狀。另一方面，此時在初步彎曲裝置60中對隨后的第二玻璃板G進行初步彎曲。
其次，由從最終彎曲支持架84提升的最終彎曲模88真空吸取和保持玻璃板G。然后，最終彎曲支持架84移動至就在初步彎曲模72之下的位置。與該支持架聯(lián)鎖，打開門12A，以及急冷環(huán)97進入彎曲爐16和就停在最終彎曲模38之下的位置處。然后，釋放由最終彎曲模88所執(zhí)行的真空抽吸和保持作用，以將最終被彎曲的玻璃板G放在急冷環(huán)97上?；就瑫r，釋放由初步彎曲模72執(zhí)行的真空抽吸和保持作用，以將第二塊被初步彎曲的玻璃板G放在最終彎曲支持架84上。
最終彎曲的玻璃板G由急冷環(huán)97排放至爐的外部，以及由空氣冷卻和回火裝置96冷卻和回火。然后，由接受件98接受玻璃板和將其傳送至排放輥傳送器20的入口。由排放輥傳送器20將玻璃板G傳送至在下游側(cè)上的檢查工位或包裝工位。同時，順序地，第二塊玻璃板G被最終彎曲和被空氣冷卻和回火，以及第三塊玻璃板或隨后的玻璃板G受到上述處理、受到彎曲加工。
按照第一實施例的用于彎曲玻璃板的設(shè)備10通過包括專門用于初步彎曲的裝置60能夠以高精度實現(xiàn)所需的初步彎曲形狀。尤其是，可以通過包括專門用于初步彎曲64的支持架提高初步彎曲形狀的再制性。此外，由于在初步彎曲裝置60中執(zhí)行初步彎曲加工時在最終彎曲裝置62中可執(zhí)行最終彎曲加工，所以與現(xiàn)有技術(shù)相比較可以顯著地提高生產(chǎn)率。
以下，將敘述本發(fā)明的其它實施例。
圖7至圖12示出在按照第二至第六實施例的彎曲設(shè)備中彎曲爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在這些彎曲爐16的每一個之中，由于最終彎曲裝置具有與對于第一實施例所敘述的最終彎曲裝置62相同的結(jié)構(gòu)，所以將省略設(shè)置在下游側(cè)上的最終彎曲裝置62的解釋。將解釋與按照第一實施例的初步彎曲裝置具有不同結(jié)構(gòu)的初步彎曲裝置150、200、250、300和350結(jié)構(gòu)和操作。
圖7所示的初步彎曲裝置150具有在其中設(shè)置的陰模152，代替初步彎曲支持架64。如圖8所示，陰模152具有形成在其上表面的彎曲表面153，以便與初步彎曲模72的彎曲表面73相類似。彎曲表面153相對于玻璃板G的表面積具有足夠的表面積，以及彎曲表面153具有在其中密集地形成的許多空氣小孔154。這些小孔154通過作為陰模152的中空部分的空氣通道156和通過空氣管158連接于空氣泵160。當(dāng)傳動空氣泵160時，抽吸空氣通道156內(nèi)的空氣，從而，陰模152的彎曲表面153吸取需被初步彎曲的玻璃板G?？諝夤?58通過柔性管162連接于空氣泵160，如圖7所示，以致往復(fù)器66在X方向的移動被柔性管162的延長和收縮作用吸收。
此初步彎曲裝置150使用由重力和陰模152的真空作用產(chǎn)生的玻璃板G的變形對玻璃板G進行初步彎曲。具體地，(a)平模35將在彎曲爐內(nèi)加熱至軟化點附近或超過軟化點的溫度的玻璃板G放在陰模152上。
(b)由重力和陰模152進行的局部真空抽吸使放在陰模152上的玻璃板G變形，以執(zhí)行初步彎曲。在初步彎曲期間，玻璃板彎曲至最終形狀的20至50％的程度。
(c)在執(zhí)行初步彎曲時，陰模152移動至就在初步彎曲模72之下的位置。雖然初步彎曲模72具有加壓玻璃板G的功能，但是，由于初步彎曲模具有從陰模152提取已由陰模152初步彎曲的玻璃板G的功能，所以該?？梢苑Q為吸取模。從這觀點看，圖8所示的初步彎曲模(吸取模)72較圖6所示的初步彎曲模72制造得較簡單和較輕，這是由于按照這實施例的初步彎曲模專門用于真空抽吸。根據(jù)這結(jié)構(gòu)，(d)已被陰模152初步彎曲的玻璃板G被將從陰模152提升的初步彎曲模(吸取模)72真空抽吸。
(e)在玻璃板G被初步彎曲模(吸取模)72吸取時，最終彎曲支持架84移動到就在初步彎曲模(吸取模)72之下的位置。由于隨后的步驟以與按照第一實施例的彎曲設(shè)備10的類似方式執(zhí)行，所以將省去隨后步驟的解釋。
按照利用陰模152通過重力和抽吸所產(chǎn)生的強制變形執(zhí)行初步彎曲的初步彎曲裝置150，當(dāng)陰模在剖面中具有深入下垂在半個橢圓形狀中的一形狀時，初步彎曲裝置能夠使用通過陰模152的真空抽吸，代替加壓作用，以實現(xiàn)帶有良好光學(xué)質(zhì)量的、不局部增加失真量的初步彎曲。在彎曲加工中，通過對難雙彎曲的玻璃板的部分施加真空抽吸作用，可以可靠地將玻璃板彎成所需形狀。從而，可以提高生產(chǎn)中的形狀穩(wěn)定性和擴大彎曲范圍。
作為陰模真空系統(tǒng)的變化型式，可以構(gòu)造初步彎曲裝置，將抽吸腔室設(shè)置在初步彎曲支持架64之下，抽吸腔室與抽吸泵(對應(yīng)于權(quán)利要求書中的真空抽吸部分)相連，由抽吸泵抽取抽吸腔室中的空氣，以及通過對放在初步彎曲支持架64的邊緣上、緊密接觸中的玻璃板施加一彎曲力，執(zhí)行初步彎曲。
在圖9所示的初步彎曲裝置200中，設(shè)置局部加熱器(對應(yīng)于權(quán)利要求6中的加熱器)202，代替初步彎曲模72。將局部加熱器202安裝在就在初步彎曲支持架64之上的加熱器204的下表面上。將各個該加熱器的溫度設(shè)定為按照玻璃板G的厚度的適當(dāng)值。放在初步彎曲支持架64上的玻璃板G具有深入彎曲的一部分，尤其被局部加熱器202集中加熱的部分，從而促使該部分的軟化而深入地彎曲和促進在初步彎曲支持架64上的玻璃板G的初步彎曲?？梢允褂美缫胰矚獾臍怏w燃燒器代替加熱器202。
按照這初步彎曲裝置200，在主要通過重力產(chǎn)生的變形執(zhí)行初步彎曲時，能夠通過局部加熱器202對玻璃板提供所需的溫度分布。從而，能夠控制玻璃板G的粘度分布，以調(diào)節(jié)由重力所產(chǎn)生的玻璃板的相應(yīng)部分的變形量，而不引起光學(xué)失真。
具體地，(a)平模35將由加熱爐加熱至不低于軟化點的溫度的玻璃板G放在初步彎曲支持架64上。(b)初步彎曲支持架64移動至就在局部加熱器202之下的位置。(c)局部加熱器202下降，用于加熱在初步彎曲支持架64上的玻璃板G，升高將有較大變形量的、將被深入彎曲的部分的溫度。雖然重力使玻璃板G變形，但是具有較高溫度的深入彎曲的部分受到最大的變形。這樣，可以促進初步彎曲。
局部加熱器202是代替初步彎曲模72安裝的構(gòu)件。通過改變相對于玻璃板G的加熱器202的高度，可以按有限方式加熱任意部分?？梢允褂脽嵴诒伟宸乐顾璨糠种獾钠渌糠直患訜帷?br> 當(dāng)完成初步彎曲時，(d)上升、收回局部加熱器202。(e)初步彎曲支持架64移動至就在最終彎曲模88之下的位置。(f)最終彎曲模88下降，以真空抽吸和保持玻璃板G和從初步彎曲支持架64提升玻璃板。(g)最終彎曲支持架84移動至就在最終彎曲模88之下的位置。(h)最終彎曲模88下降，用于對在最終彎曲支持架和最終彎曲模之間的玻璃板G加壓。由于以與按照第一實施例的彎曲設(shè)備相似的方式執(zhí)行隨后的步驟，所以省去隨后步驟的解釋。
按照使用初步彎曲支持架和局部加熱器202執(zhí)行初步彎曲的初步彎曲裝置200，當(dāng)對于玻璃板G所要求的變形量從一部分至另一部分變化時，尤其當(dāng)玻璃板G具有要受到較大變形的局部時，通過重力、通過使用局部加熱器202、以局部加熱玻璃板，以便降低該局部的粘度，能夠?qū)⒉ＡО迳钊氲貜澢仕栊螤?。此外，由于通過控制加熱器202的溫度可以減小在彎曲期間所產(chǎn)生的應(yīng)力，也就是說將重力所產(chǎn)生的玻璃板G的變形抑制到不引起光學(xué)失真的變形量，所以可以防止光學(xué)質(zhì)量下降和擴大彎曲范圍。
在圖10所示的初步彎曲裝置250中，設(shè)置初步彎曲支持架254代替初步彎曲支持架64，其中具有能單獨向上和向下移動的多個環(huán)形件252。環(huán)形件252安裝于提升裝置256的活塞258上，提升裝置安裝于往復(fù)器66上。通過相應(yīng)的活塞258的單獨的延伸和縮回運動使環(huán)形件單獨地向下和向下運動，以靠重力彎曲玻璃板G。
按照這初步彎曲裝置250，在主要由重力產(chǎn)生的變形形成初步彎曲時，通過改變作為基于玻璃板的相應(yīng)部分的所需變形量、用于控制玻璃板G的相關(guān)部分中的變形量的一部件的相應(yīng)環(huán)件252的高度，可以控制由重力產(chǎn)生的玻璃板G的變形的、在重力所引起深入彎曲的一部分的變形的時間和數(shù)量方面的進程。
具體地，(a)由平模35將在加熱爐中已加熱到不低于軟化點的溫度的玻璃板放在初步彎曲支持架254上。(b)在初步彎曲支持架254中、在常規(guī)環(huán)的內(nèi)部設(shè)置具有不同形狀的環(huán)件(玻璃接受件)252，以及按照重力所引起的玻璃板彎形而因此所產(chǎn)生的初步彎曲，單獨地上、下移動諸環(huán)件。(c)在進行初步彎曲時，初步彎曲支持架254移動到就在初步彎曲模72下方的位置。
(d)由將從初步彎曲支持架254上升的初步彎曲模72真空吸取已初步彎曲的玻璃板G。由于初步彎曲模72具有從初步彎曲支持架254提起初步彎曲的玻璃板G的功能，所以初步彎曲模72可以稱為吸取模。這樣，由于按照這實施例的初步彎曲模用于真空抽吸，所以初步彎曲模(吸取模)72較圖6所示的初步彎曲模72制得較簡單和較輕。
(e)在由初步彎曲模(吸取模)72吸取玻璃板G時，最終彎曲支持架84移動至就在初步彎曲模(吸取模)72之下的位置。由于以與按照第一實施例的彎曲設(shè)備10的類似方式執(zhí)行隨后的步驟，所以將省去隨后步驟的解釋。
按照這樣形成的初步彎曲裝置250，通過上下移動多個環(huán)件252、以控制相應(yīng)環(huán)件的高度，可以逐步地形成玻璃板G的變形。
在圖11所示的初步彎曲裝置300中，設(shè)置圖7所示的陰模172，代替初步彎曲支持架64；以及設(shè)置局部加熱器202，代替初步彎曲模72。
按照初步彎曲裝置300，可以通過由重力和陰模152所作用的真空抽吸使玻璃板G產(chǎn)生變形執(zhí)行初步彎曲，同時使用局部加熱器202加熱要具有大量變形的玻璃板的局部。具體地，(a)由平模35將在加熱爐中加熱至不低于軟化點的溫度的玻璃板G放在陰模152上。(b)陰模152移動至就在局部加熱器202之下的位置。(c)局部加熱器202下降、以局部加熱玻璃板G。此外，重力所引起的變形和陰模152所引起的局部變形使玻璃板初步彎曲。(d)完成初步彎曲之后，玻璃板G移動至就在最終彎曲模88之下的位置，以及由最終彎曲模88吸取和保持。(e)最終彎曲支持架84移動到就在最終彎曲模88之下的位置。(f)最終彎曲模88下降，以對在最終彎曲支持架84的最終彎曲模之間的玻璃板G加壓，執(zhí)行最終彎曲。由于以與按照第一實施例的彎曲設(shè)備10的類似方式執(zhí)行隨后的步驟，所以將省略隨后步驟的解釋。
按照如此形成的初步彎曲裝置300，局部加熱器202所產(chǎn)生的局部加熱和陰模152所產(chǎn)生的抽吸作用可以結(jié)合，以降低由真空抽吸產(chǎn)生較大變形的區(qū)域的粘度。從而，比較其中單獨地施加局部加熱和真空抽吸的情況，可以實現(xiàn)更大量的局部變形。此外，由于可以抑制在周邊區(qū)域例如失真的負面影響，所以可以改進形狀質(zhì)量。
在圖12所示的初步彎曲裝置350中，設(shè)置圖10所示的初步彎曲支持架254，代替初步彎曲支持架64；設(shè)置圖9所示的局部加熱器202，代替初步彎曲模72。
在這初步裝置350中，通過上下移動形成初步彎曲支持架254的環(huán)件252控制初步彎曲，同時使用局部加熱器202加熱將經(jīng)受大量變形的區(qū)域。
具體地，(a)由平模35將在加熱爐中加熱至不低于軟化點的溫度的玻璃板在初步彎曲支持架254上。(b)初步彎曲支持架254移動至就在局部加熱器202之下的位置。(c)局部加熱器202下降，以對玻璃板G局部加熱。雖然同時由重力產(chǎn)生變形，但通過調(diào)節(jié)初步彎曲支持架254的相應(yīng)環(huán)件252的垂直位置，控制重力所產(chǎn)生的變形的進展情況。(d)在完成初步彎曲之后，玻璃板G移動到就在最后彎曲模88之下的位置和由最終彎曲模88吸取和保持。(e)最終彎曲支持架84移動至就在最終彎曲模88之下的位置。(f)最終彎曲模88下降，以對在最終彎曲支持架84和最終彎曲模之間的玻璃板G加壓，執(zhí)行最終彎曲。由于以與按照第一實施例的彎曲設(shè)備10類似方式執(zhí)行隨后的步驟，所以將省去隨后步驟的解釋。
按照這初步彎曲裝置350，能夠組合由局部加熱器201所產(chǎn)生的局部加熱和初步彎曲支持架254的各環(huán)件252的垂直運動，以便細致地局部控制玻璃板G的變形速度。這樣，比較單獨地施加局部加熱和各環(huán)件的垂直運動的情況，可以實現(xiàn)更復(fù)雜的變形分布。通過將相應(yīng)環(huán)件252的垂直運動與激發(fā)各局部加熱器202的時間相互關(guān)聯(lián)，可以確定作為在諸曲面之間影響位置的任意位置。這樣，可以使復(fù)雜形狀的玻璃板含有不對稱的形狀，以擴大彎曲范圍。
代替由硬材料制造的初步彎曲模72，可以應(yīng)用球形彎曲裝置，該裝置吹脹一球，由該球的表面壓力對玻璃板G初步彎曲。由于對玻璃板G可施加均勻的表面壓力，以均勻在玻璃板的整個表面上的變形量，所以這類型的初步彎曲裝置適合于彎曲玻璃板成為接近球面的形狀。此外，由于可避免局部引起高表面壓力而扭曲玻璃板G的缺陷，所以可以改進光學(xué)質(zhì)量和擴大彎曲范圍。
也可應(yīng)用初步彎曲裝置，其中初步彎曲支持架254的環(huán)件252上下移動，來形成波紋形的玻璃板G。
圖13(A)至13(D)是示出初步彎曲機構(gòu)和最終彎曲機構(gòu)的多種布置的示意圖。圖13(A)示出其中初步彎曲機構(gòu)(包括初步彎曲模72和初步彎曲支持架64)和最終彎曲機構(gòu)(包括最終彎曲模88和最終彎曲支持架84)設(shè)置在加熱爐400內(nèi)的情況。圖13(B)示出了其中初步彎曲機構(gòu)(包括初步彎曲模72和初步彎曲支持架64)和最終彎曲機構(gòu)(包括最終彎曲模88和最終彎曲支持架84)設(shè)置在加熱爐401的外部的情況。圖13(C)示出其中初步彎曲機構(gòu)(包括初步彎曲模72和初步彎曲支持架64)設(shè)置在加熱爐402內(nèi)，以及其中最終彎曲機構(gòu)(包括最終彎曲模88和最終彎曲支持架84)設(shè)置在加熱爐402的外部的情況。圖13(D)示出其中初步彎曲機構(gòu)(包括初步彎曲模72和初步彎曲支持架64)設(shè)置在加熱爐403的外部，以及其中最終彎曲機構(gòu)(包括最終彎曲模88和最終彎曲支持架84)設(shè)置在加熱爐404內(nèi)的情況。
該布置的每一個都包含在本發(fā)明之中。將彎曲機構(gòu)設(shè)置在爐內(nèi)的優(yōu)點是玻璃板的溫度能夠保持不變。將彎曲機構(gòu)設(shè)置在爐外的優(yōu)點是易于將支持架或模子調(diào)換成不同的另一個?？紤]這些優(yōu)點和要加工的玻璃板的類型(例如尺寸、形狀和應(yīng)用場合)，適當(dāng)?shù)卮_定應(yīng)該采用哪一種布置。
圖14(A)至14(C)是示出傳送部件的另一實施例的示意圖，它將被加熱的和軟化的玻璃板傳送至初步彎曲支持架上。如圖14(A)所示，傳送部件包括用于傳送被加熱的和軟化的玻璃板G的輥傳送器28、用于將玻璃板G支持在浮起狀態(tài)中的浮起裝置28a、用于保持玻璃板G而不與玻璃板接觸的平模35a。由輥傳送器28傳送的玻璃板G靠慣性在浮起裝置28a的上表面上方通過(圖14(A)和14(B))。此時，由于鼓風(fēng)機供應(yīng)的空氣通過在浮起裝置28的上表面內(nèi)形成的無數(shù)的小孔噴射，浮起的玻璃板G到達平模的下表面。
另一方面，平模35a下表面中的無數(shù)小孔，以及相應(yīng)的孔與鼓風(fēng)機35b或真空源35c相連。與鼓風(fēng)機35b相連的小孔的數(shù)量和與真空源35c相連的小孔的數(shù)量幾乎相等。通過同時進行通過小孔的抽吸和噴射，接近平模35a的下表面的玻璃板G能夠被保持住，而不掉下又不與平模35a接觸。由平模35a保持的玻璃板G依靠慣性進一步在這些圖中向右方前進。
在平模35a的下表面附近，單獨連接于傳動部分341至344的定位器32a′和32a′、以及定位器32b′和32b′處于等待狀態(tài)(圖15)，由定位器32a′在傳送方向定位玻璃G，以及由定位器32b在正交于傳送方向的方向定位玻璃板G(在這圖中箭頭示出了定位器的運動方向)。當(dāng)玻璃板G停在一個位置時，停止平模35a的抽吸，以使玻璃板G下落和放置在初步彎曲支持架64上(圖14(C))。
圖16(A)是示出初步彎曲支持架的側(cè)視圖，圖16(B)是示出最終彎曲支持架的側(cè)視圖，以及圖16(C)是示出在初步彎曲支持架(或最終支持架)和玻璃板之間關(guān)系的例子的平面圖。如圖16(A)和16(B)所示，支持架64具有與支持架84不同的傾斜角，以便改變在初步彎曲和最終彎曲中玻璃板的變形量。當(dāng)相應(yīng)的支持架具有不同的傾斜角θ1和θ2時，確定關(guān)系θ1＜θ2。玻璃板G具有放置在支持架64(或84)上的、呈圈形的周邊。在相關(guān)支持架的整體周緣上或一部分周緣上可建立關(guān)系θ1＜θ2。各支持架可由單個環(huán)形部件形成或者由多個部件組合而成。各支持架可在其表面上具有凹陷、凸起、臺階、孔或類似結(jié)構(gòu)。
如以上說明的那樣，按照實施例的各初步彎曲裝置60、150、200、250、300和350，在由最終彎曲裝置62進行的最終彎曲之前，使用專用于初步彎曲的支持架執(zhí)行初步彎曲。因此，可以得到在光學(xué)上有高質(zhì)量和彎曲成復(fù)雜形狀或深入地被彎曲的形狀的玻璃板G，并帶有較高的生產(chǎn)率，用現(xiàn)有技術(shù)難以產(chǎn)生具有這樣高質(zhì)量的這些復(fù)雜形狀或深深被彎曲的形狀。
在某些實施例中，初步彎曲模72和最終彎曲模88的彎曲表面73和89具有在其中形成的多個小孔74，在玻璃板G的初步彎曲之后由初步彎曲模72和在玻璃板G的最終彎曲之后由最終彎曲模88通過小孔74吸取玻璃板G，以及依靠初步彎曲模72和最終彎曲模88的彎曲表面73和89加壓玻璃板G。從而可以提高在初步彎曲加工和最終彎曲加工中的彎曲精度。
包括詳細說明、權(quán)利要求書、附圖和概述的、于2003年12月26日遞交的日本專利申請?zhí)?003-433533的整個提示內(nèi)容結(jié)合在此供參考。
權(quán)利要求
1.用于彎曲玻璃板的方法，包括用于加熱和軟化玻璃板的加熱步驟，以及用于將被加熱的和軟化的玻璃板彎曲成所需形狀的彎曲步驟；其特征在于，所述彎曲步驟包括一初步彎曲步驟，用于將被加熱的和軟化的玻璃板放在一初步彎曲支持架上，玻璃板的邊緣部分由所述初步彎曲支持架支承，以及用于當(dāng)玻璃板放在所述初步彎曲支持架上時將玻璃板彎曲成所需的初步彎曲形狀；以及一最終彎曲步驟，用于將已初步彎曲的玻璃板放在一最終彎曲支持架上，玻璃板的邊緣部分由所述最終彎曲支持架支承，以及當(dāng)玻璃板放在所述最終彎曲支持架上時通過抵靠一最終彎曲模的彎曲表面對玻璃板加壓而將玻璃板彎曲成最終彎曲形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述初步彎曲步驟中，玻璃板的變形量是從加熱步驟至最終彎曲步驟的過程中所引起的玻璃板變形量的20至80％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在加熱爐中執(zhí)行所述初步彎曲步驟和所述最終彎曲步驟。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于所述初步彎曲步驟是從下列步驟組中選擇的至少一步驟或者至少兩個步驟的組合，所述步驟組包括a)在所述初步彎曲支持架和一初步彎曲模之間加壓玻璃板的步驟，b)吸取放置在所述初步彎曲支持架上的玻璃板下表面的步驟，c)加熱放置在所述初步彎曲支持架上的玻璃板至少一部分的步驟，以及d)使用一垂直可移動的環(huán)件支承放置在所述初步彎曲支持架上的玻璃板一部分的步驟。
5.一種用于彎曲玻璃板的設(shè)備，所述設(shè)備包括加熱和軟化玻璃板的加熱器，以及將已加熱和軟化的玻璃板彎曲成所需形狀的彎曲機構(gòu)；其特征在于，所述彎曲機構(gòu)包括一初步彎曲機構(gòu)，包括一初步彎曲支持架和一初步彎曲裝置，所述玻璃板放在所述初步彎曲支持架上并且其邊緣部分由初步彎曲支持架支承，當(dāng)所述玻璃板放在所述初步彎曲支持架上，所述初步彎曲裝置將所述玻璃板彎曲成所需的初步彎曲形狀；以及一最終彎曲機構(gòu)，包括一最終彎曲支持架和一最終彎曲模，已初步彎曲的玻璃板放在所述最終彎曲支持架上并且其邊緣部分由所述最終彎曲支持架支承，玻璃板被所述最終彎曲模加壓，從而將玻璃板彎曲成最終形狀。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于由所述初步彎曲機構(gòu)形成的玻璃板變形量是最終形成的玻璃板變形量的20至80％。
7.如權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于所述初步彎曲機構(gòu)是從下列構(gòu)件組選擇的至少一構(gòu)件或至少兩構(gòu)件的組合，所述構(gòu)件組包括a)一用于加壓玻璃板的初步彎曲模，b)一機構(gòu)，包括設(shè)置在所述初步彎曲支持架之下的一抽吸腔室和與抽吸腔室連通的空氣抽吸器，c)一加熱器，用于加熱放在所述初步彎曲支持架上玻璃板的至少一部分，以及d)一機構(gòu)，包括形成所述初步彎曲支持架的多個環(huán)件和用于垂直移動至少一個環(huán)件的傳動裝置。
8.如權(quán)利要求5至7中任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述最終彎曲模和/或所述初步彎曲模具有形成在其彎曲表面中的多個小孔，從而在加壓玻璃板之后通過小孔抽吸空氣而彎曲玻璃板。
9.如權(quán)利要求5至8中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于所述初步彎曲機構(gòu)和所述最終彎曲機構(gòu)設(shè)置在一加熱爐內(nèi)。
10.如權(quán)利要求5至9中的任一項所述的設(shè)備，其特征在于還包括用于傳送已加熱和軟化的玻璃板的一輥傳送器，設(shè)置在所述輥傳送器的最下游側(cè)的一浮起部件以使由輥傳送器所傳送的玻璃板由噴射的空氣浮起，用于保持浮起的玻璃板、而不與玻璃板接觸的一平模，以及用于調(diào)節(jié)玻璃板相對于所述平模位置的一定位器。
全文摘要
一種彎曲玻璃板方法，包括初步彎曲步驟用于將被加熱的和軟化的玻璃板放在初步彎曲支持架上，玻璃板的邊緣部分由初步彎曲支持架支承，以及用于當(dāng)玻璃板放在初步彎曲支持架上時將玻璃板彎曲成所需形狀；最終彎曲步驟用于將初步彎曲的玻璃板放在最終彎曲支持架上，玻璃板的邊緣部分由最終彎曲支持架支承，以及用于當(dāng)玻璃板放在最終彎曲支持架上時通過依靠最終彎曲模的彎曲表面加壓玻璃板將玻璃板彎曲成最終彎曲形狀。
文檔編號C03B23/027GK1648083SQ200410061569
公開日2005年8月3日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者堀順士, 深見正生, 依田和成, 北島豐 申請人:旭硝子株式會社