專利名稱：一種瓷質復合磚制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚生產(chǎn)技術領域，具體是涉及表面帶有類似微晶玻璃，表面呈現(xiàn)透明、半透明多彩立體質感效果的瓷質復合磚的制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有技術的復合磚的制造一般采用了兩次成型的方式，即首先配料，1380-1400℃下熔制成熔塊，使其細度在5目以下，將上述多種熔塊直接混合；制備陶瓷坯體，將陶瓷磚粉料壓制成型；然后將上述混合好的熔塊混合料撒在陶瓷磚坯上，施以固定劑固定，最后再進行燒制即可；上述制造方法的缺點在于采用兩次成型，磚坯破損率高，且燒制復雜、成品率低，成品的表面不耐磨等問題，生產(chǎn)成本居高不下。如申請?zhí)?0100030，申請日2000年1月5日，發(fā)明名稱為一種新型微晶玻璃-陶瓷復合磚的生產(chǎn)方法的專利申請，它是將熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的顆粒，然后用干?；蚋煞廴鍪┰O備將其撒在壓制成型的陶瓷磚坯上，撒1～3層，再施以固定液1～3次固定，最后在窯爐內(nèi)燒成，燒成最高溫度1150℃～1250℃，燒成周期40～80分鐘，燒成后得半成品復合磚，經(jīng)磨邊、刮平、粗磨、拋光、磨邊、干燥。上述技術同樣具有所述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝簡單、成本低、表面質量高、耐磨的、可制成多種品種、不同型式并一次成型的復合磚制造方法。
本發(fā)明提供的制造方法包括如下步驟第一，采用現(xiàn)有生產(chǎn)瓷質磚所使用的原料制備陶瓷磚粉料備用；第二，取步驟一中制得的粉料、及現(xiàn)有陶瓷磚生產(chǎn)常用的熔塊，按粉料∶熔塊＝4～6∶6～4的比例混合成為配料生料，并加入色料或色粉，經(jīng)球磨、造粒制成各種所需的生料粉；第三，將步驟二所述的一種或一種以上生料粉與陶瓷磚粉料進行混合成混合粉料；第四，取第三步驟中的混合粉料或將混合粉料與陶瓷磚粉料配合；第五，將第四步驟中混合料經(jīng)壓機一次成型，進入窯爐一次燒成，燒成后的坯磚再經(jīng)表面處理即可；上述第二步驟中，配料生料用的原料是現(xiàn)生產(chǎn)陶瓷磚常用的熔塊、硅灰石、鋯英砂、硼砂、TiO2、ZrO2、SnO2等陶瓷原料和化工料；上述第二步驟中，根據(jù)最終所要制備磚的表面效果的不同，配料生料分為多種，化學成分按重量比計分別是SiO250-65％ Al2O36-10％ CaO8-15％ MgO 0.5-4％ Fe2O30.1-0.3％ K2O 1-4％ Na2O 0.5-2％ TiO20-3％B2O31-5％ ZnO 7-13％ BaO 1-8％ ZrO20-7％。
上述第二步驟中，生料粉中的色料或色粉的與配料生料的配比(重量比)為0-0.3∶100；上述第四步驟中，可以直接采用第三步驟中的混合粉料最后制成通體磚；也可以采用將第二步中制備陶瓷磚粉料作底料，其表面鋪設一層第三步驟中的混合粉料作面料；還可以第二步中制備陶瓷磚粉料作底料，其上部布線條或小塊小面積的大小在5-120目的生料粉。
采用上述方法制得的瓷質復合磚，磚表面呈現(xiàn)一種或多種色塊、色斑及有色線條且具有半透明質感，使磚面圖案具有明顯的立體感，整塊瓷質磚復合磚類似于微晶玻璃復合板。
采用上述方法的優(yōu)點在于1、本發(fā)明采用了一次成型方式、一次燒成，簡化了工藝，降低了成本。
2、采用本發(fā)明可制備多種磚，只需改變生料粉或陶瓷磚粉料等主要配比，布料多少及大小即可；其產(chǎn)量大，品種多，色彩鮮艷，用于高檔裝飾材料。
3、采用本發(fā)明制成的陶瓷磚表面質量好，其表面不易磨損，具有長久保質效果。
4、采用本發(fā)明制成的瓷質復合磚可做墻磚亦可做地磚，跳出了微晶復合板只可做墻磚的局限。
5、采用本發(fā)明生產(chǎn)的瓷質復合磚耐高溫，機械強度高，熱震穩(wěn)定性好，隔熱層隔熱性能好，強度高；可實現(xiàn)節(jié)能降耗，制備方法科學合理，簡便易行。
具體實施例方式
以下結合實施例作進一步說明實施例1用通常方法使用長石、砂、粘土、石灰石、滑石、硅灰石、鋯英砂等陶瓷原料，按一定的配方比例配料、球磨、造粒制得粉料①；取粉料①及現(xiàn)工廠用的60#熔塊，按一定的配方比例配料制得粉料②；在粉料②配方的基礎上外加0.1-0.2％巴黎紅色料，按通常的方法進行配料、球磨、造粒，制得粉料③；在粉料②配方的基礎上外加0.5-0.6％的鈦白粉，0.1-0.2的桔黃色料，按通常的方法進行配料、球磨、造粒，制得粉料④；按常規(guī)方法把粉料①研磨成微粉a，粉料③研磨成微粉b粉料④研磨成微粉c，按微粉a∶微粉b∶微粉c＝5∶2∶3的比例配料，稍微混合，但不要混合得太均勻，即得微粉d。按常規(guī)生產(chǎn)微粉磚的方法，第一次布料把粉料①布填于下模中，再通過第二次布料把微粉d填于粉料①之上，模具的上模是光面，按通常方法成型、燒成，得到局部微粉半透明質感的瓷質復合磚。拋光后得到表面具有類似于彩色玉石的半透明質感的拋光磚。
實施例2按例1的方法制備粉料①、粉料③、粉料④。取粉料①及現(xiàn)工廠用的30#熔塊，按一定的配方比例配料、球磨、造粒制得粉料⑤。以粉料④為底料，粉料③、粉料⑤為花料，按多管布料瓷質磚的生產(chǎn)方法，壓制成磚坯，經(jīng)燒成、拋光，得到表面具有透明、立體質感的色斑。
實施例3按例1的方法制備粉料①、粉料②，在粉料②配方的基礎上外加0.1-0.2％巴黎紅色料，按通常的方法進行配料、球磨、造粒，制得2-8目的顆粒a。按粉料①∶a＝90∶10的比例配料、混合均勻，得到粉料⑥。按常規(guī)生產(chǎn)瓷質磚的方法，第一次布料把粉料①布填于下模中，再通過第二次布料把粉料⑥填于粉料①之上，模具的上模是光面，按通常方法成型、燒成、拋光得到拋光磚，拋光磚呈現(xiàn)具有透明、立體質感，無規(guī)則分布的紅色顆粒。
權利要求
1.一種瓷質復合磚制造方法，首先采用現(xiàn)有生產(chǎn)瓷質磚所使用的原料制備陶瓷磚粉料備用；其特征在于，它還包括如下步驟第二，取步驟一中制得的粉料、及現(xiàn)有陶瓷磚生產(chǎn)常用的熔塊，按粉料∶熔塊＝(4～6)∶(6～4)的比例混合成為配料生料，并加入色料或色粉，經(jīng)球磨、造粒制成各種所需的生料粉；第三，將步驟二所述的一種或一種以上生料粉與陶瓷磚粉料進行混合成混合粉料；第四，取第三步驟中的混合粉料或將混合粉料與陶瓷磚粉料配合；第五，將第四步驟中混合料經(jīng)壓機一次成型，進入窯爐一次燒成，燒成后的坯磚再經(jīng)表面處理即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的瓷質復合磚制造方法，其特征在于，上述第二步驟中，配料生料用的原料包括現(xiàn)有生產(chǎn)陶瓷磚常用的熔塊、硅灰石、鋯英砂、硼砂、TiO2、ZrO2、SnO2陶瓷原料和化工料。
3.根據(jù)權利要求2所述的瓷質復合磚制造方法，其特征在于，上述第二步驟中，根據(jù)最終所要制備磚的表面效果的不同，配料生料分為多種，化學成分按重量比計分別是SiO250-65％ Al2O36-10％ CaO 8-15％ MgO0.5-4％ Fe2O30.1-0.3％ K2O 1-4％ Na2O 0.5-2％ TiO20-3％ B2O31-5％ ZnO7-13％ BaO 1-8％ ZrO20-7％。
4.根據(jù)權利要求1所述的瓷質復合磚制造方法，其特征在于，上述第二步驟中，生料粉中的色料或色粉的與配料生料的配比(重量比)為(0-0.3)∶100。
5.根據(jù)權利要求1所述的瓷質復合磚制造方法，其特征在于，上述第四步驟中，可以直接采用第三步驟中的混合粉料，最后制成通體磚。
6.根據(jù)權利要求1所述的瓷質復合磚制造方法，其特征在于，上述第四步驟中，是采用將第二步中制備的陶瓷磚粉料作底料，其表面鋪設一層第三步驟中的混合粉料作面料；
7.根據(jù)權利要求1所述的瓷質復合磚制造方法，其特征在于，上述第四步驟中，是以第二步中制備陶瓷磚粉料作底料，其上部布線條或小塊小面積的大小在5-120目的生料粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷質復合磚制造方法，它包括如下步驟首先采用現(xiàn)有生產(chǎn)瓷質磚所使用的原料制備陶瓷磚粉料備用；第二，取步驟一中制得的粉料、及現(xiàn)有陶瓷磚生產(chǎn)常用的熔塊，按粉料∶熔塊＝(4～6)∶(6～4)的比例混合成為配料生料，并加入色料或色粉，經(jīng)球磨、造粒制成各種所需的生料粉；第三，將步驟二所述的一種或一種以上生料粉與陶瓷磚粉料進行混合成混合粉料；第四，取第三步驟中的混合粉料或將混合粉料與陶瓷磚粉料配合；第五，將第四步驟中混合料經(jīng)壓機一次成型，進入窯爐一次燒成，燒成后的坯磚再經(jīng)表面處理即可。采用上述方法制備復合磚只需一次燒成，工藝簡單，制備的磚品種多、質量好。
文檔編號C04B33/13GK1613817SQ200410052410
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權日2004年11月29日
發(fā)明者鐘應洲, 林偉, 何偉杰, 吳俊峰 申請人:佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司