專利名稱：燒成瓷質(zhì)磚輥道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒制墻地磚用輥道窯，尤其是一種能有效地消除橫斷面 溫差的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯。
背景技術(shù)：
由于輥道窯自身結(jié)構(gòu)制約，輥道窯內(nèi)寬越大使其橫斷面溫差越大，而較 大的橫斷面溫差會(huì)導(dǎo)致資質(zhì)磚出現(xiàn)色差和尺寸差，降低產(chǎn)品檔次。多年來生 產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，燒成瓷質(zhì)磚輥道窯內(nèi)寬不能超過2. 6米，否則會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量不 穩(wěn)定。為了消除輥道窯橫斷面溫差，現(xiàn)有技術(shù)一般采用加擋火板、加調(diào)溫?zé)?嘴等手段，但這些技術(shù)方案均存在較大局限性，不能實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)整煙氣流在 輥道窯橫斷面上的分布，更重要的是燒成瓷質(zhì)磚輥道窯仍然不能突破內(nèi)寬2. 6 米，使用范圍受到很大限制。
加擋火板的解決方案是在窯橫斷面內(nèi)插擋火板，雖然能降低橫斷面溫差， 但由于擋火板是一塊完整的陶瓷纖維板，使煙氣流通阻力加大，需配備壓力 高的排煙風(fēng)機(jī)，不僅增加電耗，而且在較長窯爐通道內(nèi)控制溫差的效果不佳。 加調(diào)溫?zé)斓慕鉀Q方案是在燒成帶設(shè)部分短焰燒嘴，來提高窯橫斷面內(nèi)兩側(cè) 的溫度，由于短焰燒嘴只能改變窯爐通道內(nèi)局部位置的溫度，不能影響窯內(nèi) 總體煙氣流在橫斷面上的分布，所以控制溫差的效果欠佳。
2002年以前， 一些企業(yè)采用上述解決方案嘗試建設(shè)內(nèi)寬為3米的燒制瓷質(zhì) 磚輥道窯，均因?yàn)闆]有有效地消除橫斷面溫差使試產(chǎn)時(shí)即宣告失敗，之后再?zèng)]有人敢問津內(nèi)寬3米的燒制瓷質(zhì)磚的輥道窯?？梢哉f，如何有效消除輥道窯 橫斷面溫差已成為瓷質(zhì)磚燒制領(lǐng)域提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不能有效消除輥道窯橫斷面溫差、輥道窯
內(nèi)寬不能突破2. 6米的技術(shù)缺陷，提供一種通過均溫柵條組調(diào)節(jié)煙氣流在輥 道窯橫斷面上分布的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，具有控制溫差效果不受寬度限制、 煙氣流動(dòng)阻力小等特點(diǎn)，使燒成瓷質(zhì)磚輥道窯內(nèi)寬大于2. 6米成為可能。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，包括形成窯 爐通道的窯爐主體，所述窯爐通道設(shè)置有用于改變窯爐通道內(nèi)氣流方向使窯 爐通道橫斷面溫度均勻分布的均溫柵條組，所述均溫柵條組為數(shù)個(gè)以設(shè)定方 式排列并位于所述窯爐通道上部的柵條，所述窯爐主體上部設(shè)置有支架，所 述柵條上設(shè)置有調(diào)整柵條在所述窯爐通道內(nèi)高低位置的數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔，所述柵 條的一端通過所述導(dǎo)向孔與所述支架連接，另一端伸入到所述窯爐通道內(nèi)， 在所述窯爐通道內(nèi)形成以設(shè)定伸入長度方式排列的均溫柵條組。
所述設(shè)定伸入長度方式為所述柵條在窯爐通道內(nèi)以等高方式、中間高兩 側(cè)低方式或中間低兩側(cè)高方式排列。
在上述技術(shù)方案中，所述均溫柵條組包括40 60個(gè)柵條，柵條的最小間 距大于0. 2D,最大間距小于3. 5D,其中D為柵條的等效直徑；伸入窯爐通道 的柵條的下端距瓷質(zhì)磚表面的最小距離大于80mm,最大距離小于200mm。
在上述技術(shù)方案中，所述窯爐通道的底部還設(shè)置有用于均化和混合下部 氣流使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布的具有設(shè)定形狀的花墻。進(jìn)一步地，所 述花墻與所述均溫柵條組位于窯爐通道的同 一橫斷面位置。所述設(shè)定形狀為 高度相同形狀、中間低兩側(cè)高形狀或中間高兩側(cè)低形狀。
本發(fā)明提供了 一種窯爐通道內(nèi)設(shè)置有均溫柵條組的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯， 通過均溫柵條組中柵條高低位置的調(diào)整來改變窯爐通道內(nèi)各區(qū)域的氣流方向，使窯爐通道內(nèi)高溫氣流和低溫氣流在窯橫斷面內(nèi)的分布發(fā)生變化并實(shí)現(xiàn) 有效的混合，可以根據(jù)要求任意調(diào)節(jié)煙氣流在輥道窯橫斷面上的分布，達(dá)到 均溫、有效消除輥道窯橫斷面溫差的目的。由于該技術(shù)方案是通過有效改變 窯橫斷面內(nèi)氣流走向來消除窯橫斷面溫差，可根據(jù)要求通過高度、左右或高 低疏密的不同組合實(shí)現(xiàn)溫度的全面調(diào)節(jié)，煙氣流通過柵條結(jié)構(gòu)時(shí)流動(dòng)阻力小，
因此本發(fā)明的控制溫差效果不受窯爐通道寬度限制，即使輥道窯內(nèi)寬在2.6
米以上也能實(shí)現(xiàn)橫斷面溫差的有效控制，且結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便，最大限度 地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
進(jìn)一步地，本發(fā)明在窯爐通道內(nèi)還設(shè)置了具有設(shè)定形狀的花墻，花墻用 于均化和混合窯爐通道下部氣流，進(jìn)一步使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布。 花墻的設(shè)定形狀可以是高度相同疏密不同形狀、中間低兩側(cè)高形狀或中間高 兩側(cè)低形狀。 一方面通過將窯爐通道下部的氣流向中間區(qū)域集中或兩側(cè)區(qū)域 擴(kuò)展，達(dá)到提高中間溫度或兩側(cè)溫度的目的，另一方面起均化和混合窯爐通 道內(nèi)氣流作用。
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為窯爐通il^黃斷面示意圖； 圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
l一窯爐主體；2 —均溫柵條組；3—支架； 4 —瓷質(zhì)磚；
5—傳動(dòng)輥棒；IO—窯爐通道 21—柵條； 22—導(dǎo)向孔；31—導(dǎo)向槽。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為窯爐通道^f黃斷面示意圖。如圖1所示， 燒成瓷質(zhì)磚輥道窯包括形成窯爐通道10的窯爐主體1,窯爐通道10內(nèi)沿其 長度方向依次設(shè)置有1個(gè)或數(shù)個(gè)均溫柵條組2，用于改變窯爐通道內(nèi)的氣流 方向，使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布；每個(gè)均溫柵條組2由數(shù)個(gè)以設(shè)定方 式排列的柵條21組成，并位于窯爐通道10的上部。在窯頭排煙風(fēng)機(jī)的牽引 下，氣流在窯爐通道10內(nèi)流動(dòng)，由于窯爐主體1自身結(jié)構(gòu)制約，窯爐通道 10內(nèi)兩側(cè)氣流與中間氣流的溫度存在差異，導(dǎo)致窯爐橫斷面溫差，進(jìn)而導(dǎo)致 瓷質(zhì)磚出現(xiàn)色差和尺寸差。本發(fā)明通過在窯爐通道10窯長方向設(shè)置一道或多 道均溫柵條組2，使兩側(cè)或中間氣流在通過每一道均溫柵條組2、在流經(jīng)每個(gè) 以設(shè)定方式排列的柵條21時(shí)其流動(dòng)方向發(fā)生變化，從而使窯爐通道10內(nèi)總 的熱氣流在窯爐橫斷面上按實(shí)際要求重新分布，最后達(dá)到有效消除橫斷面溫 差的目的。本發(fā)明柵條排列的設(shè)定方式包括以設(shè)定間距方式、以設(shè)定伸入長 度方式以及二者的組合方式。具體地，如圖2所示，窯爐主體l上設(shè)置有支 架3，支架3上設(shè)置有導(dǎo)向槽31，導(dǎo)向槽31用于調(diào)整各柵條21之間的間距， 柵條21上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向孔22,多個(gè)導(dǎo)向孔22用于調(diào)整各柵條21 伸入窯爐通道IO內(nèi)的高低位置，達(dá)到可調(diào)整各柵條的下端距瓷質(zhì)磚表面距離 的作用，柵條21的一端通過導(dǎo)向孔22或?qū)虿?1與支架3連接，另一端伸 入到窯爐通道10內(nèi)，在窯爐通道10內(nèi)形成以設(shè)定間距方式排列和/或以設(shè)定 伸入長度方式排列的均溫柵條組2。柵條可以采用陶瓷棒、陶瓷管或其它耐 高溫材料制成的棒體管體，其截面形狀可以是圓形或其他相近形狀。瓷質(zhì)磚 4位于均溫柵條組2的下方，由傳動(dòng)輥棒5帶動(dòng)瓷質(zhì)磚4在窯爐通道10中移 動(dòng)。本發(fā)明窯爐通道10中設(shè)置均溫柵條組2的數(shù)量可根據(jù)窯長不同在燒成帶 設(shè)置1 ~ 4道，在預(yù)熱帶設(shè)置1 ~ 4道，優(yōu)選方案是在燒成帶設(shè)置2 ~ 3道，在預(yù)熱帶設(shè)置2 3道。本發(fā)明提供了 一種窯爐通道內(nèi)設(shè)置均溫柵條組的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，通 過調(diào)整均溫柵條組中柵條相互間距或高低位置來改變窯爐通道內(nèi)氣流方向， 使窯爐通道內(nèi)高溫氣流和低溫氣流在窯橫斷面內(nèi)的分布發(fā)生變化并實(shí)現(xiàn)有效 的混合，達(dá)到均溫、有效消除輥道窯橫斷面溫差的目的。由于該技術(shù)方案是 通過有效改變窯橫斷面內(nèi)氣流走向來消除窯橫斷面溫差，可根據(jù)要求通過高 度、左右或高低疏密的不同組合實(shí)現(xiàn)溫度的全面調(diào)節(jié)，煙氣流通過柵條結(jié)構(gòu) 時(shí)流動(dòng)阻力小，因此本發(fā)明的控制溫差效果不受窯爐通道寬度限制，即使輥道窯內(nèi)寬在2. 6米以上也能實(shí)現(xiàn)橫斷面溫差的有效控制，且結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié) 方便。本發(fā)明突破目前燒成瓷質(zhì)磚輥道窯不能超過內(nèi)寬2. 6米的瓶徑，使內(nèi) 寬3米的燒制瓷質(zhì)磚的輥道窯成為可能，從而最大限度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量和 生產(chǎn)效率。目前內(nèi)寬2. 5米的輥道窯最長已經(jīng)做到長300米，如將輥道窯內(nèi) 寬做到3米，只需要225米窯長就能夠保證同等產(chǎn)量，直接降低了陶瓷生產(chǎn) 用地，降低了輥道窯建設(shè)成本，而且生產(chǎn)能耗降低。這是由于現(xiàn)有輥道窯長 窯爐的預(yù)熱帶負(fù)壓大，負(fù)壓大會(huì)使窯內(nèi)吸進(jìn)大量冷風(fēng)，因而降低預(yù)熱帶溫度， 而現(xiàn)有技術(shù)為了保證預(yù)熱帶工藝溫度一般通過增加點(diǎn)燃燒嘴來解決預(yù)熱帶溫 度低的問題，從而增加了燃料消耗，同時(shí)由于窯爐太長，必須選用壓力高的 排煙和抽熱風(fēng)機(jī)，從而增加電耗。在相同窯長時(shí)，如將輥道窯內(nèi)寬做到3米， 可以相應(yīng)增加同時(shí)燒制瓷質(zhì)磚的數(shù)量，使生產(chǎn)產(chǎn)量提高20%以上。例如，目 前內(nèi)寬2. 5米的輥道窯橫向只能擺放3塊600 mmx600mm的瓷質(zhì)磚，而內(nèi)寬3 米的輥道窯橫向則能擺放4塊，生產(chǎn)效率顯著提高。本發(fā)明上述技術(shù)方案中，設(shè)定間距方式包括等距方式、中間疏兩側(cè)密方 式和中間密兩側(cè)疏方式，設(shè)定伸入長度方式包括等高方式、中間高兩側(cè)低方 式和中間低兩側(cè)高方式，下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 第一實(shí)施例圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在窯爐通道內(nèi)柵條以中間疏、兩側(cè)密的設(shè)定間距方式排列。如圖3所示，本實(shí)施例的窯爐主體1上設(shè)置支架3，支架3上開設(shè)有導(dǎo)向槽31,柵條21上開設(shè)一導(dǎo)向孔22,螺栓穿過導(dǎo) 向孔22和導(dǎo)向槽31將柵條21連接在支架3上，由于導(dǎo)向槽31可調(diào)整各柵 條21之間的間距，從而形成柵條21在窯爐通道10內(nèi)以中間疏、兩側(cè)密的方 式懸掛在窯爐通道10的上部，通過將窯爐通道內(nèi)氣流向中間區(qū)域集中，達(dá)到 提高中間溫度的目的，在中間溫度較低時(shí)使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布。本實(shí)施例技術(shù)方案中，柵條中間疏、兩側(cè)密的設(shè)計(jì)間距可采用等差數(shù)列 形式，其中最小間距大于0. 2D,最大間距小于3. 5D， D為柵條的等效直徑， 間距為相鄰兩柵條外緣距離。最大間距太大起不到改變氣流方向的作用，最 小間距太小則會(huì)使氣流流動(dòng)阻力加大。均溫柵條組中柵條數(shù)量為40~60個(gè)， 根據(jù)窯爐通道內(nèi)寬情況確定，優(yōu)選方案的柵條數(shù)量為45~55個(gè)。例如，對(duì)于 內(nèi)寬3米的燒制瓷質(zhì)磚輥道窯，可采用外徑O30的瓷管做柵條，柵條數(shù)量為 5 0個(gè)，如以近似等距方式分布，柵條平均間距為3Omm;如以中間疏、兩側(cè)密 的設(shè)定間距方式排列，中間部分柵條的間距可設(shè)置成60 mm左右，兩側(cè)部分 柵條的間距控制在IO隱左右，上述間距設(shè)置可視實(shí)際調(diào)溫效果靈活調(diào)整。在本實(shí)施例技術(shù)方案中，沿窯爐通道長度方向還可依次設(shè)置1個(gè)或數(shù)個(gè) 具有設(shè)定形狀的花墻11,花墻11設(shè)置在窯爐通道的底部，位于傳動(dòng)輥棒5 的下方，用于均化和混合窯爐通道下部氣流，進(jìn)一步使窯爐通道橫斷面溫度 均勻分布。進(jìn)一步地，花墻11與均溫柵條組2可以位于窯爐通道10內(nèi)同一 橫斷面位置，最大限度地發(fā)揮均溫柵條組2和花墻11均化和混合窯爐通道內(nèi) 氣流的作用?；▔τ赡突鸫u以錯(cuò)落形式砌成，設(shè)定形狀可以是高度相同形狀、 中間低兩側(cè)高形狀或中間高兩側(cè)低形狀，高度相同形狀中又可以分為疏密相 同和疏密不同。圖3所示結(jié)構(gòu)為高度相同疏密相同形狀，主要起均化和混合 窯爐通道內(nèi)氣流作用。 第二實(shí)施例圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在窯爐通道內(nèi)柵條以中間密、兩側(cè)疏的設(shè)定間距方式排列。如圖4所示，本實(shí)施例的窯爐主體1上設(shè)置支架3，支架3上開設(shè)有導(dǎo)向槽31，柵條21上開設(shè)一導(dǎo)向孔22,螺栓穿過導(dǎo) 向孔22和導(dǎo)向槽31將柵條21連接在支架3上，由于導(dǎo)向槽31可調(diào)整各柵 條21之間的間距，從而形成柵條21在窯爐通道1G內(nèi)以中間密、兩側(cè)疏的方 式懸掛在窯爐通道10的上部，通過將窯爐通道內(nèi)氣流向兩側(cè)區(qū)域擴(kuò)展，達(dá)到 提高兩側(cè)溫度的目的，在兩側(cè)溫度較低時(shí)使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布。本實(shí)施例的設(shè)計(jì)間距形式、間距數(shù)值、柵條數(shù)量與第一實(shí)施例技術(shù)方案 相同。同時(shí)，本實(shí)施例可以進(jìn)一步設(shè)置花墻11,花墻也可以采用第一實(shí)施例 的結(jié)構(gòu)，不再贅述。 第三實(shí)施例圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在窯爐通道內(nèi)柵條以中間高、 兩側(cè)低的設(shè)定伸入長度方式排列。如圖5所示，本實(shí)施例的窯爐主體l上設(shè) 置支架3，柵條21上開設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔22，螺栓穿過其中一個(gè)導(dǎo)向孔22將 柵條21連接在支架3上，由于導(dǎo)向孔22可調(diào)整各柵條21伸入窯爐通道的長 度，從而形成柵條21在窯爐通道10內(nèi)以中間高、兩側(cè)低的方式懸掛在窯爐 通道10的上部，通過將窯爐通道內(nèi)氣流向中間區(qū)域集中，達(dá)到提高中間溫度 的目的，在中間溫度較低情況下使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布。本實(shí)施例技術(shù)方案中，柵條中間高、兩側(cè)低的伸入長度采用等差數(shù)列形 式，其高低位置以柵條下端距瓷質(zhì)磚表面距離來計(jì)，最小距離大于80mm，最 大距離小于200mm,最小距離太小會(huì)使兩側(cè)溫度降低，最大距離太大則不利 于調(diào)整中間溫度。均溫柵條組中柵條數(shù)量為40~60個(gè)，根據(jù)窯爐通道內(nèi)寬情 況確定，優(yōu)選方案的柵條數(shù)量為45~55個(gè)。例如，對(duì)于內(nèi)寬3米的燒制瓷質(zhì) 磚輥道窯，可采用外徑(D30的瓷管做柵條，柵條數(shù)量為5G個(gè)，如以近似等 高度設(shè)置，柵條下端距瓷質(zhì)磚表面的距離為UOmm左右；如以中間高、兩側(cè) 低的設(shè)定伸入長度方式排列，中間部分柵條下端距瓷質(zhì)磚表面的距離為160 mm左右，兩側(cè)部分柵條下端距瓷質(zhì)磚表面的距離可控制在100 mm左右，上述距離設(shè)置可視實(shí)際調(diào)溫效果靈活調(diào)整。在本實(shí)施例技術(shù)方案中，沿窯爐通道長度方向還可依次設(shè)置1個(gè)或數(shù)個(gè) 具有設(shè)定形狀的花墻11，花墻11設(shè)置在窯爐通道的底部，位于傳動(dòng)輥棒5 的下方，用于均化和混合窯爐通道下部氣流，進(jìn)一步使窯爐通道橫斷面溫度 均勻分布。進(jìn)一步地，花墻11與均溫柵條組2可以位于窯爐通道10內(nèi)同一橫斷面位置，最大限度地發(fā)揮均溫柵條組2和花墻11均化和混合窯爐通道內(nèi)氣流的作用?；▔τ赡突鸫u以錯(cuò)落形式砌成，設(shè)定形狀可以是高度相同形狀、 中間低兩側(cè)高形狀或中間高兩側(cè)低形狀，高度相同形狀中又可以分為疏密相同和疏密不同。圖5所示結(jié)構(gòu)為中間低、兩側(cè)高形狀， 一方面通過將窯爐通道下部的氣流向中間區(qū)域集中，達(dá)到提高中間溫度的目的，另一方面起均化和混合窯爐通道內(nèi)氣流作用。第四實(shí)施例圖6為本發(fā)明第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，在窯爐通道內(nèi)柵條以中間低、 兩側(cè)高的設(shè)定伸入長度方式排列。如圖6所示，本實(shí)施例的窯爐主體l上設(shè) 置支架3，柵條21上開設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔22，螺栓穿過其中一個(gè)導(dǎo)向孔22將 柵條21連接在支架3上，由于導(dǎo)向孔22可調(diào)整各柵條21伸入窯爐通道的長 度，從而形成柵條21在窯爐通道10內(nèi)以中間低、兩側(cè)高的方式懸掛在窯爐 通道10的上部，通過將窯爐通道內(nèi)氣流向兩側(cè)區(qū)域擴(kuò)展，達(dá)到提高兩側(cè)溫度 的目的，在兩側(cè)溫度較低情況下使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布。本實(shí)施例的伸入長度形式、柵條下端距瓷質(zhì)磚表面距離、柵條數(shù)量與第 三實(shí)施例技術(shù)方案相同，不再贅述。同時(shí)，本實(shí)施例可以進(jìn)一步設(shè)置花墻11， 與第三實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例的花墻為中間高、兩側(cè)低形狀， 一方面通 過將窯爐通道下部的氣流向兩側(cè)區(qū)域擴(kuò)展，達(dá)到提高兩側(cè)溫度的目的，另一 方面起均化和混合窯爐通道內(nèi)氣流，最大限度地發(fā)揮均溫柵條組和花墻均化 和混合窯爐通道內(nèi)氣流的作用。 第五實(shí)施例10本實(shí)施例技術(shù)方案是將圖5所示第三實(shí)施例的技術(shù)方案與圖3所示第一實(shí)施例或與圖4所示第二實(shí)施例的技術(shù)方案組合而成，在窯爐通道內(nèi)形成以設(shè)定間距方式排列和以設(shè)定伸入長度方式排列的組合形式的均溫柵條組，通過高低疏密的不同組合實(shí)現(xiàn)溫度的全面調(diào)節(jié)。其主要組合形式分別為 (1 )柵條以中間疏兩側(cè)密的設(shè)定間距方式、以中間高兩側(cè)低的設(shè)定伸入長度 方式組合排列，中間疏兩側(cè)密的設(shè)定間距方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向中間 區(qū)域集中，中間高兩側(cè)低的方式也用于將窯爐通道內(nèi)氣流向中間區(qū)域集中， 最終達(dá)到提高中間溫度的目的；(2 )柵條以中間密兩側(cè)疏的設(shè)定間距方式、以中間高兩側(cè)低的設(shè)定伸入長度 方式組合排列，中間密兩側(cè)疏的設(shè)定間距方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向兩側(cè) 區(qū)域擴(kuò)展，中間高兩側(cè)低的方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向中間區(qū)域集中，最 終達(dá)到提高中間和兩側(cè)溫度的目的。同時(shí)，上述技術(shù)方案還可以與花墻設(shè)定形狀結(jié)合形成更多形式的組合， 花墻的設(shè)定形狀可以是高度相同形狀，中間低兩側(cè)高形狀或中間高兩側(cè)低形 狀，高度相同形狀中又可以分為疏密相同和疏密不同，根據(jù)實(shí)際情況選擇最 有利的組合結(jié)構(gòu)形式，最大限度地發(fā)揮改變氣流方向、均化和混合窯爐通道 內(nèi)氣流的作用。 第六實(shí)施例本實(shí)施例技術(shù)方案是將圖6所示第四實(shí)施例的技術(shù)方案與圖3所示第一實(shí) 施例或與圖4所示第二實(shí)施例的技術(shù)方案組合而成，在窯爐通道內(nèi)形成以設(shè) 定間距方式排列和以設(shè)定伸入長度方式排列的組合形式的均溫柵條組，通過 高低疏密的不同組合實(shí)現(xiàn)溫度的全面調(diào)節(jié)。其主要組合形式分別為 (1 )柵條以中間疏兩側(cè)密的設(shè)定間距方式、以中間低兩側(cè)高的設(shè)定伸入長度 方式組合排列，中間疏兩側(cè)密的設(shè)定間距方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向中間 區(qū)域集中，中間低兩側(cè)高的方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向兩側(cè)區(qū)域擴(kuò)展，最 終達(dá)到提高中間和兩側(cè)溫度的目的；(2 )柵條以中間密兩側(cè)疏的設(shè)定間距方式、以中間低兩側(cè)高的設(shè)定伸入長度 方式組合排列，中間密兩側(cè)疏的設(shè)定間距方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向兩側(cè) 區(qū)域擴(kuò)展，中間低兩側(cè)高的方式用于將窯爐通道內(nèi)氣流向兩側(cè)區(qū)域擴(kuò)展，最 終達(dá)到提高兩側(cè)溫度的目的。同時(shí)，上述技術(shù)方案還可以與花墻設(shè)定形狀結(jié)合形成更多形式的組合， 不再贅述。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技 術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，包括形成窯爐通道的窯爐主體，其特征在于，所述窯爐通道設(shè)置有用于改變窯爐通道內(nèi)氣流方向使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布的均溫柵條組，所述均溫柵條組為數(shù)個(gè)以設(shè)定方式排列并位于所述窯爐通道上部的柵條，所述窯爐主體上部設(shè)置有支架，所述柵條上設(shè)置有調(diào)整柵條在所述窯爐通道內(nèi)高低位置的數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔，所述柵條的一端通過所述導(dǎo)向孔與所述支架連接，另一端伸入到所述窯爐通道內(nèi)，在所述窯爐通道內(nèi)形成以設(shè)定伸入長度方式排列的均溫柵條組。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，其特征在于，所述設(shè)定伸 入長度方式為所述柵條在窯爐通道內(nèi)以等高方式、中間高兩側(cè)低方式或中間 低兩側(cè)高方式排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，其特征在于，所述均 溫柵條組包括40 ~ 60個(gè)柵條，伸入窯爐通道的柵條的下端距瓷質(zhì)磚表面的最 小距離大于80隱，最大距離小于200隱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，其特征在于，所述窯 爐通道的底部還設(shè)置有用于均化和混合下部氣流使窯爐通道橫斷面溫度均勻 分布的具有設(shè)定形狀的花墻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，其特征在于，所述花墻與 所述均溫柵條組位于窯爐通道的同 一橫斷面位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，其特征在于，所述設(shè)定形 狀為高度相同形狀、中間低兩側(cè)高形狀或中間高兩側(cè)低形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種燒成瓷質(zhì)磚輥道窯，包括形成窯爐通道的窯爐主體，窯爐通道設(shè)置有用于改變窯爐通道內(nèi)氣流方向使窯爐通道橫斷面溫度均勻分布的均溫柵條組，均溫柵條組為數(shù)個(gè)以設(shè)定方式排列并位于窯爐通道上部的柵條，所述窯爐主體上部設(shè)置有支架，所述柵條上設(shè)置有調(diào)整柵條在所述窯爐通道內(nèi)高低位置的數(shù)個(gè)導(dǎo)向孔，所述柵條的一端通過所述導(dǎo)向孔與所述支架連接，另一端伸入到所述窯爐通道內(nèi)，在所述窯爐通道內(nèi)形成以設(shè)定伸入長度方式排列的均溫柵條組。本發(fā)明通過均溫柵條組中柵條高低位置的調(diào)整來改變窯爐通道內(nèi)各區(qū)域的氣流方向，使窯爐通道內(nèi)高溫氣流和低溫氣流在窯橫斷面內(nèi)的分布發(fā)生變化并實(shí)現(xiàn)有效的混合，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便。
文檔編號(hào)F27B9/10GK101256052SQ200810085409
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者葉 方, 李振中 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司