專利名稱：彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃的生產(chǎn)工藝，特別是一種彩色玻璃片的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)多生產(chǎn)平板彩色玻璃，沒有立體感，而且僅有茶色、蘭色、灰色等幾種單調(diào)顏色；或采用在普通透明無色玻璃背面鍍帶色鍍層，以獲取各種色彩，但產(chǎn)品反射性能差，時間長了易脫膜退色；既使國外有曲面彩色裝飾玻璃片生產(chǎn)，但他們的生產(chǎn)工藝是用池爐生產(chǎn)，需作兩次成型，即第一次只能拉制成平板，第二次加熱壓成一定厚度的曲面玻璃，池爐價貴，流水線長，投資大，更換原料時要用所更換的原料在池爐內(nèi)清洗原來的原料多次，直到無顏色為止，有時需要幾天時間，所以原材料損耗大，浪費工時，成本高。近年來，國內(nèi)也曾采用過比池爐生產(chǎn)先進的圓爐生產(chǎn)，不用接制成平板，而直接采用人工吹制一次成型工藝，將流態(tài)玻璃吹制成一定球面弧度的玻璃球，再劃制成玻璃小片，這種方法雖然克服了池爐生產(chǎn)的許多缺點，但是全靠人工吹制玻璃球，按現(xiàn)有產(chǎn)品的質(zhì)量要求，球面裝飾玻璃的球面弧度為100-200°，厚度為0.3-1.5mm，而且要有一定的韌性和強度，要達到此理想的要求，靠人工吹制技術(shù)是無論如何也是力不可支的，不僅勞動強度大，用人多(需二人以上不間斷的輪流吹制)，不能把玻璃球吹得很大、很薄、很勻，所以不能有效減少原材料用量和提高效率。再者，人工吹制速度慢，而玻璃冷卻快，造成玻璃吹制成型不均勻，合格率低，成本高。而且產(chǎn)品的料性(即原料及其配比)決定產(chǎn)品的韌性和強度，吹制時間過長，再加上配方不合理，玻璃的料性就失去或減小了擴張力，以至造成產(chǎn)品弧度過大而厚薄不勻，損耗大，產(chǎn)量低。因此，吹制的過程中吹制的速度和時間是十分重要的。
目前也有一些玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)采用玻璃吹制裝置，但只能吹制玻璃并之類的產(chǎn)品，不能吹制用于制造球面裝飾玻璃片的玻璃大球。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效節(jié)省人力和減小勞動強度，提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的一種彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，主要原料及其所占重量百分比為石英沙 30-80％
助熔劑 10-30％著色劑 0.01-8％硼砂 2.0-12％上述原料混合后在爐窯中1300-1500℃高溫下熔煉成流態(tài)玻璃，將流態(tài)玻璃用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置吹制成球面弧度為100-200°的玻璃球，玻璃球冷卻后破球劃制成所需規(guī)格的彩色裝飾玻璃片。該吹制裝置由踏板充氣開關(guān)、固定在踏板充氣開關(guān)上的支撐氣管、連接在支撐氣管頂端的氣咀總成、吹管支托架、能一端插入氣咀總成中另一端放在吹管支托架上的吹管組成。
本發(fā)明的目的還可以通過以下措施來實現(xiàn)吹制球面裝飾玻璃時，將吹管4的一端端頭挑取少量流態(tài)玻璃并吹成玻璃小球，按吹制成所需球面弧度的玻璃大球所需原料量再次在玻璃小球外挑取流態(tài)玻璃，把吹管4此端放在吹管支托架5的兩軸承或帶槽滾輪5-4之間，另一端插入氣叫3-4中，用腳操作踏板充氣開關(guān)1來控制充氣量大小，使空壓機7輸出的氣體經(jīng)高壓軟管6、踏板充氣開關(guān)1、支撐氣管2、氣咀3-4、吹管4，最后到達吹管4有玻璃小球的一端，據(jù)吹制需要雙手輕松轉(zhuǎn)動吹管4有玻璃小球的一端，就能吹制出薄而勻的玻璃大球，最后將玻璃大球冷卻后破玻璃球劃制成球面裝飾玻璃片。
氣咀總成可由外套管、裝入外套管內(nèi)的軸承及密封圈和氣咀組成，氣咀小端裝入軸承的內(nèi)孔中，密封圈放置于軸承與氣咀之間，也可用密封軸承代替軸承和密封圈，這樣在吹制時不漏氣。在吹制過程中，轉(zhuǎn)動吹管放在吹管支托架上的一端(即有玻璃球的一端)時，被吹管另一端插入其中的氣咀隨之轉(zhuǎn)動，由于氣咀小端裝在軸承內(nèi)孔中，使吹管轉(zhuǎn)動起來輕松自如，所以這種特制氣咀又稱轉(zhuǎn)動氣咀。氣咀也可采用不轉(zhuǎn)動的，但在吹制過程中轉(zhuǎn)動吹管時，吹管與氣咀之間會產(chǎn)生摩擦，有阻力，勞動強度大。
本發(fā)明的踏板充氣開關(guān)可以選擇由踏板充氣開關(guān)底板，固定在此底板上的踏板彈簧、踏板開關(guān)和氣閥組成，氣閥通過高壓軟管與空壓機連通。底板下面有滾輪，便于裝置移動，也可不裝滾輪。在吹制過程中，用腳踏踏板充氣開關(guān)來控制充氣量大小，用雙手操作吹管和產(chǎn)品，操作方便靈活。
本發(fā)明吹管支托架有吹管支托架底座、固定在吹管支托架底座上的吹管支托柱，吹管支托柱上部至少有兩根裝有軸承或帶槽滾輪的軸承軸，二軸承或帶槽滾輪之間放置吹管，吹管支托柱上有調(diào)節(jié)高度的銷緊開關(guān)，這樣，在吹制球面玻璃過程中，有玻璃球一端的吹管在轉(zhuǎn)動時，不僅有支托，而且操作也比較輕松。
本發(fā)明配方中，硼砂主要起增強產(chǎn)品強度和韌性的作用，也可增強產(chǎn)品的光亮度?，F(xiàn)有技術(shù)中的硼砂用量為1-5％，本發(fā)明中硼砂用量比現(xiàn)有技術(shù)提高了一倍左右，只有在增強產(chǎn)品強度和韌性的條件下，才能在采用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置時，使玻璃球能吹得很薄很勻，而且不容易破碎，從而提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了成本。
本發(fā)明配料中，助熔劑可為純堿或純堿與硝酸鈉合用，同時最好再加入占下述重量百分比的原料中的一種或數(shù)種澄清劑 0.1-4％光亮劑 0.3-4％碳酸鉀和/或氧化鋅 1.0-5％熟料 適量本發(fā)明使用的著色劑有鎘黃、鎘紅、硒粉、高錳酸鉀、氧化鎳、氧化釹、氧化鈷、氧化銅、氧化鐵、重鉻酸鉀等，可選用其中1-4種配合使用制成一種顏色的玻璃片。如選用一定量的氧化釹、硒粉配合使用，可使玻璃片成粉紅色，選用一定量的氧化鎳、高錳酸鉀、配合使用，可使玻璃片成紫色，選用一定量的鎘紅、鎘黃和硒粉配合使用，可使玻璃片成紅色。其它還有黃色、蘭色、海蘭色、綠色等。
澄清劑可以排除玻璃中的氣泡，沉清雜質(zhì)，硝酸鈉、硝酸鉀、氧化銻等都是很好的澄清劑，可以選用它們中的任一種或數(shù)種配合使用。
光亮劑可以提高產(chǎn)品的光度和亮度，可以選擇氫氧化鋁、氧化鋅中的任一種，或者二者配合使用。
碳酸鉀、氧化鋅起翻騰攪拌作用，可以選用其中任一種或二者配合使用，如同時加入著色劑硒粉、鎘紅、鎘黃時二者必須同時使用。
本發(fā)明熟料是指每天生產(chǎn)時的下腳料，其作用有三1、可以少加其它原料而節(jié)約成本；2、縮短熔制時間；3、不易溢料，工人可減少勞動強度。
彩色裝飾玻璃片形狀以長90mm、寬70mm、厚0.3-1.5mm規(guī)格者最適合用于佛教建筑裝飾材料。吹制成弧度100-200°范圍內(nèi)的玻璃球，破球所劃制成的玻璃片對光的反射性能最強，效果最好。
如果在彩色裝飾玻璃片的背面鍍上金屬鍍膜，效果最佳。
與現(xiàn)有彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝中全靠人工吹制成型相比，本發(fā)明用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置充氣吹制代替了現(xiàn)有工藝中的人工吹制，達到玻璃大球一次吹制自然成型，冷卻后劃制成不同規(guī)格的球面裝飾玻璃片，不僅解決了用人多、勞動強度大的問題，還主要表現(xiàn)在吹制過程中操作速度快，能根據(jù)需要方便的去掉吹管，靈活易掌握。再加上配方中加大了能增強產(chǎn)品強度和韌性的硼砂用量，使玻璃球能吹得很薄很勻，而且不容易破碎，現(xiàn)有技術(shù)所制產(chǎn)品玻璃片厚度低于0.5mm就因易破碎不能用，而本工藝玻璃片厚0.3mm也不會破碎。從而本發(fā)明減少了投料量，降低了成本，產(chǎn)品成品率一下提高了三倍，即從原來的單位產(chǎn)量800-1000片/壇，增加到2000-3000片/壇，經(jīng)濟效益也翻了兩倍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使用廠家裝飾時也好操作。
由于所用原料加上著色劑是在高溫中著色的，是玻璃本身自有顏色，而并非靠鍍帶色鍍層所致，可以永不退色，加上新增了著色劑，顏色更加多樣化，是一種十分理想的裝飾玻璃，特別適合出口尤其是出口泰國等東南亞佛教國家。


圖1為制造球面裝飾玻璃的吹制裝置的踏板充氣開關(guān)和氣咀總成、支撐氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為制造球面裝飾玻璃的吹制裝置的吹管及吹管支托架結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1 踏板充氣開關(guān)1-1踏板充氣開關(guān)的底板1-2踏板充氣開關(guān)的踏板彈簧1-3踏板充氣開關(guān)的踏板開關(guān)1-4踏板充氣開關(guān)的氣閥2 支撐氣管3 氣咀總成3-1氣咀總成的外套管3-2氣咀總成的軸承3-3氣咀總成的密封圈3-4氣咀總成的氣咀4 吹管5 吹管支托架5-1吹管支托架的底座5-2吹管支托架的吹管支托柱5-3吹管支托架的軸承軸5-4吹管支托架的軸承或帶槽滾輪5-5吹管支托架的銷緊開關(guān)
6 高壓軟管7 空壓機8 滾輪具體實施方式
實施例1取石英砂60斤，助熔劑純堿28斤，硼砂5.5斤，著色劑鎘紅0.7斤，鎘黃0.4斤，硒粉0.1斤，起攪拌作用的碳酸鉀3斤和氧化鋅2斤，光亮劑氫氧化鋁0.3斤，總投料量100斤。
將上述原料混合后在坩堝爐窯內(nèi)1500℃高溫下熔煉成流態(tài)玻璃，用吹管4一端挑流態(tài)玻璃吹成玻璃小球，另一端插入氣咀3-4中，采用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置將此小球吹制成弧度為200°的大玻璃球體，玻璃球經(jīng)冷卻后破球劃制成四角成90°，長90mm，寬70mm，厚0.3mm的長方形球面彩色裝飾玻璃小片，即制成紅色裝飾玻璃片產(chǎn)品。
上述制造球面裝飾玻璃的吹制裝置的結(jié)構(gòu)及其吹制方法如下如圖1和圖2所示，一種制造球面裝飾玻璃的吹制裝置，由踏板充氣開關(guān)1、固定在踏板充氣開關(guān)1上的支撐氣管2、連接在支撐氣管2頂端的氣咀總成3、吹管支托架5、能一端插入氣咀總成3中另一端放于吹管支托架5上的金屬吹管4組成。
本例氣咀總成3由金屬外套管3-1、裝入金屬外套管3-1內(nèi)的軸承3-2及密封圈3-3和金屬氣咀3-4組成，氣咀3-4小端裝入軸承3-2的內(nèi)孔中，密封圈3-3放置在軸承3-2和氣咀3-4之間，也可用密封軸承代替軸承3-2和密封圈3-3。
本例踏板充氣開關(guān)1由踏板充氣開關(guān)金屬底板1-1，固定在踏板充氣開關(guān)底板1-1上的踏板彈簧1-2、踏板開關(guān)1-3和氣閥1-4組成，氣閥1-4通過高壓軟管6與空氣壓縮機7連通。支撐氣管2為金屬氣管，支撐氣管2下端用羅栓緊固在底板1-1上，底板1-1下面安裝有滾輪8，也可不裝滾輪8。
在操作踏板充氣開關(guān)1時用腳控制踏板開關(guān)1-3來控制用氣量的大小，踏板充氣開關(guān)1的排氣連接金屬支撐氣管2，在充氣時，金屬支撐氣管2的一端用軟管接入氣咀3-4即可。
吹管支托架5有吹管支托架底座5-1、焊接在底座5-1上的金屬吹管支托柱5-2，金屬吹管支托柱5-2上部焊接有兩根軸承軸5-3，每根軸承軸5-3上裝有軸承或帶槽滾輪5-4。
吹制球面裝飾玻璃時，將吹管4的一端端頭挑取少量流態(tài)玻璃并吹成玻璃小球，按吹制成所需球面弧度的玻璃大球所需原料量再次在玻璃小球外挑取流態(tài)玻璃，把吹管4此端放在吹管支托架5的兩軸承或帶槽滾輪5-4之間，另一端插入氣咀3-4中，用腳操作踏板充氣開關(guān)1來控制充氣量大小，使空壓機7輸出的氣體經(jīng)高壓軟管6、踏板充氣開關(guān)1、支撐氣管2、氣咀3-4、吹管4，最后到達吹管4有玻璃小球的一端，據(jù)吹制需要雙手輕松轉(zhuǎn)動吹管4有玻璃小球的一端，就能吹制出薄而勻的玻璃大球，最后將玻璃大球冷卻后破玻璃球劃制成球面裝飾玻璃片。
實施例2取石英砂80斤，助熔劑純堿15.7斤和硝酸鈉2斤，著色劑氧化鈷5克，硼砂2斤，沉清劑氧化銻0.29斤，總投料量100斤。
熔煉溫度為1300℃，用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置吹制成球面弧度為180°的玻璃球，玻璃片厚0.5mm，其背面鍍銀，其余同于實施例1。產(chǎn)品為蘭色裝飾玻璃片。
實施例3取石英砂35斤，助熔劑純堿10斤，著色劑鎘黃2斤，硼砂3斤，撐拌劑碳酸鉀3斤，光亮劑氫氧化鋁4斤，其余為熟料，總投料量100斤。
熔煉溫度1400℃，用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置吹制成球面弧度為150°的玻璃球，玻璃片厚1.1mm，其余同于實施例1，產(chǎn)品為黃色裝飾玻璃片。
實施例4取石英砂65斤，助熔劑純堿15斤、著色劑氧化鎳2斤、高錳酸鉀6斤，硼砂11.9斤，沉清劑氧化銻0.1斤，總投料量100斤。
熔煉溫度135℃，用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置吹制成球面弧度為100°的玻璃球、玻璃片厚1.5mm，其余同于實施例1，產(chǎn)品為紫色裝飾玻璃片。
實施例5取石英砂55斤，助熔劑純堿17斤，著色劑氧化釹4斤、硒粉0.2斤，硼砂5斤，澄清劑硝酸鉀3斤，光亮劑氧化鋅4斤，其余為熟料，總投料量100斤。
熔煉溫度為140℃，用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置吹制成球面弧度為150°的玻璃球，玻璃片厚1.1mm，其余同于實施例1，產(chǎn)品為粉紅色裝飾玻璃片。
實施例6取石英砂60斤，助熔劑純堿20斤，著色劑氧化鐵0.8斤，氧化銅3斤，重鉻酸鉀1.5斤，氧化鈷0.2斤，沉清劑氧化銻4斤，其余為熟料，總投料量100斤。
熔煉溫度135℃，用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置吹制成球面弧度為180°的玻璃球，玻璃片厚0.5mm，其余同于實施例1，產(chǎn)品為海蘭色裝飾玻璃片。
權(quán)利要求
1.一種彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，主要原料及其所占重量百分比為石英砂 30-80％助熔劑 10-30％著色劑 0.01-8％硼 砂上述原料混合后在爐窯中1300-1500℃高溫下熔煉成流態(tài)玻璃，將流態(tài)玻璃吹制成球面弧度為100-200°的玻璃球，玻璃球冷卻后破球劃制成所需規(guī)格的彩色裝飾玻璃片，其特征是原料中硼砂含量為2-12％，并采用制造球面裝飾玻璃的吹制裝置進行吹制，該吹制裝置由踏板充氣開關(guān)(1)、固定在踏板充氣開關(guān)(1)上的支撐氣管(2)、連接在支撐氣管(2)頂端的氣咀總成(3)、吹管支托架(5)、能一端插入氣咀總成(3)中另一端放在吹管支托管(5)上的吹管(4)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是吹制球面裝飾玻璃時，將吹管4的一端端頭挑取少量流態(tài)玻璃并吹成玻璃小球，按吹制成所需球面弧度的玻璃大球所需原料量再次在玻璃小球外挑取流態(tài)玻璃，把吹管4此端放在吹管支托架5的兩軸承或帶槽滾輪5-4之間，另一端插入氣咀3-4中，用腳操作踏板充氣開關(guān)1來控制充氣量大小，使空壓機7輸出的氣體經(jīng)高壓軟管6、踏板充氣開關(guān)1、支撐氣管2、氣咀3-4、吹管4，最后到達吹管4有玻璃小球的一端，據(jù)吹制需要雙手輕松轉(zhuǎn)動吹管4有玻璃小球的一端，就能吹制出薄而勻的玻璃大球，最后將玻璃大球冷卻后破玻璃球劃制成球面裝飾玻璃片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是氣咀總成(3)由外套管(3-1)、裝入外套管(3-1)內(nèi)的軸承(3-2)及窗封圈(3-3)和氣咀(3-4)組成，氣咀(3-4)小端插入軸承(3-2)的內(nèi)孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是踏板充氣開關(guān)(1)由踏板充氣開關(guān)底板(1-1)，固定在底板(1-1)上的踏板彈簧(1-2)、踏板開關(guān)(1-3)和氣閥(1-4)組成，氣閥(1-4)通過高壓軟管(6)和空壓機(7)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是吹管支托架(5)有吹管支托架底座(5-1)、固定在吹管支托架底座(5-1)上的吹管支托柱(5-2)，吹管支托柱(5-2)上部至少有兩根裝有軸承或帶槽滾輪(5-4)的軸承軸(5-3)，二軸承或帶槽滾輪(5-4)之間放置吹管(4)，吹管支托柱(5-2)上有銷緊開關(guān)(5-5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是助熔劑為純堿或者純堿與硝酸鈉合用，原料中還加入有占下述重量百分比的原料中的一種或數(shù)種澄清劑0.1-4％光亮劑0.3-4％碳酸鉀和/或氧化鋅 1-5％熟 料適量
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是著色劑分別選用鎘黃、鎘紅、硒粉、高錳酸鉀、氧化鎳、氧化釹、氧化鈷、氧化銅、氧化鐵、重鉻酸鉀中的1-4種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是澄清劑為硝酸鈉、硝酸鉀、氧化銻中的一種或數(shù)種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是光亮劑為氫氧化鋁和/或氧化鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，其特征是將玻璃球劃制成長90mm、寬70mm、厚0.3-1.5mm的球面彩色裝飾玻璃小片，玻璃片背面涂有金屬鍍膜。
全文摘要
一種彩色裝飾玻璃片的生產(chǎn)工藝，以石英砂、助熔劑、著色劑、硼砂為主要原料，混合后經(jīng)高溫熔煉成流態(tài)玻璃，采用由踏板充氣開關(guān)(1)、支撐氣管(2)、氣嘴總成(3)、吹管(4)、吹管支托架(5)構(gòu)成的制造球面裝飾玻璃的吹制裝置將流態(tài)玻璃吹制成玻璃大球，冷卻后破球劃制成彩色裝飾玻璃片。由于采用了該吹制裝置充氣吹制代替現(xiàn)有技術(shù)中全靠人工吹制，以及配方中加大了增強產(chǎn)品強度和韌性的原料，使吹制操作速度快，靈活易掌握，玻璃球吹制得薄而勻，又不易破碎，不僅解決了砍制時用人多，勞動強度大的問題，而且大大堿少了投料量，降低了成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品成品率提高三倍，經(jīng)濟效益翻兩番。
文檔編號C03B19/00GK1539771SQ20031011014
公開日2004年10月27日 申請日期2003年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月31日
發(fā)明者許宏達 申請人:許昌縣華偉玻璃制品有限責任公司