專利名稱：夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，確切地講，本發(fā)明涉及具有蓄光性、夜光性或伴隨吸收紫外線具有熒光性，可以作為黑暗環(huán)境下的安全標(biāo)識、指示等的裝飾材料，另外，重更的用途是用這種材料制成極具美感、裝飾效果的衛(wèi)生潔具等。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中，人們通常是將天然石粉碎，再同樹脂混合固化或制成一定的有形物品，這樣制成的人造石具有較好的硬度，這種人造石的硬度要遠(yuǎn)高于單純以樹脂為原料制成的物品，但是這種天然石粉的加入量的提高，雖然提高了產(chǎn)品的硬度，但同時(shí)脆性也增加了。另外也有人做過另一種嘗試，就是將具有夜光性物質(zhì)或吸收紫外線發(fā)光的紫外光材料等物質(zhì)，加入以上所述的人造石中，期望得到一種在黑暗環(huán)境下發(fā)光的人造石產(chǎn)品，因?yàn)檫@類夜光性物質(zhì)及蓄光物質(zhì)價(jià)格昂貴，通常使用在人造石的表面，形成發(fā)光的層面構(gòu)造；另一個(gè)這樣的原因是夜光性物質(zhì)及蓄光物質(zhì)即使加入量增大到分布整個(gè)人造石中，它也不會起太好的作用，因?yàn)楣饩€受人造石中有色不透明的大分子物質(zhì)遮擋，夜光性物質(zhì)及蓄光物質(zhì)一是接收不到光線照射，自然也不會蓄光、發(fā)光。盡管這種層面結(jié)構(gòu)的發(fā)光物體用在標(biāo)識指示、安全標(biāo)識上是可以的，但發(fā)光的持續(xù)時(shí)間一般不超過三個(gè)小時(shí)，如果將這種層面發(fā)光結(jié)構(gòu)用在衛(wèi)生潔具、廚房用具上制做過程中，因潔具、廚具形狀的復(fù)雜性及對美觀度的要求來說，它顯然是不實(shí)用的。如何找到一種能與樹脂共混效果較好、在后期加工打磨工序中容易加工的填充物，也是非常重要的。除此以外，填充物也應(yīng)對光的透射、散射有幫助，這樣才能使得該夜光、熒光材料發(fā)光持久。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有夜光、發(fā)光人造石技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明首先提供一種以瑪瑙粉、鋁粉為主要填充物的構(gòu)想，用以改善該人造石的物理性能。
該夜光及畜光性人造石及其生產(chǎn)工藝，具有如下特征首先在樹脂中加入以瑪瑙粉、鋁粉為主的填充材料，并在以上混合物中加入發(fā)光材料，
各料均勻分布，整體均有蓄光、發(fā)光功能(瑪瑙粉、鋁粉Al(HO)3均為市售產(chǎn)品)。
其次瑪瑙粉的加入量為樹脂重量的1.0～1.5倍；鋁粉的加入量為樹脂重量的0.8～1.4倍；發(fā)光及蓄光材料的加入量為樹脂重量的0.017～0.21倍；固化劑的加入量為樹脂重量的0.01～0.02倍。
第三瑪瑙粉的粒徑大于200目，小于40目，鋁粉的粒徑大于250目，小于60目。
第四瑪瑙粉的加入量特別是樹脂重量的0.9～1.1倍；鋁粉加入量是樹脂重量的0.9～1.2倍；發(fā)光、蓄光材料加入量是樹脂重量的0.12～0.16倍。
第五瑪瑙粉粒徑特別是在60～110目，鋁粉粒徑在90～130目。
第六其特征還在于樹脂、瑪瑙粉、鋁粉發(fā)光、蓄光材料經(jīng)攪拌混合后在-0.06MPa到-0.09Mpa下攪拌3-6分鐘，形成共混料。
第七其特征還有共混料澆注到模具內(nèi)的用時(shí)控制在2分鐘以內(nèi)，然后在不超過-0.1MPa的真空箱中放置3-6分鐘完成定型。
以下是瑪瑙粉的加入量為樹脂重量的1.0～1.5倍時(shí)，所得產(chǎn)品物理性能，發(fā)光性能的試驗(yàn)。
在稱取七份、每份100克的樹脂中，分別加入90、100、110、120、130、140、150克的80目瑪瑙粉，每份中分別加入100克80目鋁粉，10克100目鋁酸鍶，分別經(jīng)攪拌混合均勻在真空箱中-0.08MPa環(huán)境下再攪拌5分鐘，加入固化劑、助劑注入模盤中，然后全部放入另一真空烘干箱中4分鐘，真空度為-0.1Mpa、溫度為75℃、時(shí)間為2小時(shí)30分，然后自然降溫固化，再經(jīng)2小時(shí)后脫去模具。七塊樣品送檢結(jié)果顯示，瑪瑙粉加入量為0.9～1.1倍的那三塊樣品在可加工性、硬度、脆性比較中、綜合性能較好，其它次之，瑪瑙粉加入量1.5倍的硬度最好，脆性最差。
在對鋁粉的加入量，發(fā)光及蓄光材料的對比實(shí)驗(yàn)中，又做了如下實(shí)驗(yàn)。
1.在共6份每份100克的樹脂中各加入110克的瑪瑙粉后，在每份樹脂中分別加入10、12、14、16、18、20克鋁酸鍶，按如上所述工藝步驟制成六塊一厘米厚的樣品，放在同一光照條件下(100W白熾燈+40W日光燈)照射1小時(shí)后，一起取走放入一暗室中，到各樣品發(fā)光亮度衰減到不可見為止，分別計(jì)錄各自余輝時(shí)間，為5小時(shí)20分到9小時(shí)30分不等，時(shí)間相對較長的加入量為14、16、18克的三份樣品，分別為8小時(shí)50分。
2.分，9小時(shí)30分，9小時(shí)20分，考慮到其綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，應(yīng)首選加入量為16克為宜。
另外一些實(shí)驗(yàn)是關(guān)于瑪瑙粉、鋁粉粒徑與樣品發(fā)光延時(shí)長短的實(shí)驗(yàn)?，旇Х哿綇氖惺圪彽?00目、160目、120目、80目、40目樣品，進(jìn)行五組平行樣比較試驗(yàn)，試驗(yàn)選擇每個(gè)樣品組份中加相同重量比的瑪瑙粉，區(qū)別在于每個(gè)樣品中瑪瑙粉為以上五種不同粒徑的樣品，實(shí)驗(yàn)的步驟與前面實(shí)驗(yàn)基本相同，這里從略，經(jīng)比較可知瑪瑙粉粒徑在80目～120目之間時(shí)樣品的發(fā)光性(以持續(xù)可見光時(shí)間長短)是最好的。鋁粉粒徑從240目、200目、160目、120目、80目、40目進(jìn)行六組平行樣比較試驗(yàn)，以樣品發(fā)光性指標(biāo)為主兼顧產(chǎn)品制做過程中的流動性、成品的硬度、脆性、可塑性等綜合考慮，證實(shí)鋁粉粒徑，在120目-220目三樣品為佳。
具體實(shí)驗(yàn)例現(xiàn)根據(jù)以上技術(shù)方案的原理、工藝步驟給出兩個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例1這是一個(gè)用來制做夜光(發(fā)光)人造石板材的實(shí)例。
首先稱取15000克樹脂(如環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂)80目瑪瑙粉16000克、120目鋁粉(工業(yè)品名，化學(xué)名Al(OH)3)16000克，發(fā)光材料(鋁酸鍶)2250克，投入到一個(gè)真空攪拌釜中共混5分鐘，加入150克促進(jìn)劑(如三磷酸甲脂等)打開真空抽氣閥，將釜中壓降至-0.07MPa，攪拌5分鐘形成共混料后，加入225克固化劑再攪拌2分鐘，打開釜底閥，澆注至板材模具內(nèi)，此澆注過程應(yīng)在2分鐘內(nèi)迅速完成，這時(shí)把帶料的該模具送入到真空干燥箱中烘干定型，此時(shí)再次抽真空至-0.1MPa維持4分鐘，放掉真空，干燥箱升溫至60℃，保持兩小時(shí)，再提溫至80℃，保持兩小時(shí)，停電自然降溫至室溫狀態(tài)下，取出脫模，送去后期加工處理。
實(shí)施例2這是一個(gè)用來制做夜光(發(fā)光)衛(wèi)生潔具的實(shí)例。
分別稱取樹脂(環(huán)氧樹脂)11250克，80目瑪瑙粉7875克，100目鋁粉(Al(OH)3)7875克，鋁酸鍶560克(80目)，在攪拌釜中攪拌5分鐘，加入100克促進(jìn)劑、130克固化劑，抽真空至-0.07MPa，再攪拌3分鐘，澆注到潔具的模具中，再一起送入真空箱中抽真空到-0.1Mpa，消去氣泡定型取出，再送入烘干箱中加熱到60℃兩小時(shí)恒溫后，升溫至80℃恒溫兩小時(shí)，停電自然降溫至室溫取出，脫模，送后期加工。
權(quán)利要求
1.一種夜光及發(fā)光性人造石及其主產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品含有天然石粉，畜光材料和紫外發(fā)光材料中一種或幾種，加入到樹脂中制成人造石。其特征是在樹脂中加入以瑪瑙粉、鋁粉為主的填充材料，并在以上混合物中加入發(fā)光材料，各料均勻分布，整體均有蓄光、發(fā)光功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，其特征是瑪瑙的加入量為樹脂重量的1.0～1.5倍；鋁粉的加入量為樹脂重量的0.8～1.4倍；發(fā)光及蓄光材料的加入量為樹脂重量的0.017～0.21倍；固化劑的加入量為樹脂重量的0.01～0.02倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，其特征是瑪瑙粉的粒徑大于200目、小于40目，鋁粉的粒徑大于240目，小于80目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，其特征是瑪瑙粉加入量是樹脂重量的0.9～1.1倍，鋁粉加入量是樹脂重量的0.9～1.2倍，發(fā)光、蓄光材料加入量是樹脂重量的0.12～0.16倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，其特征是瑪瑙粉粒徑為80-110目，鋁粉粒徑為90-130目。
6.一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，其特征是樹脂、瑪瑙粉、鋁粉、發(fā)蓄光材料經(jīng)攪拌混合后，在0.06MPa到0.09MPa真光度下攪拌3-6分鐘，形成共混料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種夜光及發(fā)光性人造石及其生產(chǎn)工藝，其特征是共混料澆注至模具內(nèi)用時(shí)控制在2分鐘以內(nèi)，然后在不低于-0.1MPa的真空箱中放3-6小時(shí)完成定型。
全文摘要
一種具有夜光、發(fā)光性人造石產(chǎn)品，以及相關(guān)的生產(chǎn)工藝，它采用硅酸鹽、鋁酸鹽、硫化物中的一種或其混合物等發(fā)光材料與樹脂、助劑、瑪瑙等填充物制成整體發(fā)光的人造石產(chǎn)品。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝也較簡單，通常要經(jīng)過攪拌混料、真空消泡、澆注定型、烘干固化、脫模等工藝完成。
文檔編號C04B24/28GK1528695SQ20031010115
公開日2004年9月15日 申請日期2003年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月18日
發(fā)明者孫有新 申請人:孫有新