專利名稱:一種裝配式組裝耗能抗震墻體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種裝配式組裝耗能抗震墻體，其包括長(zhǎng)方體隔墻板，所述長(zhǎng)方體隔墻板包括第一隔墻單元板和第二隔墻單元板，所述第一隔墻單元板設(shè)有第一隔墻斜面，所述第二隔墻單元板設(shè)有第二隔墻斜面，所述第一隔墻斜面與第二隔墻斜面的斜度和大小相同，所述第一隔墻斜面與第二隔墻斜面之間通過(guò)疊層橡膠構(gòu)件連接；所述長(zhǎng)方體隔墻板長(zhǎng)度方向的一側(cè)壁上設(shè)有榫槽，相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)有與所述榫槽咬和的榫頭，所述長(zhǎng)方體隔墻板之間相互咬和連接構(gòu)成裝配式隔墻。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，抗震性能好；且預(yù)制墻板模板簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和質(zhì)量控制；裝配簡(jiǎn)單，安裝方便，施工效率高，適合批量化生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種裝配式組裝耗能抗震墻體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種裝配式隔墻，尤其涉及一種裝配式組裝耗能抗震墻體。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能環(huán)保要求的不斷提高、勞動(dòng)力成本持續(xù)增加，以裝配式結(jié) 構(gòu)體系為代表的建筑工業(yè)化得到了越來(lái)越多的重視，其應(yīng)用逐漸升溫。預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)生 產(chǎn)成本較低，大幅度降低了勞動(dòng)力成本而且縮短了施工工期;產(chǎn)品質(zhì)量更好地得到保障，流 程化生產(chǎn)使生產(chǎn)過(guò)程更容易得到控制，大幅度提高了生產(chǎn)效率;大幅度減少了生產(chǎn)造成的 環(huán)境污染、能源浪費(fèi)，各種材料利用率顯著提高，使得產(chǎn)生的廢料、廢水等得到更加有效地 控制，一部分結(jié)構(gòu)構(gòu)件甚至可以進(jìn)行回收再利用。
[0003] 從裝配式建筑結(jié)構(gòu)角度來(lái)講，相關(guān)的配套構(gòu)件主要有屋頂用板、外墻復(fù)合板、樓板 等構(gòu)件。裝配式建筑是根據(jù)建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn)，而且涉及了建筑產(chǎn)業(yè)改革、新興產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn) 變，以工業(yè)制造生產(chǎn)住宅是裝配式建筑的最初目的。整體建筑體系在節(jié)約型社會(huì)發(fā)展中保 持了低碳、抗震、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)勢(shì)功能，對(duì)消費(fèi)者有很大的好處;根據(jù)國(guó)家建筑產(chǎn)業(yè)發(fā)展政 策的要求，以先進(jìn)性和永續(xù)性來(lái)設(shè)計(jì)裝配式建筑整體結(jié)構(gòu)，滿足市場(chǎng)需求。我國(guó)要想走上文 明建筑施工道路，應(yīng)該積極利用新材料、新技術(shù)，這符合未來(lái)裝配式建筑的發(fā)展趨勢(shì)。
[0004] 但是，現(xiàn)有的裝配式隔墻存在以下問(wèn)題：
[0005] 1、大多裝配式輕質(zhì)隔墻并不具備耗能抗震性能；
[0006] 2、生產(chǎn)過(guò)程中采用的隔墻材料有待改進(jìn)。可在經(jīng)濟(jì)允許范圍內(nèi)，采用更環(huán)保、能循 環(huán)利用的材料；
[0007] 3、模具和配件有待改進(jìn)。制造模具的原材料質(zhì)量參差不齊，配套情況不一，難以生 產(chǎn)高質(zhì)量的磨具和配件，生產(chǎn)精度和生產(chǎn)效率低下；
[0008] 4、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化通用化的預(yù)制構(gòu)件，構(gòu)件品種規(guī)格單一、建筑與結(jié)構(gòu)功能脫節(jié)，通用 性和互換性不強(qiáng)，難以實(shí)現(xiàn)裝配式隔墻的產(chǎn)業(yè)化。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009] 針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝配式組裝耗能抗震墻體，克服了已 有裝配式隔墻存在的產(chǎn)業(yè)化難以實(shí)現(xiàn)、材料浪費(fèi)、且大多不具備抗震性能等不足之處，提供 了一種綠色，環(huán)保，生產(chǎn)裝配簡(jiǎn)易并且具備一定耗能抗震效果的預(yù)制裝配式隔墻。
[0010]對(duì)此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：
[0011] -種裝配式組裝耗能抗震墻體，其包括長(zhǎng)方體隔墻板，所述長(zhǎng)方體隔墻板包括第 一隔墻單元板和第二隔墻單元板，所述第一隔墻單元板設(shè)有第一隔墻斜面，所述第二隔墻 單元板設(shè)有第二隔墻斜面，所述第一隔墻斜面與第二隔墻斜面的斜度和大小相同，所述第 一隔墻斜面與第二隔墻斜面之間通過(guò)疊層橡膠構(gòu)件連接;所述長(zhǎng)方體隔墻板長(zhǎng)度方向的一 側(cè)壁上設(shè)有榫槽，相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)有與所述榫槽咬和的榫頭，所述長(zhǎng)方體隔墻板之間 相互咬和連接構(gòu)成裝配式隔墻。其中，所述榫槽即為凹槽;所述榫頭即為凸塊。優(yōu)選的，所述 榫槽的橫截面為圓缺形狀，所述圓缺的高度大于半徑。
[0012] 其中，所述第一隔墻斜面和第二隔墻斜面的斜度角優(yōu)選為60-80度，即所述第一隔 墻斜面與水平面的夾角、第二隔墻斜面與水平面的夾角均為60-80度，以保證三角形長(zhǎng)直角 邊為第一隔墻和第二隔墻拼成矩形較長(zhǎng)邊(垂直邊)的一半。
[0013] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一隔墻斜面和第二隔墻斜面的斜度角為65 ~75度。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第一隔墻斜面和第二隔墻斜面的斜度角為70度。
[0014] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一隔墻單元板在所述長(zhǎng)方體隔墻板長(zhǎng)度方 向的截面為直角梯形，所述第二隔墻單元板在所述長(zhǎng)方體隔墻板長(zhǎng)度方向的截面為三角 形。
[0015] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)方體隔墻板的第一隔墻斜面和第二隔墻斜 面形成隔墻拼接面，兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板之間相互咬合連接組成隔墻單元，所述兩個(gè)長(zhǎng)方體 隔墻板的隔墻拼接面在同一平面上，形成隔墻單元的連接面。
[0016] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板的隔墻拼接面與所述隔墻 單元的對(duì)角面在同一平面上。
[0017] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配式組裝耗能抗震墻體為采用長(zhǎng)方體隔墻 板進(jìn)行奇數(shù)拼接得到，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板的數(shù)量為奇數(shù)，所述裝配式組裝耗能抗震墻 體為采用所述隔墻單元和長(zhǎng)方體隔墻板拼接而成。
[0018] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)方體隔墻板位于所述裝配式組裝耗能抗震 墻體的側(cè)邊，所述隔墻單元的連接面所在的平面與所述長(zhǎng)方體隔墻板的隔墻拼接面所在的 平面相交。
[0019] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配式組裝耗能抗震墻體為采用長(zhǎng)方體隔墻 板進(jìn)行偶數(shù)拼接得到，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板為偶數(shù)N，所述裝配式組裝耗能抗震墻體為 從左到右采用1~N/2個(gè)隔墻單元依次拼接而成。
[0020] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第1個(gè)~第Μ個(gè)隔墻單元的連接面相互平行； 所述第(Μ+1)個(gè)~第Ν/2個(gè)隔墻單元的連接面相互平行，并與第1個(gè)~第Μ個(gè)隔墻單元的連接 面所在的平面相交;其中，所述Μ= [Ν/4]，即Μ取整數(shù)。
[0021] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第1~第Ν/2個(gè)隔墻單元的連接面依次間隔1 個(gè)隔墻單元相交。即第1個(gè)隔墻單元的連接面與第2個(gè)隔墻單元的連接面平行，第1個(gè)隔墻單 元的連接面與第3個(gè)隔墻單元的連接面所在的平面相交。
[0022] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配式組裝耗能抗震墻體可以采用奇數(shù)拼接 和/或偶數(shù)拼接相結(jié)合得到。采用此技術(shù)方案，在裝配式組裝耗能抗震墻體的拼接中，可以 根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行奇數(shù)拼接或偶數(shù)拼接，或者采用奇數(shù)拼接和偶數(shù)拼接相結(jié)合的方式。
[0023] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述疊層橡膠構(gòu)件的形狀因數(shù)S滿足ΑΟΙδΑ〉％〉 3,其中，Si*第一形狀因數(shù)，即每一膠層有效承壓面積與自由表面積之比；&為第二形狀因 數(shù)，為有效承壓面積與膠層總厚度之比。其中SdPS 2采用下式計(jì)算得到：
[0026] 上式中，Do為膠層中孔直徑;T為每一層橡膠厚度;η為橡膠層數(shù);D為膠層有效承壓 面直徑。
[0027] 優(yōu)選的，所述疊層橡膠構(gòu)件包括11塊1mm厚的鋼板和12層3mm厚的橡膠。通過(guò)計(jì)算， 得到Si =16.9, S2 = 5.6,能滿足要求。
[0028] 優(yōu)選的，所述疊層橡膠構(gòu)件采用NR橡膠。該類型橡膠不僅具有出色的彈性、動(dòng)態(tài)性 能、加工性能、耐堿性能、耐老化性能，而且本身強(qiáng)度高。
[0029] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一隔墻斜面、第二隔墻斜面與所述疊層橡 膠構(gòu)件之間采用TB1521工業(yè)用膠粘劑粘結(jié);所述第一隔墻單元板和第二隔墻單元板為硅鎂 加氣混凝土空心輕質(zhì)隔墻板。
[0030] 采用此技術(shù)方案，TB1521工業(yè)用膠粘劑具有以下特點(diǎn)：（1)初期粘合力強(qiáng)，粘合后 彈性不會(huì)消失；（2)無(wú)需進(jìn)行計(jì)量計(jì)算或加熱等繁瑣作業(yè)，任何人均可簡(jiǎn)便地操作。這樣，可 以更好的方便使用者使用，且保障長(zhǎng)期的粘結(jié)質(zhì)量。
[0031] 采用此技術(shù)方案，隔墻單元板采用輕質(zhì)高強(qiáng)的GM材料中空設(shè)計(jì)，其中所述硅鎂加 氣混凝土空心輕質(zhì)隔墻板，是由多種無(wú)機(jī)材料化學(xué)反應(yīng)后形成的，其特性和優(yōu)點(diǎn)如下： [0032] (1)質(zhì)輕:本材料比木頭還輕，能浮在水面上；
[0033] (2)隔音和保溫:本材料是由無(wú)數(shù)單獨(dú)空氣泡聯(lián)合而成，提高了產(chǎn)品的隔音、保溫 效果；
[0034] (3)抗火性能好:無(wú)機(jī)材料合成的GM板屬于不燃物；
[0035] (4)抗折、抗沖性能好:墻板中加入的無(wú)數(shù)防腐短纖維，增強(qiáng)了墻板的抗折、抗沖性 能；
[0036] (5)墻板尺寸準(zhǔn)確，長(zhǎng)短大小可以進(jìn)行隨意切割，安裝十分方便。大塊干法安裝，工 作效率可以提高20倍以上；
[0037] (6)自身多孔，且可釘、可刨、可鉆，方便水、電管道安裝及埋線施工。
[0038] 采用此技術(shù)方案，使用者可以根據(jù)使用需求填充適當(dāng)?shù)牟牧?，例如保溫隔熱材料?隔聲材料，具有多功能性，而且強(qiáng)度高，安裝很方便，大大提高了效率。
[0039]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述長(zhǎng)方體隔墻板的長(zhǎng)度為2200~3500mm，寬度 為500~700mm。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述長(zhǎng)方體隔墻板的長(zhǎng)度為2800mm，寬度為600mm。
[0040] 所述長(zhǎng)方體隔墻板的尺寸可以根據(jù)目前市場(chǎng)常用的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)，方便大規(guī)模工業(yè) 化生產(chǎn)。
[0041] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種所述的裝配式組裝耗能抗震墻體的裝配方法，包括以下步 驟：
[0042] 步驟A:先安裝長(zhǎng)方體隔墻板，然后將長(zhǎng)方體隔墻板的榫槽對(duì)準(zhǔn)另一長(zhǎng)方體隔墻板 的榫頭進(jìn)行拼接，將長(zhǎng)方體隔墻板依次連接在一起，并調(diào)整垂直度和相鄰板面的平整度；
[0043] 步驟B:在地面及頂棚板面上放線，將所述長(zhǎng)方體隔墻板從主體墻或柱的一端向另 一端按順序安裝，當(dāng)有門洞口時(shí)，則從門洞口向兩側(cè)安裝；
[0044]步驟C:先安裝定位板，在所述長(zhǎng)方體隔墻板的榫口處、頂面滿刮粘結(jié)材料，所述長(zhǎng) 方體隔墻板的上端局部封孔，上下對(duì)準(zhǔn)定位板，所述長(zhǎng)方體隔墻板的下端距地面預(yù)留安裝 間隙為 3 0mm_6 0mm;
[0045]步驟D:在所述長(zhǎng)方體隔墻板下部的實(shí)心肋處打入木楔并楔緊;利用木楔，使所述 長(zhǎng)方體隔墻板就位，將所述長(zhǎng)方體隔墻板垂直向上擠壓，使所述長(zhǎng)方體隔墻板的頂部頂緊 梁的底部，然后將所述長(zhǎng)方體隔墻板固定；
[0046] 步驟E:在所述長(zhǎng)方體隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻、柱的連接處設(shè)置定位鋼卡和 抗震鋼卡。
[0047] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括：
[0048] 步驟F:在所述長(zhǎng)方體隔墻板之間的對(duì)接縫隙填充粘結(jié)材料，并將板縫間隙揉擠嚴(yán) 密，被擠出的粘結(jié)材料刮平勾實(shí);所述裝配式組裝耗能抗震墻體與樓地面空隙處，采用干硬 性細(xì)石混凝土填實(shí);木楔在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出，并填實(shí)楔孔。
[0049]采用上述技術(shù)方案，符合通用的《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)范》JGJ/T 157-2014標(biāo) 準(zhǔn)的要求，質(zhì)量更加有保障。
[0050] 本實(shí)用新型的新型裝配式內(nèi)隔墻對(duì)墻體形狀和材料進(jìn)行改進(jìn)，能夠?qū)崿F(xiàn)能量耗 損，達(dá)到抗震的目的。隔墻具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、外形規(guī)整的特點(diǎn)，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)和 產(chǎn)品質(zhì)量控制，有很好的推廣價(jià)值。與砌塊相比，裝配式隔墻具有施工方便快捷、勞動(dòng)強(qiáng)度 低、墻體表面平整(可省去墻面抹灰）、墻體強(qiáng)度高和整體性較好等優(yōu)點(diǎn)。在制作工程中，采 用了輕質(zhì)高強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、工業(yè)化程度高、抗震性能好的"綠色材料"，使其更適合工業(yè)化生 產(chǎn)。
[0051] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0052]第一，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，抗震性能好;隔墻的第一單元板與第二單元板 間采用疊層橡膠構(gòu)件連接，能夠有效地實(shí)現(xiàn)耗能減震;墻體與結(jié)構(gòu)梁或板采用鋼卡連接，連 接強(qiáng)度也能得到充分保證;隔墻長(zhǎng)方體單元塊之間的連接采用無(wú)漿砌塊連接技術(shù)，地震作 用下會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而達(dá)到耗能的效果。而且，本預(yù)制隔墻的墻身采用輕質(zhì)高強(qiáng)的GM材料， 可以保證墻體具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還大大減輕了結(jié)構(gòu)自重。
[0053]第二，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，隔墻單元采用中空設(shè)計(jì)，可以根據(jù)使用需求填 充適當(dāng)?shù)牟牧?，例如保溫隔熱材料、隔聲材料，具有多功能性，而且?qiáng)度高，安裝很方便。 [0054]第三，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，預(yù)制墻板模板簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)和質(zhì)量控制。預(yù) 制墻板采用中空墻，其采用環(huán)保復(fù)合材料澆筑而成，有利于提高生產(chǎn)速度和控制墻板預(yù)制 過(guò)程中的質(zhì)量。
[0055] 第四，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，裝配式的施工方式效率高、安裝方便：隔墻可 以采用下楔頂板安裝條板隔墻的方法進(jìn)行安裝，裝配簡(jiǎn)單，提高了效率。
[0056] 第五，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，隔墻的尺寸可以根據(jù)目前市場(chǎng)常用的尺寸來(lái) 設(shè)計(jì)，除了方便大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)之外，還能通過(guò)拼接的方式適用于絕大部分尺寸的墻體。
【附圖說(shuō)明】

[0057]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的長(zhǎng)方體隔墻板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖2是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的疊層橡膠構(gòu)件的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0059] 圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的隔墻單元的組裝示意圖。
[0060] 圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的組裝好的隔墻單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061 ]圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的奇數(shù)拼接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0062]圖6是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的偶數(shù)拼接的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0063] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較優(yōu)的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0064] 實(shí)施例1
[0065] 如圖1~圖6所示，一種裝配式組裝耗能抗震墻體，其包括長(zhǎng)方體隔墻板1，所述長(zhǎng) 方體隔墻板1包括第一隔墻單元板2和第二隔墻單元板3,所述第一隔墻單元板2設(shè)有第一隔 墻斜面21，所述第二隔墻單元板3設(shè)有第二隔墻斜面31，所述第一隔墻斜面21與第二隔墻斜 面31的斜度和大小相同，所述第一隔墻斜面21與第二隔墻斜面31之間通過(guò)疊層橡膠構(gòu)件4 連接，所述第一隔墻斜面21、第二隔墻斜面31與所述疊層橡膠構(gòu)件4之間采用TB1521工業(yè)用 膠粘劑進(jìn)行粘結(jié);所述長(zhǎng)方體隔墻板1長(zhǎng)度方向的一側(cè)壁上設(shè)有榫槽5，相對(duì)的另一側(cè)壁上 設(shè)有與所述榫槽5咬和的榫頭6,所述長(zhǎng)方體隔墻板1之間通過(guò)榫槽5和榫頭6相互咬和連接 構(gòu)成裝配式隔墻;所述第一隔墻斜面21和第二隔墻斜面31的斜度角為70度。所述第一隔墻 單元板2在所述長(zhǎng)方體隔墻板1長(zhǎng)度方向的截面為直角梯形，所述第二隔墻單元板3在所述 長(zhǎng)方體隔墻板1長(zhǎng)度方向的截面為三角形。所述第一隔墻斜面21和第二隔墻斜面31形成隔 墻拼接面7,兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板1之間相互咬合連接組成隔墻單元8,所述兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板 1的隔墻拼接面7連接在同一平面上，形成隔墻單元8的連接面9。所述兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板1的 隔墻拼接面7,與所述隔墻單元8的對(duì)角面在同一平面上，即所述隔墻單元8的連接面9與所 述隔墻單元8的對(duì)角面在同一平面上。所述第一隔墻單元8板2和第二隔墻單元8板3為硅鎂 加氣混凝土空心輕質(zhì)隔墻板。
[0066] 如圖2所示，所述疊層橡膠構(gòu)件4包括11塊1mm厚的鋼板41和12層3mm厚的橡膠42， 通過(guò)計(jì)算，3: = 16.9^2 = 5.6滿足要求。其中，Si*第一形狀因數(shù)，即每一膠層有效承壓面積 與自由表面積之比；&為第二形狀因數(shù)，為有效承壓面積與膠層總厚度之比。
[0067] 如圖5所示，所述裝配式組裝耗能抗震墻體可以采用長(zhǎng)方體隔墻板1進(jìn)行奇數(shù)拼 接，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板1的數(shù)量為奇數(shù)，所述裝配式組裝耗能抗震墻體為采用所述隔 墻單元8和長(zhǎng)方體隔墻板1拼接而成;先將所述長(zhǎng)方體隔墻板1拼接為隔墻單元8,然后將隔 墻單元8相互拼接，到所述裝配式組裝耗能抗震墻體的側(cè)邊時(shí)，將長(zhǎng)方體隔墻板1與隔墻單 元8進(jìn)行拼接，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板1位于所述裝配式組裝耗能抗震墻體的側(cè)邊，所述隔 墻單元8的連接面9所在的平面與所述長(zhǎng)方體隔墻板1的隔墻拼接面7所在的平面相交。
[0068] 如圖6所示，所述裝配式組裝耗能抗震墻體也可以采用長(zhǎng)方體隔墻板1進(jìn)行偶數(shù)拼 接，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板1為偶數(shù)N，所述裝配式組裝耗能抗震墻體為從左到右采用1~ N/2個(gè)隔墻單元8依次拼接而成，所述第1個(gè)~第Μ個(gè)隔墻單元8的連接面9相互平行;所述第 (Μ+1)個(gè)~第Ν/2個(gè)隔墻單元8的連接面9相互平行，并與第1個(gè)~第Μ個(gè)隔墻單元8的連接面9 所在的平面相交;其中，所述M=[N/4]，即Μ取整數(shù)。本例中，Ν為12,從左到右，第1~第3個(gè)隔 墻單元8的連接面9相互平行，第4~第6個(gè)隔墻單元8的連接面9相互平行，且前者的連接面9 與后者的連接面9所在的平面相交，形成對(duì)稱拼接。
[0069]上述偶數(shù)拼接和奇數(shù)拼接的板塊之間形成的疊層橡膠構(gòu)件的連接縫為在地震作 用下常出現(xiàn)的裂縫類型，其具有更好的耗能、抗震性能。
[0070]在裝配式組裝耗能抗震墻體的拼接中，可以根據(jù)需要進(jìn)行奇數(shù)拼接或偶數(shù)拼接， 或者采用奇數(shù)拼接和偶數(shù)拼接相結(jié)合的方式。
[0071] 對(duì)采用該裝配式隔墻的四層框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行數(shù)值仿真計(jì)算。該框架結(jié)構(gòu)層高為 3.2m，結(jié)構(gòu)總高度為3.2X4 = 12.8m，開(kāi)間均為6 X4m，框架結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)6X4 = 24m，框架結(jié)構(gòu)的 總寬為4 X2 = 8m。橫向主梁尺寸為400 X 600mm，豎向主梁尺寸為300 X 500mm。在兩種不同支 座條件下框架結(jié)構(gòu)頂層和底層的最大位移和加速度，具體參數(shù)值見(jiàn)表1:
[0072] 衷1實(shí)施例1與對(duì)照例的仿直結(jié)果衷 ?0074?~由上表1的數(shù)據(jù)分析可知，實(shí)施例1
的抗震隔墻可使框架結(jié)構(gòu)頂部加速度減小 6.9%，使頂部位移減小10.6%，具有很好的抗震性能;且施工效率高、安裝方便。
[0075] 實(shí)施例2
[0076] -種實(shí)施例1的裝配式組裝耗能抗震墻體的裝配方法，包括以下步驟：
[0077]步驟A:先安裝長(zhǎng)方體隔墻板，然后將長(zhǎng)方體隔墻板的榫槽對(duì)準(zhǔn)另一長(zhǎng)方體隔墻板 的榫頭進(jìn)行拼接，將長(zhǎng)方體隔墻板依次連接在一起，并調(diào)整垂直度和相鄰板面的平整度；
[0078] 步驟B:在地面及頂棚板面上放線，將所述長(zhǎng)方體隔墻板從主體墻或柱的一端向另 一端按順序安裝，當(dāng)有門洞口時(shí)，則從門洞口向兩側(cè)安裝；
[0079] 步驟C:先安裝定位板，在所述長(zhǎng)方體隔墻板的企口處、頂面滿刮粘結(jié)材料，所述長(zhǎng) 方體隔墻板的上端局部封孔，上下對(duì)準(zhǔn)定位板，所述長(zhǎng)方體隔墻板的下端距地面預(yù)留安裝 間隙為 3 0mm_6 0mm;
[0080] 步驟D:在所述長(zhǎng)方體隔墻板下部的實(shí)心肋處打入木楔并楔緊;利用木楔，使所述 長(zhǎng)方體隔墻板就位，將所述長(zhǎng)方體隔墻板垂直向上擠壓，使所述長(zhǎng)方體隔墻板的頂部頂緊 梁的底部，然后將所述長(zhǎng)方體隔墻板固定；
[0081] 步驟E:在所述長(zhǎng)方體隔墻板與頂板、結(jié)構(gòu)梁、主體墻、柱的連接處設(shè)置定位鋼卡和 抗震鋼卡；
[0082] 步驟F:在所述長(zhǎng)方體隔墻板之間的對(duì)接縫隙填充粘結(jié)材料，并將板縫間隙揉擠嚴(yán) 密，被擠出的粘結(jié)材料刮平勾實(shí);所述裝配式組裝耗能抗震墻體與樓地面空隙處，采用干硬 性細(xì)石混凝土填實(shí);木楔在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出，并填實(shí)楔孔。
[0083] 以上所述之【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新 型的具體實(shí)施范圍，本實(shí)用新型的范圍包括并不限于本【具體實(shí)施方式】，凡依照本實(shí)用新型 之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:其包括長(zhǎng)方體隔墻板，所述長(zhǎng)方體隔墻 板包括第一隔墻單元板和第二隔墻單元板，所述第一隔墻單元板設(shè)有第一隔墻斜面，所述 第二隔墻單元板設(shè)有第二隔墻斜面，所述第一隔墻斜面與第二隔墻斜面的斜度和大小相 同，所述第一隔墻斜面與第二隔墻斜面之間通過(guò)疊層橡膠構(gòu)件連接;所述長(zhǎng)方體隔墻板長(zhǎng) 度方向的一側(cè)壁上設(shè)有榫槽，相對(duì)的另一側(cè)壁上設(shè)有與所述榫槽咬和的榫頭，所述長(zhǎng)方體 隔墻板之間相互咬和連接構(gòu)成裝配式隔墻。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述第一隔墻斜面和 第二隔墻斜面的斜度角為60-80度。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述第一隔墻單元板 在所述長(zhǎng)方體隔墻板長(zhǎng)度方向的截面為直角梯形，所述第二隔墻單元板在所述長(zhǎng)方體隔墻 板長(zhǎng)度方向的截面為三角形。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述長(zhǎng)方體隔墻板的 第一隔墻斜面和第二隔墻斜面形成隔墻拼接面，兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板之間相互咬合連接組成 隔墻單元，所述兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻板的隔墻拼接面在同一平面上，形成隔墻單元的連接面。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述兩個(gè)長(zhǎng)方體隔墻 板的隔墻拼接面與所述隔墻單元的對(duì)角面在同一平面上。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述裝配式組裝耗能 抗震墻體為采用長(zhǎng)方體隔墻板進(jìn)行奇數(shù)拼接得到，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板的數(shù)量為奇數(shù)， 所述裝配式組裝耗能抗震墻體為采用所述隔墻單元和長(zhǎng)方體隔墻板拼接而成;所述長(zhǎng)方體 隔墻板位于所述裝配式組裝耗能抗震墻體的側(cè)邊，所述隔墻單元的連接面所在的平面與所 述長(zhǎng)方體隔墻板的隔墻拼接面所在的平面相交。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述裝配式組裝耗能 抗震墻體為采用長(zhǎng)方體隔墻板進(jìn)行偶數(shù)拼接得到，其中，所述長(zhǎng)方體隔墻板為偶數(shù)N，所述 裝配式組裝耗能抗震墻體為從左到右采用1~N/2個(gè)隔墻單元依次拼接而成，所述第1個(gè)~第 Μ個(gè)隔墻單元的連接面相互平行;所述第(M+1)個(gè)~第N/2個(gè)隔墻單元的連接面相互平行，并 與第1個(gè)~第Μ個(gè)隔墻單元的連接面所在的平面相交;其中，所述Μ= [Ν/4]。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7任意一項(xiàng)所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述疊層 橡膠構(gòu)件的形狀因數(shù)S滿足:Si >15,6>&>3,其中，Si*第一形狀因數(shù)，即每一膠層有效承壓 面積與自由表面積之比；&為第二形狀因數(shù)，為有效承壓面積與膠層總厚度之比。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式組裝耗能抗震墻體，其特征在于:所述第一隔墻斜面、 第二隔墻斜面與所述疊層橡膠構(gòu)件之間采用TB1521工業(yè)用膠粘劑粘結(jié);所述第一隔墻單元 板和第二隔墻單元板為硅鎂加氣混凝土空心輕質(zhì)隔墻板。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK205712600SQ201620329645
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】林坤, 劉紅軍, 黃勤, 郭開(kāi)元, 管菁
【申請(qǐng)人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院