專利名稱：單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單曲面鋼化玻璃的成型設(shè)備，更具體地說，涉及一種單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備中的下風(fēng)柵輥道成型裝置。
背景技術(shù)：
目前對平面鋼化玻璃的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟，即利用電加熱爐將玻璃加熱至玻璃鋼化所需的溫度后再進(jìn)行高壓冷風(fēng)淬冷。而單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)設(shè)備大都是采用水平輥道自重成型式或模具自重成型式設(shè)備，即將加熱后的玻璃送至輥道或成型模具上，利用玻璃自身的重力來彎曲成型，但是利用這種設(shè)備加工出來的產(chǎn)品存在有一定的質(zhì)量問題，如水平輥道自重成型式設(shè)備的限位弧度需要人工或電機(jī)逐個進(jìn)行調(diào)整，工作效率太低，且成型玻璃的精度差，影響產(chǎn)品質(zhì)量；而模具自重成型式生產(chǎn)設(shè)備的模具成本太高，從而造成單曲面鋼化玻璃的成本也太高。
為此，本實(shí)用新型中的創(chuàng)作人憑借其多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實(shí)踐，并經(jīng)潛心研究與開發(fā)，終于創(chuàng)造出一種能夠使制造出的單曲面鋼化玻璃具有曲率均勻、精度高及表面質(zhì)量好的下風(fēng)柵輥道成型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型中單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置主要是為了解決現(xiàn)有單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備存在成本過高、曲率精度低等問題。
本實(shí)用新型中單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置包括有多道平行設(shè)置的下風(fēng)柵、多道與下風(fēng)柵呈相互垂直狀態(tài)設(shè)置的下輥道、下輥道傳動裝置及多個固定設(shè)置在所述下風(fēng)柵兩端的變形鏈板組，每兩相鄰變形鏈板組相互鉸接在一起，且在最外兩邊變形鏈板組的端部固定設(shè)置有一提升裝置，其特征在于在每兩相鄰變形鏈板組之間、靠近變形鏈板組的底部位置處均設(shè)置有一變弧裝置，該變弧裝置呈間隔交錯狀設(shè)置在所述多個變形鏈板組的兩側(cè)，并分別與兩個作同步轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)相聯(lián)結(jié)。
另外，所述變弧裝置包括有一根兩端分別通過可拆卸設(shè)置在兩變形鏈板組底部位置處的螺桿，該螺桿的一端固定在其中一變形鏈板組的一側(cè)，而另一端可作縱向移動地設(shè)在另一變形鏈板組的同一側(cè)，且在該螺桿可移動設(shè)置的一端螺紋聯(lián)結(jié)有一由所述傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動的可動齒輪，該可動齒輪延伸有一便于所述另一變形鏈板組滑移的延伸段。
另外，所述變形鏈板組可包括有兩片相互平行設(shè)置、且固連成一體的變形鏈板，且在兩片平行設(shè)置的變形鏈板的外側(cè)面固定設(shè)置有一用于設(shè)置所述螺桿的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸可以通過焊接或其他連接件與所述變形鏈板固定連接。
另外，所述變形鏈板組也可部分包括有兩片相互平行設(shè)置、且固連成一體的變形鏈板，而另一部分為呈單片狀的變形鏈板，且該兩種變形鏈板組呈間隔狀相互鉸接設(shè)置，并且每一變形鏈板組的兩外側(cè)面上均固定設(shè)置有一用于設(shè)置所述螺桿的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸可以通過焊接或其他連接件與所述變形鏈板固定連接。
另外，所述螺桿可在其可移動設(shè)置的一端套置有一與該端變形鏈板組螺紋聯(lián)結(jié)的微調(diào)螺母，該微調(diào)螺母套置在所述可動齒輪的延伸段處，以便進(jìn)一步調(diào)整可動齒輪與所述微調(diào)螺母之間的距離，以提高單曲面成型玻璃的曲率精度。
另外，所述傳動機(jī)構(gòu)包括有一傳動軸、多個呈一定間隔布置在所述傳動軸上且能驅(qū)動所述變弧裝置的固定齒輪，該固定齒輪與所述傳動軸作同步轉(zhuǎn)動，且所述兩傳動機(jī)構(gòu)均通過一齒輪組與一電機(jī)相聯(lián)結(jié)，以確保各個變弧裝置之間的精度。
另外，所述變弧裝置還包括有聯(lián)結(jié)在所述微調(diào)螺母外側(cè)的鎖母及螺紋聯(lián)結(jié)在所述螺桿上的定位套，以及設(shè)在鎖母與定位套內(nèi)部的壓簧和設(shè)在可動齒輪外側(cè)的壓簧，確保下風(fēng)柵輥道在復(fù)位后仍位于原先的初始位置，從而保證多次重復(fù)變弧成型的精度。
本實(shí)用新型中單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置主要是利用一個電機(jī)同時帶動多個變弧裝置在可動齒輪與微調(diào)螺母之間形成一預(yù)定值，達(dá)到快速調(diào)整曲率的目的，并且在快速調(diào)整曲率后，還可通過微調(diào)螺母進(jìn)行細(xì)調(diào)，以增加曲率精度，改善鋼化玻璃的表面質(zhì)量。
另外，本實(shí)用新型中單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置還通過設(shè)置鎖母、定位套與壓簧，以實(shí)現(xiàn)精確復(fù)位及確保在批量生產(chǎn)情況下仍能維持同一精度的目的。


下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是本實(shí)用新型中下風(fēng)柵輥道成型裝置在變弧后的側(cè)視示意圖；圖2是本實(shí)用新型中下風(fēng)柵輥道成型裝置在變弧前的部分放大側(cè)視示意圖；圖3是本實(shí)用新型中下風(fēng)柵輥道成型裝置在變弧前的俯視示意圖；圖4是本實(shí)用新型中下風(fēng)柵輥道成型裝置另一實(shí)施例在變弧前的俯視示意圖；圖5是本實(shí)用新型變弧裝置中螺桿與齒輪結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖3所示，本實(shí)用新型中單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置主要包括有多道平行設(shè)置的下風(fēng)柵2、多道與下風(fēng)柵2呈相互垂直狀態(tài)設(shè)置的下輥道3、下輥道傳動裝置4、多個固定設(shè)置在下風(fēng)柵2兩端的變形鏈板組5、提升裝置(圖中未示出)、可配合提升裝置帶動變形鏈板組5形成一定曲率的變弧裝置6及分別用于驅(qū)動變弧裝置6的兩個傳動機(jī)構(gòu)7。其中下風(fēng)柵2、下輥道3、下輥道傳動裝置4、提升裝置及下風(fēng)柵2與變形鏈板組5之間的連接結(jié)構(gòu)均為已知技術(shù)，與現(xiàn)有自重式成型設(shè)備中的結(jié)構(gòu)相同，在此不再作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖2和圖3所示，每一變形鏈板組5包括有兩片相互平行設(shè)置、且固連成一體的變形鏈板50和51，在每兩相鄰變形鏈板組5之間通過相互鉸接的方式連接在一起。在最外兩邊的變形鏈板組5的端部通過拉繩1與提升裝置(圖中未示出)相連接，如圖1所示，而在正中間的變形鏈板組53則直接固定在機(jī)架8上，這樣隨著提升裝置在拉動拉繩1向上移動時，可以使兩側(cè)的變形鏈板組5也發(fā)生移動，形成具有一定曲率的曲面。每一變形鏈板組5均在其兩片平行設(shè)置的變形鏈板50和51的外側(cè)面上固定設(shè)置有一用于設(shè)置變弧裝置6的轉(zhuǎn)軸52和54，所有變形鏈板組5的轉(zhuǎn)軸均位于其底部邊緣的位置處，并在轉(zhuǎn)軸的軸孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，且使所有轉(zhuǎn)軸的軸孔在同一直線上。該轉(zhuǎn)軸可通過焊接的方式或利用其他連接件直接固定在所述變形鏈板組5上。
如圖3所示，變弧裝置6設(shè)在每兩相鄰變形鏈板組5的轉(zhuǎn)軸上，且呈間隔交錯狀設(shè)置在所有變形鏈板組5的兩側(cè)，并分別與兩個作同步轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)7相聯(lián)結(jié)。
如圖3和圖5所示，變弧裝置6包括有一根兩端分別設(shè)置在兩變形鏈板組5底部邊緣位置處的轉(zhuǎn)軸52和54中的螺桿60、螺紋連接在螺桿60上的可動齒輪61及一微調(diào)螺母63。其中，螺桿60的一端通過兩螺母62固定在其中一變形鏈板組的一側(cè)，而另一端可作縱向移動地穿設(shè)在另一變形鏈板組的同一側(cè)；可動齒輪61通過螺紋設(shè)置在螺桿60可移動設(shè)置的一端，并且該可動齒輪61延伸有一段便于微調(diào)螺母63及另一變形鏈板組作軸向滑移的延伸段610；微調(diào)螺母63直接套設(shè)在可動齒輪61的延伸段610上，同時該微調(diào)螺母63在其外表面上設(shè)置有外螺紋，利用該外螺紋可以與轉(zhuǎn)軸內(nèi)的內(nèi)螺紋相互螺合，以便固定微調(diào)螺母63在螺桿60上的位置。
如圖2和圖3所示，兩傳動機(jī)構(gòu)7分別設(shè)置在多個變形鏈板組5的兩側(cè)，其中包括有一傳動軸70、多個呈一定間隔布置在傳動軸70上且可逐個與可動齒輪61嚙合的固定齒輪71，該固定齒輪71與傳動軸70作同步轉(zhuǎn)動，且兩傳動軸70均通過一齒輪組73與一電機(jī)74相聯(lián)結(jié)，以確保變形鏈板組5兩側(cè)的各個變弧裝置6具有相同的位移精度。
如圖1、圖2、圖3和圖5所示，在使用過程中，利用電機(jī)74驅(qū)動傳動軸70，并進(jìn)一步驅(qū)動多個固定齒輪71同時轉(zhuǎn)動，使與該固定齒輪71嚙合的可動齒輪61發(fā)生轉(zhuǎn)動，而由于該可動齒輪61又通過螺紋設(shè)置在螺桿60上，為此，該可動齒輪61在轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生軸向移動，而此時，螺桿60、轉(zhuǎn)軸及微調(diào)螺母63均沒有動作，從而可以調(diào)整可動齒輪61與微調(diào)螺母63之間的距離為一設(shè)定值L，并使每一變弧裝置6中微調(diào)螺母63與可動齒輪61之間的距離基本一致，這樣就可在提升裝置拉動拉繩1時快速形成一定的曲率。但是由于機(jī)械傳動仍會存在有一定的誤差，因此，可進(jìn)一步利用微調(diào)螺母63來調(diào)整可動齒輪61與微調(diào)螺母63之間的距離，確保所有可動齒輪61與微調(diào)螺母63之間的距離為同一設(shè)定值，有效提高鋼化玻璃的曲率精度。
如圖2和圖5所示，雖然在生產(chǎn)開始前可以通過傳動機(jī)構(gòu)7、可動齒輪61及微調(diào)螺母63對下風(fēng)柵輥道成型裝置的曲率進(jìn)行初調(diào)與微調(diào)，確保鋼化玻璃的精度，但是由于在批量化生產(chǎn)過程中，經(jīng)多次的回位動作后，有可能改變可動齒輪61與微調(diào)螺母63之間的距離，影響曲率精度及生產(chǎn)，為此，在微調(diào)螺母63的后端通過螺紋連接(也可以通過其他可拆卸方式固定連接)有一鎖母64，與該鎖母64相對應(yīng)，在螺桿60上也通過螺紋連接有一定位套65，并在該定位套65與鎖母64的內(nèi)部設(shè)置一壓簧66，同時，在可動齒輪61與螺桿60的端部之間也卡設(shè)一壓簧67，從而可以利用鎖母64、定位套65及兩壓簧66和67的作用而確保下風(fēng)柵在每次變形后的復(fù)位過程中仍能保持可動齒輪61與微調(diào)螺母63之間的距離不變，確保批量生產(chǎn)中鋼化玻璃的曲率精度，提高生產(chǎn)效率。
如圖1和圖4所示，本實(shí)用新型中單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置的另一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，主要是變形鏈板組5的一部分包括有兩片相互平行設(shè)置、且固連成一體的變形鏈板50和51，而另一部分為呈單片的變形鏈板55，且該兩種變形鏈板組5呈間隔狀相互鉸接設(shè)置，并且在每一變形鏈板組5的兩外側(cè)面上均固定設(shè)置有一用于設(shè)置螺桿60的轉(zhuǎn)軸52和54，而其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一中的相同，因此，不再作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但是利用該結(jié)構(gòu)仍然可以達(dá)到相同的精度要求，并且還可以進(jìn)一步節(jié)約耗材，降低成本。
另外，上述僅對本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作了詳細(xì)說明，并不能作為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計精神所作出的等效變化或適度修飾，均應(yīng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置，包括有多道平行設(shè)置的下風(fēng)柵、多道與下風(fēng)柵呈相互垂直狀態(tài)設(shè)置的下輥道、下輥道傳動裝置及多個固定設(shè)置在所述下風(fēng)柵兩端的變形鏈板組，每兩相鄰變形鏈板組相互鉸接在一起，且在最外兩邊變形鏈板組的端部固定設(shè)置有一提升裝置，其特征在于在每兩相鄰變形鏈板組之間、靠近變形鏈板組的底部位置處均設(shè)置有一變弧裝置，該變弧裝置呈間隔交錯狀設(shè)置在所述多個變形鏈板組的兩側(cè)，并分別與兩個作同步轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)相聯(lián)結(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述變弧裝置包括有一根兩端分別可拆卸設(shè)置在兩變形鏈板組底部位置處的螺桿，該螺桿的一端固定在其中一變形鏈板組的一側(cè)，而另一端可作縱向移動地設(shè)在另一變形鏈板組的同一側(cè)，且在該螺桿可移動設(shè)置的一端螺紋聯(lián)結(jié)有一由所述傳動機(jī)構(gòu)帶動的可動齒輪，該可動齒輪延伸有一便于所述其中一變形鏈板組滑移的延伸段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述變形鏈板組在其變形鏈板的兩外側(cè)面上固定設(shè)置有一用于設(shè)置所述螺桿的轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述螺桿在其可移動設(shè)置的一端套置有一與該端變形鏈板組螺紋聯(lián)結(jié)的微調(diào)螺母，且該微調(diào)螺母套置在所述可動齒輪的延伸段處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括有一傳動軸、多個呈一定間隔布置在所述傳動軸上且能驅(qū)動所述變弧裝置的固定齒輪，該固定齒輪與所述傳動軸作同步轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述兩傳動機(jī)構(gòu)均通過一齒輪組與一電機(jī)相聯(lián)結(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述變弧裝置還包括有聯(lián)結(jié)在所述微調(diào)螺母外側(cè)的鎖母及通過螺紋聯(lián)結(jié)在所述螺桿上的定位套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述變弧裝置還包括有設(shè)在鎖母與定位套內(nèi)部的壓簧及設(shè)在可動齒輪外側(cè)的壓簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述提升裝置分別通過四根拉繩與最外端的變形鏈板組相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的下風(fēng)柵輥道成型裝置，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括有一傳動軸、多個呈一定間隔布置在所述傳動軸上且能驅(qū)動與所述可動齒輪的固定齒輪，該固定齒輪與所述傳動軸作同步轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種單曲面鋼化玻璃成型設(shè)備的下風(fēng)柵輥道成型裝置，包括有多道平行設(shè)置的下風(fēng)柵、多道與下風(fēng)柵呈相互垂直狀態(tài)設(shè)置的下輥道、下輥道傳動裝置及多個固定設(shè)置在所述下風(fēng)柵兩端的變形鏈板組，每兩相鄰變形鏈板組相互鉸接在一起，且在最外兩邊變形鏈板組的端部固定設(shè)置有一提升裝置，其特征在于在每兩相鄰變形鏈板組之間、靠近變形鏈板組的底部位置處均設(shè)置有一變弧裝置，該變弧裝置呈間隔交錯狀設(shè)置在所述多個變形鏈板組的兩側(cè)，并分別與兩個作同步轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)相聯(lián)結(jié)。利用該變弧裝置可以有效提高鋼化玻璃的曲率精度及生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B23/023GK2611365SQ0324016
公開日2004年4月14日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
發(fā)明者趙霓虹, 劉建輝, 王清宏, 趙亞芬, 戴翠宏, 韓秀奎, 劉麗 申請人:趙霓虹