專利名稱：窗口澆注模具及噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物窗口澆注模具及其應(yīng)用該模具噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案窗口澆注模具的角模，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮擋板組成角模，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內(nèi)角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側(cè)邊封閉，另一側(cè)邊開口。
窗口澆注模具直模，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮擋板組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。
上述窗口澆注模具是由玻璃鋼板或金屬板制成，板厚為2mm～8mm，長度為200mm～500mm。
上述模具型腔寬度為150mm～250mm，型腔的厚度為15～30mm。
上述錨固邊寬度為30mm～100mm。
上述遮擋板的寬度為50mm～100mm。
上述厚度控制板與錨固邊所夾的直角為圓角。
本發(fā)明應(yīng)用窗口澆注模具噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口澆注模具的角模對門窗洞口的四個角進行澆注施工，再用上述窗口澆注模具的直模對門窗洞口四邊中間剩余部位進行施工；
將窗口澆注模具組合好后安裝在基層墻體上，并用固定件通過錨固孔將模具固定在基層墻體上，厚度控制板平行于墻面，遮擋板固定在門窗洞口上；安裝好后，在型腔開口側(cè)邊向內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個模具的型腔；待聚氨酯完全發(fā)泡成型后拆模，先拆遮擋板，然后再拆厚度控制板。
上述窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在墻體的門窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜。
上述窗口澆注模具通過在模具的錨固孔下加墊片來增加澆注厚度。有益效果在噴涂聚氨酯保溫施工中，對門窗洞口部位采用窗口模具進行聚氨酯澆注施工，可以施工出很方正的門窗洞口，工程質(zhì)量提高，解決了噴涂工藝難以處理門窗洞口的技術(shù)難題。
厚度模中的圓角使?jié)沧⒑蟮木郯滨グl(fā)泡成型后也具有圓角形狀，從而使隨后的噴涂的聚氨酯與模具澆注成型的聚氨酯能夠緊密地結(jié)合在地起。
每套模具都是由厚度控制板和遮擋兩部分組合而成，從而使拆模變得十分方便。
具體實施例方式
實施例本發(fā)明窗口澆注模具有兩套，一套模具是用于門窗洞口四個角聚氨酯澆注的角模，另一套模具是用于門窗洞口四個角澆注完后四邊中間剩余部分澆注的直模。
窗口澆注模具角模如

圖1、2所示，有厚度控制板和遮擋板，其遮擋板3垂直連接在厚度控制板2的內(nèi)角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊5，錨固邊和遮擋板上有錨固孔7，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側(cè)邊有封閉邊6，另一側(cè)邊開口。
窗口澆注模具直模如圖3所示，其特征在于由矩形厚度控制板2和矩形遮擋板3組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊5，錨固邊和遮擋板上有錨固孔7，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。窗口澆注模具是由玻璃鋼或硬質(zhì)的金屬材料制成，材料厚度為2mm～8mm。模具型腔寬度150mm～250mm，型腔的標準厚度為20mm，模具錨固邊30mm～100mm。角模的夾角為90°，兩邊的長度為200mm～500mm。直模的長度為200mm～500mm。遮擋板的寬度為50mm～100mm，厚度模的寬度邊和厚度邊所夾的直角為圓角。
應(yīng)用窗口澆注模具噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法實施例如圖4、5所示，先對門窗洞口的四個角進行澆注施工，再對門窗洞口四邊中間剩余部位進行施工。
施工時，將模具組合好后安裝在基層墻體1上，并用射釘或塑料脹栓4通過錨固孔7將模具固定在基層墻體1上。厚度控制板2要固定在基層墻體的墻面上，遮擋板3要固定在門窗洞口上。
模具安裝好后，可以通過模具一端的開口向模具內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個模具的型腔。
待聚氨酯完全發(fā)泡成型后，即可拆模。拆模時，先將遮擋板3拆除，然后再拆厚度控制板2。
窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在墻體的門窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜，必要時通過在模具的錨固孔下加墊片來增加厚度。
權(quán)利要求
1.一種窗口澆注模具，其特征在于由直角形厚度控制板和直角形遮擋板組成角模，其遮擋板垂直連接在厚度控制板的內(nèi)角邊，厚度控制板的外角邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同，型腔一側(cè)邊封閉，另一側(cè)邊開口。
2.一種窗口澆注模具，其特征在于由矩形厚度控制板和矩形遮擋板組成直模，其遮擋板連接在厚度控制板的一邊，厚度控制板的另一邊連有外翻折直角錨固邊，錨固邊和遮擋板上有錨固孔，厚度控制板與錨固邊圍成的型腔厚度與澆注厚度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述窗口澆注模具是由玻璃鋼板或金屬板制成，板厚為2mm～8mm，長度為200mm～500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述模具型腔寬度為150mm～250mm，型腔的厚度為15～30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述錨固邊寬度為30mm～100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述遮擋板的寬度為50mm～100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的窗口澆注模具，其特征在于所述厚度控制板與錨固邊所夾的直角為圓角。
8.一種噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法，其特征在于先用上述窗口澆注模具的角模對門窗洞口的四個角進行澆注施工，再用上述窗口澆注模具的直模對門窗洞口四邊中間剩余部位進行施工；將窗口澆注模具組合好后安裝在基層墻體上，并用固定件通過錨固孔將模具固定在基層墻體上，厚度控制板平行于墻面，遮擋板固定在門窗洞口上；安裝好后，在型腔開口側(cè)邊向內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個模具的型腔；待聚氨酯完全發(fā)泡成型后拆模，先拆遮擋板，然后再拆厚度控制板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法，其特征在于所述窗口澆注模具用射釘或塑料錨固件固定在墻體的門窗洞口上，澆注的厚度以20mm為宜。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法，其特征在于所述窗口澆注模具通過在模具的錨固孔下加墊片來增加澆注厚度。
全文摘要
一種窗口澆注模具及噴涂聚氨酯保溫墻體門窗口的施工方法，窗口澆注模具有兩套，一套模具是用于門窗洞口四個角聚氨酯澆注的角模，另一套模具是用于門窗洞口四個角澆注完后四邊中間剩余部分澆注的直模。每套模具都包括厚度控制板和遮擋板，將窗口澆注模具組合好后安裝在基層墻體上，并用固定件通過錨固孔將模具固定在基層墻體上，厚度控制板平行于墻面，遮擋板固定在門窗洞口上；模具安裝好后，在型腔開口側(cè)邊向內(nèi)灌注聚氨酯澆注料，使聚氨酯發(fā)泡后充滿整個模具的型腔；待聚氨酯完全發(fā)泡成型后拆模，先拆遮擋板，然后再拆厚度控制板?？梢允┕こ龊芊秸拈T窗洞口，拆模十分方便，工程質(zhì)量提高，解決了噴涂工藝難以處理門窗洞口的難題。
文檔編號E04F21/02GK1458370SQ0313732
公開日2003年11月26日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者黃振利, 朱青 申請人:北京振利高新技術(shù)公司