專利名稱：大孔雙面夾芯拼焊墻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種墻體板材，具體地說是一種大孔雙面夾芯拼焊墻板。
背景技術：
目前，市場上銷售的一種墻體板材，該種墻體板材是由植物秸桿、水泥、珍珠巖等輕骨粉制成，這些墻體板材均還存在著一些弊病。如加入珍珠巖等輕骨料影響板的抗折強度，板的吸潮使干縮系數(shù)受其影響也較大，墻板在按傳統(tǒng)粘接安裝后不能保證在后期墻面不產生條形裂紋；最近又有一種環(huán)保型秸桿鎂質輕板，采用的鎂質水泥屬一種活性強的水泥，雖解決了它的返潮問題，但整塊板由于采用秸桿混合料制作，大大的降低了抗老化性能，成品板長時間存放會出現(xiàn)板面翹曲變形，且安裝后板的變形、伸縮同樣可導致墻面出現(xiàn)接縫裂紋。綜上所述，現(xiàn)有墻體板材抗老化差、容易變形，又由于結構與布筋、安裝方式不到位，使用一段時間便出現(xiàn)一定比例的板墻裂縫。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的就是如上面所述現(xiàn)有墻體板材抗老化差、容易變形，墻體板材使用一段時間便出現(xiàn)一定比例的板墻裂縫的技術問題。本發(fā)明所要提供的是一種既重量輕、強度高，使安裝完畢的墻體形成一個牢固的整體，并使其可以不粉刷而使用后期不產生板面裂縫的大孔雙面夾芯拼焊墻板。
解決其技術問題采用的技術方案該墻板有多條縱肋，多條縱肋的上面連接有上面層；下面連接有下面層，形成縱向孔洞，在縱肋兩邊分別布有加肋鋼筋，在縱肋與上面層和下面層之間放置有口形鋼筋骨架，口形鋼筋骨架的寬和墻板寬度保持一致。
所述的縱肋上有等距離分布的孔洞，形成橫向孔洞，由水泥混合料、玻纖增強構成。
所述的上面層和下面層最外層為玻纖增強板面層，中間為植物纖維混合料夾芯層，最內層為玻纖增強覆蓋層。
有益效果本墻板孔隙率大，橫豎孔洞相通，雙面夾芯層使墻板更輕，強度更高，抗老化、隔音效果更佳，管線敷設自由方便。四層增強筋與口形縱、橫筋增強了板的抗折強度和變形抑制力，加入植物纖維作為混合填充料，利廢節(jié)能，增加板的柔和性，綠色環(huán)保。更由于采用機制底板復制的GRC模板與工程樹脂塑料邊模配合，使產品尺寸精度好，采用拼裝焊接后彈性膩子嵌縫，墻體整體性好，穩(wěn)固抗震，安裝屬無潮濕作業(yè)，方便快捷，特別是解決了一直以來墻體后期開裂的建筑通病。


圖1為本實用新型大孔雙面夾芯拼焊墻板立體圖。
具體實施方式
實施例1本發(fā)明使用的原料有氧化鎂，要求有效活性85-90％，170目以上；氯化鎂，要求有效含量≥45％；植物纖維含水量＜10％，含土量＜1％，無霉變；中堿或無堿玻璃纖維或1×1cm網絡布；改性劑、φ5-6帶肋口形鋼筋與直筋若干。
生產應用寬度為60cm、厚度為10cm的墻體板材1、將GRC底模放平鋪上燈箱塑料布，用專用卡具將邊模與擋頭模具按要求長度尺寸固定后擦脫模劑使用；2、將氯化鎂放入容器加自來水配制成婆美氏度20-30度溶液(可根據(jù)氣溫調整)，加入各種改性劑，靜置10小時以上清除泡沫備用；3、將氧化鎂和氯化鎂溶液按一定比例倒入攪拌機制成稠漿料備用；4、將部分漿料與植物纖維按1∶1攪拌成可以成團的混合干料備用；5、按要求長寬度預制兩塊采用玻纖增強混合料生產的1.5cm厚的縱肋板7，縱肋板7的側壁上有孔5，兩面放置φ5-6帶肋鋼筋2根；6、上面層4和下面層8最外層為玻纖增強板面層1，中間為植物纖維混合料夾芯層2，最內層為玻纖增強覆蓋層3。在固定好的模內放入稠漿料，用大泥板抹平，用毛刷在邊模上刷上漿料，然后布上玻纖或網絡布，再用漿料抹蓋浸透，將調好的混合料布入并壓實抹平，要求達到1.3cm左右，邊模相同。并每隔50cm放入20×60cm口型鋼筋骨架6一只，壓入夾芯層2。將預制好的兩塊縱肋板7按要求平均尺寸壓入混合料層，并使其穩(wěn)固形成三個空間，然后蓋上玻纖或網絡布用漿料抹平，用毛刷將接合處包括邊模上用漿料刷平，蓋住夾芯層2。下一步在三個空間內固定上托板，托板上刷脫模劑或鋪隔離布并使托板上口與邊模上口之間形成1.5cm厚空間，然后與以上相反程序布料，最后用角鐵刮板刮平，蓋上燈箱布，用圓滾壓平并排出氣泡，使上板面平整。經過一段時間的自然固化后脫模、干燥。最后置于通風干燥處碼放，待售。
在安裝時將墻板按傳統(tǒng)方式將板之間凹凸槽對準推接在一起后，使水泥母料膠接固定，將縱筋板7與屋面或梁頂預留點焊接，將板接縫上的口形筋拼6焊在一起，就將整面墻板拼接成一牢固的整體。由于本實用新型雙向加入鋼筋結構既可抵制雙向板面變形又可形成整體焊接，安裝時母料粘接后口形筋碰頭處拼焊，接縫處嵌入彈性膩子后就可直接刮涂面層，可以真正做到不粉刷沙漿層，即使粉刷也不須再粘或釘網等特殊處理后再粉刷，節(jié)約造價，加快施工進度，有效解決了墻體開裂的通病。另外用于鋼框架的外墻維護時可在外板面設計出各種兼有增強與裝飾的圖案，由模具直接生產成型。
實施例2如用低堿快固水泥作膠結料，選用425低堿水泥與細沙或細纖維加水1∶1配比作面層，水泥與植物纖維干料1∶2加水配制成夾芯層料，無堿玻纖或1×1cm抗堿玻纖布作面層增加筋，鋼筋同上，采用蒸氣養(yǎng)護。采用低堿快固水泥的則在脫模后作48小時保濕養(yǎng)護，其余生產過程與實施例1相同，此處略。
權利要求1.一種大孔雙面夾芯拼焊墻板，其特征是該墻板有多條縱肋，多條縱肋的上面連接有上面層；下面連接有下面層，形成縱向孔洞，在縱肋兩邊分別布有加肋鋼筋，在縱肋與上面層和下面層之間放置有口形鋼筋骨架，口形鋼筋骨架的寬和墻板寬度保持一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的大孔雙面夾芯拼焊墻板，其特征是所述的縱肋上有等距離分布的孔洞，形成橫向孔洞，由水泥混合料、玻纖增強構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的大孔雙面夾芯拼焊墻板，其特征是所述的上面層和下面層最外層為玻纖增強板面層，中間為植物纖維混合料夾芯層，最內層為玻纖增強覆蓋層。
專利摘要本實用新型涉及一種大孔雙面夾芯拼焊墻板，具體地說是一種大孔雙面夾芯拼焊墻板。該墻板有多條縱肋，多條縱肋的上面連接有上面層；下面連接有下面層，形成縱向孔洞，在縱肋兩邊分別布有加肋鋼筋，在縱肋與上面層和下面層之間放置有口形鋼筋骨架，口形鋼筋骨架的寬和墻板寬度保持一致。本墻板孔隙率大，橫豎孔洞相通，雙面夾芯層使墻板更輕，強度更高，抗老化、隔音效果更佳，管線敷設自由方便。四層增強筋與口形縱、橫筋增強了板的抗折強度和變形抑制力，加入植物纖維作為混合填充料，利廢節(jié)能，增加板的柔和性，綠色環(huán)保，采用拼裝焊接后彈性膩子嵌縫，墻體整體性好，穩(wěn)固抗震，安裝屬無潮濕作業(yè)，方便快捷，特別是解決了一直以來墻體后期開裂的建筑通病。
文檔編號E04C2/26GK2592750SQ0229295
公開日2003年12月17日 申請日期2002年12月19日 優(yōu)先權日2002年12月19日
發(fā)明者喬旭東 申請人:喬旭東