專利名稱：一種青瓷冰裂紋釉及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝美術(shù)青瓷釉及其產(chǎn)品的制作方法。
浙江龍泉哥窯是中國宋代五大名窯之一，其所產(chǎn)帶有裂紋的青瓷器皿為世所珍。產(chǎn)品工藝是利用在青瓷產(chǎn)品在燒成后冷卻過程中，釉和胎的收縮率不同，釉而開裂成不規(guī)則的紋理——這種燒成工藝過程中的缺點(diǎn)——而制成別致的產(chǎn)品?！氨鸭y”在哥窯的各種紋片中排名首位，其紋片如冰破裂，裂片疊層厚，最多可達(dá)十疊，立體感強(qiáng)，素有“紋以冰裂為上”的美譽(yù)。因其在燒制中獨(dú)特的開裂，展示出天意的自然美。按其顏色分有鱔血、金絲鐵線、淺黃；按其形狀分有魚鱗片、網(wǎng)形狀、梅花紋，細(xì)碎紋等，博得歷代行家的贊譽(yù)，但冰裂紋胎釉料選擇難，燒成溫度不易控制，故窯燒時(shí)成品率低，因此燒制“冰裂紋即的工藝在宋代以后便失傳了。
本發(fā)明的目的在于提供一種青瓷冰裂紋釉料，該釉料釉色翠青溫潤，適應(yīng)性廣，熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明還提供了用該青瓷冰裂紋釉料制作青瓷冰裂紋產(chǎn)品的方法，該方法科學(xué)合理，易于實(shí)施，用該方法制作青瓷冰裂紋產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)品瓷質(zhì)好。
本發(fā)明所述的青瓷冰裂紋釉料，其配料重量百分組成黃 釉土25～35％，紫金土8～5％，長石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹鄉(xiāng)釉土15～10％。
本發(fā)明所述的青瓷冰裂紋釉產(chǎn)品的制作方法，包括坯釉料制備、成型、精修、干燥、素?zé)⑸嫌?、裝窯、釉燒等工藝流程。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)先制備青瓷冰裂紋釉料，其配方重量百分組成黃 釉土25～35％，紫金土8～5％，長石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹鄉(xiāng)釉土15～10％。對各種釉料按配方要求精細(xì)揀選后混合均勻，以球石∶釉料∶水比例為1.5∶1∶O.8，裝入研磨設(shè)備研磨成釉漿。然后將成型瓷坯干燥后，入窯經(jīng)6～7小時(shí)時(shí)間的素?zé)?，以溫火慢燒到溫?40～880℃后停止，自然冷卻15～20小時(shí)后素坯出窯，再刷粉上釉，素坯上釉分上內(nèi)、外釉二個(gè)過程，先把青瓷冰裂紋釉漿釉漿調(diào)成含水份在38～45％，用蕩釉法上二次素坯內(nèi)釉，釉層的厚度控制在2～2.3毫米；素坯內(nèi)釉上好后要把素坯的水份排干，再用蘸釉法上二次素坯外釉，釉層的厚度控制在2～2.3毫米。內(nèi)、外釉都上好的半成品，刨腳即可入窯進(jìn)行釉燒。釉燒要經(jīng)蒸發(fā)、還原、成瓷、保溫四個(gè)階段，在蒸發(fā)階段第一個(gè)小時(shí)是窯溫從窯點(diǎn)火開始，升溫至500～550℃止，使窯內(nèi)的半成品水份蒸發(fā)干；第二小時(shí)是窯溫從500～550℃升溫至820～870℃止，保溫12～20分鐘；再用50～70分鐘，窯溫從820～870℃升溫至980～1010℃，保溫1～1.20小時(shí)。在還原階段第一小時(shí)內(nèi)窯溫從980～1010℃升溫至1160～1180℃，第二小時(shí)窯溫還原升溫稍微放慢，從1160～1180℃升至1220～1260℃。在成瓷階段在這個(gè)階段窯溫升溫，每分鐘要控制升溫度2～1.5℃，時(shí)間控制在30～35分鐘內(nèi)，使窯溫從1220～1260℃升至1280～1310℃為止。在保溫階段當(dāng)窯溫達(dá)到1280～1310℃時(shí)，停止升溫，從此開始保溫5～10分鐘后，停止火源。讓窯溫自然冷卻15～20小時(shí)，成品出窯。
本發(fā)明的特點(diǎn)是通過上好釉的素坯在高溫溶燒過程中，使釉中的空氣不能浮出釉面，而在釉中形成許多小氣泡，當(dāng)燒成溫度控制在1280～1310℃時(shí)，使釉中殘存一定數(shù)量的未溶石英顆粒，并形成大量的鈣長石析晶，這些小氣泡、石英顆粒和鈣長石析晶進(jìn)入釉層的光線發(fā)生散射，因而使釉層變得乳濁而不透明，經(jīng)過熱脹冷縮后，釉層就魚鱗狀開裂疊加，從而形成“瑩厚如堆脂”立體視覺效果。
本發(fā)明的青瓷冰裂紋產(chǎn)品燒成采用梭式窯燒成，燒成燃料為重油、液化石油氣、水煤氣。
本發(fā)明中未詳細(xì)介紹的情況同常規(guī)青瓷產(chǎn)品制作方法相同，不再累述。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施效果實(shí)施例1實(shí)施例釉料配料重量百分組成黃 釉土25％紫金土8％，長石粉35％，滑石粉3％，石灰石14％，竹鄉(xiāng)釉土15％。
在制作過程中對各種釉漿料按配方要求精細(xì)揀選后，混合均勻，再以球石∶釉料∶水比例為1.5∶1∶O.8，裝入研磨設(shè)備研磨成釉漿。
以瓷土成型一個(gè)雙耳洗盂干燥后，入窯經(jīng)6小時(shí)時(shí)間的素?zé)?，以溫火慢燒到溫?40℃停止，自然冷卻15小時(shí)后素坯出窯，該素坯再刷粉上釉。上釉分上內(nèi)、外釉二個(gè)過程，先把釉漿調(diào)成含水份在38％，用蕩釉法先上二次該素坯內(nèi)釉，釉的厚度控制在2毫米；該素坯內(nèi)釉上好后要把素坯中的水份排干，再用蘸釉法上二次該素坯外釉，釉層的厚度控制在2毫米。上好內(nèi)、外釉的半成品，刨腳即可入窯進(jìn)行釉燒，釉燒要經(jīng)蒸發(fā)、還原、成瓷、保溫四個(gè)階段，在蒸發(fā)階段第一個(gè)小時(shí)是窯溫從窯點(diǎn)火開始升溫至500℃，使窯內(nèi)的半成品水份蒸發(fā)干；第二小時(shí)是窯溫從500℃升溫至820℃止，保溫12分鐘，再用50分鐘，窯溫從820℃升至980℃，保溫1小時(shí)。在還原階段第一小時(shí)內(nèi)窯溫從980℃升溫至1160℃，第二小時(shí)窯溫還原升溫稍微放慢，從1160℃升溫至1220℃。在成瓷階段在這個(gè)階段窯溫升溫，每分鐘要控制2℃，時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)，使窯溫從1220℃升溫至1280℃時(shí)為止。在保溫階段當(dāng)窯溫達(dá)到1280℃時(shí)，停止升溫，從此開始保溫5分鐘后，停止火源，讓窯溫自然冷卻15小時(shí)，成品出窯。
本燒成在梭式窯中進(jìn)行，燒成燃料為石油液化氣。
實(shí)施例2實(shí)施例釉料配料重量百分組成黃 釉土35％，紫金土5％，長石粉25％，滑石粉6％，石灰石19％，竹鄉(xiāng)釉土10％。
在制作過程中對各種釉漿料精細(xì)揀選后，按配方配料混合均勻，再以球石∶釉料∶水比例為1.5∶1∶O.8，裝入研磨設(shè)備研磨成釉漿。
以瓷土成型一個(gè)七寸八角瓶干燥后，入窯經(jīng)7小時(shí)時(shí)間的素?zé)?，以溫火慢燒到溫?80℃停止，自然冷卻20小時(shí)后素坯出窯，再刷粉上釉，素坯上釉分上內(nèi)、外釉二個(gè)過程，先把釉漿調(diào)成含水份在45％，然后采用蕩釉法先上二次該素坯內(nèi)釉，釉層的厚度控制在2.3毫米；素坯內(nèi)釉上好后要把素坯的水份排干，采用蘸釉法再上二次素坯外釉，釉層的厚度控制在2.3毫米。上好內(nèi)、外釉的半成品，刨腳即可入窯進(jìn)行釉燒，釉燒要經(jīng)蒸發(fā)、還原、成瓷、保溫四個(gè)階段。在蒸發(fā)階段第一個(gè)小時(shí)是窯溫從點(diǎn)火起升至550℃，使窯內(nèi)的半成品水份蒸發(fā)干；第二小時(shí)是窯溫從550℃升到870℃止，保溫20分鐘，再用70分鐘，窯溫從870℃升至1010℃，保溫1.20小時(shí)。在還原階段第一小時(shí)內(nèi)窯溫從1010℃升溫至1180℃；第二小時(shí)窯溫還原升溫稍微放慢，從1180℃升至1260℃。在成瓷階段在這個(gè)階段窯溫升溫，每分鐘要控制1.5℃，時(shí)間控制在35分鐘內(nèi)，使窯溫從1260℃升至1310℃為止。在保溫階段當(dāng)窯溫達(dá)到1310℃時(shí)，停止升溫，從此開始保溫10分鐘后，停止火源，讓窯溫自然冷卻20小時(shí)，成品出窯。
本燒成在梭式窯中進(jìn)行，燒成燃料為石油液化氣。
權(quán)利要求
1.一種青瓷冰裂紋釉料，其特征在于該釉料配料組成為黃 釉土25～35％，紫金土8～5％，長石粉35～25％，滑石粉3～6％，石灰石14～19％，竹鄉(xiāng)釉土15～10％。
2.一種青瓷冰裂紋釉的產(chǎn)品制作方法，包括坯釉料制備、成型、素?zé)?、上釉、釉燒等工藝流程。其特征在于對瓷坯素?zé)?、釉燒的時(shí)間、溫度和上釉過程、次數(shù)、厚度的控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于成型的瓷坯干燥后，入窯經(jīng)6～7小時(shí)的素?zé)?，以溫火慢燒到溫?40～880℃后停止，自然冷卻15～20小時(shí)后，素坯出窯。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于素坯上釉分上內(nèi)、外釉二個(gè)過程，先把青瓷冰裂紋釉漿調(diào)成含水率在38～45％，用蕩釉法上二次素坯內(nèi)釉，釉層的厚度控制在2～2.3毫米；素坯內(nèi)釉上好后，要把素坯的水份排干，再用蘸釉法上二次素坯外釉，釉層的厚度控制在2～2.3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于上好釉的半成品入窯進(jìn)行釉燒，要經(jīng)蒸發(fā)、還原、成瓷、保溫四個(gè)階段。在蒸發(fā)階段第一個(gè)小時(shí)是從窯點(diǎn)火開始升溫，窯溫升至500～550℃，使窯內(nèi)的半成品水份蒸發(fā)干；第二小時(shí)是窯溫從500～550℃升到820～870℃止，保溫12～20分鐘；再用50～70分鐘，使窯溫從820～870℃升至980～1010℃，保溫1～1.20小時(shí)。在還原階段第一小時(shí)內(nèi)窯溫從980～1010℃升至1160～1180℃，第二小時(shí)窯溫還原升溫稍微放慢，從1160～1180℃升至1220～1260℃。在成瓷階段在這個(gè)階段窯溫升溫，每分鐘要控制在2～1.5℃，時(shí)間控制在30～35分鐘內(nèi)，使窯溫從1220～1260℃升至1280～1310℃為止。在保溫階段當(dāng)窯溫達(dá)到1280～1310℃時(shí)，停止升溫，從此開始保溫5～10分鐘后，停止火源，讓窯溫自然冷卻15～20小時(shí)，成品出窯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種青瓷冰裂紋釉及其產(chǎn)品的制作方法，該青瓷冰裂紋釉色翠青溫潤，適應(yīng)性廣，熱穩(wěn)定性好；本發(fā)明的青瓷冰裂紋釉產(chǎn)品的制作方法，科學(xué)合理，易于實(shí)施，用該方法制作青瓷冰裂紋釉產(chǎn)品成品率高，產(chǎn)品瓷質(zhì)好，紋片瑰麗、古樸、典雅，釉層魚鱗狀開裂疊加，形成“瑩厚如堆脂”立體視覺效果。
文檔編號C04B41/86GK1459436SQ0212052
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者葉小春 申請人:葉小春