專利名稱：玻璃纖維增強石膏板及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維石膏板，屬建筑材料技術領域。本發(fā)明還涉及該石膏板的制造方法。
背景技術：
目前在建筑裝飾裝修中，使用的石膏板種類很多，普遍存在石膏板強度低、抗折強度小、板材不密實、耐久性差的諸多弊端。有關生產石膏板的文獻報道也很多，例如1995年第12期《新型建筑材料》雜志第44頁、第45頁刊登的薛滔菁的論文“玻璃纖維石膏板的生產及特性”，該文章簡述了玻璃纖維石膏板是以石膏、玻璃纖維為原料，經振動成型、凝結硬化、定長切割等工序制成。再如，CN1296104A公開了一種雙纖維增強石膏板，其特點是以玻璃纖維網格布作為外表面增強材料，芯材填料為玉米核、甘蔗渣、木質纖維以及各種植物短纖維作內增強材料，與石膏等膠凝材料混合，加入少量水拌和成半干狀經擠壓模箱成型，生產線上固化而成的一種板材。又如，CN1174822A公開了一種高強度纖維石膏板，它由膠結料、改性料、輕骨料、增強料、塑化料和水共同組成，其特點是所述的膠結料是含二水硫酸≤75％的石膏，改性料是粉煤灰、礦渣粉、氫氧化物硅酸鹽粉料的組合物，輕骨料為膨脹珍珠巖，塑化料是經脲醛樹脂改性的聚乙烯醇和明礬或硼砂、硅酸、碳銨的組合物，增強料為玻璃短纖維。上述這些文獻報道的技術雖然在一定程度上提高了玻璃纖維石膏板的特性，但仍不能滿足當今對石膏板更高要求的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維增強石膏板，所要解決的技術問題是使該石膏板強度高，密實度高，防火性能強，吸水率低。
為此，本發(fā)明的目的還要提供該石膏板的制造方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下的技術方案一種玻璃纖維增強石膏板，其技術方案是，按重量份數(shù)計，配料時各組分的含量分別為半水石膏粉1000份、白水泥40-50份、滑石粉40-50份、膨脹珍珠巖30-35份、化學制劑28-30份、短玻璃纖維絲13-15份、長玻璃纖維絲32-35份、玻璃纖維網格布70-80份、水750-800份。其中，上述化學制劑各組分的含量分別為水100份、生石灰4.0-5.5份、植物糖2.5-3.5份、聚乙稀醇0.50-0.70份、檸檬酸0.10-0.35份，將生石灰、植物糖、聚乙稀醇、檸檬酸按配比加入至裝水的容器中，加溫使混合液溫度為90-100℃，保持此溫度40-60分鐘，即制得化學制劑。
上述技術方案中，半水石膏粉最好為80目半水石膏粉、120目半水石膏粉及160目半水石膏粉中的一種或幾種混合物。上述短玻璃纖維絲長度最好為30-50mm，長玻璃纖維絲長度最好為600-800mm。上述玻璃纖維網格布規(guī)格為3mm×2mm或2mm×2mm。上述化學制劑中植物糖最好為白砂糖或者紅砂糖。
所述的玻璃纖維增強石膏板的制造方法包括以下步驟①按上述配比將半水石膏粉、白水泥、滑石粉、膨脹珍珠巖放入攪拌機混合，攪拌均勻，對升溫后的混合物自然冷卻2-4小時，待用；②在無配料的攪拌機內同時加上述配比的水及化學制劑，然后加入步驟①中制得的混合物，攪拌20-25秒，將制得的漿體傾注到上下層輸送帶構成的成型腔體的進料口，同時在該進料口處均勻加入長、短玻璃纖維絲，跟隨上下層輸送帶運行的上下層玻璃纖維網格布與進入上述成型腔體內的漿體結合于一起，在往成型腔體的進料口傾注漿體的同時，對該進料口處的下層輸送帶進行振動，對上述成型腔體內的漿體進行滾壓；③固化；④切割；⑤干燥、堆垛。
上述玻璃纖維增強石膏板的制造方法的步驟②中，上下層輸送帶構成的成型腔體其沿下層輸送帶方向的長度最好為40米，步驟③中漿體從成型腔體的進料口進入至其從成型腔體內出來的固化時間最好為12分鐘。
本發(fā)明提出的增強石膏板，是利用半水石膏粉、白水泥、膨脹珍珠巖、滑石粉、化學制劑與水混合攪拌后，添加長玻璃纖維絲、短玻璃纖維絲和玻璃纖維網格布，滾壓成型而得。本發(fā)明的石膏板強度高，其斷裂荷載大小見表1；它密實度高，其單位面積質量大小見表2；它的吸水率＜2％，吸水率低；同時，本發(fā)明的石膏板為防火不燃性(N級)材料，防火性能強，它隔音效果好，可重新使用，無污染，其制造工藝簡單，生產成本低。表1 石膏板斷裂荷載數(shù)據(jù)表 表2 石膏板單位面積質量數(shù)據(jù)表


具體實施方式
實施例配料時各組分的用量分別為半水石膏粉1000千克、白水泥45千克、滑石粉45千克、膨脹珍珠巖35千克、化學制劑29千克、短玻璃纖維絲14千克、長玻璃纖維絲34千克、玻璃纖維網格布75千克、水770千克。其中，制備上述29千克化學制劑時，各組分的含量分別為水26.654千克(占100份)、生石灰1.333千克(占5.0份)、白砂糖(或者紅砂糖，均為市售商品)0.799千克(占3.0份)、聚乙稀醇0.159千克(占0.6份)、檸檬酸0.055千克(占0.20份)，將1.333千克生石灰、0.799千克植物糖、0.159千克聚乙稀醇、0.055千克檸檬酸加入至裝26.654千克水的容器中，加溫使混合液溫度為90-100℃，保持此溫度45分鐘，即制得化學制劑29千克。上述1000千克半水石膏粉最好為333千克80目半水石膏粉、333千克120目半水石膏粉及334千克160目半水石膏粉的混合物。上述短玻璃纖維絲長度最好為40mm，長玻璃纖維絲長度最好為700mm。上述玻璃纖維網格布規(guī)格為3mm×2mm。
上述玻璃纖維增強石膏板的制造方法包括以下步驟①按上述配比將半水石膏粉、白水泥、滑石粉、膨脹珍珠巖放入攪拌機混合，攪拌均勻，對升溫后的混合物自然冷卻2.5小時，待用。②在無配料的攪拌機內同時加上述配比的水及化學制劑，然后加入步驟①中制得的混合物，攪拌22秒，將制得的漿體傾注到上下層輸送帶構成的成型腔體的進料口，同時在該進料口處均勻加入長、短玻璃纖維絲，跟隨上下層輸送帶運行的上下層玻璃纖維網格布與進入上述成型腔體內的漿體結合于一起，在往成型腔體的進料口傾注漿體的同時，對該進料口處的下層輸送帶進行振動，對上述成型腔體內的漿體進行滾壓，即在上層輸送帶的上面設置壓輥，此技術為已有技術。上層輸送帶的橫截面形狀為平板形，下層輸送帶的橫截面形狀為凹槽形，上下層輸送帶構成的成型腔體其沿下層輸送帶方向的長度最好為40米。③固化，漿體從成型腔體的進料口進入至其從成型腔體內出來的固化時間最好為12分鐘。④切割。⑤干燥、堆垛。用本發(fā)明的方法生產的增強石膏板，可以在自然環(huán)境中干燥養(yǎng)護，當氣溫低于10℃時可對石膏板進行烘干。
權利要求
1.一種玻璃纖維增強石膏板，其特征在于，按重量份數(shù)計，配料時各組分的含量分別為半水石膏粉1000份、白水泥40-50份、滑石粉40-50份、膨脹珍珠巖30-35份、化學制劑28-30份、短玻璃纖維絲13-15份、長玻璃纖維絲32-35份、玻璃纖維網格布70-80份、水750-800份，其中，上述化學制劑各組分的含量分別為水100份、生石灰4.0-5.5份、植物糖2.5-3.5份、聚乙稀醇0.50-0.70份、檸檬酸0.10-0.35份，將生石灰、植物糖、聚乙稀醇、檸檬酸按配比加入至裝水的容器中，加溫使混合液溫度為90-100℃，保持此溫度40-60分鐘，即制得化學制劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的石膏板，其特征在于上述半水石膏粉為80目半水石膏粉、120目半水石膏粉及160目半水石膏粉中的一種或幾種混合物。
3.根據(jù)權利要求1所述的石膏板，其特征在于上述短玻璃纖維絲長度為30-50mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的石膏板，其特征在于上述長玻璃纖維絲長度為600-800mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的石膏板，其特征在于上述玻璃纖維網格布規(guī)格為3mm×2mm或2mm×2mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的石膏板，其特征在于上述化學制劑中植物糖為白砂糖或者紅砂糖。
7.一種權利要求1所述的玻璃纖維增強石膏板的制造方法，其特征在于它包括以下步驟①按上述配比將半水石膏粉、白水泥、滑石粉、膨脹珍珠巖放入攪拌機混合，攪拌均勻，對升溫后的混合物自然冷卻2-4小時，待用；②在無配料的攪拌機內同時加上述配比的水及化學制劑，然后加入步驟①中制得的混合物，攪拌20-25秒，將制得的漿體傾注到上下層輸送帶構成的成型腔體的進料口，同時在該進料口處均勻加入長、短玻璃纖維絲，跟隨上下層輸送帶運行的上下層玻璃纖維網格布與進入上述成型腔體內的漿體結合于一起，在往成型腔體的進料口傾注漿體的同時，對該進料口處的下層輸送帶進行振動，對上述成型腔體內的漿體進行滾壓；③固化；④切割；⑤干燥、堆垛。
8.根據(jù)權利要求7所述的石膏板的制造方法，其特征在于步驟②中上下層輸送帶構成的成型腔體其沿下層輸送帶方向的長度為40米，步驟③中漿體從成型腔體的進料口進入至其從成型腔體內出來的固化時間為12分鐘。
全文摘要
一種玻璃纖維增強石膏板,各組分的重量配比分別為半水石膏粉1000份、白水泥40－50份、滑石粉40－50份、膨脹珍珠巖30－35份、化學制劑28－30份、短玻璃纖維絲13－15份、長玻璃纖維絲32－35份、玻璃纖維網格布70－80份、水750－800份。其制造方法是將半水石膏粉、白水泥、防潮滑石粉、膨脹珍珠巖粉放入攪拌機混合,攪拌均勻,自然冷卻;在無配料的攪拌機內同時加水及化學制劑,然后加入混合物,攪拌,將制得的漿體傾注到上下層輸送帶構成的成型腔體的進料口,同時加入長、短玻璃纖維絲及玻璃纖維網格布,通過振動、滾壓成型。本發(fā)明的石膏板強度高,密實度高,防火性能強,吸水率低。
文檔編號C04B28/00GK1380267SQ0211875
公開日2002年11月20日 申請日期2002年4月29日 優(yōu)先權日2002年4月29日
發(fā)明者敬金中 申請人:敬金中